CN114700532A - 一种清洁工件内孔的装置及机床 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种清洁工件内孔的装置及机床，清洁工件内孔的装置包括清洁装置本体和设置于清洁装置本体上的内孔吹气清洁件和内孔擦拭清洁件，内孔吹气清洁件包括吹气头和第一驱动结构，第一驱动结构能够带动吹气头边升降边转动实现对内孔进行吹气，擦拭清洁件包括擦拭头和第二驱动结构，第二驱动结构能够带动擦拭头上下运动对内孔进行擦拭，本发明通过对内孔的吹气和擦拭二合一，保证孔内杂质可以完全被清除，无遗漏。本发明相对于现有技术，对内孔杂质的清洁更干净彻底，清洁装置本体包括杂质吸附件，利用杂质吸附件吸附杂质，杂质不会四处飞溅，保证了周边环境不受污染，同时避免了操作人员因杂质飞溅对眼睛造成的伤害。

Description

一种清洁工件内孔的装置及机床

技术领域

本申请涉及机床技术领域，尤其涉及一种清洁工件内孔的装置及机床。

背景技术

机床加工过程中，有些零件需要钻孔操作，钻孔后，孔内会残留铁屑、切削液等杂质，且十分难清理出来。现有的处理方法通常是借助工厂气枪对孔内杂质进行清洁，但由于气枪清洁时孔周围空间是全开放的，导致孔内杂质四处飞溅。且气枪的气源压力非常大，杂质可能会被吹进钣金的缝隙中，从而落入丝杠，导轨等关键零部件内，会对机床的整机精度、可靠性、使用寿命等造成严重的影响。如果吹出的铁屑飞溅到人的眼睛里，也会给操作者造成身体上的伤害。

现有技术公开了一种便携式内孔清理装置，如图12，主要由便携把手1、电机控制单元2、弧形清理体3组成，所述便携把手1与所述电机控制单元2连接，所述电机控制单元2与所述弧形清理体3连接。

其中，便携把手1与电机控制单元2通过焊接方式连接，便携把手1的作用是方便提放本装置，电机控制单元2的作用是给本装置提供动力，弧形清理体3的作用是方便清理一些带孔的物品。

以上的装置存在以下缺陷：孔内杂质只在孔内壁进行擦拭，孔内的杂质很难清理出来，此装置并不能很好的对孔内杂质进行清理。

现有技术公开了内孔清洁装置，如图13，包括内部中空的驱动管20、锤体30、驱动杆40、后部击打部件50、清洁刷部件60以及前部击打部件70。锤体连接至驱动管的前端圆周。锤体的前侧沿驱动管向外凸出，后侧插入驱动管的内部。驱动杆位于驱动管的内部且可滑动地穿过锤体的前部和后部。驱动杆的前端圆周上开设有清洁刷紧固槽41。清洁刷紧固槽的后侧形成有锥形部。锥形部朝向其前侧方向上直径增大。后部击打部件位于驱动管的内侧并与驱动杆的后端部连接。当锤体向后运动时，后部击打部件击打锤体的后端面。清洁刷部件与清洁刷紧固槽连接。前部击打部件具有与锥形部相对应的倾斜形成的锁紧部且固定在驱动杆的外圆周上以将锤体击打其的后端部时产生的冲击力传输至清洁刷部件。

以上的装置存在以下缺陷：对内孔进行敲击，使孔内杂质脱落，同时用刷头清洁，但是孔底部边缘的杂质，无法通过简单的清洁刷清除干净，此装置并不能很好的对孔内杂质进行清理。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种清洁工件内孔的装置及机床，该一种清洁工件内孔的装置及机床，对内孔杂质的清洁更干净彻底，杂质不会四处飞溅，保证了周边环境不受污染，同时避免了操作人员因杂质飞溅对眼睛造成的伤害。

本申请第一方面提供一种清洁工件内孔的装置，包括：清洁装置本体和设置于所述清洁装置本体上的内孔吹气清洁件和内孔擦拭清洁件，所述内孔吹气清洁件包括吹气头和第一驱动结构，所述第一驱动结构能够带动所述吹气头边升降边转动实现对内孔进行吹气，所述擦拭清洁件包括擦拭头和第二驱动结构，所述第二驱动结构能够带动所述擦拭头上下运动对内孔进行擦拭，所述清洁装置本体包括杂质吸附件，所述杂质吸附件用于吸附从所述内孔掉落的杂质。

优选的，所述第一驱动结构包括升降驱动件，所述升降驱动件包括吹气清洁用管筒，所述吹气清洁用管筒与所述吹气头的上端连接，所述吹气清洁用管筒的外侧壁设有外螺纹，所述清洁装置本体设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合实现带动所述吹气头升降。

进一步的，所述第一驱动结构还包括转动驱动件，所述转动驱动件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮固定于所述清洁装置本体，所述小齿轮固定于所述吹气清洁用管筒上，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述大齿轮的厚度大于所述小齿轮的厚度。

进一步的，所述大齿轮的厚度不小于所述内孔的深度。

进一步的，所述第二驱动结构为按压式弹簧结构。

更进一步的，所述按压式弹簧结构包括擦拭清洁用管筒和弹簧，所述擦拭清洁用管筒与所述擦拭头的上端连接，所述弹簧套设于所述擦拭清洁用管筒的外侧壁，所述擦拭清洁用管筒的侧壁设有管筒凸环，所述清洁装置本体设有弹簧支撑部，所述弹簧限位于所述管筒凸环与所述弹簧支撑部之间，按压所述擦拭清洁用管筒，所述弹簧受压缩，所述擦试头伸进内孔，松开所述擦拭清洁用管筒，所述弹簧恢复弹力，所述擦拭头退出所述内孔。

另一优选的，所述杂质吸附件为杂质吸附板，所述杂质吸附板包括形状与内孔相适配的两个工作孔，两个工作孔分别用于令所述吹气头和所述擦拭头穿过以进入内孔。

进一步的，所述杂质吸附板包括塑料板体、所述塑料板体的底面和侧面设有密封胶条，所述塑料板体的表面设有胶质磁条。

另一优选的，所述清洁装置本体包括上板、中板和底板，所述上板设有第一上板通孔、第二上板通孔和第三上板通孔，所述中板设有第一中板通孔、第二中板通孔和第三中板通孔，所述底板设有第一底板通孔和第二底板通孔，

所述大齿轮固定于所述第一上板通孔和所述第一中板通孔之间，

所述吹气清洁用管筒和小齿轮固定于所述第二上板通孔和所述第二中板通孔之间，所述吹气头位于所述第二中板通孔和所述第一底板通孔之间，

所述擦拭清洁用管筒的上管段和弹簧位于所述第三上板通孔和所述第三中板通孔之间，所述擦拭清洁用管筒的下管段和所述擦拭头位于所述第三中板通孔和第二底板通孔之间，

所述第二上板通孔、第二中板通孔和第一底板通孔三者的位置相对应，

所述第三上板通孔、第三中板通孔和第二底板通孔三者的位置相对应。

进一步的，所述上板的长边缘、中板的长边缘和底板的长边缘之间固定有长侧板，所述上板的短边缘、中板的短边缘和底板的短边缘之间固定有窄侧板，使得所述清洁装置本体为封闭的箱体，

所述杂质吸附件为杂质吸附板，所述底板包括所述杂质吸附板和两条底板滑槽，

所述第一底板通孔和第二底板通孔设于所述杂质吸附板上，其中一条所述底板滑槽设于所述长侧板的底壁，另一条底板滑槽设于所述另一个长侧板的底壁，两条底板滑槽构成供所述杂质吸附板滑入的轨道，杂质吸附板滑入后，使得所述杂质吸附板上的所述第一底板通孔的位置与所述第二中板通孔的位置相对应，所述第二底板通孔的位置与所述第三中板通孔的位置相对应。

进一步的，所述清洁装置本体还设有中间隔板，所述中间隔板与所述窄侧板平行，所述中间隔板的顶端固定于所述上板的底面，所述中间隔板穿过所述中板，所述中间隔板的底端固定于所述两条底板滑槽，所述中间隔板将所述内孔吹气清洁件和所述内孔擦拭清洁件隔开。

进一步的，所述杂质吸附板为“倒凸型”，所述“倒凸型”的杂质吸附板的两个凸肩分别与两条所述底板滑槽一一配合。

另一优选的，所述第一上板通孔设有第一凸环，第二上板通孔设有第二凸环，所述第一凸环和第二凸环均位于所述上板的底面，所述第一中板通孔设有第三凸环，所述第二中板通孔设有第四凸环，所述第三凸环和第四凸环均位于所述中板的上面，所述第二上板通孔和所述第二凸环的内壁均设有内螺纹，所述第二中板通孔和所述第四凸环的内壁均设有内螺纹，所述吹气清洁用管筒的外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合实现所述吹气清洁用管筒的升降。

另一优选的，所述第三中板通孔螺接有用于缩小所述第三中板通孔的孔径的螺纹挡套，螺纹挡套作为所述弹簧支撑部。

另一优选的，所述内孔吹气清洁件还包括中空的第一接头，所述第一接头固定于所述吹气清洁用管筒的顶端，所述第一接头用于接气源。

另一优选的，所述第一接头的侧壁设有第一轴承，所述吹气清洁用管筒的侧壁上设有第二轴承，所述大齿轮的齿轮轴的下端依次穿过所述第一轴承和第二轴承，所述齿轮轴的上端接有手轮。

另一优选的，所述擦拭头为海绵擦拭头，所述擦拭清洁件还包括第三轴承和扇叶柱，所述扇叶柱包括柱体以及设于柱体顶端的扇叶，所述扇叶位于所述第三轴承的内圈，所述海绵擦拭头包覆所述柱体，所述第三轴承位于所述擦拭清洁用管筒的底部。

另一优选的，所述擦拭清洁用管筒的顶端接有第二接头，所述第二接头用于接气源。

另一优选的，其中一个所述长侧板设有侧部通孔，所述侧部通孔装有过滤网。

另一优选的，另一个所述长侧板设有凹槽，所述凹槽内嵌有磁铁。

本申请第二方面提供一种机床，包括：气源和调速阀，其还包括权利以上任一项所述的清洁工件内孔的装置，所述气源为所述清洁工件内孔的装置的第一驱动结构和第二驱动结构提供驱动力，所述调速阀用于控制气源供气的通断。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

(1)本发明包括清洁装置本体和设置于所述清洁装置本体上的内孔吹气清洁件和内孔擦拭清洁件，所述内孔吹气清洁件包括吹气头和第一驱动结构，所述第一驱动结构能够带动所述吹气头边升降边转动实现对内孔进行吹气，所述擦拭清洁件包括擦拭头和第二驱动结构，所述第二驱动结构能够带动所述擦拭头上下运动对内孔进行擦拭，本发明通过对内孔的吹气和擦拭二合一，保证孔内杂质可以完全被清除，无遗漏。本发明相对于现有技术，对内孔杂质的清洁更干净彻底，所述清洁装置本体包括杂质吸附件，所述杂质吸附件用于吸附从所述内孔掉落的杂质，利用杂质吸附件吸附杂质，杂质不会四处飞溅，保证了周边环境不受污染，同时避免了操作人员因杂质飞溅对眼睛造成的伤害。

(2)本发明通过将清洁装置本体设为封闭的箱体，清洁孔内杂质时，杂质不会四处飞溅，保证了周边环境不受污染，同时避免了操作人员因杂质飞溅对眼睛造成的伤害。

(3)本发明通过在清洁装置本体的长侧板设有凹槽，所述凹槽内嵌有磁铁，不使用时，可将清洁工件内孔的装置吸附在机床上。

(4)本发明通过设置第一接头和第二接头，第一接头和第二接头分别用于接工厂的气源，因此，无需安装其他动力，只需要工厂气源，便可实现对内孔的清洁。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的局部结构示意图；

图3是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的分解示意图；

图4是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的吹气用管筒的零件示意图；

图5是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的清洁本体零件示意图1；

图6是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的清洁本体零件示意图2；

图7是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的杂质吸附板零件示意图；

图8是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的第一个视角的剖视图；

图9是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的第二个视角的剖视图；

图10是本申请实施例示出的机床外部示意图；

图11是本申请实施例示出的清洁工件内孔的装置的清洁装置本体的局部示意图；

图12是现有技术的一种便携式内孔清理装置的结构示意图；

图13是现有技术的内孔清洁装置的结构示意图。

图1至11中包括：

手轮1、大齿轮2、第一轴承3、第二轴承4、第一接头5、吹气清洁用管筒6、小齿轮7、第一磁铁8、第二磁铁9、吹气头10、过滤网11、清洁装置本体12、杂质吸附板13、螺纹挡套14、海绵擦拭头15、扇叶柱16、第三轴承17、擦拭清洁用管筒18、弹簧19、第二接头20；

上板121、第一上板通孔1211、第二上板通孔1212、第三上板通孔1213、第一凸环1214、第二凸环1215；

中板122、第三中板通孔1222、第三凸环1223、第四凸环1224；

第一底板通孔131、第二底板通孔132、底板滑槽133；

中间隔板123、长侧板124、窄侧板125；

管筒凸环61、第一部分12-3、第二部分12-4、第三部分12-5、第四部分12-6。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的一种清洁工件内孔的装置，包括清洁装置本体12和设置于所述清洁装置本体12上的内孔吹气清洁件和内孔擦拭清洁件，所述内孔吹气清洁件包括吹气头10和第一驱动结构，所述第一驱动结构能够带动所述吹气头10边升降边转动实现对内孔进行吹气，所述擦拭清洁件包括擦拭头和第二驱动结构，所述第二驱动结构能够带动所述擦拭头上下运动对内孔进行擦拭，本发明通过对内孔的吹气和擦拭二合一，保证孔内杂质可以完全被清除，无遗漏。本发明相对于现有技术，对内孔杂质的清洁更干净彻底，所述清洁装置本体12包括杂质吸附件，所述杂质吸附件用于吸附从所述内孔掉落的杂质，利用杂质吸附件吸附杂质，杂质不会四处飞溅，保证了周边环境不受污染，同时避免了操作人员因杂质飞溅对眼睛造成的伤害。

示例性的，吹气头10可为软质金属，可改变其弯曲角度。

下面通过具体的实施例和图1至图11展开说明内孔吹气清洁件的第一驱动结构的具体结构。

实施例一。

本实施例的一种清洁工件内孔的装置，如图2和图3所示，其内孔吹气清洁件的第一驱动结构包括升降驱动件，所述升降驱动件包括吹气清洁用管筒6，所述吹气清洁用管筒6与所述吹气头10的上端连接，所述吹气清洁用管筒6的外侧壁设有外螺纹，所述清洁装置本体12设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合实现带动所述吹气头10升降。

实施例二。

本实施例的一种清洁工件内孔的装置，在实施例一的基础上，如图2和图3所示，所述第一驱动结构还包括转动驱动件，所述转动驱动件包括大齿轮2和小齿轮7，所述大齿轮2固定于所述清洁装置本体12，所述小齿轮7固定于所述吹气清洁用管筒6上，所述大齿轮2和小齿轮7啮合，通过大齿轮2的转动带动小齿轮7的转动，小齿轮7带动吹气清洁用管筒6转动，由于吹气清洁用管筒6与吹气头10的上端连接，因此，进一步可带动吹气头10转动。

为了实现带动吹气头10边升降边转动，在升降的过程中大齿轮2和小齿轮7不会脱离，设置所述大齿轮2的厚度大于所述小齿轮7的厚度。

实施例三。

本实施例的一种清洁工件内孔的装置，由于内孔有一定的深度，因此设置大齿轮2的厚度不小于所述内孔的深度，可确保小齿轮7随着吹气清洁用管筒6的升降，不脱离大齿轮2，可继续与大齿轮2进行啮合，而且吹气清洁用管筒6升降的幅度可确保清洁整个内孔。

实施例四。

本实施例的一种清洁工件内孔的装置，所述第二驱动结构为按压式弹簧19结构，按压式弹簧19结构受按压时，所述擦拭头伸进内孔，按压式弹簧19结构受按压时，弹簧19恢复弹力，擦拭头退出内孔，在擦拭头进入与退出内孔的过程中，对内孔进行擦拭。

为了便于理解，以下提供了按压式弹簧19结构的具体实施方案。

实施例五。

所述按压式弹簧19结构包括擦拭清洁用管筒18和弹簧19，所述擦拭清洁用管筒18与所述擦拭头的上端连接，所述弹簧19套设于所述擦拭清洁用管筒18的外侧壁，所述擦拭清洁用管筒18的侧壁设有管筒凸环，所述清洁装置本体12设有弹簧19支撑部，所述弹簧19限位于所述管筒凸环与所述弹簧19支撑部之间，按压所述擦拭清洁用管筒18，所述弹簧19受压缩，所述擦试头伸进内孔，松开所述擦拭清洁用管筒18，所述弹簧19恢复弹力，所述擦拭头退出所述内孔，管筒凸环的作用有三个：一是为了对擦拭清洁用管筒18进行限位，使其固定在清洁装置本体12内部，二是为了配合所述弹簧19支撑部将弹簧19限位于两者之间，三是当擦拭清洁用管筒18受按压时，利用管筒凸环压缩弹簧19，使得擦拭清洁用管筒18能够下降，松开擦拭清洁用管筒18时，弹簧19恢复弹力，顶起管筒凸环，管筒凸环能够带动擦拭清洁用管筒18上升。

实施例六。

所述杂质吸附件为杂质吸附板13，如图7所示，所述杂质吸附板13包括形状与内孔相适配的两个工作孔，两个工作孔分别用于令所述吹气头10和所述擦拭头穿过以进入内孔，使用时，先令其中一个工作孔对准待清洁的内孔，控制吹气头10工作对内孔进行吹气，吹气完毕，再将另一个工作孔对准该内孔，控制擦拭头对内孔进行上下擦拭，吹气头10吹出的杂质以及擦拭头擦掉的杂质均被杂质吸附板13吸附，杂质不会四处飞溅，保证了周边环境不受污染，同时避免了操作人员因杂质飞溅对眼睛造成的伤害。

为了便于理解，以下提供了杂质吸附板13结构的具体实施方案。

实施例七。

所述杂质吸附板13包括塑料板体、所述塑料板体的底面和侧面设有密封胶条，所述塑料板体的表面设有胶质磁条，杂质吸附板13底面和侧面为密封胶条，清洁孔内杂质时，可很好的与孔外侧上表面接触，起到密封作用；中间为塑料，起支撑作用；表面为胶质磁条，可将清洁出的铁屑进行吸附。

实施例八。

本实施例将说明清洁装置本体12的具体结构。

如图2、图5和图11所示，所述清洁装置本体12包括上板121、中板122和底板，所述上板121设有第一上板通孔1211、第二上板通孔1212和第三上板通孔1213，所述中板122设有第一中板通孔、第二中板通孔(图11中放置第三凸环1223、第四凸环1224的位置)和第三中板通孔1222，所述底板设有第一底板通孔131和第二底板通孔132，

所述大齿轮2固定于所述第一上板通孔1211和所述第一中板122通孔之间，

所述吹气清洁用管筒6和小齿轮7固定于所述第二上板通孔1212和所述第二中板通孔之间，所述吹气头10位于所述第二中板通孔和所述第一底板通孔131之间，

所述擦拭清洁用管筒18的上管段和弹簧19位于所述第三上板通孔1213和所述第三中板通孔1222之间，所述擦拭清洁用管筒18的下管段和所述擦拭头位于所述第三中板通孔1222和第二底板通孔132之间，

所述第二上板通孔1212、第二中板122通孔和第一底板通孔131三者的位置相对应，

所述第三上板通孔1213、第三中板通孔1222和第二底板通孔132三者的位置相对应。

进一步的，所述上板121的长边缘、中板122的长边缘和底板的长边缘之间固定有长侧板124，所述上板121的短边缘、中板122的短边缘和底板的短边缘之间固定有窄侧板125，使得所述清洁装置本体12为封闭的透明的箱体。

所述杂质吸附件为杂质吸附板13，所述底板包括所述杂质吸附板13和两条底板滑槽133，

所述第一底板通孔131和第二底板通孔132设于所述杂质吸附板13上，其中一条所述底板滑槽133设于所述长侧板124的底壁，另一条底板滑槽133设于所述另一个长侧板124的底壁，两条底板滑槽133构成供所述杂质吸附板13滑入的轨道，杂质吸附板13滑入后，使得所述杂质吸附板13上的所述第一底板通孔131的位置与所述第二中板通孔的位置相对应，所述第二底板通孔132的位置与所述第三中板通孔1222的位置相对应。

进一步的，所述清洁装置本体12还设有中间隔板123，所述中间隔板123与所述窄侧板125平行，所述中间隔板123的顶端固定于所述上板121的底面，所述中间隔板123穿过所述中板122，所述中间隔板123的底端固定于所述两条底板滑槽133，所述中间隔板123将所述内孔吹气清洁件和所述内孔擦拭清洁件隔开。

清洁装置本体12将其内部空间分为四部分，第一部分12-3用来安装放置吹气清洁用管筒6上的小齿轮7、手轮1上的大齿轮2、第一轴承3和第二轴承4；第二部分12-4用来安装放置吹气头10和过滤网11；第三部分12-5用来安装放置擦拭清洁用管筒18、弹簧19、螺纹挡套14及擦拭用管筒内部的第三轴承17、扇叶柱16；第四部分12-6用来安装放置海绵擦拭头15。清洁装置本体12底部配有杂质吸附板13，杂质吸附板13可拆卸地、滑动设置于箱体的底部，方便将吸附的杂质清理掉。

优选的实施方案，所述杂质吸附板13为“倒凸型”，所述“倒凸型”的杂质吸附板13的两个凸肩分别与两条所述底板滑槽133一一配合，通过凸肩和底板滑槽133的滑动配合，可更好地将杂质吸附板13固定在箱体的底部，以及更方便杂质吸附板13的滑入和退出。

实施例九。

本实施例主要提供清洁装置本体12上的螺接结构的具体结构。

所述第一上板通孔1211设有第一凸环1214，第二上板通孔1212设有第二凸环1215，所述第一凸环1214和第二凸环1215均位于所述上板121的底面，所述第一中板122通孔设有第三凸环1223，所述第二中板122通孔设有第四凸环1224，所述第三凸环1223和第四凸环1224均位于所述中板122的上面，所述第二上板通孔1212和所述第二凸环1215的内壁均设有内螺纹，所述第二中板122通孔和所述第四凸环1224的内壁均设有内螺纹，所述吹气清洁用管筒6的外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合实现所述吹气清洁用管筒6的升降。

另一优选的，所述第三中板通孔1222螺接有用于缩小所述第三中板通孔1222的孔径的螺纹挡套14，螺纹挡套14作为所述弹簧19支撑部，螺纹挡套14包括中空的螺柱和环形支撑板，所述中空的螺柱用于和所述第三中板通孔1222螺接，所述环形支撑板与所述中空螺柱垂直设置，用于挂设在所述中板122以将螺纹挡套14固定于所述第三中板通孔1222中，环形支撑板作为所述弹簧19的支撑部。

实施例十。

本实施例提供吹气头10和擦拭头工作时的气源实现方案。

所述内孔吹气清洁件还包括中空的第一接头5，所述第一接头5固定于所述吹气清洁用管筒6的顶端，具体为采用螺纹连接的方式固定于所述吹气清洁用管筒6的顶端，所述第一接头5用于接气源。

所述擦拭清洁用管筒18的顶端接有第二接头20，所述第二接头20用于接气源。

通过第一接头5和第二接头20可连接工厂的气源，利用工厂本来具有的气源为吹气头10和擦拭头提供驱动力，无需再额外提供驱动力。

接着提供吹气头10升降和转动的驱动力实现方案。

所述第一接头5的侧壁设有第一轴承3，所述吹气清洁用管筒6的侧壁上设有第二轴承4，所述大齿轮2的齿轮轴的下端依次穿过所述第一轴承3和第二轴承4，所述齿轮轴的上端接有手轮1。

用手控制手轮1转动，在齿轮和螺纹孔的作用下使吹气头10边升降和边转动，对孔内壁进行360°吹气清洁。

实施例十一。

本实施例提供擦拭头的具体实施方案。

所述擦拭清洁用管筒18的顶端接有第二接头20，所述第二接头20用于接气源，所述擦拭头为海绵擦拭头15，所述擦拭清洁件还包括第三轴承17和扇叶柱16，所述扇叶柱16包括柱体以及设于柱体顶端的扇叶，所述扇叶位于所述第三轴承17的内圈，所述海绵擦拭头15包覆所述柱体，所述第三轴承17位于所述擦拭清洁用管筒18的底部，当气源接入第二接头20时，扇叶柱16在气源作用下，开始旋转，从而带动海绵擦拭头15对孔内壁进行清洁。

实施例十二。

本实施例的清洁装置本体12，如图2和图3所示，其中一个所述长侧板124设有侧部通孔，所述侧部通孔装有过滤网11。设置过滤网11可防止吹气清洁时，将装置弹飞。

如图6所示，另一个所述长侧板124设有凹槽12-7，所述凹槽12-7内嵌有磁铁，由于清洁工件内孔的装置设有磁铁，不使用时可吸附在机床钣金上，使用时，从机床钣金上取下即可。

实施例十三

本申请还提供了一种机床，包括：气源和调速阀，其还包括以上任一项实施例所述的清洁工件内孔的装置，所述气源为所述清洁工件内孔的装置的第一驱动结构和第二驱动结构提供驱动力，所述调速阀用于控制气源供气的通断。由于清洁工件内孔的装置设有磁铁，不使用时可吸附在机床钣金上，使用时，从机床钣金上取下即可。

本发明的功能是，机床加工过程中，有些零件需要钻孔操作。钻孔后，需对孔内杂质进行清洁，此装置可清洁的更彻底，且杂质不会四处飞溅，污染其他精密零部件，同时避免了操作人员因杂质飞溅对眼睛造成的伤害。具体见图1至图11。

1、如图1所示。本发明由手轮1；大齿轮2；第一轴承3；第二轴承4；第一接头5；吹气清洁用管筒6；小齿轮7；第一磁铁8；第二磁铁9；吹气头10；过滤网11；清洁装置本体12；杂质板13；螺纹挡套14；海绵擦拭头15；扇叶柱16；第三轴承17；擦拭清洁用管筒18；弹簧19；第二接头20组成。装置本体12整体为透明塑料材质，其无过滤网一侧，外表面设有凹槽12-7，凹槽12-7内粘有第一磁铁8和第二磁铁9，装置不用时，可将其吸附在机床钣金上。杂质吸附板13的材质由橡胶、塑料和磁性胶条组合而成。吹气头10为软质金属，可改变其弯曲角度。清洁装置本体12将其内部空间分为12-3、12-4、12-5、12-6四部分，第一部分12-3用来安装放置吹气清洁用管筒6上的小齿轮7、手轮1上的大齿轮2、第一轴承3和第二轴承4；第二部分12-4用来安装放置吹气头10和过滤网11；第三部分12-5用来安装放置擦拭清洁用管筒18、弹簧19、螺纹挡套14及擦拭用管筒内部的第三轴承17、扇叶柱16；第四部分12-6用来安装放置海绵擦拭头15。清洁装置本体12底部配有杂质吸附板13，顶部配有第一接头5和第二接头20。装置连接到机床后，配置了调速阀21用来控制气路的闭合。

2、吹气头10和海绵擦拭头15均可拆卸更换，保证了装置的使用寿命。吹气清洁用管筒6外侧为外螺纹6-3，旋转手轮1时，在大齿轮2和小齿轮7啮合作用下，使吹气清洁用管筒6旋转，在螺纹的作用下进行上下运动，实现对孔内壁的360°吹气清洁；内壁设有内螺纹6-1，用来拧紧第一接头5；外侧中间部分为无螺纹圆柱面6-2，用来固定小齿轮7。在清洁装置本体12的第二部分12-4设有过滤网11，防止吹气清洁时，将装置弹飞。擦拭清洁用管筒18内部安装有第三轴承17，第三轴承17内圈装有风扇柱16，当气源接入第二接头20时，风扇柱16在气源作用下，开始旋转，从而带动海绵擦拭头15对孔内壁进行清洁。擦拭清洁用管筒18外侧套有弹簧19，弹簧19卡在擦拭清洁用管筒18的轴肩处，安装时，擦拭清洁用管筒从孔内由下往上穿入，同时套上弹簧19，再将螺纹挡套14拧入孔中，将孔内径缩小，弹簧19接触螺纹挡套14上表面。杂质吸附板13底面和侧面为密封胶条13-5，清洁孔内杂质时，可很好的与孔外侧上表面接触，起到密封作用；中间为塑料13-4，起支撑作用；表面为胶质磁条13-3，可将清洁出的铁屑进行吸附。

3、具体实现过程：具有此装置的机床加工完毕后，将已经与工厂气源连接好的该装置，从机床钣金上取下，调节好吹气头10的角度，将底部杂质吸附板13的孔13-2(见图7，相当于图11的第二底板通孔132)对准要清洁的孔，调节调速阀21，将气源压力调整到理想状态。用手控制手轮1旋转，在齿轮和螺纹孔的作用下使吹气头10转动及上下移动，对孔内壁进行360°吹气清洁。吹气清洁完毕后，将杂质吸附板13上的孔13-1(见图7，相当于图11的第一底板通孔131)对准要清洁的孔，按动擦拭清洁用管筒18，在弹簧19的作用下，使擦拭清洁用管筒18上下运动，实现对内孔的擦拭清洁。整个过程不会有铁屑等杂质四处飞溅，保证了周围环境不受污染，同时避免操作人员眼睛受伤。该装置使用完毕后，可将该装置吸附在机床钣金上。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (21)

1.一种清洁工件内孔的装置，其特征在于，包括清洁装置本体和设置于所述清洁装置本体上的内孔吹气清洁件和内孔擦拭清洁件，所述内孔吹气清洁件包括吹气头和第一驱动结构，所述第一驱动结构能够带动所述吹气头边升降边转动实现对内孔进行吹气，所述擦拭清洁件包括擦拭头和第二驱动结构，所述第二驱动结构能够带动所述擦拭头上下运动对内孔进行擦拭，所述清洁装置本体包括杂质吸附件，所述杂质吸附件用于吸附从所述内孔掉落的杂质。

2.根据权利要求1所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括升降驱动件，所述升降驱动件包括吹气清洁用管筒，所述吹气清洁用管筒与所述吹气头的上端连接，所述吹气清洁用管筒的外侧壁设有外螺纹，所述清洁装置本体设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹配合实现带动所述吹气头升降。

3.根据权利要求2所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述第一驱动结构还包括转动驱动件，所述转动驱动件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮固定于所述清洁装置本体，所述小齿轮固定于所述吹气清洁用管筒上，所述大齿轮和小齿轮啮合，所述大齿轮的厚度大于所述小齿轮的厚度。

4.根据权利要求3所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述大齿轮的厚度不小于所述内孔的深度。

5.根据权利要求3所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述第二驱动结构为按压式弹簧结构。

6.根据权利要求5所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述按压式弹簧结构包括擦拭清洁用管筒和弹簧，所述擦拭清洁用管筒与所述擦拭头的上端连接，所述弹簧套设于所述擦拭清洁用管筒的外侧壁，所述擦拭清洁用管筒的侧壁设有管筒凸环，所述清洁装置本体设有弹簧支撑部，所述弹簧限位于所述管筒凸环与所述弹簧支撑部之间，按压所述擦拭清洁用管筒，所述弹簧受压缩，所述擦试头伸进内孔，松开所述擦拭清洁用管筒，所述弹簧恢复弹力，所述擦拭头退出所述内孔。

7.根据权利要求1所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述杂质吸附件为杂质吸附板，所述杂质吸附板包括形状与内孔相适配的两个工作孔，两个工作孔分别用于令所述吹气头和所述擦拭头穿过以进入内孔。

8.根据权利要求7所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述杂质吸附板包括塑料板体、所述塑料板体的底面和侧面设有密封胶条，所述塑料板体的表面设有胶质磁条。

9.根据权利要求6所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述清洁装置本体包括上板、中板和底板，所述上板设有第一上板通孔、第二上板通孔和第三上板通孔，所述中板设有第一中板通孔、第二中板通孔和第三中板通孔，所述底板设有第一底板通孔和第二底板通孔，

所述大齿轮固定于所述第一上板通孔和所述第一中板通孔之间，

所述吹气清洁用管筒和小齿轮固定于所述第二上板通孔和所述第二中板通孔之间，所述吹气头位于所述第二中板通孔和所述第一底板通孔之间，

所述擦拭清洁用管筒的上管段和所述弹簧位于所述第三上板通孔和所述第三中板通孔之间，所述擦拭清洁用管筒的下管段和所述擦拭头位于所述第三中板通孔和第二底板通孔之间，

所述第二上板通孔、第二中板通孔和第一底板通孔三者的位置相对应，

所述第三上板通孔、第三中板通孔和第二底板通孔三者的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述上板的长边缘、中板的长边缘和底板的长边缘之间固定有长侧板，所述上板的短边缘、中板的短边缘和底板的短边缘之间固定有窄侧板，使得所述清洁装置本体为封闭的箱体，

所述杂质吸附件为杂质吸附板，所述底板包括所述杂质吸附板和两条底板滑槽，

所述第一底板通孔和第二底板通孔设于所述杂质吸附板上，其中一条所述底板滑槽设于所述长侧板的底壁，另一条底板滑槽设于所述另一个长侧板的底壁，两条底板滑槽构成供所述杂质吸附板滑入的轨道，杂质吸附板滑入后，使得所述杂质吸附板上的所述第一底板通孔的位置与所述第二中板通孔的位置相对应，所述第二底板通孔的位置与所述第三中板通孔的位置相对应。

11.根据权利要求10所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述清洁装置本体还设有中间隔板，所述中间隔板与所述窄侧板平行，所述中间隔板的顶端固定于所述上板的底面，所述中间隔板穿过所述中板，所述中间隔板的底端固定于所述两条底板滑槽，所述中间隔板将所述内孔吹气清洁件和所述内孔擦拭清洁件隔开。

12.根据权利要求10所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述杂质吸附板为“倒凸型”，所述“倒凸型”的杂质吸附板的两个凸肩分别与两条所述底板滑槽一一配合。

13.根据权利要求9所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述第一上板通孔设有第一凸环，第二上板通孔设有第二凸环1215，所述第一凸环和第二凸环1215均位于所述上板的底面，所述第一中板通孔设有第三凸环，所述第二中板通孔设有第四凸环，所述第三凸环和第四凸环均位于所述中板的上面，所述第二上板通孔和所述第二凸环1215的内壁均设有内螺纹，所述第二中板通孔和所述第四凸环的内壁均设有内螺纹，所述吹气清洁用管筒的外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合实现所述吹气清洁用管筒的升降。

14.根据权利要求9所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述第三中板通孔螺接有用于缩小所述第三中板通孔的孔径的螺纹挡套，螺纹挡套作为所述弹簧支撑部。

15.根据权利要求3所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述内孔吹气清洁件还包括中空的第一接头，所述第一接头固定于所述吹气清洁用管筒的顶端，所述第一接头用于接气源。

16.根据权利要求13所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述第一接头的侧壁设有第一轴承，所述吹气清洁用管筒的侧壁上设有第二轴承，所述大齿轮的齿轮轴的下端依次穿过所述第一轴承和第二轴承，所述齿轮轴的上端接有手轮。

17.根据权利要求6所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述擦拭头为海绵擦拭头，所述擦拭清洁件还包括第三轴承和扇叶柱，所述扇叶柱包括柱体以及设于柱体顶端的扇叶，所述扇叶位于所述第三轴承的内圈，所述海绵擦拭头包覆所述柱体，所述第三轴承位于所述擦拭清洁用管筒的底部。

18.根据权利要求17所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，所述擦拭清洁用管筒的顶端接有第二接头，所述第二接头用于接气源。

19.根据权利要求10所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，其中一个所述长侧板设有侧部通孔，所述侧部通孔装有过滤网。

20.根据权利要求19所述的清洁工件内孔的装置，其特征在于，另一个所述长侧板设有凹槽，所述凹槽内嵌有磁铁。

21.一种机床，包括气源和调速阀，其特征在于：还包括权利要求1至20任一项所述的清洁工件内孔的装置，所述气源为所述清洁工件内孔的装置的第一驱动结构和第二驱动结构提供驱动力，所述调速阀用于控制气源供气的通断。

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