CN114700550A - 一种管道倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，公开了一种管道倒角机，其包括主轴、驱动机构以及加工模块；所述驱动机构驱动所述主轴旋转；所述加工模块安装于所述主轴上，所述加工模块随所述主轴旋转而旋转，所述加工模块包括收合机构和多个弧形的刀片，所述刀片沿所述主轴的周向间隔分布，所述收合机构与所述刀片相连，所述收合机构驱动所述刀片朝所述主轴的中心轴合拢或远离所述主轴的中心轴，任一刀片朝向另一刀片的一端设有刀口，且所述刀口的朝向与所述主轴的旋转方向相同，通过设置收合机构控制刀片张合，使刀片可以对不同尺寸的管道进行倒角作业，确保有足够的泛用性，且整个管道倒角机结构简单，维修方便，操作便捷。

Description

一种管道倒角机

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种管道倒角机。

背景技术

尼龙风管的生产过程中，为了保证尼龙风管有足够气密性，目前插接式的尼龙风管的连接端均设计有倒角，而尼龙风管在出厂前就会将连接端按图纸的要求制作出倒角，但当出现裁剪风管或气密性故障的情况时，由于倒角都是在原厂在制作风管时通过大型设备的其中一道工序加工而成的，下游厂商缺乏专用的大型设备重新制作、修正风管倒角，为满足装配需求，下游厂商只能更换零件处理，造成返工返修时间加大，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：下游厂商没有便携式设备制作风管倒角。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管道倒角机，其包括主轴、驱动机构以及加工模块；所述驱动机构驱动所述主轴旋转；所述加工模块安装于所述主轴上，所述加工模块随所述主轴旋转而旋转，所述加工模块包括收合机构和多个弧形的刀片，所述刀片沿所述主轴的周向间隔分布，所述收合机构与所述刀片相连，所述收合机构驱动所述刀片朝所述主轴的中心轴合拢或远离所述主轴的中心轴，任一刀片朝向另一刀片的一端设有刀口，且所述刀口的朝向与所述主轴的旋转方向相同。

进一步地，所述收合机构包括滑套、调节连杆和滑动连杆，所述调节连杆与所述刀片一一对应，所述滑动连杆与所述刀片一一对应，所述调节连杆的一端与所述主轴铰接，所述调节连杆的另一端与刀片相连接，所述滑套套在所述主轴外，所述滑套沿主轴的轴向滑动，所述滑动连杆的一端与所述滑套铰接，所述滑动连杆的另一端与所述调节连杆铰接。

进一步地，所述调节连杆与所述刀片相铰接，所述收合机构还包括可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述刀片相铰接，所述伸缩杆的另一端与所述调节连杆相铰接。

进一步地，所述伸缩杆包括插销、插筒和支杆，所述插筒套在所述支杆外，所述插筒上设有第一插孔，所述支杆对应所述第一插孔设有多个第二插孔，所述插销用于插接所述第一插孔和所述第二插孔。

进一步地，还包括夹持机构，所述夹持机构包括夹具和安装件，所述安装件开设有穿孔，所述主轴的中心轴穿过所述穿孔，所述夹具安装在所述安装件上，所述夹具用于固定管道。

进一步地，所述夹具自所述穿孔的内壁向所述主轴的中心轴方向延伸，所述夹具为多个，所述夹具绕所述主轴的轴向间隔分布。

进一步地，还包括底座，所述底座设有安装架和支架，所述主轴远离所述刀片的一端通过轴承与所述安装架连接，所述主轴穿过所述支架，所述主轴通过轴承与支架连接，所述驱动机构安装在安装架上。

进一步地，所述主轴的一端设有限位块，所述滑套在所述限位块和所述支架之间滑动。

进一步地，所述主轴的外表面设有一圈啮齿，所述驱动机构包括电机和主动齿轮，所述电机的转子与主动齿轮相固定，所述主动齿轮与所述啮齿相啮合。

本发明实施例一种管道倒角机与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置收合机构控制刀片张合，使刀片可以对不同尺寸的管道进行倒角作业，确保有足够的泛用性，且整个管道倒角机结构简单，维修方便，操作便捷。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是加工模块的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构图。

图中，1、主轴；11、啮齿；12、限位块；2、驱动机构；21、电机；22、主动齿轮；3、加工模块；31、刀片；311、刀口；32、滑套；33、调节连杆；34、滑动连杆；35、伸缩杆；351、插筒；352、支杆；353、第一插孔；354、第二插孔；4、夹持机构；41、夹具；42、安装件；421、穿孔；5、底座；51、安装架；52、支架；53、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种管道倒角机，其包括主轴1、驱动机构2以及加工模块3，所述驱动机构2驱动所述主轴1旋转，所述加工模块3安装在主轴1上，所述加工模块3随所述主轴1旋转而旋转，所述加工模块3在旋转的过程中可以沿着管道边缘制作出一圈倒角。

如图1－2所示，所述加工模块3包括收合机构和多个弧形的刀片31。所述刀片31为扇环状，所述刀片31沿所述主轴1的周向间隔分布，且所述刀片31绕主轴1的中心轴围成一圈，所述刀片31朝向主轴1的中心轴的一面为弧面。所述收合机构与所述刀片31相连，所述收合机构驱动所述刀片31朝所述主轴1的中心轴合拢，或驱动所述刀片31远离所述主轴1的中心轴。当所述收合机构控制所有刀片31完全合拢时，所有刀片31围成圆碗状。任一刀片31朝向另一刀片31的一端设有刀口311，且所述刀口311的朝向与所述主轴1的旋转方向相同，当驱动机构2驱动主轴1旋转时，刀口311可以切割旋转方向上的物体。在实际使用过程中，跟根据管道的直径大小，利用收合机构改变刀片31的合拢程度，使管道的管口可以纳入刀口311的切割范围内，再将管道的管口抵在刀口311上，旋转刀片31，使刀片31在管道的管口边缘切割出倒角，此外，由于刀片31是弧形，切割出来的倒角表面也为弧形，有利于管道插接在其它风管的连接端上。

如图1－2所示，在一些实施例中，所述收合机构包括滑套32、调节连杆33和滑动连杆34，所述调节连杆33与所述刀片31一一对应，所述滑动连杆34与所述刀片31一一对应，所述调节连杆33的一端与所述主轴1铰接，所述调节连杆33的另一端与刀片31相连接，所述滑套32套在所述主轴1外，所述滑套32沿主轴1的轴向滑动，所述滑动连杆34的一端与所述滑套32铰接，所述滑动连杆34的另一端与所述调节连杆33的中部铰接。当滑动所述滑套32时，所述调节连杆33绕主轴1旋转的角度产生变化，所有刀片31在调节连杆33的牵引下实现张开或合拢。

如图1－3所示，在本实施例中，所述调节连杆33与所述刀片31相铰接，所述收合机构还包括可伸缩的伸缩杆35，所述伸缩杆35的一端与所述刀片31相铰接，所述伸缩杆35的另一端与所述调节连杆33相铰接，当需要加工不同角度的倒角时，可以通过调整伸缩杆35的长度，从而改变刀片31相对主轴1的倾斜角，使刀口311对管道的切割角度产生变化。具体地，所述伸缩杆35包括插销、插筒351和支杆352，所述插筒351套在所述支杆352外，所述插筒351上设有多个第一插孔353，所述第一插孔353沿插筒351的长度方向间隔分布，所述支杆352对应所述第一插孔353设有多个第二插孔354，所述第二插孔354沿所述支杆352的长度方向间隔分布，所述插销用于插接所述第一插孔353和所述第二插孔354，当需要延长伸缩杆35的长度时，可以拔出插销，将支杆352往插筒351外拉，让第一插孔353对准第二插孔354，将插销穿过第一插孔353和第二插孔354，即可固定伸缩杆35的长度；当需要缩短伸缩杆35的长度时，拔出插销，将支杆352往插筒351内推，让第一插孔353对准第二插孔354，将插销穿过第一插孔353和第二插孔354，即可固定伸缩杆35的长度。在本实施例中，所述插筒351与所述刀片31固定，所述支杆352与所述调节连杆33相铰接；在其它实施例中，所述插筒351与所述调节连杆33固定，所述支杆352与所述刀片31相铰接。通过插筒351和支杆352改变刀片31相对主轴1的倾斜角，操作简单，且在损坏时也容易维修。

在其它实施例中，所述收合机构为第一气缸，每个刀片31对应一个第一气缸，第一气缸的活塞杆与刀片31相连，第一气缸的缸盖与调节连杆33相铰接，第一气缸通过伸缩活塞杆控制刀片31合拢或张开。

如图1－2所示，在一些实施例中，所述管道倒角机还包括夹持机构4，所述夹持机构4包括夹具41和安装件42，所述安装件42开设有穿孔421，所述穿孔421为圆形，所述主轴1的中心轴穿过所述穿孔421，所述夹具41安装在所述安装件42上，所述夹具41用于固定管道。当需要对管道的管口边缘进行倒角时，可以通过所述夹具41固定管道，防止刀片31加工管道时，管道振动并影响倒角的效果。具体地，所述夹具41自所述穿孔421的内壁向所述主轴1的中心轴方向延伸，所述夹具41为多个，所述夹具41绕所述主轴1的轴向间隔分布，所述夹具41大致为T字型，所述夹具41朝向所述主轴1的中心轴的一侧设有橡胶块，且橡胶块朝向主轴1的中心轴的一面为弧面，确保橡胶块与管道更好地贴合。在其中一种实施例中，所述夹具41固定在穿孔421的内壁上；在另外一种实施例中，所述夹具41的一端穿过所述穿孔421的内壁进入安装件42内，且夹具41伸入安装件42的长度可以调节，也就是橡胶块与主轴1中心轴之间的距离可以调节，从而实现固定不同直径大小的管道，其中夹具41伸入安装件42的部分可以沿长度方向开设多个第一固定孔，安装件42对应第一固定孔开设第二固定孔，通过让不同的第一固定孔与第二固定孔对准，再锁紧螺丝，从而改变夹具41伸进安装件42内的长度；在其它实施例中，所述夹具41为第二气缸，第二气缸的缸盖固定在穿孔421的内壁上，橡胶块位于第二气缸的活塞杆上，第二气缸通过伸长或缩回活塞杆，与不同直径的管道相适配。

如图1－3所示，所述管道倒角机还包括底座5，所述底座5设有安装架51和支架52，所述主轴1远离所述刀片31的一端通过轴承53与所述安装架51连接，所述主轴1穿过所述支架52，所述主轴1通过轴承53与支架52连接，所述驱动机构2安装在安装架51上，通过所述安装架51和所述支架52对主轴1进行支撑，确保主轴1可以平稳地旋转。所述主轴1的外表面设有一圈啮齿11，所述驱动机构2包括电机21和主动齿轮22，所述电机21的转子与主动齿轮22相固定，所述电机21工作时，所述主动齿轮22转动，所述主动齿轮22与所述啮齿11相啮合，所述电机21固定在底座5上，当电机21启动时，所述主动齿轮22带动主轴1旋转。所述主轴1的一端设有限位块12，所述限位块12为圆环状，且限位块12的外径大于滑套32的内径，所述滑套32在所述限位块12和所述支架52之间滑动，放置滑套32从主轴1上脱离。

本发明的工作过程为：根据管道需要制作的倒角角度大小，调整伸缩杆35的伸缩量，使刀口311的角度满足加工的要求，将管道从穿孔421往主轴1的方向插入，直至管道的管口抵到刀片31，利用夹具41固定管道，将滑套32往电机21的方向滑动，刀片31合拢并夹住管道，使刀口311压紧管道的管口边缘，启动电机21，刀片31开始旋转并切割管道的管口，电机21运行5－8s后，即可停止电机21，将滑套32往管道的方向滑动，使刀片31张开从而松开管道，松开夹具41，将管道取出即可完成倒角作业。

综上，本发明实施例提供一种管道倒角机，其通过设置收合机构控制刀片31张合，使刀片31可以对不同尺寸的管道进行倒角作业，确保有足够的泛用性，且整个管道倒角机结构简单，维修方便，操作便捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道倒角机，其特征在于，包括：

主轴；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述主轴旋转；以及

加工模块，所述加工模块安装于所述主轴上，所述加工模块随所述主轴旋转而旋转，所述加工模块包括收合机构和多个弧形的刀片，所述刀片沿所述主轴的周向间隔分布，所述收合机构与所述刀片相连，所述收合机构驱动所述刀片朝所述主轴的中心轴合拢或远离所述主轴的中心轴，任一刀片朝向另一刀片的一端设有刀口，且所述刀口的朝向与所述主轴的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的管道倒角机，其特征在于：所述收合机构包括滑套、调节连杆和滑动连杆，所述调节连杆与所述刀片一一对应，所述滑动连杆与所述刀片一一对应，所述调节连杆的一端与所述主轴铰接，所述调节连杆的另一端与刀片相连接，所述滑套套在所述主轴外，所述滑套沿主轴的轴向滑动，所述滑动连杆的一端与所述滑套铰接，所述滑动连杆的另一端与所述调节连杆铰接。

3.根据权利要求2所述的管道倒角机，其特征在于：所述调节连杆与所述刀片相铰接，所述收合机构还包括可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述刀片相铰接，所述伸缩杆的另一端与所述调节连杆相铰接。

4.根据权利要求3所述的管道倒角机，其特征在于：所述伸缩杆包括插销、插筒和支杆，所述插筒套在所述支杆外，所述插筒上设有第一插孔，所述支杆对应所述第一插孔设有多个第二插孔，所述插销用于插接所述第一插孔和所述第二插孔。

5.根据权利要求1所述的管道倒角机，其特征在于：还包括夹持机构，所述夹持机构包括夹具和安装件，所述安装件开设有穿孔，所述主轴的中心轴穿过所述穿孔，所述夹具安装在所述安装件上，所述夹具用于固定管道。

6.根据权利要求5所述的管道倒角机，其特征在于：所述夹具自所述穿孔的内壁向所述主轴的中心轴方向延伸，所述夹具为多个，所述夹具绕所述主轴的轴向间隔分布。

7.根据权利要求2所述的管道倒角机，其特征在于：还包括底座，所述底座设有安装架和支架，所述主轴远离所述刀片的一端通过轴承与所述安装架连接，所述主轴穿过所述支架，所述主轴通过轴承与支架连接，所述驱动机构安装在安装架上。

8.根据权利要求7所述的管道倒角机，其特征在于：所述主轴的一端设有限位块，所述滑套在所述限位块和所述支架之间滑动。

9.根据权利要求1所述的管道倒角机，其特征在于：所述主轴的外表面设有一圈啮齿，所述驱动机构包括电机和主动齿轮，所述电机的转子与主动齿轮相固定，所述主动齿轮与所述啮齿相啮合。

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