CN216653520U - 一种旋转式纤维过滤自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种旋转式纤维过滤自动清洗装置，属于纤维过滤自动清洗装置领域。解决了由于有时纤维缝隙被污物填充的不均衡，导致上多孔板浮起时易倾斜，现有纤维过滤器的自助阀、拖动板容易“卡”住的问题。本实用新型的纤维束板上面靠近外边缘周向均布多个垂直挡，在纤维桶上固定一个水平挡，其与垂直挡在同一水平高度上，纤维束板上的某个垂直挡遇到纤维桶上的水平挡，会使纤维束板绕其中心轴旋转，纤维束板与上多孔板产生角位移，直至这个垂直挡脱离水平挡，纤维束板角位移能够使得靠近立柱的纤维束旋转到上多孔板的边缘下面。本实用新型应用于纤维过滤的纤维自动清洗，将纤维束无死角冲洗干净。

Description

一种旋转式纤维过滤自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于纤维过滤自动清洗装置领域，特别是涉及一种旋转式纤维过滤自动清洗装置。

背景技术

纤维过滤器是目前国内应用比较普遍的运用纤维过滤污水中杂质、颗粒的滤器，该项技术是传统重力式滤池的重大改进，具有操作简单、运行稳定、出力大、流速快、过滤精度高，清洗效果好，自耗水率低、运行周期长等特点，其截污容量比石英砂过滤器高出4倍以上。清洗时，纤维滤料在自助阀、拖动板和气、反洗水的作用下，压实装置向上运动，使得纤维滤料向上伸展，从而达到松散状态。

但在实际工作中，由于有时纤维缝隙被污物填充的不均衡，导致上多孔板浮起时易倾斜，因而现有纤维过滤器的自助阀、拖动板容易“卡”住，为解决这一问题，我们研发了一种旋转式纤维过滤自动清洗装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出旋转式纤维过滤自动清洗装置，以解决现有技术的纤维过滤器自助阀、拖动板容易“卡”住的问题，该装置应用于纤维过滤的纤维自动清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种旋转式纤维过滤自动清洗装置，包括纤维桶、中心架、上多孔板、下多孔板、纤维束板、立柱、托板、污水出口、净化水出口、多个喷嘴、旋转装置和升降装置，所述纤维束板安装于中心架与上多孔板之间，纤维束板能够绕其中心轴旋转，所述上多孔板下依次安装有旋转装置和立柱，所述上多孔板与下多孔板之间安装若干纤维束，所述下多孔板的下方平行安装有托板，所述下多孔板和托板安装在立柱的外周，所述下多孔板和托板的升降通过下方的升降装置控制，所述纤维桶的壁上设置有污水出口、净化水出口和多个喷嘴，所述污水出口位于净化水出口的下方。

更进一步的，在上多孔板上面中心安装有中心架，中心架上向外均布N个爪，每个爪通过轴与纤维束板中心连接。

更进一步的，所述旋转装置包括叶轮、减速齿轮组和减速齿轮组空腔柱体，所述减速齿轮组空腔柱体内安装有叶轮与减速齿轮组，立柱中心孔喷出的水直接作用于叶轮上，使叶轮高速旋转，叶轮的齿轮连杆与减速齿轮组第一级减速齿轮相啮合，减速齿轮组最后级齿轮杆与上多孔板的内齿轮相啮合，高速旋转的叶轮通过减速齿轮组使上多孔板旋转。

一种旋转式纤维过滤自动清洗装置，包括纤维桶、上多孔板、下多孔板、纤维束板、立柱、托板、污水出口、净化水出口、多个喷嘴、旋转装置和升降装置，所述纤维束板安装于上多孔板下方，所述纤维束板与下多孔板之间安装有若干纤维束，所述上多孔板下依次安装有旋转装置和立柱，所述下多孔板的下方平行安装有托板，所述下多孔板和托板安装在立柱的外周，所述下多孔板和托板的升降通过下方的升降装置控制，所述纤维桶的壁上设置有污水出口、净化水出口和多个喷嘴，所述污水出口位于净化水出口的下方。

更进一步的，升降装置包括升降外桶、升降内桶、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀，所述升降内桶中心孔套在立柱外面，升降外桶套在升降内桶外面，下多孔板位于升降内桶顶端，其下端呈梯形，长边与升降外桶的内壁接触，升降内桶与升降外桶的上方形成一号空腔，升降内桶的底边与升降外桶围成的空间为二号空腔，所述一号空腔上设置有进出水孔，所述第四电磁阀和第五电磁阀分别控制水泵和排水口，对一号空腔进行注排水，同理，所述二号空腔上设置有进出水孔，通过第二电磁阀和第三电磁阀对二号空腔进行注排水。

更进一步的，所述纤维束板上面靠近外边缘周向均布多个垂直挡，在纤维桶上固定一个水平挡，其与垂直挡在同一水平高度上，纤维束板上的某个垂直挡遇到纤维桶上的水平挡，会使纤维束板绕其中心轴旋转，纤维束板与上多孔板产生角位移，直至这个垂直挡脱离水平挡，纤维束板角位移能够使得靠近立柱的纤维束旋转到上多孔板的边缘下面。

更进一步的，在下多孔板下面固定有托板，所述托板与纤维桶内壁紧密接触，托板的作用是截住过滤后的水，并让这些水通过纤维桶上的净化水出口导出。

更进一步的，所述旋转装置包括扭矩空腔柱体和能与立柱产生扭矩的喷嘴，所述扭矩空腔柱体上设置有喷嘴，立柱的中心出水孔连接扭矩喷嘴，扭矩喷嘴中心线与立柱中心线有扭矩，扭矩喷嘴喷水产生的反作用力可使上多孔板旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过改变现有纤维过滤器的自助阀、拖动板结构，充分利用已有水压作为动力，使下多孔板能够上下升降，实现纤维的压紧。

(2)本实用新型所述的纤维过滤器，结构构思巧妙，充分运用水压的作用，使上多孔板、纤维束板的旋转，可以使靠近立柱的纤维转动到外侧来，利用水压的喷射力，将纤维束无死角冲洗干净。

附图说明

构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例一所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置的剖视图(因剖切角度并未剖出纤维桶壁上的喷嘴，实际的结构中均有设置)；

图2为本实用新型具体实施例一所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例二所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置的剖视图(因剖切角度剖出纤维桶壁上的喷嘴但未剖出净化水出口和污水出口，实际的结构中均有设置)；

图4为本实用新型具体实施例二所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置的俯视图；

图中：1-纤维桶，2-中心架，3-上多孔板，4-下多孔板，5-叶轮，6-托板，7-一号空腔，8-中板，9-升降外桶，10-升降内筒，11-底板，12-一号电磁阀，13-二号电磁阀，14-三号电磁阀，15-二号空腔，16-五号电磁阀，17-排水口，18-水泵，19-四号电磁阀，20-减速齿轮组空腔，21-流水孔，22-纤维束，23-纤维束板，24-污水出口，25-净化水出口，26-水平挡，27-垂直挡，28-固定纤维处，29-上喷嘴，30-下喷嘴，31-扭矩喷嘴，32-立柱，33-减速齿轮组，34-减速齿轮组空腔柱体，35-扭矩喷嘴空腔柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一、具体实施方式一，参见图1-2说明本实施方式，本实用新型所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，包括纤维桶1、中心架2、上多孔板3、下多孔板4、纤维束板23、立柱32、托板6、污水出口24、净化水出口25、多个喷嘴、旋转装置和升降装置，所述纤维束板23安装于中心架2与上多孔板3之间，纤维束板23能够绕其中心轴旋转，所述上多孔板3下依次安装有旋转装置和立柱32，所述上多孔板3与下多孔板4之间安装若干纤维束22，所述下多孔板4的下方平行安装有托板6，所述下多孔板4和托板6安装在立柱32的外周，所述下多孔板4和托板6的升降通过下方的升降装置控制，所述纤维桶1的壁上设置有污水出口24、净化水出口25和多个喷嘴，所述污水出口24位于净化水出口25的下方。

所述纤维束板23上面靠近外边缘周向均布多个垂直挡27，在纤维桶1上固定一个水平挡26，其与垂直挡27在同一水平高度上，纤维束板23上的某个垂直挡27遇到纤维桶1上的水平挡26，会使纤维束板23绕其中心轴旋转，纤维束板23与上多孔板3产生角位移，直至这个垂直挡27脱离水平挡26，纤维束板23角位移能够使得靠近立柱32的纤维束旋转到上多孔板3的边缘下面。本实用新型的实用新型点，通过水平挡26和垂直挡27的设置使靠近立柱32的纤维束旋转到上多孔板3的边缘下面，达到旋转清洗的目的。

在上多孔板3上面中心安装有中心架2，中心架2上向外均布N个爪，每个爪通过轴与纤维束板23中心连接。

所述旋转装置包括叶轮5、减速齿轮组33和减速齿轮组空腔柱体34，所述减速齿轮组空腔柱体34内安装有叶轮5与减速齿轮组33，立柱32中心孔喷出的水直接作用于叶轮5上，使叶轮5高速旋转，叶轮5的齿轮连杆与减速齿轮组33第一级减速齿轮相啮合，减速齿轮组33最后级齿轮杆与上多孔板3的内齿轮相啮合，高速旋转的叶轮5通过减速齿轮组33使上多孔板3旋转。

在下多孔板4下面固定有托板6，所述托板6与纤维桶1内壁紧密接触，托板6的作用是截住过滤后的水，并让这些水通过纤维桶1上的净化水出口25导出。

所述上多孔板3和纤维束板23有很多流水孔21，水由这些流水孔21流入，在上多孔板3和纤维束板23下面，图2上的涂黑区域固定纤维束22。上多孔板3下安装有含减速齿轮组33的减速齿轮组空腔柱体及带中心孔的立柱32支撑，立柱32固定在底板11上；在上多孔板3上面中心安装有中心架2，中心架2上向外均布N个爪，每个爪通过轴与纤维束板23中心连接，纤维束板23可以围绕轴旋转，纤维束板23位于中心架2与上多孔板3之间，在上多孔板3上有与纤维束板23垂直对应略小于纤维束板23的圆孔，以便于纤维束板上的纤维穿过上多孔板3，纤维束板23上面靠近外边缘均布多个垂直挡27(形状为柱体)，在纤维桶1上固定一个水平挡26，与垂直挡27在同一水平高度上。

在清洗状态下，当上多孔板3转动，纤维束板23上的其中之一垂直挡27遇到水平挡26时，水平挡26阻碍垂直挡27沿上多孔板3切线方向旋转，由于纤维束板23可围绕其中心轴旋转，使纤维束板23相对于上多孔板3发生角位移，直至与水平挡26相接触的垂直挡27脱离，角位移的发生使上多孔板3每转动一周纤维束板23转动一个角度，使得固定于纤维束板23的纤维逐次转动到外侧，受到固定于纤维桶1上的扇形喷嘴的清洗，上多孔板3旋转数圈后，即固定于上多功板3上及纤维束板23上的纤维束22无死角的被清洗干净。

升降内桶10中心孔套在立柱32外面，升降外桶9套在升降内桶10外面；下多孔板4位于升降内桶10顶端，升降外桶9与底板11固定。在下多孔板4(有很多孔、过滤后的水由这些孔流出)下面固定有托板6(与纤维桶1内壁紧密相接)，托板6的作用是截住过滤后的水，并让这些水通过纤维桶1上的净化水出口25导出。

下多孔板4在一号空腔7注水的水压推动下，可以向下移动，在二号空腔15注水的水压推动下，可以向上移动，通过二号～五号电磁阀控制，完成上下移动。将升降外桶9与升降内桶10之间的一号空腔7内水排空，二号空腔15内注水可使下多孔板4上行至最高位置(见图1)，以夹紧纤维束22。将升降外桶9与升降内桶10之间的二号空腔15内水排空，一号空腔7内注水可使下多孔板4下行至最低位置，以使纤维处于自由下垂状态。

在上多孔板3下面中心位置三号空腔20内装有叶轮5与减速齿轮组33，在立柱32中心孔喷出的水(一号电磁阀12控制)直接作用于叶轮5上，使叶轮5高速旋转，叶轮5齿轮杆与减速齿轮组33第一级减速齿轮相啮合，减速齿轮组最后级齿轮杆与上多孔板相连的内齿轮相啮合，高速旋转的叶轮5通过减速齿轮组可使上多孔板3缓慢旋转。

纤维单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的表面自由能和比表面积，大大增加了水中杂质、颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，对水中悬浮物的去除率可接近百分之百。纤维束滤料不缠绕、易清洗、不掉毛、不流失，纤维可反复使用，纤维束寿命长达10年以上，化学稳定性好，过滤过程中不发生任何化学反应。高效纤维束填料适用于各种水质的精细过滤和深度处理，而且纤维表面吸附截流浊渣和胶体杂质等，可以方便的被水洗脱掉。

本实用新型通过改变现有纤维过滤器的自助阀和拖动板结构，充分利用水压作为动力，使下多孔板能够上下升降，实现纤维束22的压紧；本纤维过滤器结构构思巧妙，充分运用水压的作用，使上多孔板3和纤维束板23的旋转，可以使靠近立柱的纤维转动到外侧来，利用水压的喷射力，将纤维束22可以无死角的清洗干净。

本实用新型所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置的工作原理是：

将位于上、下多孔板之间纤维束22压紧，压紧后的相应滤层孔隙减小，当污水通过纤维束压紧层时可实现深层过滤。纤维束22压紧的方式是将纤维束22固定在纤维束板23上及上多孔板3上，上多孔板3和其上的纤维束板23高度固定不变，在水压推动下，下多孔板4上升至最高位置，此时，实现上、下多孔板夹紧纤维束。

在使用一段时间以后，其纤维束22之间的间隙都被杂质、颗粒填满，因此导致纤维束不能再继续工作，这时需要清洗，下多孔板4在水压推动下降至最低位置，纤维束22处于垂直自由下垂松散状态。

工作过程：当过滤装置需要进入清洗状态时，二号电磁阀13打开，三号电磁阀14关闭可将二号空腔15放水；四号电磁阀19打开，五号电磁阀16关闭，一号空腔7注入有压力的水，可使升降内桶9带动下多孔板4向下移动，移动至下多孔板4处于最低位置，四号电磁阀19关闭。当纤维束22处于垂直自由下垂状态时，一号电磁阀12打开，立柱32中心孔的水吹动叶轮5高速旋转，通过减速齿轮组33，使上多孔板3带动纤维束22缓慢旋转。

为了让固定于纤维束板23上靠近上多孔板3中心轴位置的纤维束22也能被清洗，安装在上多孔板3上的N个纤维束板23通过中心架2的轴与上多孔板3连接，当上多孔板3旋转时，固定于纤维桶1的水平挡26与纤维束板23上的垂直挡27相遇时，水平挡26阻碍垂直挡27沿上多孔板3切线方向的移动，由于纤维束板23可围绕其轴旋转，纤维束板23相对于上多孔板3有了一定角位移，直至水平挡26与相遇的垂直挡27脱离，也就是通过上多孔板3几周的旋转，纤维束板23相对于上多孔板3也有360°的旋转，这样，通过旋转将所有纤维束22均可转到上多孔板3边缘、均得到无死角的清洗。

在纤维桶1不同特定位置安装扇形喷嘴，几个扇形喷嘴喷射长度需覆盖整个纤维从最高至最低的距离，喷嘴喷水直接作用在纤维束22上，使纤维束22得到有效的清洗。待清洗结束后，分别令一号电磁阀12和四号电磁阀19关闭，五号电磁阀16打开，升降外桶9与升降内桶10之间的一号空腔7放水，二号电磁阀13关闭，三号电磁阀14打开，升降外桶9与升降内桶10之间的二空腔15注水，下多孔板4上升至最高位置并夹紧纤维束22，新一轮过滤开始，此过程循环往复，实现了纤维过滤器自动化工作。以上所用电磁阀为常闭电磁阀。

为了实现自动控制，还要有与纤维过滤器相配套的控制器与各种传感器等。

二、具体实施方式二，参见图3-4说明本实施方式，本实用新型所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，包括纤维桶1、上多孔板3、下多孔板4、纤维束板23、立柱32、托板6、污水出口24、净化水出口25、多个喷嘴、旋转装置和升降装置，所述纤维束板23安装于上多孔板3下方，所述上多孔板3、纤维束板23与下多孔板4之间安装有若干纤维束，所述上多孔板3下依次安装有旋转装置和立柱32，所述下多孔板4的下方平行安装有托板6，所述下多孔板4和托板6安装在立柱32的外周，所述下多孔板4和托板6的升降通过下方的升降装置控制，所述纤维桶1的壁上设置有污水出口24、净化水出口25和多个喷嘴，所述污水出口24位于净化水出口25的下方。

所述纤维束板23上面靠近外边缘周向均布多个垂直挡27，在纤维桶1上固定一个水平挡26，其与垂直挡27在同一水平高度上，纤维束板23上的某个垂直挡27遇到纤维桶1上的水平挡26，会使纤维束板23绕其中心轴旋转，纤维束板23与上多孔板3产生角位移，直至这个垂直挡27脱离水平挡26，纤维束板23角位移能够使得靠近立柱32的纤维束旋转到上多孔板3的边缘下面。其升降装置与具体实施方式一的相同。

在下多孔板4下面固定有托板6，所述托板6与纤维桶1内壁紧密接触，托板6的作用是截住过滤后的水，并让这些水通过纤维桶1上的净化水出口25导出。

所述旋转装置包括扭矩空腔柱体35和扭矩喷嘴31，所述扭矩空腔柱体35上设置有扭矩喷嘴31，立柱32的中心出水孔通过旋转套筒连接扭矩喷嘴31，扭矩喷嘴31中心线与立柱32中心线有扭矩，扭矩喷嘴31喷水产生的反作用力可使上多孔板3旋转。

上述方案与具体实施方式一有两个改变：1、是将纤维束板23放置于上多孔板3之下，省去了中心架2，当N个圆形纤维束板23均布位于在上多孔板3下面时，上多孔板3通过轴与每个纤维束板23中心连接。水平挡26随之下降至垂直挡27相适应的位置，在上多孔板3上的与纤维束板23相对应的大孔省略，以众多小孔替代。2、去掉减速齿轮组33，取代为离立柱32中心一定扭矩空腔柱体35上的扭矩喷嘴31，扭矩喷嘴31倾斜一定角度，扭矩喷嘴31中心线与立柱32中心线有扭矩，扭矩喷嘴31喷水产生的反作用力可使上多孔板3旋转，通过调整扭矩与喷嘴的等效喷孔直径、水的压力等调整转速。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (10)

1.一种旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：包括纤维桶(1)、中心架(2)、上多孔板(3)、下多孔板(4)、纤维束板(23)、立柱(32)、托板(6)、污水出口(24)、净化水出口(25)、多个喷嘴、旋转装置和升降装置，所述纤维束板(23)安装于中心架(2)与上多孔板(3)之间，所述中心架(2)位于纤维束板(23)上方，所述纤维束板(23)能够绕其中心轴旋转，所述上多孔板(3)下依次安装有旋转装置和立柱(32)，所述上多孔板(3)与下多孔板(4)之间，在上多孔板(3)与纤维束板(23)上安装若干纤维束(22)，所述下多孔板(4)的下方平行安装有托板(6)，所述下多孔板(4)和托板(6)安装在立柱(32)的外周，所述下多孔板(4)和托板(6)的升降通过下方的升降装置控制，所述纤维桶(1)的壁上设置有污水出口(24)、净化水出口(25)和多个喷嘴，所述污水出口(24)位于净化水出口(25)的下方。

2.根据权利要求1所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：在上多孔板(3)上面中心安装有中心架(2)，中心架(2)上向外均布N个爪，每个爪通过轴与纤维束板(23)中心连接。

3.根据权利要求1所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：所述旋转装置包括叶轮(5)、减速齿轮组(33)和减速齿轮组空腔柱体(34)，所述减速齿轮组空腔柱体(34)内安装有叶轮(5)与减速齿轮组(33)，立柱(32)中心孔喷出的水直接作用于叶轮(5)上，叶轮(5)的齿轮连杆与减速齿轮组(33)第一级减速齿轮相啮合，减速齿轮组(33)最后级齿轮杆与上多孔板(3)的内齿轮相啮合，高速旋转的叶轮(5)通过减速齿轮组(33)使上多孔板(3)旋转。

4.一种旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：包括纤维桶(1)、上多孔板(3)、下多孔板(4)、纤维束板(23)、立柱(32)、托板(6)、污水出口(24)、净化水出口(25)、多个喷嘴、旋转装置和升降装置，所述纤维束板(23)安装于上多孔板(3)下方，所述纤维束板(23)与下多孔板(4)之间，在上多孔板(3)与纤维束板(23)上安装有若干纤维束，所述上多孔板(3)下依次安装有旋转装置和立柱(32)，所述下多孔板(4)的下方平行安装有托板(6)，所述下多孔板(4)和托板(6)安装在立柱(32)的外周，所述下多孔板(4)和托板(6)的升降通过下方的升降装置控制，所述纤维桶(1)的壁上设置有污水出口(24)、净化水出口(25)和多个喷嘴，所述污水出口(24)位于净化水出口(25)的下方。

5.根据权利要求1或4所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：升降装置包括升降外桶(9)、升降内桶(10)、第二电磁阀(13)、第三电磁阀(14)、第四电磁阀(19)和第五电磁阀(16)，所述升降内桶(10)中心孔套在立柱(32)外面，升降外桶(9)套在升降内桶(10)外面，下多孔板(4)位于升降内桶(10)顶端，长边与升降外桶(9)的内壁接触，升降内桶(10)与升降外桶(9)的上方形成一号空腔(7)，升降内桶(10)的底边与升降外桶(9)围成的空间为二号空腔(15)，所述一号空腔(7)的进出水孔上安装有第四电磁阀(19)和第五电磁阀(16)，所述二号空腔(15)的进出水孔上安装有第二电磁阀(13)和第三电磁阀(14)。

6.根据权利要求5所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：所述立柱(32)和升降外桶(9)安装在底板(11)上。

7.根据权利要求1或4所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：在下多孔板(4)下面固定有托板(6)，所述托板(6)与纤维桶(1)内壁紧密接触。

8.根据权利要求1或4所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：所述纤维束板(23)上面靠近外边缘周向均布多个垂直挡(27)，在纤维桶(1)上固定一个水平挡(26)，其与垂直挡(27)在同一水平高度上。

9.根据权利要求1或4所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：所述上多孔板(3)和纤维束板(23)、下多孔板(4)上设置多个流水孔(21)。

10.根据权利要求4所述的旋转式纤维过滤自动清洗装置，其特征在于：所述旋转装置包括扭矩空腔柱体(35)和扭矩喷嘴(31)，所述扭矩空腔柱体(35)上设置有扭矩喷嘴(31)，立柱(32)的中心出水孔通过旋转套筒连接扭矩喷嘴(31)，扭矩喷嘴(31)中心线与立柱(32)中心线有扭矩。

Images