CN114688863A - 一种新型催化剂烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型催化剂烘干系统，包括：烘干系统主体，烘干系统主体包括催化剂烘干间、电加热机构以及燃气加热机构，电加热机构设置在催化剂烘干间的左侧，燃气加热机构设置在催化剂烘干间的上方，电加热机构、燃气加热机构分别通过循环管道组与催化剂烘干间连通。电加热机构可以安装在催化剂烘干间的左侧，而燃气加热机构可以安装在催化剂烘干间的上方。通过上述电加热机构、燃气加热机构的设计，这样在白天可以使用上述燃气加热机构提供蒸汽，通过循环管道组向催化剂烘干间内供入热风加热进行烘干，而在晚上则可以使用电加热机构向催化剂烘干间内供入热风加热进行烘干，以节省能源使用费用，可以实现错峰用电，降低生产成本。

Description

一种新型催化剂烘干系统
技术领域
本发明涉及烘干系统技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型催化剂烘干系统。
背景技术
烘干间可用于各种具有一定湿度或粒度的物料烘干，烘干间设备具有结构合理、制作精良、操作简单可靠、产量高和运转方便等特点，因此在工业中应用较为广泛。烘干间一般是通过加热提高温度方法对物料进行去湿处理的，烘干间可采用的加热方式有多种，电加热是比较常见的方式之一，如我厂现有的催化剂烘干间就是采用的电加热管加热。烘干间采用电加热方式加重了电力供应负荷，浪费电资源，运行成本较高，特别是白天电费较贵更为明显；电加热设备的维护维修不方便，发生故障必须停产维修，影响生产。因此，有必要提出一种新型催化剂烘干系统，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种新型催化剂烘干系统，包括：烘干系统主体，所述烘干系统主体包括催化剂烘干间、电加热机构以及燃气加热机构，所述电加热机构设置在所述催化剂烘干间的左侧，所述燃气加热机构设置在所述催化剂烘干间的上方，所述电加热机构、燃气加热机构分别通过循环管道组与所述催化剂烘干间连通。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述燃气加热机构包括第一风机、热交换器、燃气燃烧器，所述第一风机、热交换器设置在所述催化剂烘干间的上端，所述燃气燃烧器通过蒸汽管与所述热交换器连通，所述第一风机位于所述热交换器的右侧并通过风机管与所述热交换器连通，所述热交换器、所述第一风机通过所述循环管道组与所述催化剂烘干间连通。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述热交换器的底部连接有汽水分离器，所述汽水分离器与冷凝水回收箱连通，并且所述冷凝水回收箱通过冷凝水回水管与所述热交换器连通。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述电加热机构包括第二风机、风道电加热器，所述第二风机与所述风道电加热器的进气口连接，所述第二风机、风道电加热器通过循环管道组与所述催化剂烘干间连通，所述风道电加热器内设置有多个加热棒。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述循环管道组包括燃气导管、风道导管、公共导管、第一回风管、第二回风管，所述燃气导管设置在所述热交换器的左端，并与所述公共导管连通，所述风道导管设置在所述风道电加热器右端，并与所述公共导管连通，所述公共导管的下端设置有两个烘干间内管，所述烘干间内管穿设在所述催化剂烘干间内，所述第一回风管设置在所述催化剂烘干间的上端，并通过多个出气管与所述催化剂烘干间连接，所述第一回风管与所述第一风机连通，所述第二回风管设置在所述第二风机、第一回风管之间。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述燃气导管上设置有第一电动阀门，所述第一回风管通过支风管与所述第一风机连接，所述支风管上设置有第二电动阀门，所述第二回风管上设置有第三电动阀门。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，还包括：废气处理机构，所述废气处理机构包括第一废气导管、喷淋塔、第二废气导管以及废气排出管，所述第一废气导管的左端与所述催化剂烘干间连通，左端与所述喷淋塔连通，所述第一废气导管上设置有定时气动阀，所述喷淋塔内自上而下设置有除雾球层、除雾器、喷淋头组以及填料层，所述喷淋塔的底部设置有循环水箱，所述循环水箱通过竖向管与所述喷淋头组连通，所述循环水箱通过水泵与废气处理液箱连通，所述第二废气导管的左端与所述喷淋塔的上端连接，所述第二废气导管的右端通过抽气风机与所述废气排出管连接。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述烘干间内管通过多个管座模块设置在所述催化剂烘干间内，所述管座模块包括座框体、内套体、耐磨圈、多个内撑机构，所述座框体包括第一座体、第二座体，所述第一座体、第二座体相互扣合并通过多个固定杆连接，所述耐磨圈设置在所述内套体内，所述内套体通过多个所述内撑机构设置在所述座框体内，所述内撑机构包括第一锁紧杆、撑筒以及支撑弹簧，所述撑筒设置在所述内套体的外壁上，所述支撑弹簧套在所述撑筒上并抵顶所述座框体的内壁，所述第一锁紧杆穿过所述座框体的锁紧孔并延伸至螺接在所述撑筒内。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述喷淋头组包括多个方形喷头座，所述方形喷头座的上端设置有输液管，内部设置有喷淋腔，所述输液管与所述喷淋腔连通，所述喷淋腔的底部设置有分流板，所述分流板上设置有多个分流孔，并且所述喷淋腔的内壁上设置有防转动槽，所述分流板上设置有延伸至所述防转动槽内的防动凸耳，所述喷淋腔的上部设置有除垢机构。
根据本发明实施例的新型催化剂烘干系统，所述除垢机构包括除垢板、多个竖直除垢针柱、以及多个除垢伸缩杆组，所述除垢板设置在所述喷淋腔的内壁上端，所述除垢板的中间上设置有通液孔，所述通液孔内设置有米型承载架，多个所述竖直除垢针柱均布在所述米型承载架上，并分别与所述分流孔对应，所述除垢伸缩杆组包括竖直伸缩筒、伸缩内杆以及伸缩弹簧，所述竖直伸缩筒的上端与所述除垢板连接，所述伸缩弹簧设置在所述竖直伸缩筒内，所述伸缩内杆的上端位于所述竖直伸缩筒的下端内，并抵顶所述伸缩弹簧，所述伸缩内杆的上端外壁上还设置有阻挡内套，所述阻挡内套与所述竖直伸缩筒的内壁滑动连接，所述伸缩内杆的下端与所述分流板连接，所述方形喷头座的下表面设置有卡圈槽，所述卡圈槽上设置有多个锁紧内孔，所述卡圈槽中设置有卡圈板，所述卡圈板的内径小于所述分流板的外径，使得所述分流板抵顶在所述卡圈板上，所述卡圈板上设置有沉孔，并且通过第二锁紧杆穿过所述沉孔与所述锁紧内孔连接。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明提供了一种新型催化剂烘干系统，该新型催化剂烘干系统包括：烘干系统主体，该烘干系统主体包括催化剂烘干间、电加热机构以及燃气加热机构，电加热机构可以安装在催化剂烘干间的左侧，而燃气加热机构可以安装在催化剂烘干间的上方。通过上述电加热机构、燃气加热机构的设计，这样在白天可以使用上述燃气加热机构提供蒸汽，通过循环管道组向催化剂烘干间内供入热风加热进行烘干，而在晚上则可以使用电加热机构向催化剂烘干间内供入热风加热进行烘干，以节省能源使用费用，可以实现错峰用电，降低生产成本。
2、本发明提供了一种新型催化剂烘干系统，该新型催化剂烘干系统中外电加热机构、燃气加热机构二者位于催化剂烘干间的外部并且采用并联方式，起到相互备用作用，在某一加热机构故障时，可以启用另一加热机构，在不停止生产的情况下对故障机构进行检修处理，电加热机构3、燃气加热机构4均在烘干空间外，工作环境较好，可以提高设备的使用寿命，也改善了维修人员工作条件。
本发明所述的新型催化剂烘干系统，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中电加热机构的结构示意图。
图3为本发明中燃气加热机构的部分结构示意图。
图4为本发明中循环管道组的结构俯视图。
图5为本发明中废气处理机构的结构示意图。
图6为本发明中管座模块的结构示意图。
图7为本发明中管座模块的爆炸结构示意图。
图8为本发明中方形喷头座的结构示意图。
图9为本发明中方形喷头座的内部结构示意图。
图10为本发明图9中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图10所示，本发明提供了一种新型催化剂烘干系统，包括：烘干系统主体1，所述烘干系统主体1包括催化剂烘干间2、电加热机构3以及燃气加热机构4，所述电加热机构3设置在所述催化剂烘干间2的左侧，所述燃气加热机构4设置在所述催化剂烘干间2的上方，所述电加热机构3、燃气加热机构4分别通过循环管道组5与所述催化剂烘干间2连通。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种新型催化剂烘干系统，该新型催化剂烘干系统包括：烘干系统主体1，这里该烘干系统主体1包括催化剂烘干间2、电加热机构3以及燃气加热机构4，具体地，电加热机构3可以安装在催化剂烘干间2的左侧，而燃气加热机构4可以安装在催化剂烘干间2的上方。由于电费是白天贵，晚上便宜，所以通过上述电加热机构3、燃气加热机构4的设计，这样在白天可以使用上述燃气加热机构4提供蒸汽，通过循环管道组5向催化剂烘干间2内供入热风加热进行烘干，而在晚上则可以使用电加热机构3向催化剂烘干间2内供入热风加热进行烘干，以节省能源使用费用，可以实现错峰用电，降低生产成本。外电加热机构3、燃气加热机构4二者位于催化剂烘干间2的外部并且采用并联方式，起到相互备用作用，在某一加热机构故障时，可以启用另一加热机构，在不停止生产的情况下对故障机构进行检修处理，电加热机构3、燃气加热机构4均在烘干空间外，工作环境较好，可以提高设备的使用寿命，也改善了维修人员工作条件。
可以理解，为了更好地使得电加热机构3或者燃气加热机构4对催化剂烘干间2进行加热烘干，并保持在催化剂所需要的烘干温度，可以在催化剂烘干间2内设计若干数量的温度传感器。
在一个实施例中，所述燃气加热机构4包括第一风机41、热交换器42、燃气燃烧器，所述第一风机41、热交换器42设置在所述催化剂烘干间2的上端，所述燃气燃烧器通过蒸汽管43与所述热交换器42连通，所述第一风机41位于所述热交换器42的右侧并通过风机管44与所述热交换器42连通，所述热交换器42、所述第一风机41通过所述循环管道组5与所述催化剂烘干间2连通。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了燃气加热机构4的具体结构，该结构的燃气加热机构4包括第一风机41、热交换器42、燃气燃烧器，这里第一风机41、热交换器42安装在催化剂烘干间2的上端，燃气燃烧器(未示出)则通过蒸汽管43向热交换器42供入热蒸汽连通，而第一风机41位于热交换器42的右侧并通过风机管44向热交换器42吹风，进而使得空气从热交换器42上带走热量而变成热空气，从而热空气通过循环管道组5进入到催化剂烘干间2内对催化剂进行烘干处理，同时循环管道组5还可以将使用的空气排出到外部，再次地进入到第一风机41内，通过第一风机41吹向热交换器42，这样实现了热量的循环重复利用，提高了能源利用效率，降低成本。
在一个实施例中，所述热交换器42的底部连接有汽水分离器421，所述汽水分离器421与冷凝水回收箱422连通，并且所述冷凝水回收箱422通过冷凝水回水管423与所述热交换器42连通。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在热交换器42的底部连接了汽水分离器421，而汽水分离器421与冷凝水回收箱422连通，并且冷凝水回收箱422还通过冷凝水回水管423、球阀424与热交换器42连通的，以此实现冷凝水的回流，节约了水资源。
在一个实施例中，所述电加热机构3包括第二风机31、风道电加热器32，所述第二风机31与所述风道电加热器32的进气口连接，所述第二风机31、风道电加热器32通过循环管道组5与所述催化剂烘干间2连通，所述风道电加热器32内设置有多个加热棒33。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了电加热机构3的具体结构，该结构的电加热机构3包括第二风机31、风道电加热器32，具体地，第二风机31与风道电加热器32的进气口连接，所以当第二风机31、风道电加热器32启动后，这里风道电加热器32内设置有多个加热棒33，所以风道电加热器32内可以产生大量热量，第二风机31向风道电加热器32的进气口吹风，进而使得风道电加热器32内产生热风，再通过循环管道组5向催化剂烘干间2供入热风，进而对催化剂进行烘干处理，同时该循环管道组5还可以使用后的热风回流到第二风机31内，以此实现了热量的循环利用，提高了能源利用效率，降低成本。
在一个实施例中，所述循环管道组5包括燃气导管51、风道导管52、公共导管53、第一回风管54、第二回风管55，所述燃气导管51设置在所述热交换器42的左端，并与所述公共导管53连通，所述风道导管52设置在所述风道电加热器32右端，并与所述公共导管53连通，所述公共导管53的下端设置有两个烘干间内管56，所述烘干间内管56穿设在所述催化剂烘干间2内，所述第一回风管54设置在所述催化剂烘干间2的上端，并通过多个出气管201与所述催化剂烘干间2连接，所述第一回风管54与所述第一风机41连通，所述第二回风管55设置在所述第二风机31、第一回风管54之间。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了循环管道组5的具体结构，该结构的循环管道组5包括燃气导管51、风道导管52、公共导管53、第一回风管54、第二回风管55，具体地，燃气导管51安装在热交换器42的左端，并与公共导管53连通，风道导管52安装在风道电加热器32右端，并与公共导管53连通，这里公共导管53的下端设置有两个烘干间内管56，而烘干间内管56则可以穿设到催化剂烘干间2内，第一回风管54安装在催化剂烘干间2的上端，并通过多个出气管201与催化剂烘干间2连接，而第一回风管54与第一风机41连通，第二回风管55设置在第二风机31、第一回风管54之间；
在白天燃气加热机构4对催化剂烘干间2进行供热时，燃气加热机构4产生热风，通过燃气导管51、公共导管53、烘干间内管56进入到催化剂烘干间2内，而后再通过催化剂烘干间2上端的多个出气管201、第一回风管54回流到第一风机41内，而后第一风机41再将热风吹到热交换器42内，以此实现燃气加热机构4对催化剂烘干间2的循环加热；
在晚上电加热机构3对催化剂烘干间2进行供热时，电加热机构3产生热风，通过风道导管52、公共导管53、烘干间内管56进入到催化剂烘干间2内，而后再通过催化剂烘干间2上端的多个出气管201、第二回风管55回流到第二风机31内，而后第二风机31再将风道电加热器32内，以此实现电加热机构3对催化剂烘干间2的循环加热。
在一个实施例中，所述燃气导管51上设置有第一电动阀门511，所述第一回风管54通过支风管541与所述第一风机41连接，所述支风管541上设置有第二电动阀门542，所述第二回风管55上设置有第三电动阀门551，所述风道导管52上设置有第四电动阀门521。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在燃气导管51上设置有第一电动阀门511，而第一回风管54通过支风管541与第一风机41连接，在支风管541上设置有第二电动阀门542，第二回风管55上设置有第三电动阀门551，所以当白天燃气加热机构4对催化剂烘干间2进行供热时，燃气导管51上的第一电动阀门511、支风管541上的第二电动阀门542则开启，而第二回风管55上的第三电动阀门551，风道导管52上的第四电动阀门521则关闭；
同理，当晚上电加热机构3对催化剂烘干间2进行供热时，第二回风管55上的第三电动阀门551，风道导管52上的第四电动阀门521则开启，燃气导管51上的第一电动阀门511、支风管541上的第二电动阀门542则关闭，以此实现了燃气加热机构4、电加热机构3分别通过循环管道组5对催化剂烘干间2进行供热，二者相互分离而不会干扰，避免了热量的浪费。
在一个实施例中，还包括：废气处理机构6，所述废气处理机构6包括第一废气导管61、喷淋塔62、第二废气导管63以及废气排出管64，所述第一废气导管61的左端与所述催化剂烘干间2连通，左端与所述喷淋塔62连通，所述第一废气导管61上设置有定时气动阀611，所述喷淋塔62内自上而下设置有除雾球层621、除雾器622、喷淋头组623以及填料层624，所述喷淋塔62的底部设置有循环水箱625，所述循环水箱625通过竖向管626与所述喷淋头组623连通，所述循环水箱625通过水泵627与废气处理液箱628连通，所述第二废气导管63的左端与所述喷淋塔62的上端连接，所述第二废气导管63的右端通过抽气风机65与所述废气排出管64连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中还提供了废气处理机构6的具体结构，通过废气处理机构6对催化剂在烘干过程产生的多种废气、有害气体进行处理后再排放至外部，避免污染外部空气。
具体地，该废气处理机构6包括第一废气导管61、喷淋塔62、第二废气导管63以及废气排出管64，这里该第一废气导管61的左端与催化剂烘干间2连通，左端与喷淋塔62连通，第一废气导管61上设置有定时气动阀611，所以通过定时气动阀611可以定时启动该废气处理机构6，所以当抽气风机65启动后，催化剂烘干间2内的废气，通过第一废气导管61抽吸到喷淋塔62内，水泵627将废气处理液箱628内的的废气处理溶液(氨水、石灰水等混合溶液)泵入到循环水箱625内，而后再由循环水箱625内的泵体(未示出)泵入到到喷淋塔62上部的喷淋头组623中喷出溶液，进而溶液再进入到循环水箱625内；废气首先经过填料层624处理，而后者再经过喷淋头组623喷出溶液处理，再次经过除雾器622、除雾球层621等处理后，通过第二废气导管63以及废气排出管64排出至外部，以此避免了污染外部空气。
在一个实施例中，所述烘干间内管56通过多个管座模块7设置在所述催化剂烘干间2内，所述管座模块7包括座框体71、内套体72、耐磨圈73、多个内撑机构，所述座框体71包括第一座体711、第二座体712，所述第一座体711、第二座体712相互扣合并通过多个固定杆713连接，所述耐磨圈73设置在所述内套体72内，所述内套体72通过多个所述内撑机构设置在所述座框体71内，所述内撑机构包括第一锁紧杆74、撑筒75以及支撑弹簧76，所述撑筒75设置在所述内套体72的外壁上，所述支撑弹簧76套在所述撑筒75上并抵顶所述座框体71的内壁，所述第一锁紧杆74穿过所述座框体71的锁紧孔并延伸至螺接在所述撑筒75内。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了管座模块7的具体结构，通过该管座模块7将烘干间内管56稳定地支撑起来，具体地，烘干间内管56通过多个管座模块7安装在催化剂烘干间2内，该管座模块7包括座框体71、内套体72、耐磨圈73、多个内撑机构，这里座框体71包括第一座体711、第二座体712，第一座体711、第二座体712通过多个固定杆713可以相互扣合起来，这样方便将上述的内套体72、耐磨圈73、多个内撑机构安装在座框体71内，耐磨圈73安装在内套体72内，内套体72则通过多个内撑机构安装在座框体71内，这里该内撑机构包括第一锁紧杆74、撑筒75以及支撑弹簧76，撑筒75安装在内套体72的外壁上，支撑弹簧76套在撑筒75上并抵顶座框体71的内壁，而后第一锁紧杆74穿过座框体71的锁紧孔并延伸至螺接在撑筒75内，以此避免烘干间内管56发生晃动。
在一个实施例中，所述喷淋头组623包括多个方形喷头座630，所述方形喷头座630的上端设置有输液管631，内部设置有喷淋腔632，所述输液管631与所述喷淋腔632连通，所述喷淋腔632的底部设置有分流板633，所述分流板633上设置有多个分流孔634，并且所述喷淋腔632的内壁上设置有防转动槽635，所述分流板633上设置有延伸至所述防转动槽635内的防动凸耳636，所述喷淋腔632的上部设置有除垢机构。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了喷淋头组623的具体结构，该结构的喷淋头组623包括多个方形喷头座630，具体地，在该方形喷头座630的上端安装有输液管631，内部开设了喷淋腔632，输液管631与喷淋腔632连通，同时输液管631与喷淋塔62底部的循环水箱625通过竖向管626连通的，所以废气处理溶液通过竖向管626泵入到输液管631，再进入到方形喷头座630内的喷淋腔632中，由于喷淋腔632的底部安装了分流板633，在分流板633上开设有多个分流孔634，所以废气处理溶液可以通过上述多个分流孔634进行分流产生喷洒雾气，进而对催化剂的废气进行处理；
其中，在喷淋腔632的内壁上设置有防转动槽635，同时在分流板633上安装防动凸耳636，这样防动凸耳636则延伸至防转动槽635内，避免分流板633在喷淋腔632内发生周向转动；同时在喷淋腔632的上部安装了除垢机构，通过该除垢机构将逐渐积聚在分流孔634中的水垢杂质清除掉，避免水垢杂质造成分流孔634的封堵而影响喷出水流对废气进行处理。
在一个实施例中，所述除垢机构包括除垢板637、多个竖直除垢针柱638、以及多个除垢伸缩杆组，所述除垢板637设置在所述喷淋腔632的内壁上端，所述除垢板637的中间上设置有通液孔639，所述通液孔639内设置有米型承载架640，多个所述竖直除垢针柱638均布在所述米型承载架640上，并分别与所述分流孔634对应，所述除垢伸缩杆组包括竖直伸缩筒641、伸缩内杆642以及伸缩弹簧643，所述竖直伸缩筒641的上端与所述除垢板637连接，所述伸缩弹簧643设置在所述竖直伸缩筒641内，所述伸缩内杆642的上端位于所述竖直伸缩筒641的下端内，并抵顶所述伸缩弹簧643，所述伸缩内杆642的上端外壁上还设置有阻挡内套644，所述阻挡内套644与所述竖直伸缩筒641的内壁滑动连接，所述伸缩内杆642的下端与所述分流板633连接，所述方形喷头座630的下表面设置有卡圈槽645，所述卡圈槽645上设置有多个锁紧内孔646，所述卡圈槽645中设置有卡圈板647，所述卡圈板647的内径小于所述分流板633的外径，使得所述分流板633抵顶在所述卡圈板647上，所述卡圈板647上设置有沉孔648，并且通过第二锁紧杆649穿过所述沉孔648与所述锁紧内孔646连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施中提供了除垢机构的具体结构，该结构的除垢机构包括除垢板637、多个竖直除垢针柱638、以及多个除垢伸缩杆组，这里该除垢板637安装在喷淋腔632的内壁上端，同时在除垢板637的中间上开设有通液孔639，同时在通液孔639内安装了米型承载架640，可以理解，米型承载架640与通液孔639之间具有多个小孔，废气处理溶液通过这些小孔进入到分流板633内；同时多个竖直除垢针柱638均布在米型承载架640上，并分别与分流孔634对应，而除垢伸缩杆组具有伸缩支撑作用，同时在方形喷头座630的下表面开设了卡圈槽645，卡圈槽645上开设有多个锁紧内孔646，所以可以通过第二锁紧杆649穿过沉孔648将卡圈板647固定到卡圈槽645内，这里第二锁紧杆649与卡圈槽645中的锁紧内孔646连接的，由于卡圈板647的内径小于所述分流板633的外径，所以卡圈板647可以拦截分流板633，避免分流板633从方形喷头座630上掉下来；
操作人员可以定期对方形喷头座630进行水垢清除操作，具体地，操作人员使用工具将方形喷头座630底部的分流板633向上移动，进而使得分流板633在防动凸耳636的作用下，沿着防转动槽635向上移动，进而使得分流板633逐渐地靠近到竖直除垢针柱638，而后分流板633中的分流孔634与竖直除垢针柱638接触，分流孔634沿着竖直除垢针柱638向上移动，这样竖直除垢针柱638则将分流孔634内的水垢杂质清除掉；
而后在除垢伸缩杆组则支撑着分流板633移动下来，该除垢伸缩杆组包括竖直伸缩筒641、伸缩内杆642以及伸缩弹簧643，具体地，竖直伸缩筒641的上端与除垢板637连接，伸缩弹簧643安装在竖直伸缩筒641内，伸缩内杆642的上端位于竖直伸缩筒641的下端内，并抵顶伸缩弹簧643，所以伸缩弹簧643可以将伸缩内杆642向下挤，同时伸缩内杆642的上端外壁上还安装了阻挡内套644，该阻挡内套644与竖直伸缩筒641的内壁滑动连接，以此通过该阻挡内套644防止废气处理溶液进入到竖直伸缩筒641内对伸缩内杆642产生腐蚀，进而影响其使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，包括：烘干系统主体(1)，所述烘干系统主体(1)包括催化剂烘干间(2)、电加热机构(3)以及燃气加热机构(4)，所述电加热机构(3)设置在所述催化剂烘干间(2)的左侧，所述燃气加热机构(4)设置在所述催化剂烘干间(2)的上方，所述电加热机构(3)、燃气加热机构(4)分别通过循环管道组(5)与所述催化剂烘干间(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述燃气加热机构(4)包括第一风机(41)、热交换器(42)、燃气燃烧器，所述第一风机(41)、热交换器(42)设置在所述催化剂烘干间(2)的上端，所述燃气燃烧器通过蒸汽管(43)与所述热交换器(42)连通，所述第一风机(41)位于所述热交换器(42)的右侧并通过风机管(44)与所述热交换器(42)连通，所述热交换器(42)、所述第一风机(41)通过所述循环管道组(5)与所述催化剂烘干间(2)连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述热交换器(42)的底部连接有汽水分离器(421)，所述汽水分离器(421)与冷凝水回收箱(422)连通，并且所述冷凝水回收箱(422)通过冷凝水回水管(423)与所述热交换器(42)连通。
4.根据权利要求2所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述电加热机构(3)包括第二风机(31)、风道电加热器(32)，所述第二风机(31)与所述风道电加热器(32)的进气口连接，所述第二风机(31)、风道电加热器(32)通过循环管道组(5)与所述催化剂烘干间(2)连通，所述风道电加热器(32)内设置有多个加热棒(33)。
5.根据权利要求4所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述循环管道组(5)包括燃气导管(51)、风道导管(52)、公共导管(53)、第一回风管(54)、第二回风管(55)，所述燃气导管(51)设置在所述热交换器(42)的左端，并与所述公共导管(53)连通，所述风道导管(52)设置在所述风道电加热器(32)右端，并与所述公共导管(53)连通，所述公共导管(53)的下端设置有两个烘干间内管(56)，所述烘干间内管(56)穿设在所述催化剂烘干间(2)内，所述第一回风管(54)设置在所述催化剂烘干间(2)的上端，并通过多个出气管(201)与所述催化剂烘干间(2)连接，所述第一回风管(54)与所述第一风机(41)连通，所述第二回风管(55)设置在所述第二风机(31)、第一回风管(54)之间。
6.根据权利要求5所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述燃气导管(51)上设置有第一电动阀门(511)，所述第一回风管(54)通过支风管(541)与所述第一风机(41)连接，所述支风管(541)上设置有第二电动阀门(542)，所述第二回风管(55)上设置有第三电动阀门(551)。
7.根据权利要求1所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，还包括：废气处理机构(6)，所述废气处理机构(6)包括第一废气导管(61)、喷淋塔(62)、第二废气导管(63)以及废气排出管(64)，所述第一废气导管(61)的左端与所述催化剂烘干间(2)连通，左端与所述喷淋塔(62)连通，所述第一废气导管(61)上设置有定时气动阀(611)，所述喷淋塔(62)内自上而下设置有除雾球层(621)、除雾器(622)、喷淋头组(623)以及填料层(624)，所述喷淋塔(62)的底部设置有循环水箱(625)，所述循环水箱(625)通过竖向管(626)与所述喷淋头组(623)连通，所述循环水箱(625)通过水泵(627)与废气处理液箱(628)连通，所述第二废气导管(63)的左端与所述喷淋塔(62)的上端连接，所述第二废气导管(63)的右端通过抽气风机(65)与所述废气排出管(64)连接。
8.根据权利要求5所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述烘干间内管(56)通过多个管座模块(7)设置在所述催化剂烘干间(2)内，所述管座模块(7)包括座框体(71)、内套体(72)、耐磨圈(73)、多个内撑机构，所述座框体(71)包括第一座体(711)、第二座体(712)，所述第一座体(711)、第二座体(712)相互扣合并通过多个固定杆(713)连接，所述耐磨圈(73)设置在所述内套体(72)内，所述内套体(72)通过多个所述内撑机构设置在所述座框体(71)内，所述内撑机构包括第一锁紧杆(74)、撑筒(75)以及支撑弹簧(76)，所述撑筒(75)设置在所述内套体(72)的外壁上，所述支撑弹簧(76)套在所述撑筒(75)上并抵顶所述座框体(71)的内壁，所述第一锁紧杆(74)穿过所述座框体(71)的锁紧孔并延伸至螺接在所述撑筒(75)内。
9.根据权利要求5所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述喷淋头组(623)包括多个方形喷头座(630)，所述方形喷头座(630)的上端设置有输液管(631)，内部设置有喷淋腔(632)，所述输液管(631)与所述喷淋腔(632)连通，所述喷淋腔(632)的底部设置有分流板(633)，所述分流板(633)上设置有多个分流孔(634)，并且所述喷淋腔(632)的内壁上设置有防转动槽(635)，所述分流板(633)上设置有延伸至所述防转动槽(635)内的防动凸耳(636)，所述喷淋腔(632)的上部设置有除垢机构。
10.根据权利要求9所述的一种新型催化剂烘干系统，其特征在于，所述除垢机构包括除垢板(637)、多个竖直除垢针柱(638)、以及多个除垢伸缩杆组，所述除垢板(637)设置在所述喷淋腔(632)的内壁上端，所述除垢板(637)的中间上设置有通液孔(639)，所述通液孔(639)内设置有米型承载架(640)，多个所述竖直除垢针柱(638)均布在所述米型承载架(640)上，并分别与所述分流孔(634)对应，所述除垢伸缩杆组包括竖直伸缩筒(641)、伸缩内杆(642)以及伸缩弹簧(643)，所述竖直伸缩筒(641)的上端与所述除垢板(637)连接，所述伸缩弹簧(643)设置在所述竖直伸缩筒(641)内，所述伸缩内杆(642)的上端位于所述竖直伸缩筒(641)的下端内，并抵顶所述伸缩弹簧(643)，所述伸缩内杆(642)的上端外壁上还设置有阻挡内套(644)，所述阻挡内套(644)与所述竖直伸缩筒(641)的内壁滑动连接，所述伸缩内杆(642)的下端与所述分流板(633)连接，所述方形喷头座(630)的下表面设置有卡圈槽(645)，所述卡圈槽(645)上设置有多个锁紧内孔(646)，所述卡圈槽(645)中设置有卡圈板(647)，所述卡圈板(647)的内径小于所述分流板(633)的外径，使得所述分流板(633)抵顶在所述卡圈板(647)上，所述卡圈板(647)上设置有沉孔(648)，并且通过第二锁紧杆(649)穿过所述沉孔(648)与所述锁紧内孔(646)连接。
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