CN114689251A - 一种气密性检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性检测系统，包括：控制单元、第一压差表、第二压差表、第一气阀、第二气阀、上模组件和下模组件；第一压差表、第二压差表、第一气阀和第二气阀均与控制单元连接；上模组件设置在下模组件的上方；上模组件包括第一上模板和第二上模板，第一上模板和第二上模板形成空腔；第一上模板与第一压差表的输入端连接，第二上模板与第二压差表的输出端和第二气阀的输出端连接；第二气阀的输入端与第一气阀的输出端连接形成充气回路，第二压差表的输入端连接在第一气阀和第二气阀之间；第一压差表用于检测外界的气压和空腔的气压，第二压差表用于检测充气回路的气压和空腔的气压。本发明实施例能够有效提高待测样品的气密性检测效率。

Description

一种气密性检测系统

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，尤其是涉及一种气密性检测系统。

背景技术

现有的气密性检测系统通常是通过设置充气装置往待测样品内部进行充气，将待测样品放入水中，通过观察水面是否有气泡溢出判断待测样品的气密性是否良好。但是现有的气密性检测系统在对待测样品的气密性检测完毕后，需要对待测样品进行额外的干燥处理，导致现有的气密性检测系统的检测效率较低。

发明内容

本发明提供了一种气密性检测系统，以解决现有的气密性检测系统对待测样品气密性检测的效率较低的技术问题。

本发明的一个实施例提供了一种气密性检测系统，包括：

控制单元、第一压差表、第二压差表、第一气阀、第二气阀、上模组件和用于放置待测样品的下模组件；

所述第一压差表、所述第二压差表、所述第一气阀和所述第二气阀均与所述控制单元连接；所述上模组件设置在所述下模组件的上方；

所述上模组件包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和所述第二上模板形成空腔；

所述第一上模板与所述第一压差表的输入端连接，所述第二上模板与所述第二压差表的输出端和所述第二气阀的输出端连接；

所述第二气阀的输入端与所述第一气阀的输出端连接形成充气回路，所述第二压差表的输入端连接在所述第一气阀和所述第二气阀之间；

所述第一压差表用于检测外界的气压和所述空腔的气压，所述第二压差表用于检测所述充气回路的气压和所述空腔的气压。

进一步的，所述第一气阀和所述第二气阀之间设置有三通管，所述第二压差表的输入端通过所述三通管连接在所述第一气阀和所述第二气阀之间。

进一步的，所述下模组件包括第一下模板和第二下模板，所述第一上模板设置在所述第一下模板上方的第一滑轨上，所述第二上模板设置在所述第二下模板上方的第二滑轨上。

进一步的，所述下模组件的上表面设置有缓冲垫。

进一步的，所述第一下模板和所述第二下模板均设置有一个位置传感器。

进一步的，所述第一下模板上设置有适配于待测装置的第一限位块，所述第二下模板上设置有适配于待测装置的第二限位块。

进一步的，所述控制单元用于：

在检测到待测样品正确放置在所述下模组件后，控制所述上模组件向所述下模组件方向下压，直至所述上模组件到达预设位置

控制所述第一气阀和所述第二气阀打开并进行充气，当所述外界的气压和所述空腔的气压的差值超过第一预设阈值时，控制所述第一气阀和所述第二气阀同时关闭，并在预设时间段内维持当前气压值不变；

在所述预设时间段内，若所述空腔的气压和所述充气回路的气压的差值超过第二预设阈值，判定所述待测样品的气密性不良。

本发明实施例通过将待测样品与上模组件和下模组件形成空腔，第一气阀和第二气阀形成充气回路，将第二压差表分别空腔和充气回路连接，通过判断空腔和充气回路的气压差，即可快速、便捷检测得到待测样品的气密性，无需在对气密性进行额外的干燥处理，从而能够有效提高气密性检测的效率，而且本发明实施例通过空腔和充气回路的气压差检测待测样本的气密性，能够有效提高气密性检测的准确性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种气密性检测系统的结构示意图。

其中，说明书附图中的附图标识为：

10、控制单元；20、第一压差表；30、第二压差表；40、第一气阀；50、第二气阀；601、第一上模板；602、第二上模板；701、第一下模板；702、第二下模板；80、三通管；90待测样品。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，本发明的一个实施例提供了一种气密性检测系统，包括：

控制单元10、第一压差表20、第二压差表30、第一气阀40、第二气阀50、上模组件和用于放置待测样品90的下模组件；

第一压差表20、第二压差表30、第一气阀40和第二气阀50均与控制单元10连接；上模组件设置在下模组件的上方；

上模组件包括第一上模板601和第二上模板602，第一上模板601和第二上模板602形成空腔；

第一上模板601与第一压差表20的输入端连接，第二上模板602与第二压差表30输出端和第二气阀50的输出端连接；

第二气阀50的输入端与第一气阀40的输出端连接形成充气回路，第二压差表30的输入端连接在第一气阀40和第二气阀50之间；

第一压差表20用于检测外界的气压和空腔的气压，第二压差表30用于检测充气回路的气压和空腔的气压。

在进行气密性检测时，待测样品90放置于下模组件上，组成下模组件的第一下模板701和第二下模板702的上表面设置于同一水平线上，当待测样品90的一端放置于第一下模板701上，待测样品90的另一端放置于第二下模板702上，即待测样品90水平设置于下模组件上，且放置待测样品90后，第一下模板701和第二下模板702之间紧密连接。

在本发明实施例中，为了提高气密性检测的稳定性，本发明实施例在第一下模板701和第二下模板702上均设置有用于固定待测样品90的限位件，以固定待测样品90的位置，防止在测试过程中待测样品90的位置松动导致气密性检测稳定性较差。

在一个实施例中，控制单元10用于：

在检测到待测样品90正确放置在下模组件后，控制上模组件向下模组件方向下压，直至上模组件到达预设位置；

在本发明实施例中，控制单元10可以为PLC控制器，可通过接收位置传感器采集的信息判断上模组件是否到达预设位置。

在本发明实施例中，上模组件向下模组件方向下压，直至上模组件和下模组件压紧，并与待测样品90形成紧密的空腔。

控制第一气阀40和第二气阀50打开并进行充气，当外界的气压和空腔的气压的差值超过第一预设阈值时，控制第一气阀40和第二气阀50同时关闭，并在预设时间段内维持当前气压值不变；

在本发明实施例中，第一预设阈值可以根据实际检测需求进行设置，例如40Kpa、50Kpa、60Kpa，其中50Kpa为较佳实施方式。

在本发明实施例中，控制第一气阀40和第二气阀50同时关闭之后，若待测样品90的气密性良好，充气回路和空腔的气压会一直保持恒定，若待测样品90的气密性不良，空腔内由于待测样品90存在泄漏点，空腔内的气压会逐渐下降，本发明实施例通过在预设时间段内维持当前气压值不变，例如维持气压5秒，然后再判断空腔的气压和充气回路的气压的差值超过第二预设阈值。其中，本发明实施例中，维持气压的时间可以根据实际的检测需求进行设置，例如为5秒、8秒、10秒等。

若在预设时间段内，空腔的气压和充气回路的气压的差值超过第二预设阈值，判定待测样品90的气密性不良。

在本发明实施例中，控制单元10可以为PLC控制器，PI C控制器包括时钟芯片和多种颜色的指示灯，在预设时间段内维持当前气压值不变时，通知控制黄色指示灯亮起，此时通过时钟芯片开始计时，在计时周期内，若判定待测样品90的气密性不良，则亮起红灯，在计时周期结束时，若PLC控制器没有收到第二压差表30传递的电信号，则控制黄色指示灯熄灭，同时控制绿色指示灯亮起；在完成待测样品的气密性检测后，PLC控制器打开上模组件的气缸排气气路，控制气缸收缩以抬高上模组件，在上模组件到达预设位置后，位置传感器将此时的位置信息传回PLC控制器，PLC控制器关闭上模组件上的气缸排气气路，控制上模组件停止运行，此时亮起白色指示灯形式的按钮，以提醒操作人员取出待测样品。

在本发明实施例中，第二气阀50和第一气阀40连接形成的腔体为充气回路，上模组件、下模组件和待测样品90形成的腔体为空腔，在第一气阀40和第二气阀50关闭后，充气回路的气路处于静态，可以认定为恒定不变的，而且空腔实际是上与充气回路是联通的，在待测样品90的气密性良好的情况下，空腔的气压与充气回路的气压一致，若待测样品90的气密性不良导致存在较大的泄漏点，空腔内的气压会随着时间下降。本发明实施例基于上述原理对待测样品90的气密性进行检测，具体的，在停止气阀关闭之后，本发明实施例保持现有压力一定的时间，再通过将第二压差表30的两端分别连接在空腔和充气回路连接，采用第二压差表30即可检测得到空腔的气压和充气回路的气压，在预设的时间段内两者的气压差超过预设阈值时，判定待测样品90的气密性不良。

在一个实施例中，第一气阀40和第二气阀50之间设置有三通管80，第二压差表30的输入端通过三通管80连接在第一气阀40和第二气阀50之间。

在本发明实施例中，第一气阀40和第二气阀50之间形成充气回路，第二压差表30通过三通管80与充气回路紧密连接，从而能够准确检测充气回路的气压，以用于后续判断待测样品90的气密性是否良好。

在一个实施例中，下模组件包括第一下模板701和第二下模板702，第一上模板601设置在第一下模板701上方的第一滑轨上，第二上模板602设置在第二下模板702上方的第二滑轨上。

在本发明实施例中，将待测样品90放置在下模组件后，控制单元10控制上模组件通过气缸往下模组件运动，在上模组件与下模组件压紧时，上模组件、下模组件和待测样品90形成空腔。

在一个实施例中，下模组件的上表面设置有缓冲垫。

在本发明实施例中，通过在下模组件的上表面设置缓冲垫，不仅能够有效减小上模组件在下压时缓冲，还能使得上模组件、上模组件和待测样本的组成的空腔的密封性更佳，从而能够有效提高气密性检测的可靠性。

在一个实施例中，第一下模板701和第二下模板702均设置有一个位置传感器。

在本发明实施例中，通过在第一下模板701和第二下模板702均设置有一个位置传感器，能够在上模板下压时实时检测上模板和下模板之间的距离，以及实时检测待测样品90的放置位置是否正确。

实施本发明实施例，具有以下有益效果：

本发明实施例通过将待测样品90与上模组件和下模组件形成空腔，第一气阀40和第二气阀50形成充气回路，将第二压差表30分别空腔和充气回路连接，通过判断空腔和充气回路的气压差，即可快速、便捷检测得到待测样品90的气密性，无需在对气密性进行额外的干燥处理，从而能够有效提高气密性检测的效率，而且本发明实施例通过空腔和充气回路的气压差检测待测样本的气密性，能够有效提高气密性检测的准确性。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气密性检测系统，其特征在于，包括：

控制单元、第一压差表、第二压差表、第一气阀、第二气阀、上模组件和用于放置待测样品的下模组件；

所述第一压差表、所述第二压差表、所述第一气阀和所述第二气阀均与所述控制单元连接；所述上模组件设置在所述下模组件的上方；

所述上模组件包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板和所述第二上模板形成空腔；

所述第一上模板与所述第一压差表的输入端连接，所述第二上模板与所述第二压差表的输出端和所述第二气阀的输出端连接；

所述第二气阀的输入端与所述第一气阀的输出端连接形成充气回路，所述第二压差表的输入端连接在所述第一气阀和所述第二气阀之间；

所述第一压差表用于检测外界的气压和所述空腔的气压，所述第二压差表用于检测所述充气回路的气压和所述空腔的气压。

2.如权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一气阀和所述第二气阀之间设置有三通管，所述第二压差表的输入端通过所述三通管连接在所述第一气阀和所述第二气阀之间。

3.如权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述下模组件包括第一下模板和第二下模板，所述第一上模板设置在所述第一下模板上方的第一滑轨上，所述第二上模板设置在所述第二下模板上方的第二滑轨上。

4.如权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述下模组件的上表面设置有缓冲垫。

5.如权利要求3所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一下模板和所述第二下模板均设置有一个位置传感器。

6.如权利要求3或5任意一项所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一下模板上设置有适配于待测装置的第一限位块，所述第二下模板上设置有适配于待测装置的第二限位块。

7.如权利要求1所述的气密性检测系统，其特征在于，所述控制单元用于：

在检测到待测样品正确放置在所述下模组件后，控制所述上模组件向所述下模组件方向下压，直至所述上模组件到达预设位置

控制所述第一气阀和所述第二气阀打开并进行充气，当所述外界的气压和所述空腔的气压的差值超过第一预设阈值时，控制所述第一气阀和所述第二气阀同时关闭，并在预设时间段内维持当前气压值不变；

在所述预设时间段内，若所述空腔的气压和所述充气回路的气压的差值超过第二预设阈值，判定所述待测样品的气密性不良。

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