CN218964111U - 一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，涉及管道加工钻具技术领域，解决了现有加工钻具不具备清洁结构，从而对管道钻孔时产生的废屑容易粘附在管道的内壁上或者掉落到管道内部，若不清洁这些废屑会影响管道的使用性能，需要专门对此进行清洁，步骤繁琐的问题，包括支撑清洁块；所述支撑清洁块插接在支撑座侧面横杆的一端。支撑清洁块能够在加工时将管道封堵为加工侧和封堵侧，从而管道加工钻孔时产生的废屑会仅会粘附和掉落在位于钻孔工具一侧的加工侧内部，当加工完成后抽出管道时支撑清洁块能够管道位于加工侧内壁或者内部的废屑清洁推出管道的内部，后续无需对此再进行专门的清洁操作，简化了操作流程。

Description

一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具

技术领域

本实用新型属于管道加工钻具技术领域，更具体地说，特别涉及一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道的安装施工过程中需要对管道的外部通过加工钻具进行钻孔，已完成后续的装配使用。

现有加工钻具在使用时，其不具备清洁结构，从而对管道钻孔时产生的废屑容易粘附在管道的内壁上或者掉落到管道内部，若不清洁这些废屑会影响管道的使用性能，所以后续需要专门对此进行清洁，步骤繁琐，工作效率低，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，以解决现有加工钻具不具备清洁结构，从而对管道钻孔时产生的废屑容易粘附在管道的内壁上或者掉落到管道内部，若不清洁这些废屑会影响管道的使用性能，需要专门对此进行清洁，步骤繁琐的问题。

本实用新型可防止管道内粘附的深孔加工钻具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，包括钻孔工具、定位块、支撑座、支撑清洁块和调节杆；所述钻孔工具安装在安装座的顶部；所述定位块插接在安装座的内部；所述支撑座插接在安装座的内部；所述支撑清洁块插接在支撑座侧面横杆的一端；所述调节杆转动连接在安装座的内部。

进一步的，所述支撑座侧面横杆的轴线位于钻孔工具的钻杆的转动轴线的正下方，且支撑清洁块位于钻孔工具的钻杆转动轴线侧面，支撑清洁块的为圆形块体设计。

进一步的，所述定位块的底部设有截面为“T”形的轨道块，且安装座的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。

进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在定位块的内部。

进一步的，所述支撑座侧面横杆的一端设有“J”形的安拆槽，且支撑清洁块的侧面设有安拆杆，安拆杆插接在安拆槽的内部。

进一步的，所述支撑清洁块的内部设有定位顶簧，定位顶簧的一端固定连接在支撑清洁块的内部，且定位顶簧的另一端抵在支撑座侧面横杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该装置在使用时，支撑清洁块能够在加工时将管道封堵为加工侧和封堵侧，从而管道加工钻孔时产生的废屑会仅会粘附和掉落在位于钻孔工具一侧的加工侧内部，当加工完成后抽出管道时支撑清洁块能够管道位于加工侧内壁或者内部的废屑清洁推出管道的内部，后续无需对此再进行专门的清洁操作，简化了操作流程，提高了工作效率，灵活性、适应性和实用性极强。

2.该装置能够通过定位块确定钻孔位置，通过管道插入到支撑清洁块的内部并将管道的一端抵在定位块上，即可确定管道的钻孔位置，定位块的使用位置能够通过调节杆自由调节，当转动调节杆时调节杆能够通过杆体螺纹带动定位块移动改变使用位置，从而改变了当管道抵在定位块上时位于钻孔工具正下方的钻孔位置，能够适应对管道不同位置钻孔加工的快速定位使用，进一步提高了工作效率，使用灵活方便。

3.支撑清洁块分为不同的外径型号，从而能够适应对不同类型管道提供封堵和支撑的作用，支撑清洁块能够快速的实现安拆操作，当支撑清洁块处于安装状态时，此时安拆杆在定位顶簧的作用下抵在安拆槽的短槽内部，从而实现对支撑清洁块的定位安装使用，当需要拆卸和更换相应型号的支撑清洁块时，只需按下并转动支撑清洁块后，安拆杆即可进入到安拆槽的长槽内部并将支撑清洁块脱出支撑座侧面横杆的内部，然后将相应的支撑清洁块通过安拆槽的长槽安装并转动即可实现安装操作，更换快速，适应性极强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是本实用新型对管道进行钻孔加工时内部的结构示意图。

图4是本实用新型支撑清洁块拆解后的结构示意图。

图5是本实用新型图2中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装座；101、轨道槽；2、钻孔工具；3、定位块；301、轨道块；4、支撑座；401、安拆槽；5、支撑清洁块；501、安拆杆；502、定位顶簧；6、调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，包括钻孔工具2、定位块3、支撑座4、支撑清洁块5和调节杆6；钻孔工具2安装在安装座1的顶部；定位块3插接在安装座1的内部；支撑座4插接在安装座1的内部；支撑清洁块5插接在支撑座4侧面横杆的一端；调节杆6转动连接在安装座1的内部。

其中，支撑座4侧面横杆的轴线位于钻孔工具2的钻杆的转动轴线的正下方，且支撑清洁块5位于钻孔工具2的钻杆转动轴线侧面，支撑清洁块5的为圆形块体设计，在使用中，支撑清洁块5能够在加工时将管道封堵为加工侧和封堵侧，从而管道加工钻孔时产生的废屑会仅会粘附和掉落在位于钻孔工具2一侧的加工侧内部，当加工完成后抽出管道时支撑清洁块5能够管道位于加工侧内壁或者内部的废屑清洁推出管道的内部，后续无需对此再进行专门的清洁操作，简化了操作流程，提高了工作效率。

其中，定位块3的底部设有截面为“T”形的轨道块301，且安装座1的内部设有轨道槽101，轨道块301插接在轨道槽101的内部，在使用中，轨道块301能够通过轨道槽101限制定位块3在调节位置时的移动轨迹，从而使得定位块3在移动调节时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

其中，调节杆6的杆体外部设有螺纹，且调节杆6通过杆体螺纹拧接在定位块3的内部，在使用中，通过定位块3能够确定钻孔位置，通过管道插入到支撑清洁块5的内部并将管道的一端抵在定位块3上，即可确定管道的钻孔位置，定位块3的使用位置能够通过调节杆6自由调节，当转动调节杆6时调节杆6能够通过杆体螺纹带动定位块3移动改变使用位置，从而改变了当管道抵在定位块3上时位于钻孔工具2正下方的钻孔位置，能够适应对管道不同位置钻孔加工的快速定位使用，进一步提高了工作效率。

其中，支撑座4侧面横杆的一端设有“J”形的安拆槽401，且支撑清洁块5的侧面设有安拆杆501，安拆杆501插接在安拆槽401的内部，支撑清洁块5的内部设有定位顶簧502，定位顶簧502的一端固定连接在支撑清洁块5的内部，且定位顶簧502的另一端抵在支撑座4侧面横杆的内部在使用中，支撑清洁块5分为不同的外径型号，从而能够适应对不同类型管道提供封堵和支撑的作用，支撑清洁块5能够快速的实现安拆操作，当支撑清洁块5处于安装状态时，此时安拆杆501在定位顶簧502的作用下抵在安拆槽401的短槽内部，从而实现对支撑清洁块5的定位安装使用，当需要拆卸和更换相应型号的支撑清洁块5时，只需按下并转动支撑清洁块5后，安拆杆501即可进入到安拆槽401的长槽内部并将支撑清洁块5脱出支撑座4侧面横杆的内部，然后将相应的支撑清洁块5通过安拆槽401的长槽安装并转动即可实现安装操作，更换快速，适应性极强。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，选用合适型号的支撑清洁块5对待加工的管道进行支撑，支撑清洁块5分为不同的外径型号，从而能够适应对不同类型管道提供封堵和支撑的作用，支撑清洁块5能够快速的实现安拆操作，当支撑清洁块5处于安装状态时，此时安拆杆501在定位顶簧502的作用下抵在安拆槽401的短槽内部，从而实现对支撑清洁块5的定位安装使用，当需要拆卸和更换相应型号的支撑清洁块5时，只需按下并转动支撑清洁块5后，安拆杆501即可进入到安拆槽401的长槽内部并将支撑清洁块5脱出支撑座4侧面横杆的内部，然后将相应的支撑清洁块5通过安拆槽401的长槽安装并转动即可实现安装操作，然后将管道套入支撑清洁块5的外部并确定加工位置，通过定位块3能够确定钻孔位置，通过管道插入到支撑清洁块5的内部并将管道的一端抵在定位块3上，即可确定管道的钻孔位置，定位块3的使用位置能够通过调节杆6自由调节，当转动调节杆6时调节杆6能够通过杆体螺纹带动定位块3移动改变使用位置，从而改变了当管道抵在定位块3上时位于钻孔工具2正下方的钻孔位置，能够适应对管道不同位置钻孔加工的快速定位使用，此后通过钻孔工具2即可实现对管道的钻孔加工操作，支撑清洁块5能够在加工时将管道封堵为加工侧和封堵侧，从而管道加工钻孔时产生的废屑会仅会粘附和掉落在位于钻孔工具2一侧的加工侧内部，当加工完成后抽出管道时支撑清洁块5能够管道位于加工侧内壁或者内部的废屑清洁推出管道的内部，后续无需对此再进行专门的清洁操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，其特征在于：包括：钻孔工具(2)、定位块(3)、支撑座(4)、支撑清洁块(5)和调节杆(6)；所述钻孔工具(2)安装在安装座(1)的顶部；所述定位块(3)插接在安装座(1)的内部；所述支撑座(4)插接在安装座(1)的内部；所述支撑清洁块(5)插接在支撑座(4)侧面横杆的一端；所述调节杆(6)转动连接在安装座(1)的内部。

2.如权利要求1所述一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，其特征在于：所述支撑座(4)侧面横杆的轴线位于钻孔工具(2)的钻杆的转动轴线的正下方，且支撑清洁块(5)位于钻孔工具(2)的钻杆转动轴线侧面，支撑清洁块(5)的为圆形块体设计。

3.如权利要求1所述一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，其特征在于：所述定位块(3)的底部设有截面为“T”形的轨道块(301)，且安装座(1)的内部设有轨道槽(101)，轨道块(301)插接在轨道槽(101)的内部。

4.如权利要求1所述一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，其特征在于：所述调节杆(6)的杆体外部设有螺纹，且调节杆(6)通过杆体螺纹拧接在定位块(3)的内部。

5.如权利要求1所述一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，其特征在于：所述支撑座(4)侧面横杆的一端设有“J”形的安拆槽(401)，且支撑清洁块(5)的侧面设有安拆杆(501)，安拆杆(501)插接在安拆槽(401)的内部。

6.如权利要求1所述一种可防止管道内粘附的深孔加工钻具，其特征在于：所述支撑清洁块(5)的内部设有定位顶簧(502)，定位顶簧(502)的一端固定连接在支撑清洁块(5)的内部，且定位顶簧(502)的另一端抵在支撑座(4)侧面横杆的内部。

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