CN209840785U - 气体余热回收装置 - Google Patents

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CN209840785U CN201822025420.1U CN201822025420U CN209840785U CN 209840785 U CN209840785 U CN 209840785U CN 201822025420 U CN201822025420 U CN 201822025420U CN 209840785 U CN209840785 U CN 209840785U
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华伯富
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JIANGSU HONGSHUN SYNTHETIC FIBER Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种气体余热回收装置,包括罐体,罐体内设置有热交换腔,罐体间隔地设置有第一进气口和第一出气口,第一进气口和第一出气口分别与热交换腔连通,罐体内固定连接有热交换管,热交换管穿过热交换腔,热交换管设置有第二进气口和第二出气口,第二进气口和第二出气口均与罐体外部连通,第一进气口与第一出气口之间设置有若干挡板,挡板的一端与罐体固定连接,挡板的另一端与罐体设置有间隙,将高温气体通入热交换管,将常温气体通入热交换腔,使得高温气体将热量传递给常温气体,对常温气体进行加热,将经过加热的常温气体再通入电加热器对干燥设备进行高温气体供给,能够减少电加热器的能耗,对干燥设备排出的高温气体进行再利用。

Description

气体余热回收装置
技术领域
本实用新型一般涉及环保领域,具体涉及热能再利用,尤其涉及一种气体余热回收装置。
背景技术
在单丝生产制造过程中会用到干燥设备,而干燥设备会排放出 170度左右的高温气体,而如何再利用高温气体是生产过程中的难题。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种能够对干燥设备排出的高温气体再利用的气体余热回收装置。
第一方面,本实用新型的气体余热回收装置,包括罐体,罐体内设置有热交换腔,罐体间隔地设置有第一进气口和第一出气口,第一进气口和第一出气口分别与热交换腔连通,罐体内固定连接有热交换管,热交换管穿过热交换腔,热交换管设置有第二进气口和第二出气口,第二进气口和第二出气口均与罐体外部连通,第一进气口与第一出气口之间设置有若干挡板,挡板的一端与罐体固定连接,挡板的另一端与罐体设置有间隙。
根据本申请实施例提供的技术方案,通过将高温气体通入热交换管,将常温气体通入热交换腔,使得高温气体将热量传递给常温气体,从而对常温气体进行加热,将经过加热的常温气体再通入电加热器对干燥设备进行高温气体供给,能够减少电加热器的能耗,对干燥设备排出的高温气体进行再利用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的实施例的气体余热回收装置的结构示意图;
图2为本实用新型的实施例的气体余热回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1,本实用新型的气体余热回收装置,包括罐体10,罐体10内设置有热交换腔11,罐体10间隔地设置有第一进气口12和第一出气口13,第一进气口12和第一出气口13分别与热交换腔11 连通,罐体10内固定连接有热交换管20,热交换管20穿过热交换腔11,热交换管20设置有第二进气口21和第二出气口22,第二进气口 21和第二出气口22均与罐体10外部连通,第一进气口12与第一出气口13之间设置有若干挡板14,挡板14的一端与罐体10固定连接,挡板14的另一端与罐体10设置有间隙。
在本实用新型的实施例中,常温气体从第一进气口进入热交换腔,干燥设备排出的高温气体从第二进气口进入热交换管,热交换管穿过热交换腔,高温气体和常温气体在热交换腔内进行热交换,高温气体的温度会降低,常温气体的温度会升高,然后常温气体从第一出气口流出热交换腔,进入电加热器进行二次加热,然后进入到干燥设备中,降低了电加热器的能耗,节约了能源,高温气体从第二出气口流出热交换管。第一进气口与第一出气口之间设置有若干挡板,挡板设置在热交换腔内,挡板的一端与罐体固定连接,挡板的另一端与罐体设置有间隙,常温气体在挡板的作用下在挡板与罐体之间的间隙流动,在各挡板与罐体之间的间隙的位置不同时,能够增加常温气体的运动路径,提高了高温气体和常温气体的热交换效率,并且降低了设备的制造成本。高温气体中含有大量粉尘和水分,将高温气体从第二进气口通入热交换管,然后从第二出气口流出热交换管,便于清洗热交换管以及减少热交换管对高温气体的阻力,降低了气体余热回收装置的维护成本。
进一步的,第一进气口12和第一出气口13均设置在罐体10的顶部。
在本实用新型的实施例中,第一进气口和第一出气口均设置在罐体的顶部,常温气体从设置于罐体顶部的第一进气口进入热交换腔,然后从第一出气口排出热交换腔,便于常温气体与热交换管充分接触,提高了高温气体和常温气体的热交换效率,提高了热能利用率,节约了能源。
进一步的,相邻的两块挡板14与罐体10的固定端分别设置在罐体10的异侧。
在本实用新型的实施例中,相邻的两块挡板与罐体的固定端分别设置在罐体的异侧,常温气体从设置于罐体顶部的第一进气口进入热交换腔,然后从第一出气口排出热交换腔,便于常温气体与热交换管充分接触,提高了高温气体和常温气体的热交换效率,提高了热能利用率,节约了能源。
进一步的,热交换管20设置为水平方向,挡板14设置为竖直方向。
在本实用新型的实施例中,热交换管设置为水平方向,挡板设置为竖直方向,使得气体余热回收装置的内部布局更加合理,便于常温气体和高温气体进行热交换。
进一步的,罐体10底部设置有排污口15。
在本实用新型的实施例中,罐体底部设置有排污口,排污口与热交换腔连通,在气体余热回收装置不工作时,热交换腔内的气体温度下降,水蒸气有可能会液化变成水,可以将水从排污口排出热交换腔,减少对热交换腔内的常温空气造成影响。
参考图2,进一步的,包括储水箱30,储水箱30内设置有盘管,盘管的第三进气口与第二出气口22连通。
在本实用新型的实施例中,从第二出气口排出的高温气体还能进行二次利用,将从第二出气口排出的高温气体通入盘管中,在储水箱中放入冷水,高温气体对储水箱内的水进行加热,加热后的水可以供职工洗澡、洗衣服等,进一步节约了能源,充分地利用了干燥设备中排出的高温气体。
进一步的,罐体10内间隔地固定连接有三根热交换管20,任意两根热交换管20之间的距离相等。
在本实用新型的实施例中,罐体内间隔地固定连接有三根热交换管,任意两根热交换管之间的距离相等,常温气体从设置于罐体顶部的第一进气口进入热交换腔,然后从第一出气口排出热交换腔,高温气体从第二进气口进入到三根热交换管中,从第二出气口排出三根热交换管,便于常温气体与热交换管充分接触,提高了高温气体和常温气体的热交换效率,提高了热能利用率,节约了能源。
进一步的,各热交换管20的第二进气口21相互连通,各热交换管20的第二出气口22相互连通。
在本实用新型的实施例中,各热交换管的第二进气口相互连通,各热交换管的第二出气口相互连通,可以通过一根进气管来给热交换管内输送气体,也可以使用一根出气管来传输从第二出气口排出的高温气体,简化了气体余热回收装置的结构。
进一步的,热交换管20穿过挡板14。
在本实用新型的实施例中,热交换管穿过挡板,挡板能够支撑热交换管,提高了热交换管的连接强度,提高了气体余热回收装置的结构稳定性和可靠性。
进一步的,罐体10底部间隔地固定连接有两个支座16。
在本实用新型的实施例中,罐体底部间隔地固定连接有两个支座,支座能够支撑罐体,支座直接放置在底面上,减少了罐体腐蚀的可能,提高了罐体的使用寿命。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种气体余热回收装置,其特征在于,包括罐体,所述罐体内设置有热交换腔,所述罐体间隔地设置有第一进气口和第一出气口,所述第一进气口和所述第一出气口分别与所述热交换腔连通,所述罐体内固定连接有热交换管,所述热交换管穿过所述热交换腔,所述热交换管设置有第二进气口和第二出气口,所述第二进气口和所述第二出气口均与所述罐体外部连通,所述第一进气口与所述第一出气口之间设置有若干挡板,所述挡板的一端与所述罐体固定连接,所述挡板的另一端与所述罐体设置有间隙,所述罐体底部设置有排污口,所述排污口与所述热交换腔连通,所述排污口用于排出所述热交换腔内水蒸气液化形成的水,包括储水箱,所述储水箱内设置有盘管,所述盘管的第三进气口与所述第二出气口连通,通入所述盘管的气体用于加热所述储水箱内的水。
2.根据权利要求1所述的气体余热回收装置,其特征在于,所述第一进气口和所述第一出气口均设置在所述罐体的顶部。
3.根据权利要求1所述的气体余热回收装置,其特征在于,相邻的两块所述挡板与所述罐体的固定端分别设置在所述罐体的异侧。
4.根据权利要求1所述的气体余热回收装置,其特征在于,所述热交换管设置为水平方向,所述挡板设置为竖直方向。
5.根据权利要求1所述的气体余热回收装置,其特征在于,所述罐体内间隔地固定连接有三根所述热交换管,任意两根所述热交换管之间的距离相等。
6.根据权利要求5所述的气体余热回收装置,其特征在于,各所述热交换管的所述第二进气口相互连通,各所述热交换管的所述第二出气口相互连通。
7.根据权利要求1所述的气体余热回收装置,其特征在于,所述热交换管穿过所述挡板。
8.根据权利要求1所述的气体余热回收装置,其特征在于,所述罐体底部间隔地固定连接有两个支座。
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