CN220118807U - 一种气管夹持装置和具有该装置的熔融排灰系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气管夹持装置和具有该装置的熔融排灰系统，气管夹持装置包括：固定座、伸缩升降杆、限位套管、转动夹持结构、第一限位件和第二限位件。固定座上设置有安装端面，伸缩升降杆包括固定在安装端面上的固定杆和设置于固定杆内部的伸缩杆。伸缩杆可相对于固定杆沿背离和靠近固定座的方向伸缩。限位套管连接在伸缩杆的侧面，且开设有连通至伸缩杆内部的端口；转动夹持结构用于固定气管，包括转动轴和连接于转动轴一端的夹持件。转动轴的另一端从限位套管的端口贯穿至伸缩杆内部。转动轴与伸缩杆转动连接，从而带动夹持件和气管转动。第一限位件贯穿限位套管设置，用于限制转动轴的移动。第二限位件贯穿固定杆设置，用于限制伸缩杆移动。

Description

一种气管夹持装置和具有该装置的熔融排灰系统

技术领域

本申请涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种气管夹持装置和具有该装置的熔融排灰系统。

背景技术

随着半导体行业的迅速发展，石英坩埚也迅速崛起，在石英坩埚的制备过程中，熔融是必不可少的工艺。在熔融过程中，很多因素影响着坩埚的品质，其中黑点造成的影响尤为严重，主要因素就是石墨电极在融化的过程中会产生灰尘落到锅底。为解决黑点对坩埚品质造成的影响，目前使用的解决方法是人工用手拿着气管对石墨电极进行吹灰，技术存在的缺点是：吹气的位置无法准确确定，且在熔融过程中产生的高温会对人体造成伤害。

因此，如何提供一种准确定位气管的夹持设备是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种可实现稳定夹持、准确定位的气管夹持装置和具有该装置的熔融排灰系统。

为实现上述目的，本申请提供一种气管夹持装置，包括：

固定座，设置有安装端面；

伸缩升降杆，包括固定在安装端面上的固定杆和设置于固定杆内部的伸缩杆；伸缩杆可相对于固定杆沿背离和靠近固定座的方向伸缩；

限位套管，连接在伸缩杆侧面，包括连通至伸缩杆内部的端口；

转动夹持结构，用于固定气管，包括转动轴和连接于转动轴一端的夹持件；转动轴的另一端从限位套管的端口贯穿至伸缩杆内部，且与伸缩杆转动连接；

第一限位件，贯穿限位套管设置，用于限制转动轴移动；

第二限位件，贯穿固定杆设置，用于限制伸缩杆移动。

在一些实施例中，夹持件包括：第一夹片、第二夹片和拧紧连接件；

第一夹片的端面和第二夹片的端面均设置有夹持凹陷，拧紧连接件贯穿连接第一夹片与第二夹片，以使两个夹持凹陷相对设置；

拧紧连接件用于调节第一夹片与第二夹片的相对距离；转动轴连接第二夹片背离第一夹片的端面。

在一些实施例中，第一限位件设置为第一螺钉，第一螺钉的端部用于抵接限位转动轴。

在一些实施例中，第二限位件设置为第二螺钉，第二螺钉的端部用于抵接限位伸缩杆。

在一些实施例中，拧紧连接件包括：贯穿第一夹片与第二夹片设置的第三螺钉和安装在第三螺钉上的螺帽；

螺帽用以调节第一夹片与第二夹片的相对位置关系。

在一些实施例中，固定杆和伸缩杆均设置为空心管，固定杆滑动套设在伸缩杆外侧。

在一些实施例中，还包括：设置于固定座下侧的转动设备，转动设备用以带动固定座相对于伸缩升降杆的轴线方向转动。

本申请还提供一种熔融排灰系统，包括供气装置、石墨电极和上述任一项的气管夹持装置，转动夹持结构用于固定供气装置的气管，以使气管朝向石墨电极吹灰。

相对于上述背景技术，本申请设置有固定座、伸缩升降杆、限位套管、转动夹持结构、第一限位件和第二限位件。固定座上设置有安装端面，伸缩升降杆包括固定在安装端面上的固定杆和设置于固定杆内部的伸缩杆。伸缩杆可相对于固定杆沿背离和靠近固定座的方向伸缩。限位套管连接在伸缩杆的侧面，且限位套管开设有连通至伸缩杆内部的端口；转动夹持结构用于固定气管，包括转动轴和连接于转动轴一端的夹持件。转动轴背离夹持件的另一端从限位套管的端口贯穿至伸缩杆内部。转动轴与伸缩杆转动连接，从而带动夹持件和气管转动。第一限位件贯穿限位套管设置，用于限制伸缩杆的转动。第二限位件贯穿固定杆设置，用于限制伸缩杆移动。本申请的夹持效果稳定、使用简单、便于调节定位气管位置。

本申请提供的具有上述气管夹持装置的熔融排灰系统，具备上述有益效果，本文不再展开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的气管夹持装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的气管夹持装置的正视图；

图3为本申请实施例所提供的气管夹持装置的侧视图；

图4为本申请实施例所提供的气管夹持装置的俯视图。

其中：

1-固定座、2-固定杆、3-伸缩杆、4-限位套管、5-转动轴、6-第一夹片、7-第二夹片、8-第一螺钉、9-第二螺钉、10-第三螺钉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图4，附图1为本申请实施例所提供的气管夹持装置的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的气管夹持装置的正视图、图3为本申请实施例所提供的气管夹持装置的侧视图、图4为本申请实施例所提供的气管夹持装置的俯视图，气管夹持装置包括：固定座1、伸缩升降杆、限位套管4、转动夹持结构、第一限位件和第二限位件。

上述固定座1上设置有安装端面，伸缩升降杆包括固定在安装端面上的固定杆2和设置于上述固定杆2内部的伸缩杆3。上述伸缩杆3可相对于固定杆2沿背离和靠近上述固定座1的方向伸缩。上述限位套管4连接在上述伸缩杆3的侧面，且限位套管4开设有连通至伸缩杆3内部的端口。

上述转动夹持结构用于固定气管，包括转动轴5和连接于转动轴5一端的夹持件。上述转动轴5背离夹持件的另一端从限位套管4的端口贯穿至上述伸缩杆3内部。转动轴5与上述伸缩杆3转动连接，从而带动夹持件和气管转动。

上述第一限位件贯穿上述限位套管4设置，用于限制上述转动轴5的移动，从而实现气管转向定位。上述第二限位件贯穿上述固定杆2设置，用于限制上述伸缩杆3移动，从而实现气管的升降定位。上述转动轴5可在限位套管4内部转动，且在一些实施例中，转动轴5可沿限位套管4的长度方向进行一定程度的移动，但需要注意的是，转动轴5将始终不会脱出与限位套管4的配合，具体可以在转动轴5伸入至伸缩杆3内部的一端设置卡接件，利用卡接件贴合伸缩杆3内壁，避免其转动轴5脱离。卡接件的具体结构可参考现有技术，本文在此不做展开。

而当第一限位件限位时，转动轴5在全部方向上的活动均将被限制，完成稳固定位。

上述夹持件可带动气管相对于伸缩杆3的轴线旋转，而伸缩升降杆用于调节气管的竖直高度，本申请结构简单、装配方便，可为气管提高吹气范围，并且保证气管夹持与活动的稳定性。

进一步地，上述夹持件包括：第一夹片6、第二夹片7和拧紧连接件。

上述第一夹片6与第二夹片7相对设置，在第一夹片6的端面上和上述第二夹片7的端面上均设置有夹持凹陷，拧紧连接件贯穿连接第一夹片6与第二夹片7，使得两个上述夹持凹陷也相对设置，气管对应夹紧在两个夹持凹陷内。

上述拧紧连接件用于调节上述第一夹片6与上述第二夹片7的相对距离，实现对气管的夹持。上述转动轴5连接在第二夹片7背离第一夹片6的端面上。上述夹持凹陷的形状和大小对应气管设置，夹片的配合可使得该夹持件适用于多种直径的气管。

进一步地，上述第一限位件设置为第一螺钉8，上述第一螺钉8的端部穿入限位套管4的侧面，并与其螺纹连接，通过转动第一螺钉8可使其前端抵接限位转动轴5，实现对于转动轴5的硬性限位。

进一步地，上述第二限位件设置为第二螺钉9，上述第二螺钉9贯穿固定杆2的侧面，并与其螺纹连接，通过转动第二螺钉9可使其端部抵接限位伸缩杆3，从而固定伸缩杆3的高度。

进一步地，上述拧紧连接件包括：贯穿上述第一夹片6与上述第二夹片7设置的第三螺钉10和安装在上述第三螺钉10上的螺帽。上述螺帽可装配在第三螺钉10的两端，在拧紧其中一个螺帽的过程中可推动上述第一夹片6向第二夹片7移动，另一端螺帽的拧紧原理相同，从而调节二个夹片的相对位置关系，实现夹紧。

上述第一螺钉8、第二螺钉9和第三螺钉10均可选用六角形螺钉实现，其具体结构和装配方式可参考现有技术设置，本文不再展开。

进一步地，上述固定杆2和上述伸缩杆3均设置为空心管，上述固定杆2滑动套设在上述伸缩杆3外侧。空心管可使得本结构轻量化，易于搬运，同时简化限位件的安装难度。

进一步地，还包括：设置于上述固定座1下侧的转动设备，上述转动设备用于带动上述固定座1相对于上述伸缩升降杆的轴线方向转动。当实际使用时，即使夹持件和伸缩杆3的位置固定后，仍可以通过转动设备转动气管，增加吹气范围。转动设备的具体结构和选型可参考现有技术，本文不再展开赘述。

本申请还提供了一种熔融排灰系统，包括供气装置、石墨电极和上述具体实施例所描述的气管夹持装置。上述转动夹持结构用于固定上述供气装置的气管，在本申请的一种实施例中，通过调节气管位置，使气管的输出端朝向上述石墨电极完成吹灰。在气管定位完成后，就无需人工参与操作，避免了安全隐患。熔融排灰系统的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的气管夹持装置和具有该装置的熔融排灰系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气管夹持装置，其特征在于，包括：

固定座(1)，设置有安装端面；

伸缩升降杆，包括固定在所述安装端面上的固定杆(2)和设置于所述固定杆(2)内部的伸缩杆(3)；所述伸缩杆(3)可相对于所述固定杆(2)沿背离和靠近所述固定座(1)的方向伸缩；

限位套管(4)，连接在所述伸缩杆(3)侧面，包括连通至所述伸缩杆(3)内部的端口；

转动夹持结构，用于固定气管，包括转动轴(5)和连接于所述转动轴(5)一端的夹持件；所述转动轴(5)的另一端从所述限位套管(4)的端口贯穿至所述伸缩杆(3)内部，且与所述伸缩杆(3)转动连接；

第一限位件，贯穿所述限位套管(4)设置，用于限制所述转动轴(5)移动；

第二限位件，贯穿所述固定杆(2)设置，用于限制所述伸缩杆(3)移动。

2.根据权利要求1所述的气管夹持装置，其特征在于，所述夹持件包括：第一夹片(6)、第二夹片(7)和拧紧连接件；

所述第一夹片(6)的端面和所述第二夹片(7)的端面均设置有夹持凹陷，所述拧紧连接件贯穿连接所述第一夹片(6)与所述第二夹片(7)，以使两个所述夹持凹陷相对设置；

所述拧紧连接件用于调节所述第一夹片(6)与所述第二夹片(7)的相对距离；所述转动轴(5)连接所述第二夹片(7)背离所述第一夹片(6)的端面。

3.根据权利要求1所述的气管夹持装置，其特征在于，所述第一限位件设置为第一螺钉(8)，所述第一螺钉(8)的端部用于抵接限位所述转动轴(5)。

4.根据权利要求1所述的气管夹持装置，其特征在于，所述第二限位件设置为第二螺钉(9)，所述第二螺钉(9)的端部用于抵接限位所述伸缩杆(3)。

5.根据权利要求2所述的气管夹持装置，其特征在于，所述拧紧连接件包括：贯穿所述第一夹片(6)与所述第二夹片(7)设置的第三螺钉(10)和安装在所述第三螺钉(10)上的螺帽；

所述螺帽用以调节所述第一夹片(6)与所述第二夹片(7)的相对位置关系。

6.根据权利要求1所述的气管夹持装置，其特征在于，所述固定杆(2)和所述伸缩杆(3)均设置为空心管，所述固定杆(2)滑动套设在所述伸缩杆(3)外侧。

7.根据权利要求1所述的气管夹持装置，其特征在于，还包括：设置于所述固定座(1)下侧的转动设备，所述转动设备用以带动所述固定座(1)相对于所述伸缩升降杆的轴线方向转动。

8.一种熔融排灰系统，包括供气装置和石墨电极，其特征在于，包括上述权利要求1-7任一项所述的气管夹持装置，所述转动夹持结构用于固定所述供气装置的气管，以使所述气管朝向所述石墨电极吹灰。