CN114698225A - 一种电池保护板及其制程方法和电子装置 - Google Patents

一种电池保护板及其制程方法和电子装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种电池保护板及其制程方法和电子装置，其中，该电池保护板包括：相连的第一板区和第二板区；第一板区包括第一柔性基材板及设置于第一柔性基材板相对两侧面上的第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板；第二板区包括第二柔性基材板及设置于第二柔性基材板相对两侧面上的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板，且第二板区还包括设置于第三柔性覆铜板外侧的第一覆铜板，以及设置于第四柔性覆铜板外侧的第二覆铜板。通过上述方式，本申请中的电池保护板能够将软板层的铜厚转移至硬板层，以提升电池保护板整体的铜厚，进而能够降低电池保护板软板层的内阻，使其具有较好的散热性能，且同时还能够降低电池保护板的加工难度和实现成本。

Description

一种电池保护板及其制程方法和电子装置
技术领域
本申请涉及电池保护技术领域，尤其是涉及一种电池保护板及其制程方法和电子装置。
背景技术
电池保护板是针对可充电电池起保护作用的集成电路板，电池的保护功能通常由保护电路板和其它电流器件协同完成，需要在-40℃至+85℃的环境下，时刻准确的监视电芯的电压和充放电回路的电流，以能够及时控制电流回路的通断。其中，该电池保护具体指的是：1、过充保护；2、过放保护；3、过流、短路保护。电池保护板是手机电池乃至整台手机的安全保障。
且随着5G技术的商用，在为用户带来了更快的上网体验及更多的智能应用的同时，电池续航能力却没有明显的突破，而各手机厂商主要是通过提升电池功率来改善电池续航不足的问题。但是随着充电功率的提升，电池保护板的散热难题又一直困扰着整个行业。
为了改善电池保护板散热问题，现有技术通常采用的是通过增加电池保护板的铜厚来降低内阻，从而将行业内的电池保护板的软板层铜厚由常规的44um、55um逐步提升到了70um，但铜厚的增加也带来了电池保护板加工难度的增加，以及实现成本的增加。
发明内容
本申请提供了一种电池保护板及其制程方法和电子装置，以解决现有技术中的电池保护板的软板层铜厚过厚，以致加工难度较大、实现成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电池保护板，其中，该电池保护板包括：相连的第一板区和第二板区；第一板区包括第一柔性基材板及设置于第一柔性基材板相对两侧面上的第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板；第二板区包括第二柔性基材板及设置于第二柔性基材板相对两侧面上的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板，且第二板区还包括设置于第三柔性覆铜板外侧的第一覆铜板，以及设置于第四柔性覆铜板外侧的第二覆铜板。
其中，第一柔性基材板与第二柔性基材板为连续相接的同一柔性基板；第一柔性覆铜板与第三柔性覆铜板为连续相接的同一柔性覆铜板；第二柔性覆铜板与第四柔性覆铜板为连续相接的同一柔性覆铜板。
其中，第一板区包括沿第一柔性基材板的延伸方向呈间隔设置的第一子板区和第二子板区。
其中，第二板区包括沿第一柔性基材板的延伸方向呈间隔设置的功能区和连接区，且第一板区在功能区与连接区之间。
其中，功能区还包括设置于第一覆铜板外侧的第三覆铜板，以及设置于第二覆铜板外侧的第四覆铜板。
其中，第一覆铜板和第二覆铜板在功能区的厚度分别与其在连接区的厚度不同。
其中，第一板区还包括设置于第一柔性覆铜板外侧的第一柔性膜层，以及设置于第二柔性覆铜板外侧的第二柔性膜层。
其中，第一子板区和第二子板区沿第一柔性基材板的延伸方向的宽度小于5mm。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电池保护板的制程方法，其中，该电池保护板的制程方法包括：提供一第一柔性基材板，在第一柔性基材板的相对两侧面上分别形成第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板；在第一柔性覆铜板上形成包括有第一开槽的第一覆铜板；在第二柔性覆铜板上形成包括有第二开槽的第二覆铜板，以得到电池保护板；其中，第一开槽的深度等于第一覆铜板的厚度，第二开槽的深度等于第二覆铜板的厚度。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子装置，其中，该电子装置包括如上任一项所述的电池保护板。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中的电池保护板被划分为相连的第一板区和第二板区，且第一板区仅包括第一柔性基材板及设置于第一柔性基材板相对两侧面上的第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板，而第二板区包括第二柔性基材板及设置于第二柔性基材板相对两侧面上的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板，并在第二板区的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板的外侧还设置有第一覆铜板和第二覆铜板，以能够降低电池保护板软板层的厚度，并将软板层的铜厚转移至硬板层，也即将第一板区的铜厚转移至第二板区，以提升电池保护板的整体铜厚，进而能够降低电池保护板的软板层的内阻，使其具有较好的散热性能，且同时还能够降低电池保护板的加工难度和实现成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本申请电池保护板第一实施例的结构示意图；
图2是本申请电池保护板第二实施例的结构示意图；
图3是本申请电池保护板第三实施例的结构示意图；
图4是本申请电池保护板第四实施例的结构示意图；
图5是本申请电池保护板的制程方法一实施例的流程示意图；
图6是本申请电子装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，图1是本申请电池保护板第一实施例的结构示意图。在本实施方式中，电池保护板1包括：相连的第一板区A区域和第二板区B区域。
其中，该电池保护板1具体用于实时监测与其电连接的电池电芯的电压及该电芯充放电回路的电流，且能够及时控制该电芯的电流回路的通断，而为了更适应电池保护板1与电芯电连接的应用场景，该电池保护板1的部分结构通常还需要进行弯折，也即该弯折部分需要设置为软板层，以能够更有效地与电芯实现电连接。
其中，该电芯具体可以集成于手机、电动车、无人机以及智能机器人等任一合理的包括有电池的电子设备中的一种中，本申请对此不做限定。
具体地，为方便说明，以电池保护板1的第一板区为A区域，而第二板区为B区域为例，其中，该第一板区A区域具体包括第一柔性基材板11及设置于第一柔性基材板11相对两侧面上的第一柔性覆铜板21和第二柔性覆铜板22，以构成为电池保护板1的软板区域，也即，电池保护板1能够在第一板区A区域进行弯折，以实现与相应电芯的可靠电连接。
而第二板区B区域具体包括第二柔性基材板12及设置于第二柔性基材板12相对两侧面上的第三柔性覆铜板23和第四柔性覆铜板24，且第二板区B区域还进一步包括设置于第三柔性覆铜板23外侧的第一覆铜板31，以及设置于第四柔性覆铜板24外侧的第二覆铜板32。
则可理解的是，本申请中通过将电池保护板1划分为相连的第一板区A区域和第二板区B区域，且将第一板区A区域设置为软板区域而只包括柔性板，而在第二板区B区域进一步叠加覆铜板，比如，硬质覆铜板，以增加电池保护板1的整体铜厚，进而能够降低电池保护板1的内阻，使其具有较好的散热性能，且同时还能够降低电池保护板1的加工难度和实现成本。
在一些具体的实施例中，第一柔性基材板11与第二柔性基材板12为连续相接的同一柔性基板；且第一柔性覆铜板21与第三柔性覆铜板23为连续相接的同一柔性覆铜板；第二柔性覆铜板22与第四柔性覆铜板24为连续相接的同一柔性覆铜板，以能够降低相应的制作工艺的难度和实现成本。
在一些具体的实施例中，第二板区B区域进一步包括沿第一柔性基材板11的延伸方向呈间隔设置的功能区B1区域和连接区B2区域，且第一板区A区域在功能区B1区域与连接区B2区域之间，其中，对应于该功能区B1区域内的第三柔性覆铜板23、第四柔性覆铜板24、第一覆铜板31以及第二覆铜板32分别对应设置有图案化的电路图形，以能够实现相应的电路逻辑，而对应于该连接区B2区域内的第三柔性覆铜板23、第四柔性覆铜板24、第一覆铜板31以及第二覆铜板32可理解为连接器端子，以能够与电池的电芯实现电连接，进而根据功能区B1区域对应的电路逻辑对该电芯进行保护。
在一些具体的实施例中，第一覆铜板31和第二覆铜板32在功能区B1区域的厚度分别与其在连接区B2区域的厚度不同，以能够在使连接区B2区域满足与相应电芯的可靠连接的同时，使功能区B1区域的第一覆铜板31和第二覆铜板32的厚度能够更有效地实现相应的电路逻辑，也即使第一覆铜板31和第二覆铜板32在功能区B1区域和连接区B2区域的厚度分别与其旨在实现的功能相对应，而可以设置为不同厚度。而在其他实施例中，第一覆铜板31和第二覆铜板32在功能区B1区域和连接区B2区域的厚度还可以相同，且分别对应于同一覆铜板上的不同部分，本申请对此不做限定。
在一些具体的实施例中，第一板区A区域还包括设置于第一柔性覆铜板21外侧的第一柔性膜层41，以及设置于第二柔性覆铜板22外侧的第二柔性膜层42，以能够对第一柔性覆铜板21和第二柔性覆铜板22进行防护，防止其外露部分被划伤。
可选地，第一柔性覆铜板21进一步包括第一CVL-PI层(覆盖膜的聚酰亚胺薄膜层)411和第一CVL-AD层(覆盖膜的胶层)412，且第一CVL-PI层411设置于第一柔性覆铜板21外侧，而第一CVL-AD层412设置于第一CVL-PI层411外侧；第二柔性覆铜板22进一步包括第二CVL-PI层421和第二CVL-AD层422，且第二CVL-PI层421设置于第二柔性覆铜板22外侧，而第二CVL-AD层422设置于第二CVL-PI层421外侧。
在一些具体的实施例中，第三柔性覆铜板23和第一覆铜板31之间还设置有第一半固化片51，第四柔性覆铜板24和第二覆铜板32之间还设置有第二半固化片52，以能够实现第三柔性覆铜板23和第一覆铜板31的可靠粘接，以及第四柔性覆铜板24和第二覆铜板32的可靠粘接，且能够使相应的电路逻辑得到实现。
进一步地，第一覆铜板31至第二覆铜板32之间对应于功能区B1区域的设定位置处还开设有第一金属化过孔61，以使第二柔性基材板12、第三柔性覆铜板23、第四柔性覆铜板24、第一覆铜板31以及第二覆铜板32能够通过该第一金属化过孔61实现互连，以完成相应电路逻辑；且第一覆铜板31至第二覆铜板32之间对应于连接区B2区域的设定位置处还开设有第二金属化过孔62，以使第二柔性基材板12、第三柔性覆铜板23、第四柔性覆铜板24、第一覆铜板31以及第二覆铜板32能够通过该第二金属化过孔62实现互连，从而使连接区B2区域的软板层能够通过与叠层于其外侧的覆铜板实现互连来增加铜厚，以进而减小连接区B2区域的内阻，使其具有较好的散热性能。
又进一步地，为保证第一金属化过孔61和第二金属化过孔62的可靠性，该第一金属化过孔61和该第二金属化过孔62还填塞有树脂材料或其他任一合理的填胶材料。
在一些具体的实施例中，电池保护板1还包括第一阻焊层71和第二阻焊层72，且第一阻焊层71和第二阻焊层72分别设置于第一覆铜板31和第二覆铜板32的外侧，以能够对第一覆铜板31和第二覆铜板32进行防护。
可选地，第一板区A区域沿第一柔性基材板11的延伸方向的宽度小于5mm，比如，第一板区A区域的宽度可以为2mm、3mm或4mm等中的任一种，本申请对此不做限定。
可选地，第一柔性基材板11和第二柔性基材板12的厚度为25-100微米。
可选地，第一柔性覆铜板21、第二柔性覆铜板22、第三柔性覆铜板23以及第四柔性覆铜板24的厚度为30-80微米。
可选地，第一半固化片51和第二半固化片52的厚度为60-200微米。
可选地，第一覆铜板31和第二覆铜板32的厚度为30-80微米。
可选地，第一阻焊层71和第二阻焊层72的厚度小于50微米。
区别于现有技术的情况，本申请中的电池保护板被划分为相连的第一板区和第二板区，且第一板区仅包括第一柔性基材板及设置于第一柔性基材板相对两侧面上的第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板，而第二板区包括第二柔性基材板及设置于第二柔性基材板相对两侧面上的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板，并在第二板区的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板的外侧还设置有第一覆铜板和第二覆铜板，以能够降低电池保护板软板层的厚度，并将软板层的铜厚转移至硬板层，也即将第一板区的铜厚转移至第二板区，以提升电池保护板的整体铜厚，进而能够降低电池保护板的软板层的内阻，使其具有较好的散热性能，且同时还能够降低电池保护板的加工难度和实现成本。
请参阅图2，图2是本申请电池保护板第二实施例的结构示意图。本实施例的电池保护板与图1中本申请提供的电池保护板第一实施例的区别在于，第二板区B区域的功能区B1区域还包括设置于第一覆铜板31外侧的第三覆铜板33，以及设置于第二覆铜板32外侧的第四覆铜板34。
可理解的，该第三覆铜板33和第四覆铜板34也分别对应设置有图案化的电路图形，以能够进一步完善相应的电路逻辑，实现更多的功能任务。而在其他实施例中，在第三覆铜板33的外侧还可以进一步叠加至少一层第五覆铜层(图未示出)，而第四覆铜板34的外侧也可以进一步叠加至少一层第六覆铜层(图未示出)，且每一第五覆铜层和第六覆铜层均设置有图案化的电路图形，以能够实现更复杂的功能任务，本申请对此不做限定。
其中，在一些具体的实施例中，第一覆铜板31和第三覆铜板33之间还设置有第三半固化片53，第二覆铜板32和第四覆铜板34之间还设置有第四半固化片54，以实现第一覆铜板31和第三覆铜板33的可靠粘接，以及第二覆铜板32和第四覆铜板34的可靠粘接，且能够使相应的电路逻辑得到实现。
进一步地，第一覆铜板31至第三覆铜板33之间的设定位置处还开设有第三金属化过孔63，以使第一覆铜板31和第三覆铜板33能够通过该第三金属化过孔63实现互连；第二覆铜板32至第四覆铜板34之间的设定位置处还开设有第四金属化过孔64，以使第二覆铜板32和第四覆铜板34能够通过该第四金属化过孔64实现互连。
其中，第一阻焊层71和第二阻焊层72还分别设置于第三覆铜板33和第四覆铜板34的外侧，以能够对第三覆铜板33和第四覆铜板34进行防护。
请参阅图3，图3是本申请电池保护板第三实施例的结构示意图。本实施例的电池保护板与本申请图1中提供的电池保护板第一实施例的区别在于，第一板区A区域包括沿第一柔性基材板11的延伸方向呈间隔设置的第一子板区A1区域和第二子板区A2区域。
且第二板区B区域包括沿第一柔性基材板11的延伸方向呈间隔设置的功能区B1区域、第一连接区B21区域及第二连接区B22区域，也即连接区B2区域进一步包括第一连接区B21区域和第二连接区B22区域，而第一子板区A1区域在功能区B1区域与第一连接区B21区域之间，第二子板区A2区域在第一连接区B21区域与第二连接区B22区域之间。
而在其他实施例中，第一板区A区域还可以其他数量的，比如，3个或4个等任一合理数量的子板区，而连接区B2区域也对应有多个，以能够将每一子板区分隔开，但功能区B1区域和第一连接区B21区域始终位于电池保护板1的外侧，以能够有效实现相应的电路逻辑，并与相应电芯实现电连接。
可选地，第一子板区A1区域和第二子板区A2区域沿第一柔性基材板11的延伸方向的宽度均小于5mm。
在一些具体的实施例中，第一覆铜板31至第二覆铜板32之间对应于第一连接区B21区域和第二连接区B22区域的设定位置处还分别间隔开设有第五金属化过孔65和第六金属化过孔66，也即，第二金属化过孔62进一步包括间隔设置的第五金属化过孔65和第六金属化过孔66，以使第二柔性基材板12、第三柔性覆铜板23、第四柔性覆铜板24、第一覆铜板31以及第二覆铜板32能够通过该第五金属化过孔65和该第六金属化过孔66实现互连，从而使第一连接区B21区域和第二连接区B22区域的软板层能够通过与叠层于其外侧的覆铜板实现互连来增加铜厚，以进而减小第一连接区B21区域和第二连接区B22区域的内阻，使其具有较好的散热性能。
请参阅图4，图4是本申请电池保护板第四实施例的结构示意图。本实施例的电池保护板与本申请图3中提供的电池保护板第三实施例的区别在于，第二板区B区域的功能区B1区域还包括设置于第一覆铜板31外侧的第三覆铜板33，以及设置于第二覆铜板32外侧的第四覆铜板34。
可理解的，该第三覆铜板33和第四覆铜板34分别对应设置有图案化的电路图形，以能够进一步完善相应的电路逻辑，实现更多的功能任务。而在其他实施例中，在第三覆铜板33的外侧还可以进一步叠加至少一层第五覆铜层，而第四覆铜板34的外侧也可以进一步叠加至少一层第六覆铜层，且每一第五覆铜层和第六覆铜层均设置有图案化的电路图形，以能够实现更复杂的功能任务，本申请对此不做限定。
其中，在一些具体的实施例中，第一覆铜板31和第三覆铜板33之间还设置有第三半固化片53，第二覆铜板32和第四覆铜板34之间还设置有第四半固化片54，以实现第一覆铜板31和第三覆铜板33的可靠粘接，以及第二覆铜板32和第四覆铜板34的可靠粘接，且能够使相应的电路逻辑得到实现。
进一步地，第一覆铜板31至第三覆铜板33之间的设定位置处还开设有第三金属化过孔63，以使第一覆铜板31和第三覆铜板33能够通过该第三金属化过孔63实现互连；第二覆铜板32至第四覆铜板34之间的设定位置处还开设有第四金属化过孔64，以使第二覆铜板32和第四覆铜板34能够通过该第四金属化过孔64实现互连。
基于总的发明构思，本申请还提供了一种电池保护板的制程方法，请参阅图5，其中，图5是本申请电池保护板的制程方法第一实施例的流程示意图。本实施例包括如下步骤：
S51：提供一第一柔性基材板，在第一柔性基材板的相对两侧面上分别形成第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板。
具体地，提供一第一柔性基材板，以在该第一柔性基材板的相对两侧面上分别形成第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板，比如，将图案化的第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板分别贴设于第一柔性基材板的相对两侧面，并进行层压。
S52：在第一柔性覆铜板上形成包括有第一开槽的第一覆铜板。
进一步地，在第一柔性覆铜板上形成包括有第一开槽的第一覆铜板，比如，首先在第一柔性覆铜板的外侧贴设图案化的第一覆铜板后，进行层压，以对层压后的第一覆铜板进行切槽，以形成包括有第一开槽的第一覆铜板。
而在其他实施例中，还可以将已完成切槽后的第一覆铜板，或是相互独立第一覆铜板的两部分，或不同厚度的两覆铜板分别间隔贴设于第一柔性覆铜板上的对应位置处，以形成包括有第一开槽的第一覆铜板。
S53：在第二柔性覆铜板上形成包括有第二开槽的第二覆铜板，以得到电池保护板。
又进一步地，在第二柔性覆铜板上形成包括有第二开槽的第二覆铜板，比如，在第二柔性覆铜板的外侧贴设图案化的第二覆铜板后，进行层压，以对层压后的第二覆铜板进行切槽，以形成包括有第二开槽的第二覆铜板，且该第二开槽和第一开槽对应于第一柔性基材板呈对称设置，从而得到电池保护板。
其中，该第一开槽的深度等于第一覆铜板的厚度，而该第二开槽的深度等于第二覆铜板的厚度，也即第一覆铜板被该第一开槽分隔为间隔设置的两部分，而第二覆铜板被该第二开槽分隔为间隔设置的两部分。
而在其他实施例中，还可以将已完成切槽后的第二覆铜板，或是相互独立第二覆铜板的两部分，或不同厚度的两覆铜板分别间隔贴设于第二柔性覆铜板上的对应位置处，以形成包括有第二开槽的第二覆铜板。
其中，进一步地，在一实施例中，在上述S53之后，还可以包括：在第一覆铜板至第二覆铜板之间的设定位置处形成第一金属化过孔，以通过该第一金属化过孔实现第一柔性基材板、第一柔性覆铜板、第二柔性覆铜板、第一覆铜板以及第二覆铜板之间的互连，从而能够完成相应电路逻辑，并通过使叠层于第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板外侧的第一覆铜板和第二覆铜板相互之间实现互连来增加铜厚，以减小对应软板层的内阻，使其具有较好的散热性能。
其中，进一步地，在一实施例中，在上述S53之后，还可以包括：在第一开槽和第二开槽的底部分别形成第一柔性膜层和第二柔性膜层。
可选地，第一柔性覆铜板进一步包括第一CVL-PI层和第一CVL-AD层，且第一CVL-PI层设置于第一柔性覆铜板外侧，而第一CVL-AD层设置于第一CVL-PI层外侧；第二柔性覆铜板进一步包括第二CVL-PI层和第二CVL-AD层，且第二CVL-PI层设置于第二柔性覆铜板外侧，而第二CVL-AD层设置于第二CVL-PI层外侧，以能够对第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板进行防护，防止其外露部分被划伤。
其中，进一步地，在一实施例中，在上述S53之后，还可以包括：在第一覆铜板和第二覆铜板上分别形成第一阻焊层和第二阻焊层，以能够对第一覆铜板和第二覆铜板进行防护。
其中，进一步地，在一实施例中，第一开槽还包括间隔设置的第一子开槽和第二子开槽，而第二开槽还包括间隔设置的第三子开槽和第四子开槽，上述S52包括：在第一柔性覆铜板上形成包括有间隔设置的第一子开槽和第二子开槽的第一覆铜板；上述S53包括：在第二柔性覆铜板上形成包括有间隔设置的第三子开槽和第四子开槽的第二覆铜板，以得到电池保护板，且该第一子开槽和第三子开槽对应于第一柔性基材板呈对称设置，该第二子开槽和第四子开槽对应于第一柔性基材板呈对称设置。
其中，进一步地，在一实施例中，第一覆铜板和第二覆铜板分别被对应设置的第一开槽和第二开槽分隔为功能区和连接区，而在上述S53之后，还可以包括：在第一覆铜板对应于功能区的外侧进一步形成第三覆铜板，并在第二覆铜板对应于功能区的外侧进一步形成第四覆铜板。
可理解的，该第三覆铜板和第四覆铜板也分别对应设置有图案化的电路图形，以能够进一步完善相应的电路逻辑，实现更多的功能任务。而在其他实施例中，在第三覆铜板的外侧还可以进一步叠加至少一层第五覆铜层，而第四覆铜板的外侧也可以进一步叠加至少一层第六覆铜层，且每一第五覆铜层和第六覆铜层均设置有图案化的电路图形，以能够实现更复杂的功能任务，本申请对此不做限定。
进一步的，在第三覆铜板和第四覆铜板上分别形成第一阻焊层和第二阻焊层。
可选地，第一开槽和第二开槽沿第一柔性基材板的延伸方向的宽度小于5mm。
可选地，第一柔性基材板的厚度为25-100微米。
可选地，第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板的厚度为30-80微米。
可选地，第一覆铜板和第二覆铜板的厚度为30-80微米。
可选地，第一阻焊层和第二阻焊层的厚度小于50微米。
基于总的发明构思，本申请还提供了一种电子装置，请参阅图6，图6是本申请电子装置一实施例的结构示意图。其中，该电子装置61包括电池保护板611，而该电池保护板611为如上任一项所述的电池保护板1，在此不再赘述。
区别于现有技术的情况，本申请中的电池保护板被划分为相连的第一板区和第二板区，且第一板区仅包括第一柔性基材板及设置于第一柔性基材板相对两侧面上的第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板，而第二板区包括第二柔性基材板及设置于第二柔性基材板相对两侧面上的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板，并在第二板区的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板的外侧还设置有第一覆铜板和第二覆铜板，以能够降低电池保护板软板层的厚度，并将软板层的铜厚转移至硬板层，也即将第一板区的铜厚转移至第二板区，以提升电池保护板的整体铜厚，进而能够降低电池保护板的软板层的内阻，使其具有较好的散热性能，且同时还能够降低电池保护板的加工难度和实现成本。
以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池保护板，其特征在于，所述电池保护板包括：
相连的第一板区和第二板区；
所述第一板区包括第一柔性基材板及设置于所述第一柔性基材板相对两侧面上的第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板；
所述第二板区包括第二柔性基材板及设置于所述第二柔性基材板相对两侧面上的第三柔性覆铜板和第四柔性覆铜板，且所述第二板区还包括设置于所述第三柔性覆铜板外侧的第一覆铜板，以及设置于所述第四柔性覆铜板外侧的第二覆铜板。
2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，
所述第一柔性基材板与所述第二柔性基材板为连续相接的同一柔性基板；
所述第一柔性覆铜板与所述第三柔性覆铜板为连续相接的同一柔性覆铜板；
所述第二柔性覆铜板与所述第四柔性覆铜板为连续相接的同一柔性覆铜板。
3.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，
所述第一板区包括沿所述第一柔性基材板的延伸方向呈间隔设置的第一子板区和第二子板区。
4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，
所述第二板区包括沿所述第一柔性基材板的延伸方向呈间隔设置的功能区和连接区，且所述第一板区在所述功能区与所述连接区之间。
5.根据权利要求4所述的电池保护板，其特征在于，
所述功能区还包括设置于所述第一覆铜板外侧的第三覆铜板，以及设置于所述第二覆铜板外侧的第四覆铜板。
6.根据权利要求4所述的电池保护板，其特征在于，
所述第一覆铜板和所述第二覆铜板在所述功能区的厚度分别与其在所述连接区的厚度不同。
7.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，
所述第一板区还包括设置于所述第一柔性覆铜板外侧的第一柔性膜层，以及设置于所述第二柔性覆铜板外侧的第二柔性膜层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的电池保护板，其特征在于，
所述第一子板区和所述第二子板区沿所述第一柔性基材板的延伸方向的宽度小于5mm。
9.一种电池保护板的制程方法，其特征在于，所述电池保护板的制程方法包括：
提供一第一柔性基材板，在所述第一柔性基材板的相对两侧面上分别形成第一柔性覆铜板和第二柔性覆铜板；
在所述第一柔性覆铜板上形成包括有第一开槽的第一覆铜板；
在所述第二柔性覆铜板上形成包括有第二开槽的第二覆铜板，以得到所述电池保护板；其中，所述第一开槽的深度等于所述第一覆铜板的厚度，所述第二开槽的深度等于所述第二覆铜板的厚度。
10.一种电子装置，所述电子装置包括如权利要求1-8任一项所述的电池保护板。
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