CN114699836A - 一种硅油生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅油生产用提纯装置，该硅油生产用提纯装置包括罐体、搅拌机构、滑动机构、过滤机构和吸附机构，罐体具有工作腔及与工作腔连通的导入口和导出口，搅拌机构包括转动设置于工作腔内的搅拌柱以及驱动搅拌柱的搅拌电机，搅拌柱的外周侧沿轴向设置有滑槽；滑动机构包括套设于搅拌柱外周侧的多个套管、设置于相邻两个套管之间的柔性连接件、带动最上方一个套管升降的第一升降组件以及带动最下方一个套管升降的第二升降组件，套管的内侧壁设置有与滑槽滑动配合的滑块；过滤机构包括多个过滤网，吸附机构包括多组安装杆以及设置于安装杆上的吸附组件，该硅油生产用提纯装置可以针对粘度较大的硅油有效提高提纯的效率，提高使用可靠性。

Description

一种硅油生产用提纯装置

技术领域

本发明涉及硅油生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅油生产用提纯装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。生成的硅油中含有固体杂质、色素等，需要进行过滤吸附对硅油进行提纯，目前普遍采用过滤的方式去除硅油中的固体杂质，然后通过吸附的方式吸附硅油中的色素，对于一些具有较大粘度的硅油，由于硅油的流动性较差，导致过滤和吸附效率均较低，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种硅油生产用提纯装置，该硅油生产用提纯装置可以针对粘度较大的硅油有效提高提纯的效率，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种硅油生产用提纯装置，包括：罐体，具有工作腔及与所述工作腔连通的导入口和导出口，所述导入口位于所述罐体的上半区域，所述导出口位于所述罐体的底部；搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置于所述工作腔内的搅拌柱以及驱动所述搅拌柱的搅拌电机，所述搅拌柱竖直设置于所述工作腔的中部，且所述搅拌柱的外周侧沿轴向设置有滑槽；滑动机构，所述滑动机构包括套设于所述搅拌柱外周侧的多个套管、设置于相邻两个所述套管之间的柔性连接件、带动最上方一个所述套管升降的第一升降组件以及带动最下方一个所述套管升降的第二升降组件，所述套管的内侧壁设置有与所述滑槽滑动配合的滑块；过滤机构，包括多个过滤网，多个所述过滤网分别可转动设置于多个所述套管的外周侧，且所述过滤网与搅拌柱垂直设置；以及吸附机构，包括多组安装杆以及设置于所述安装杆上的吸附组件，多组所述安装杆分别安装于多个所述套管的外周侧。

在一种可能的实现方式中，所述过滤网包括：滚珠轴承，套设于所述套管的外周侧，且所述滚珠轴承的内圈与所述套管过盈配合；内环体，套设于所述滚珠轴承的外周侧，且所述内环体与所述滚珠轴承的外圈过盈配合；支撑架，设置于所述内环体外周侧；外环体，与所述内环体同心设置，且所述外环体通过所述支撑架与所述内环体连接；以及滤网层，设置于所述内环体和所述外环体之间。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构还包括设置于所述搅拌柱顶部的旋转支架；所述第一升降组件包括设置于所述旋转支架上的第一卷扬机以及设置于所述第一卷扬机输出端的第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的端部与最上方一个所述套管连接；所述第二升降组件包括设置于所述旋转支架上的第二卷扬机以及设置于所述第二卷扬机输出端的第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的端部与最下方一个所述套管连接。

在一种可能的实现方式中，所述套管上设置有供所述第二钢丝绳穿过的穿孔。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌柱的内部沿轴向设置有中空腔，搅拌柱外周侧的上半区域设置有与所述中空腔连通的导出孔，搅拌柱的外周侧底部设置有与所述中空腔连通的导入孔；所述硅油生产用提纯装置还包括循环机构，所述循环机构包括活动设置于所述中空腔内的单向阀板以及带动所述单向阀板沿所述中空腔的长度方向往复运动的驱动组件，所述驱动组件设置于所述旋转支架上。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括驱动电机、设置于所述驱动电机动力输出端的曲柄以及与所述曲柄转动连接的摇杆，所述摇杆远离所述曲柄的一端用于连接所述单向阀板。

在一种可能的实现方式中，所述单向阀板包括：上阀板，所述上阀板的中部设置有穿孔，上阀板上设置有第一圆孔，且所述上阀板的底部设置有第一密封块；下阀板，所述下阀板上设置有与所述第一圆孔配合的第二密封块，且所述下阀板的顶部设置有与所述第一密封块配合的第二圆孔；以及连接杆，所述连接杆的顶端与所述摇杆的底端连接，底端贯穿所述穿孔并与所述下阀板的顶端中部连接；其中，所述上阀板和所述下阀板的外周侧分别与所述中空腔的内表面抵接。

在一种可能的实现方式中，所述第一圆孔、所述第二圆孔、所述第一密封块和所述第二密封块均采用圆台结构。

在一种可能的实现方式中，所述罐体包括下罐体、连通设置于所述下罐体顶部的上罐体以及设置于所述上罐体和所述下罐体之间的开关门组件，所述第一卷扬机、所述第二卷扬机和所述驱动电机均位于所述上罐体内。

在一种可能的实现方式中，所述硅油生产用提纯装置还包括设置于所述上罐体内的冲洗机构，所述冲洗机构包括设置于所述上罐体内侧壁上的环形喷管以及与所述环形喷管连通的喷头，所述喷头的输出端朝向所述搅拌柱，上罐体上连通设置有排水管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种硅油生产用提纯装置，具备以下有益效果：该硅油生产用提纯装置，通过导入口将含有杂质的硅油导入罐体内，通过第一升降组件和第二升降组件配合使得多个套管摞放在工作腔的底部，通过搅拌电机带动搅拌柱转动，搅拌柱带动套管以及吸附机构在工作腔内缓慢转动，通过吸附机构在工作腔内转动，从而吸附组件吸收硅油中的色素，通过过滤网对硅油中的固体杂质进行过滤，随着硅油的液面在罐体内逐渐上升，第一升降组件带动最上方的套管上升，多个套管通过柔性连接件连接，使得多个套管逐个被提起并上升，当最上方的套管升高到极限高度后，第二升降组件带动最下方的套管逐渐上升，直至将多个套管摞放至工作腔的顶部，实现多个过滤网对硅油进行过滤，强制对硅油进行多次过滤，可以针对粘度较大的硅油有效提高提纯的效率，提高使用可靠性，最后通过导出口将硅油导出。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明的剖面结构示意图；

图4是本发明去掉罐体后的立体结构示意图；

图5是本发明套管和过滤机构的立体结构示意图；

图6是本发明套管和吸附机构的立体结构示意图；

图7是本发明滑动机构的立体结构示意图；

图8是本发明搅拌机构的立体结构示意图；

图9是本发明循环机构的立体结构示意图；

图10是本发明循环机构另一角度的立体结构示意图；

图11是本发明的开关门组件启闭时的结构示意图；

附图中标记：

1、罐体；11、导入口；12、导出口；13、下罐体；14、上罐体；141、排水管；15、开关门组件；

2、搅拌机构；21、搅拌柱；211、滑槽；212、导出孔；213、导入孔；22、搅拌电机；23、旋转支架；

3、滑动机构；31、套管；311、滑块；32、柔性连接件；33、第一升降组件；331、第一卷扬机；332、第一钢丝绳；34、第二升降组件；341、第二卷扬机；342、第二钢丝绳；

4、过滤机构；41、过滤网；411、滚珠轴承；412、内环体；413、支撑架；414、外环体；415、滤网层；

5、吸附机构；51、安装杆；52、吸附组件；

6、循环机构；61、单向阀板；611、上阀板；6111、第一圆孔；6112、第一密封块；612、下阀板；6121、第二密封块；6122、第二圆孔；613、连接杆；62、驱动组件；621、驱动电机；622、曲柄；623、摇杆；

7、冲洗机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本申请实施例提供了一种硅油生产用提纯装置，包括：罐体1、搅拌机构2、滑动机构3、过滤机构4和吸附机构5，其中：

罐体1具有工作腔及与工作腔连通的导入口11和导出口12，导入口11位于罐体1的上半区域，导出口12位于罐体1的底部。

搅拌机构2包括转动设置于工作腔内的搅拌柱21以及驱动搅拌柱21的搅拌电机22，搅拌柱21竖直设置于工作腔的中部，且搅拌柱21的外周侧沿轴向设置有滑槽211。

滑动机构3包括套设于搅拌柱21外周侧的多个套管31、设置于相邻两个套管31之间的柔性连接件32、带动最上方一个套管31升降的第一升降组件33以及带动最下方一个套管31升降的第二升降组件34，套管31的内侧壁设置有与滑槽211滑动配合的滑块311。

过滤机构4包括多个过滤网41，多个过滤网41分别可转动设置于多个套管31的外周侧，且过滤网41与搅拌柱21垂直设置。

吸附机构5包括多组安装杆51以及设置于安装杆51上的吸附组件52，多组安装杆51分别安装于多个套管31的外周侧。

本申请中，通过导入口11将含有杂质的硅油导入罐体1内，通过第一升降组件33和第二升降组件34配合使得多个套管31摞放在工作腔的底部，通过搅拌电机22带动搅拌柱21转动，搅拌柱21带动套管31以及吸附机构5在工作腔内缓慢转动，通过吸附机构5在工作腔内转动，从而吸附组件52吸收硅油中的色素，通过过滤网41对硅油中的固体杂质进行过滤，随着硅油的液面在罐体1内逐渐上升，第一升降组件33带动最上方的套管31上升，多个套管31通过柔性连接件32连接，使得多个套管31逐个被提起并上升，当最上方的套管31升高到极限高度后，第二升降组件34带动最下方的套管31逐渐上升，直至将多个套管31摞放至工作腔的顶部，实现多个过滤网41对硅油进行过滤，可以针对粘度较大的硅油有效提高提纯的效率，提高使用可靠性，最后通过导出口12将硅油导出。

具体的，最上方的套管31在前期始终保持在硅油液面的下方，保证套管31外侧的过滤网41和吸附组件52可以对硅油进行过滤和吸附处理，中期硅油停止注入，最上方的套管31移动到硅油液面上方，最下方的套管31上升直至将多个套管31摞在一起。

其中，每组安装杆51包括多个安装杆51，多个安装杆51均匀设置于套管31的外周侧，吸附组件52采用活性炭，活性炭采用球形结构，穿在安装杆51上，每个安装杆51上穿多个活性炭，而且不同安装杆51上活性炭的位置错开设置，使得活性炭在旋转的过程中可以充分覆盖硅油。

柔性连接件为连接绳，相邻两个套管之间通过多根连接绳连接。

在一些实施例中，过滤网41包括：滚珠轴承411、内环体412、支撑架413、外环体414和滤网层415，其中：

滚珠轴承411套设于套管31的外周侧，且滚珠轴承411的内圈与套管31过盈配合。

内环体412套设于滚珠轴承411的外周侧，且内环体412与滚珠轴承411的外圈过盈配合。

支撑架413设置于内环体412外周侧。

外环体414与内环体412同心设置，且外环体414通过支撑架413与内环体412连接。

滤网层415设置于内环体412和外环体414之间。

本申请中，内环体412、外环体414和支撑架413组成框架结构，滤网层415设置于框架结构上，通过滤网41层随着套管31上升，对硅油中的固体杂质进行强制过滤。具体的，多个过滤网41的目数由上向下逐渐增多，逐层对硅油中的杂质进行过滤，提高对硅油的过滤效果。

其中，外环体414的外周侧与工作腔的内侧壁接触，避免硅油在外环体414的外侧通过过滤网41，保证每层过滤网41均可以对硅油整体过滤一遍。

可选的，通过滚珠轴承411，使得内环体412和外环体414不会随套管31转动，保证过滤网41层上的杂质可以紧紧附着在滤网层415上，其中在外环体414的外侧设置导向块，在工作腔的内侧壁上设置有导向槽，即可防止外环体414转动，使得外环体414只可以沿竖直方向移动。

在一些实施例中，搅拌机构2还包括设置于搅拌柱21顶部的旋转支架23；第一升降组件33包括设置于旋转支架23上的第一卷扬机331以及设置于第一卷扬机331输出端的第一钢丝绳332，第一钢丝绳332的端部与最上方一个套管31连接；第二升降组件34包括设置于旋转支架23上的第二卷扬机341以及设置于第二卷扬机341输出端的第二钢丝绳342，第二钢丝绳342的端部与最下方一个套管31连接。

本申请中，通过第一卷扬机331通过第一钢丝绳332带动顶部的套管31进行升降，第二卷扬机341通过第二钢丝绳342带动底部的套管31进行升降，具体的，第一钢丝绳332和第二钢丝绳342均设置有两根，保证套管31升降时的稳定性，采用卷扬机的形式对套管31进行升降，节省占用空间。

进一步的，套管31上设置有供第二钢丝绳342穿过的穿孔。

本申请中，第二钢丝绳342穿过套管31上的穿孔，使得第二钢丝绳342与过滤网41不会相互影响。

在一些实施例中，搅拌柱21的内部沿轴向设置有中空腔，搅拌柱21外周侧的上半区域设置有与中空腔连通的导出孔212，搅拌柱21的外周侧底部设置有与中空腔连通的导入孔213；硅油生产用提纯装置还包括循环机构6，循环机构6包括活动设置于中空腔内的单向阀板61以及带动单向阀板61沿中空腔的长度方向往复运动的驱动组件62，驱动组件62设置于旋转支架23上。

本申请中，通过驱动组件62带动单向阀板61上下往复移动，从而对中空腔中的硅油进行提升，提升后的硅油通过导出孔212导出进入工作腔内，工作腔内的硅油通过导入孔213进入中空腔内，使得硅油在工作腔和中空腔内进行循环，不仅可以提高单个过滤网41对硅油的过滤量，而且可以使得硅油在竖直方向流动，配合吸附组件52在工作腔内旋转，使得吸附组件52可以与更多的硅油接触，提高对硅油中色素的吸附效果。

在一些实施例中，驱动组件62包括驱动电机621、设置于驱动电机621动力输出端的曲柄622以及与曲柄622转动连接的摇杆623，摇杆623远离曲柄622的一端用于连接单向阀板61。

本申请中，通过驱动电机621带动曲柄622转动，曲柄622通过摇杆623带动单向阀板61进行上下往复运动，具体的，单向阀板61运动到顶部极限位置时位于导出孔212的上方，单向阀板61运动到底部极限位置时位于导出孔212的下方。

在一些实施例中，单向阀板61包括：上阀板611、下阀板612和连接杆，其中：

上阀板611的中部设置有穿孔，上阀板611上设置有第一圆孔6111，且上阀板611的底部设置有第一密封块6112。

下阀板612上设置有与第一圆孔6111配合的第二密封块6121，且下阀板612的顶部设置有与第一密封块6112配合的第二圆孔6122。

连接杆613的顶端与摇杆623的底端连接，底端贯穿穿孔并与下阀板612的顶端中部连接。

其中，上阀板611和下阀板612的外周侧分别与中空腔的内表面抵接。

本申请中，摇杆623带动连接杆上升时，上阀板611与下阀板612抵接，使得第一密封块6112将第一圆孔6111密封，第二密封块6121将第二圆孔6122密封，上阀板611和下阀板612可以带动硅油在中空腔内上升，连接杆向下移动时，下阀板612向下移动，硅油通过第二圆孔6122进入上阀板611和下阀板612之间并通过第一圆孔6111至上阀板611的上方，使得下阀板612下方的硅油可以流动至上阀板611的上方。

具体的，第一圆孔6111、第二圆孔6122、第一密封块6112和第二密封块6121均采用圆台结构。

本申请中，通过设置成圆台结构，方便第一密封块6112插入第一圆孔6111内，方便第二密封块6121插入第二圆孔6122内。

具体的，连接杆包括四方柱以及设置于四方柱顶部的圆柱，上阀板611中部的穿孔为四方孔，使得上阀板611不会转动，从而保证上阀板611和下阀板612可以精准配合。

在一些实施例中，罐体1包括下罐体13、连通设置于下罐体13顶部的上罐体14以及设置于上罐体14和下罐体13之间的开关门组件15，第一卷扬机331、第二卷扬机341和驱动电机621均位于上罐体14内。

本申请中，上罐体14的内径大于下罐体13的内径，下罐体13主要进行过滤和吸附作业，上罐体14主要用于盛放设备，当多个套管31均移动到上罐体14内部后，通过开关门组件15可以将上罐体14和下罐体13隔开，具体的，开关门组件15包括两个相对设置的密封门板，密封门板设置有避让搅拌柱21的避让槽，当两个密封门板完全插入罐体1内后，将上罐体14和下罐体13隔开。

在一些实施例中，硅油生产用提纯装置还包括设置于上罐体14内的冲洗机构7，冲洗机构7包括设置于上罐体14内侧壁上的环形喷管以及与环形喷管连通的喷头，喷头的输出端朝向搅拌柱21，上罐体14上连通设置有排水管141。

本申请中，当套管31、过滤机构4和吸附机构5移动到上罐体14内部后，通过环形喷管连通外部高压水源，高压水通过喷头喷出，对过滤网41进行冲洗，冲洗掉过滤网41上的杂质，杂质通过排水管141排出。

具体的，上罐体14上还设置有维护口，通过维护口可以对过滤网41进行清洁更换，以及对吸附组件52进行更换，安装杆51与套管31通过螺纹连接，方便对安装杆51进行拆装。

该硅油生产用提纯装置在使用时，通过导入口11将含有杂质的硅油导入罐体1内，通过第一升降组件33和第二升降组件34配合使得多个套管31摞放在工作腔的底部，通过搅拌电机22带动搅拌柱21转动，搅拌柱21带动套管31以及吸附机构5在工作腔内缓慢转动，通过吸附机构5在工作腔内转动，从而吸附组件52吸收硅油中的色素，通过过滤网41对硅油中的固体杂质进行过滤，随着硅油的液面在罐体1内逐渐上升，第一升降组件33带动最上方的套管31上升，多个套管31通过柔性连接件32连接，使得多个套管31逐个被提起并上升，当最上方的套管31升高到极限高度后，第二升降组件34带动最下方的套管31逐渐上升，直至将多个套管31摞放至工作腔的顶部，实现多个过滤网41对硅油进行过滤，强制对硅油进行多次过滤，可以针对粘度较大的硅油有效提高提纯的效率，提高使用可靠性，最后通过导出口12将硅油导出。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，包括：

罐体（1），具有工作腔及与所述工作腔连通的导入口（11）和导出口（12），所述导入口（11）位于所述罐体（1）的上半区域，所述导出口（12）位于所述罐体（1）的底部；

搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转动设置于所述工作腔内的搅拌柱（21）以及驱动所述搅拌柱（21）的搅拌电机（22），所述搅拌柱（21）竖直设置于所述工作腔的中部，且所述搅拌柱（21）的外周侧沿轴向设置有滑槽（211）；

滑动机构（3），所述滑动机构（3）包括套设于所述搅拌柱（21）外周侧的多个套管（31）、设置于相邻两个所述套管（31）之间的柔性连接件（32）、带动最上方一个所述套管（31）升降的第一升降组件（33）以及带动最下方一个所述套管（31）升降的第二升降组件（34），所述套管（31）的内侧壁设置有与所述滑槽（211）滑动配合的滑块（311）；

过滤机构（4），包括多个过滤网（41），多个所述过滤网（41）分别可转动设置于多个所述套管（31）的外周侧，且所述过滤网（41）与搅拌柱（21）垂直设置；以及

吸附机构（5），包括多组安装杆（51）以及设置于所述安装杆（51）上的吸附组件（52），多组所述安装杆（51）分别安装于多个所述套管（31）的外周侧。

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述过滤网（41）包括：

滚珠轴承（411），套设于所述套管（31）的外周侧，且所述滚珠轴承（411）的内圈与所述套管（31）过盈配合；

内环体（412），套设于所述滚珠轴承（411）的外周侧，且所述内环体（412）与所述滚珠轴承（411）的外圈过盈配合；

支撑架（413），设置于所述内环体（412）外周侧；

外环体（414），与所述内环体（412）同心设置，且所述外环体（414）通过所述支撑架（413）与所述内环体（412）连接；以及

滤网层（415），设置于所述内环体（412）和所述外环体（414）之间。

3.根据权利要求1所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述搅拌机构（2）还包括设置于所述搅拌柱（21）顶部的旋转支架（23）；

所述第一升降组件（33）包括设置于所述旋转支架（23）上的第一卷扬机（331）以及设置于所述第一卷扬机（331）输出端的第一钢丝绳（332），所述第一钢丝绳（332）的端部与最上方一个所述套管（31）连接；

所述第二升降组件（34）包括设置于所述旋转支架（23）上的第二卷扬机（341）以及设置于所述第二卷扬机（341）输出端的第二钢丝绳（342），所述第二钢丝绳（342）的端部与最下方一个所述套管（31）连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述套管（31）上设置有供所述第二钢丝绳（342）穿过的穿孔。

5.根据权利要求3所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述搅拌柱（21）的内部沿轴向设置有中空腔，搅拌柱（21）外周侧的上半区域设置有与所述中空腔连通的导出孔（212），搅拌柱（21）的外周侧底部设置有与所述中空腔连通的导入孔（213）；

所述硅油生产用提纯装置还包括循环机构（6），所述循环机构（6）包括活动设置于所述中空腔内的单向阀板（61）以及带动所述单向阀板（61）沿所述中空腔的长度方向往复运动的驱动组件（62），所述驱动组件（62）设置于所述旋转支架（23）上。

6.根据权利要求5所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述驱动组件（62）包括驱动电机（621）、设置于所述驱动电机（621）动力输出端的曲柄（622）以及与所述曲柄（622）转动连接的摇杆（623），所述摇杆（623）远离所述曲柄（622）的一端用于连接所述单向阀板（61）。

7.根据权利要求6所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述单向阀板（61）包括：

上阀板（611），所述上阀板（611）的中部设置有穿孔，上阀板（611）上设置有第一圆孔（6111），且所述上阀板（611）的底部设置有第一密封块（6112）；

下阀板（612），所述下阀板（612）上设置有与所述第一圆孔（6111）配合的第二密封块（6121），且所述下阀板（612）的顶部设置有与所述第一密封块（6112）配合的第二圆孔（6122）；以及

连接杆（613），所述连接杆（613）的顶端与所述摇杆（623）的底端连接，底端贯穿所述穿孔并与所述下阀板（612）的顶端中部连接；

其中，所述上阀板（611）和所述下阀板（612）的外周侧分别与所述中空腔的内表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述第一圆孔（6111）、所述第二圆孔（6122）、所述第一密封块（6112）和所述第二密封块（6121）均采用圆台结构。

9.根据权利要求6所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述罐体（1）包括下罐体（13）、连通设置于所述下罐体（13）顶部的上罐体（14）以及设置于所述上罐体（14）和所述下罐体（13）之间的开关门组件（15），所述第一卷扬机（331）、所述第二卷扬机（341）和所述驱动电机（621）均位于所述上罐体（14）内。

10.根据权利要求9所述的一种硅油生产用提纯装置，其特征在于，所述硅油生产用提纯装置还包括设置于所述上罐体（14）内的冲洗机构（7），所述冲洗机构（7）包括设置于所述上罐体（14）内侧壁上的环形喷管以及与所述环形喷管连通的喷头，所述喷头的输出端朝向所述搅拌柱（21），上罐体（14）上连通设置有排水管（141）。

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