CN114700199A - 一种高效塑料配件喷油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效塑料配件喷油设备,包括工作台、旋转驱动组件、喷油筒、喷油组件、挡盖组件;所述旋转驱动组件、喷油组件、挡盖组件均安装在工作台上;所述喷油筒设置为两侧带开口的中空筒体;所述喷油筒内腔周向阵列设置有多个夹持组件;所述喷油组件包括喷油枪,所述喷油组件贯穿所述喷油筒设置,所述喷油枪可在喷油筒内腔来回滑动;所述旋转驱动组件驱动喷油筒360°旋转;所述挡盖组件分别设置在所述喷油筒的相对两侧,当处于喷油状态时,所述挡盖组件阻挡喷油筒的两侧开口。确保喷油质量的基础上,提升工作效率。

Description

一种高效塑料配件喷油设备
技术领域
本发明涉及塑料加工用喷油技术领域,尤其涉及一种高效塑料配件喷油设备。
背景技术
喷油是中国台湾的一种叫法。其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼。喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并可根据客户要求,生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。喷油可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观,同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限。在日常的塑胶喷油加工中,普遍采用的方式有人工喷油以及设备喷油,人工喷油的工作效率低,而设备喷油主要是单工位喷油,工作效率较人工喷油稍微高一点,但是,也不是非常的明显。鉴于这种情况,亟待改善。
发明内容
基于此,本发明的目的在于提供一种高效塑料配件喷油设备,确保喷油质量的基础上,提升工作效率。
本发明提供一种高效塑料配件喷油设备,包括工作台、旋转驱动组件、喷油筒、喷油组件、挡盖组件;所述旋转驱动组件、喷油组件、挡盖组件均安装在工作台上;所述喷油筒设置为两侧带开口的中空筒体;所述喷油筒内腔周向阵列设置有多个夹持组件;所述喷油组件包括喷油枪,所述喷油组件贯穿所述喷油筒设置,所述喷油枪可在喷油筒内腔来回滑动;所述旋转驱动组件驱动喷油筒360°旋转;所述挡盖组件分别设置在所述喷油筒的相对两侧,当处于喷油状态时,所述挡盖组件阻挡喷油筒的两侧开口。
作为优选方案,所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机A、旋转杆、主动齿轮、多个辅助滚轮,所述工作台位于所述喷油筒的相对两侧均安装有立杆,所述旋转驱动电机A安装在一侧所述立杆上,所述旋转杆的一端与所述旋转驱动电机A的动力输出端连接,所述旋转杆的另一端与另一侧立杆转动连接,所述主动齿轮固定安装在所述旋转杆中部并且位置与所述喷油筒相互对应;所述喷油筒的外侧面固定套设有与所述主动齿轮齿合连接的从动齿轮;各所述辅助滚轮通过安装座对应转动安装在所述工作台上并且与所述喷油筒相抵接触。
作为优选方案,所述喷油组件还包括直线滑台、滑座,所述直线滑台贯穿所述喷油筒设置并且其两侧分别固定在两侧立杆上;所述滑座与所述直线滑台滑动连接,所述喷油枪设置为两支,两所述喷油枪固定设置在所述滑座上。
作为优选方案,所述挡盖组件包括双向丝杆、两螺母座、两伸缩电机、两挡盖,所述双向丝杆安装在所述工作台上位置与所述喷油筒对应,两所述伸缩电机对应安装在相应一侧的所述螺母座上,两伸缩电机的动力输出端与分别与所述挡盖连接;所述挡盖的形态与喷油筒开口处的形态对应;两所述挡盖均开设有直线滑台避让槽。
作为优选方案,所述夹持组件包括旋转驱动电机B、手指气缸,所述旋转驱动电机B安装在所述喷油筒的内腔壁,所述旋转驱动电机B的动力输出端与所述手指气缸连接。
作为优选方案,所述喷油筒内设有两侧带开口的中空左内筒和右内筒,所述左内筒的内腔壁周向阵列设置有若干夹持组件,所述右内筒的内腔壁周向阵列设置有若干夹持组件;所述左内筒远离所述右内筒的一侧面设置有安装凸块,当左内筒嵌合在所述喷油筒内,所述安装凸块与所述喷油筒的外侧面相贴接触并且通过螺栓固定;所述右内筒远离所述左内筒的一侧面设置有安装凸块,当右内筒嵌合在所述喷油筒内,所述安装凸块与所述喷油筒的外侧面相贴接触并且通过螺栓固定;所述左内筒和右内筒的长度之和等于所述喷油筒的长度之和。
作为优选方案,所述左内筒靠向所述右内筒的一侧面形成有嵌合槽,所述右内筒靠向所述左内筒的一侧面形成有凸环;当处于喷油状态时,所述凸环对应嵌入所述嵌合槽内。
作为优选方案,所述左内筒的筒壁内设置有加热内腔,所述加热内腔内周向阵列设置有若干加热棒。
作为优选方案,所述右内筒的筒壁内设置有加热内腔,所述加热内腔内周向阵列设置有若干加热棒。
本发明的有益效果为:将多个塑料件通过夹持组件夹持在喷油筒内,在喷油的过程中,喷油筒可保持匀速转动的状态,从而实现对多塑料件的喷油动作,并且,由于喷油筒可匀速转动,可因应质量需求而对应设置合适的转速,从而确保喷油的质量。
附图说明
图1为本发明的正面视图。
图2为本发明的俯视图(挡盖组件处于起始状态)。
图3为本发明的俯视图(挡盖组件处于工作状态)。
图4为夹持组件的结构视图。
图5为喷油筒的剖视图(带左内筒和右内筒)。
图6为喷油筒的剖视图(左内筒和右内筒处于分解状态)。
附图标记为:喷油筒10、旋转驱动电机A12、旋转杆11、滑座13、螺母座14、工作台15、从动齿轮16、辅助滚轮17、直线滑台18、喷油枪19、主动齿轮20、挡盖组件21、左内筒22、右内筒25、夹持组件23、立杆24、加热棒26、安装凸块27、螺栓28、凸环29、驱动电机B30、手指气缸31、旋转驱动组件32、双向丝杆34、两伸缩电机35、挡盖33、安装座36。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。
本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-6所示,本发明提供一种高效塑料配件喷油设备,包括工作台15、旋转驱动组件32、喷油筒10、喷油组件、挡盖组件21;旋转驱动组件32、喷油组件、挡盖组件21 均安装在工作台15上。旋转驱动组件32、喷油组件、挡盖组件21均与控制装置连接。喷油筒10设置为两侧带开口的中空筒体;喷油筒10内腔周向阵列设置有多个夹持组件23;喷油组件包括喷油枪19,喷油组件贯穿喷油筒10设置,喷油枪19可在喷油筒10内腔来回滑动;旋转驱动组件32驱动喷油筒10 360°旋转;挡盖组件21分别设置在喷油筒10的相对两侧,当处于喷油状态时,挡盖组件21阻挡喷油筒10的两侧开口。
旋转驱动组件32包括旋转驱动电机A12、旋转杆11、主动齿轮20、多个辅助滚轮17,工作台15位于喷油筒10的相对两侧均安装有立杆24,旋转驱动电机A12安装在一侧立杆24上,旋转杆11的一端与旋转驱动电机A12的动力输出端连接,旋转杆11的另一端与另一侧立杆24转动连接,主动齿轮20固定安装在旋转杆11中部并且位置与喷油筒10相互对应;喷油筒10的外侧面固定套设有与主动齿轮20齿合连接的从动齿轮16;各辅助滚轮17通过安装座36对应转动安装在工作台15上并且与喷油筒10相抵接触。旋转驱动电机A12促使旋转杆11带动主动齿轮20转动,主动齿轮20转动同步带动从动齿轮16转动,从动齿轮16转动从而使喷油筒10以各辅助滚轮17作为支点进行转动。
喷油组件还包括直线滑台18、滑座13,直线滑台18贯穿喷油筒10设置并且其两侧分别固定在两侧立杆24上;滑座13与直线滑台18滑动连接,喷油枪19设置为两支,两喷油枪19固定设置在滑座13上。喷油枪通过油管连接油罐和泵,通过控制阀控制喷油枪的启闭。实际操作时,直线滑台18促使滑座13沿直线滑台18的长度方向来回移动,滑座13带动喷油枪19移动至喷油筒10内与夹持组件23对应的位置对塑料件进行喷油动作。
挡盖组件21包括双向丝杆34、两螺母座14、两伸缩电机35、两挡盖33,双向丝杆 34安装在工作台15上位置与喷油筒10对应,两伸缩电机35对应安装在相应一侧的螺母座 14上,两伸缩电机35的动力输出端与分别与挡盖33连接;挡盖33的形态与喷油筒10开口处的形态对应;两挡盖33均开设有直线滑台18避让槽。实际操作时,双向丝杆34通过两螺母座14移动至既定位置,两伸缩电机35动力输出带动两挡盖33向喷油筒10的两侧开口处移动,直至将喷油筒10的两侧开口阻挡,从而避免油料的外泄。
夹持组件23包括旋转驱动电机B30、手指气缸31,旋转驱动电机B30安装在喷油筒10的内腔壁,旋转驱动电机B30的动力输出端与手指气缸31连接。实际操作时,手指气缸 31对塑料件抓取供喷油枪19进行喷油,旋转驱动电机B30可带动手指气缸31在既定角度的范围内摆动,从而使喷油的过程中更加的均匀,确保喷油的质量。
喷油筒10内设有两侧带开口的中空左内筒22和右内筒25,左内筒22的内腔壁周向阵列设置有若干夹持组件23,右内筒25的内腔壁周向阵列设置有若干夹持组件23;左内筒22远离右内筒25的一侧面设置有安装凸块27,当左内筒22嵌合在喷油筒10内,安装凸块 27与喷油筒10的外侧面相贴接触并且通过螺栓28固定;右内筒25远离左内筒22的一侧面设置有安装凸块27,当右内筒25嵌合在喷油筒10内,安装凸块27与喷油筒10的外侧面相贴接触并且通过螺栓28固定;左内筒22和右内筒25的长度之和等于喷油筒10的长度之和。通过这样的结构设置,可对左内筒22和右内筒25分别拆卸出来进行清理。
左内筒22靠向右内筒25的一侧面形成有嵌合槽,右内筒25靠向左内筒22的一侧面形成有凸环29;当处于喷油状态时,凸环29对应嵌入嵌合槽内。通过这样的结构设置,使左内筒22和右内筒25能够准确定位嵌合从而完成组装。
左内筒22的筒壁内设置有加热内腔,加热内腔内周向阵列设置有若干加热棒26。右内筒25的筒壁内设置有加热内腔,加热内腔内周向阵列设置有若干加热棒26。通过设置加热棒26,可因应所需对左内筒22和右内筒25进行加热,从而提升塑料件的变干速度。
本实施方式的操作原理是:
1、将若干塑料件对应放置在夹持组件23上进行夹持固定;
2、喷油组件中的喷油枪19移动至与塑胶件对应的位置;
3、挡盖组件21将喷油筒10两侧的开口挡住;
4、旋转驱动组件32带动喷油筒10进行转动,与此同时,喷油枪19开始喷油作业;在喷油的过程中,旋转驱动电机B30带动手指气缸31以既定角度进行摆动。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:包括工作台(15)、旋转驱动组件(32)、喷油筒(10)、喷油组件、挡盖组件(21);所述旋转驱动组件(32)、喷油组件、挡盖组件(21)均安装在工作台(15)上;所述喷油筒(10)设置为两侧带开口的中空筒体;所述喷油筒(10)内腔周向阵列设置有多个夹持组件(23);所述喷油组件包括喷油枪(19),所述喷油组件贯穿所述喷油筒(10)设置,所述喷油枪(19)可在喷油筒(10)内腔来回滑动;所述旋转驱动组件(32)驱动喷油筒(10)360°旋转;所述挡盖组件(21)分别设置在所述喷油筒(10)的相对两侧,当处于喷油状态时,所述挡盖组件(21)阻挡喷油筒(10)的两侧开口。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述旋转驱动组件(32)包括旋转驱动电机A(12)、旋转杆(11)、主动齿轮(20)、多个辅助滚轮(17),所述工作台(15)位于所述喷油筒(10)的相对两侧均安装有立杆(24),所述旋转驱动电机A(12)安装在一侧所述立杆(24)上,所述旋转杆(11)的一端与所述旋转驱动电机A(12)的动力输出端连接,所述旋转杆(11)的另一端与另一侧立杆(24)转动连接,所述主动齿轮(20)固定安装在所述旋转杆(11)中部并且位置与所述喷油筒(10)相互对应;所述喷油筒(10)的外侧面固定套设有与所述主动齿轮(20)齿合连接的从动齿轮(16);各所述辅助滚轮(17)通过安装座(36)对应转动安装在所述工作台(15)上并且与所述喷油筒(10)相抵接触。
3.根据权利要求2所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述喷油组件还包括直线滑台(18)、滑座(13),所述直线滑台(18)贯穿所述喷油筒(10)设置并且其两侧分别固定在两侧立杆(24)上;所述滑座(13)与所述直线滑台(18)滑动连接,所述喷油枪(19)设置为两支,两所述喷油枪(19)固定设置在所述滑座(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述挡盖组件(21)包括双向丝杆(34)、两螺母座(14)、两伸缩电机(35)、两挡盖(33),所述双向丝杆(34)安装在所述工作台(15)上位置与所述喷油筒(10)对应,两所述伸缩电机(35)对应安装在相应一侧的所述螺母座(14)上,两伸缩电机(35)的动力输出端与分别与所述挡盖(33)连接;所述挡盖(33)的形态与喷油筒(10)开口处的形态对应;两所述挡盖(33)均开设有直线滑台(18)避让槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述夹持组件(23)包括旋转驱动电机B(30)、手指气缸(31),所述旋转驱动电机B(30)安装在所述喷油筒(10)的内腔壁,所述旋转驱动电机B(30)的动力输出端与所述手指气缸(31)连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述喷油筒(10)内设有两侧带开口的中空左内筒(22)和右内筒(25),所述左内筒(22)的内腔壁周向阵列设置有若干夹持组件(23),所述右内筒(25)的内腔壁周向阵列设置有若干夹持组件(23);所述左内筒(22)远离所述右内筒(25)的一侧面设置有安装凸块(27),当左内筒(22)嵌合在所述喷油筒(10)内,所述安装凸块(27)与所述喷油筒(10)的外侧面相贴接触并且通过螺栓(28)固定;所述右内筒(25)远离所述左内筒(22)的一侧面设置有安装凸块(27),当右内筒(25)嵌合在所述喷油筒(10)内,所述安装凸块(27)与所述喷油筒(10)的外侧面相贴接触并且通过螺栓(28)固定;所述左内筒(22)和右内筒(25)的长度之和等于所述喷油筒(10)的长度之和。
7.根据权利要求6所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述左内筒(22)靠向所述右内筒(25)的一侧面形成有嵌合槽,所述右内筒(25)靠向所述左内筒(22)的一侧面形成有凸环(29);当处于喷油状态时,所述凸环(29)对应嵌入所述嵌合槽内。
8.根据权利要求7所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述左内筒(22)的筒壁内设置有加热内腔,所述加热内腔内周向阵列设置有若干加热棒(26)。
9.根据权利要求7所述的一种高效塑料配件喷油设备,其特征在于:所述右内筒(25)的筒壁内设置有加热内腔,所述加热内腔内周向阵列设置有若干加热棒(26)。
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