CN218020130U - 一种新型塑料管扩孔器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型塑料管扩孔器，涉及塑料管内径扩孔领域，其包括治具，所述治具上设置有用于固定塑料管的抱箍组件，所述治具上沿靠近或远离抱箍组件的方向可调节设置有对塑料管端口进行扩孔作业的扩孔件，且所述抱箍组件的抱箍中心位于扩孔件的扩孔方向上。本申请具有扩孔后的塑料管的孔大小深度一致，位置相同的效果。

Description

一种新型塑料管扩孔器

技术领域

本申请涉及扩孔技术领域，尤其是涉及一种新型塑料管扩孔器。

背景技术

塑料管常见于人们的日常生活中，塑料管包括PFA管、PVC管等。但大多数工厂加工出的塑料管管径固定，常常不能满足特定的安装需要，为此，需要进行塑料管的扩孔作业。

目前市场上的塑料管扩孔器主要为固定式治具，固定式治具需要采用人力与热气结合等方式来进行塑料管的扩孔。实际操作中，人工先利用热气加热软化塑料管件的端部，然后手持管件将软化的端部插入固定治具中，进行扩孔作业。

针对上述中的相关技术，采用人工施力的方式进行单方向扩孔作业，无法精确地控制塑料管插入量，且插入位置较易发生偏移而导致加工后的塑料管件管口出现偏心，使其无法进行安装套接，严重影响塑料管的使用，存在待改进之处。

实用新型内容

为了使提高扩孔作业的同心度，本申请提供一种新型塑料管扩孔器。

本申请提供的一种新型塑料管扩孔器采用如下的技术方案：

一种新型塑料管扩孔器，包括治具，所述治具上设置有用于固定塑料管的抱箍组件，所述治具上沿靠近或远离抱箍组件的方向可调节设置有对塑料管端口进行扩孔作业的扩孔件，且所述抱箍组件的抱箍中心位于扩孔件的扩孔方向上。

通过采用上述技术方案，将塑料管固定在抱箍组件上，在治具上方通过热风加热塑料管使塑料管软化，最后扩孔件沿靠近塑料管方向移动对塑料管进行扩孔作业。上述流程使得扩孔过程更加稳定，解决了手持塑料管加工导致的孔易偏位，大小深度不一的问题。

优选的，所述抱箍组件包括固定设置在所述治具上的第一抱箍和与所述第一抱箍可拆卸连接的第二抱箍，所述第一抱箍与第二抱箍连接时形成有用于固定塑料管的抱箍孔。

通过采用上述技术方案，首先将抱箍组件拆开，然后把塑料管放置在第一抱箍上，之后再将第二抱箍连接在第一抱箍上，利用抱箍孔与塑料管之间的过盈配合，提高对塑料管固定的稳定性。

优选的，所述扩孔件上依次形成有缩径设置的移动部、扩孔部、导向部，所述导向部与塑料管内径形成插接配合，所述导向部与所述扩孔部之间设置有导向曲面。

通过采用上述技术方案，导向部首先与塑料管连接，起到定位与初期引导作用，之后通过导向曲面使塑料管平滑地增大内径，起到辅助扩孔的作用，减少在扩孔作业产生的机械式损伤，最后利用扩孔部使塑料管完成扩孔，分段式的过渡结构有助于塑料管的扩孔过程稳定，减少误差。

优选的，所述治具上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的转动轴线与所述抱箍孔轴向平行；所述移动部设置在第一螺栓靠近抱箍组件的螺纹端。

通过采用上述技术方案，利用第一螺栓与治具的螺纹连接，使移动过程更为稳定，并利用螺纹连接的自锁性，实现在移动方向上可调节移动，有助于提高扩孔作业的精准度。

优选的，所述治具上远离抱箍组件一侧开设有安装孔，所述安装孔内插接配合有套筒，所述套筒与所述第一螺栓螺纹连接，且所述治具上设置有用于固定套筒的固定件。

通过采用上述技术方案，使用者可解除固定件对套筒的固定作用，然后，便可将套筒连同第一螺栓一起从治具上拆除，方便后期更换扩孔件，便于加工不同型号的塑料管和不同大小的扩孔。

优选的，所述治具上开设有导向槽，所述扩孔件的移动部与所述导向槽形成滑动配合。

通过采用上述技术方案，利用扩孔件的移动部与导向槽形成的滑动配合，在滑移过程中起导向作用，提高扩孔件移动的稳定性，有助于保证扩孔件对塑料管件进行同轴扩孔作业，提高扩孔作业的同轴度。

优选的，所述固定件设置为第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接在治具上，且所述第二螺栓的端部与套筒形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，通过调节第二螺栓的旋入长度，对套筒起到抵接固定的作用，同时也便于后期套筒的拆装。

优选的，所述第一抱箍和第二抱箍位于抱箍孔径向对称的两侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓与第二抱箍形成穿接限位配合，所述调节螺栓与第一抱箍形成螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用调节螺栓，可控制塑料管与抱箍的紧固程度，一方面，实现了第一抱箍和第二抱箍之间的可拆卸连接，另一方面，可通过控制调节螺栓的旋入深度，调节第一抱箍和第二抱箍之间形成的抱箍孔的大小，以适配不同直径的塑料管件，提高整个治具的适配性。

优选的，所述移动部转动连接在第一螺栓的端部，且所述移动部的转动轴线与第一螺栓的轴线平行。

通过采用上述技术方案，在第一螺栓旋动推动移动部的过程中，减少了周向力，使扩孔件在滑轨上平移而几乎不旋转，一方面，减少了移动部在移动过程中发生的摩擦，提高移动部的使用寿命；另一方面，在扩孔的过程中，对软化的塑料管件不会产生周向的扭力，保证塑料管件在扩孔作业中产生没有必要的形变，以实现塑料管件只产生在径向上的扩孔塑形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过实现抱箍组件对塑料管的固定以及旋动第一螺栓推进扩孔件缓慢移动的加工过程，即采用对塑料管件的固定，扩孔件进行定向移动的方式，实现扩孔作业，减少了因人工固定塑料管而导致的加工误差，使加工出的扩孔件的孔位置相同，大小深度一致；

2.通过套筒的拆卸以及第一抱箍和第二抱箍之间的螺纹连接，便于更换对应的扩孔件，以及调节抱箍孔的大小，能够适配不同型号的塑料管以及满足不同扩孔大小的需求，增加了整个治具的适配性；

3.通过导向槽的开设以及扩孔件的分段式设计，能够使扩孔过程更为稳定，增加了整个治具的精确度。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现新型塑料管扩孔器整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现抱箍组件爆炸图的示意图；

附图标记：1、治具；2、导向槽；3、抱箍组件；31、第一抱箍；311、螺纹孔；32、第二抱箍；321、限位孔；33、调节螺栓；34、抱箍孔；4、扩孔件；41、移动部；42、扩孔部；43、导向部；44、导向曲面；5、安装孔；6、套筒；7、第一螺栓；8、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型塑料管扩孔器。

如图1所示，该新型塑料管扩孔器包括治具1，治具1的中段开设有导向槽2，治具1位于导向槽2长度方向的一端安装有用于固定塑料管件的抱箍组件3，其中塑料管件可设置为多种材质的塑料管件，本申请实施例中塑料管件采用PFA管，抱箍组件3内形成有用于固定PFA管的抱箍孔34，治具1位于导向槽2长度方向的另一端沿靠近或远离抱箍组件3的方向可调节设置有扩孔件4，且扩孔件4与导向槽2形成滑动配合，导向槽2对扩孔件4的移动起导向作用，且抱箍中心位于扩孔件4的扩孔方向上。

实际操作中，利用抱箍组件3实现对塑料管件的固定，并使得塑料管件端部的一段位于导向槽2中，然后利用扩孔件4使其沿着导向槽2的长度方向移动至塑料管件的端部，随着扩孔件4的持续移动，完成对塑料管件的扩孔作业。

如图2所示，抱箍组件3分为与治具1一体成型的第一抱箍31、可拆卸设置在第一抱箍31上的第二抱箍32和将第一抱箍31、第二抱箍32连接的调节螺栓33，第一抱箍31开设有用于放置PFA管且开口向上的半圆形凹槽，第一抱箍31上位于半圆形凹槽水平径向对称开设有两个螺纹孔311，第二抱箍32与第一抱箍31连接的一侧也开设有开口向下的半圆形凹槽，第二抱箍32位于半圆形凹槽水平径向对称开设有与第一抱箍31的螺纹孔311同位置的两个限位孔321，调节螺栓33穿过第二抱箍32的限位孔321并与之形成穿接限位配合，且调节螺栓3穿过限位孔321的端部与第一抱箍31的螺纹孔311螺纹连接。

实际操作中，将PFA管放于第一抱箍31的半圆形凹槽上，然后将第二抱箍32的限位孔321与第一抱箍31的螺纹孔311对齐，第二抱箍32的半圆形凹槽向下放置于PFA管上，旋动调节螺栓33以形成抱箍组件3和PFA管的过盈配合达到固定PFA管的目的。

如图2所示，扩孔件4上沿靠近抱箍组件3的方向依次形成移动部41、扩孔部42、导向部43，加工过程中，导向部43与PFA管内径形成插接配合，导向部43与扩孔部42间有导向曲面44，有助于扩孔时引导PFA管端口顺利地进行扩孔，扩孔部42用于对PFA管进行最终的扩孔。

如图1和2所示，治具1上远离抱箍组件3的一侧开设有安装孔5，安装孔5中插接配合有套筒6，治具1上安装有固定套筒6的固定件，套筒6螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7的转动轴线与抱箍孔34轴线平行，第一螺栓7朝向抱箍孔34的一侧与扩孔件4的移动部41转动连接，转动连接处安装有轴承结构，轴承结构起到减少周向力的作用。固定件选取为与治具1形成螺纹连接的第二螺栓8，且第二螺栓8关于治具1对称设置有两个，第二螺栓8的端部与套筒6的外壁之间形成抵接配合，使用时。通过旋紧两个第二螺栓8，使得第二螺栓8的端部抵紧在套筒6的外壁上，实现对套筒6的固定，降低了在旋进过程中套筒6滑动导致工件加工失败的风险。

本申请实施例一种新型塑料管扩孔器的实施原理为：

投入实际使用时，首先工作人员将套筒6安装在第一螺栓7上，然后根据选择的PFA管内径选取合适的扩孔件4，再将扩孔件4安装在第一螺栓7上，最后把套筒6安装在治具1上，旋紧第二螺栓8以固定套筒6，将PFA管放置在第一抱箍31上，并通过调节螺栓33连接第二抱箍32与PFA管形成间隙配合，旋进第一螺栓7使扩孔件4的导向部43与PFA管形成插接配合，在治具1上方向PFA管的端部吹热风，由于此时第二抱箍32与PFA管之间形成间隙配合，可同时旋转PFA管使PFA管端部受热均匀，加热软化PFA管端部后，旋紧调节螺栓33使PFA管与抱箍孔34形成过盈配合，再次旋进第一螺栓7使PFA管通过扩孔件4的导向曲面44和扩孔件4的扩孔部42完成扩孔作业，扩孔过程结束后，旋出第一螺栓7，解除抱箍的固定，取下PFA管完成加工。通过重复上述过程，可使加工出品的扩孔PFA管扩孔大小深度一致，位置相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：包括治具(1)，所述治具(1)上设置有用于固定塑料管的抱箍组件(3)，所述治具(1)上沿靠近或远离抱箍组件(3)的方向可调节设置有对塑料管端口进行扩孔作业的扩孔件(4)，且所述抱箍组件(3)的抱箍中心位于扩孔件(4)的扩孔方向上。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述抱箍组件(3)包括固定设置在所述治具(1)上的第一抱箍(31)和与所述第一抱箍(31)可拆卸连接的第二抱箍(32)，所述第一抱箍(31)与第二抱箍(32)连接时形成有用于固定塑料管的抱箍孔（34）。

3.根据权利要求2所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述扩孔件(4)上依次形成有缩径设置的移动部(41)、扩孔部(42)、导向部(43)，所述导向部(43)与塑料管内径形成插接配合，所述导向部(43)与所述扩孔部(42)之间设置有导向曲面（44）。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述治具(1)上螺纹连接有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的转动轴线与所述抱箍孔（34）轴向平行；所述移动部(41)设置在第一螺栓(7)靠近抱箍组件(3)的螺纹端。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述治具(1)上远离抱箍组件(3)一侧开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内插接配合有套筒(6)，所述套筒(6)与所述第一螺栓(7)螺纹连接，且所述治具(1)上设置有用于固定套筒(6)的固定件。

6.根据权利要求3所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述治具(1)上开设有导向槽(2)，所述扩孔件(4)的移动部(41)与所述导向槽(2)形成滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述固定件设置为第二螺栓(8)，所述第二螺栓(8)螺纹连接在治具(1)上，且所述第二螺栓(8)的端部与套筒(6)形成抵接配合。

8.根据权利要求2所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述第一抱箍(31)和第二抱箍(32)位于抱箍孔（34）径向对称的两侧设置有调节螺栓(33)，所述调节螺栓(33)与第二抱箍(32)形成穿接限位配合，所述调节螺栓(33)与第一抱箍(31)形成螺纹连接。

9.根据权利要求4所述的一种新型塑料管扩孔器，其特征在于：所述移动部(41)转动连接在第一螺栓(7)的端部，且所述移动部(41)的转动轴线与第一螺栓(7)的轴线平行。

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