CN114688831A - 一种炉体的炉门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炉体的炉门结构。所述炉门结构包括：炉门、设置在炉门上的屏蔽单元；所述炉门安装在炉体的开口处；所述屏蔽单元包括扼流部和密封部；所述扼流部环绕设置在所述炉门的外周朝向所述炉体的一面；所述密封部设置在所述炉门朝向所述炉体的一面并与所述炉体的开口配合。本发明所提供的一种炉体的炉门结构，用于大功率箱式微波设备，防止其微波发生泄漏，其中炉门结构采用扼流部和密封部共同形成屏蔽单元，构成具有双重防止微波泄漏的炉门结构，从而使大功率箱式微波设备的微波泄漏满足国家标准的要求。
Description
本发明涉及一种箱式工业微波炉门结构，属于工业微波能应用技术领域，更具体地说，涉及一种用于铸造砂芯烘干的箱式微波炉炉门结构。
背景技术
在铸造领域，微波加热烘干具有“优质、高效、节能、环保”等显著特征，已成为绿色铸造的重要发展方向。国家标准对此类设备的微波泄漏量有明确的限制。传统的单机箱式微波设备功率小，谐振腔尺寸有限，炉门大部分采用铰链旋转结构，开门所需空间大。难以满足工业用大型砂芯烘干的实际需要。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中大型工业微波设备的炉门与炉体配合部位的微波泄漏不能满足国家标准的要求以及炉门开启所需空间大的问题，提供一种密封性能好及炉门开启所需空间小的炉门结构。
一种炉体的炉门结构，所述炉门结构包括：炉门、设置在炉门上的屏蔽单元；所述炉门安装在炉体的开口处；所述屏蔽单元包括扼流部和密封部；所述扼流部环绕设置在所述炉门的外周朝向所述炉体的一面；所述密封部设置在所述炉门朝向所述炉体的一面并与所述炉体的开口配合。
进一步地，所述密封部包括环绕设置在所述炉门朝向所述炉体一面的环槽、以及装填在所述环槽中的柔性密封条。
进一步地，所述柔性密封条凸出环槽设置。
进一步地，所述柔性密封条为导电材料。
进一步地，所述柔性密封条包括具有一空腔的镀锡铜编织管、多孔硅橡胶条；所述多孔硅橡胶条穿进所述镀锡铜编织管的空腔设置。
进一步地，所述多孔硅橡胶条的孔隙中填充石墨粉。
进一步地，所述扼流部包括扼流腔和扼流槽；所述扼流腔与所述扼流槽间隔环绕设置在所述炉门的外周。
进一步地，所述炉门滑动连接在所述炉体的开口处。
进一步地，所述炉门四个角处设有安装孔，炉体的开口处设置与所述安装孔配合的导向光轴，所述安装孔套设于所述导向光轴上，所述炉门通过安装孔与所述导向光轴以滑移配合的方式打开或关闭。
进一步地，所述炉体上固定安装驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述炉门连接，通过所述驱动机构驱动炉门的打开或关闭。
本发明所提供的一种炉体的炉门结构，用于大功率箱式微波设备，防止其微波发生泄漏，其中炉门结构采用扼流部和密封部共同形成屏蔽单元，构成具有双重防止微波泄漏的炉门结构，从而使大功率箱式微波设备的微波泄漏满足国家标准的要求。进一步，其密封部采用了镀锡铜编制管内部装填多孔硅橡胶条的复合结构，既实现了柔性接触，也保证了该柔性材料具备电气特性使炉门和金属腔体形成封闭场结构，减少微波的泄漏；其扼流部由扼流腔和扼流槽构成，这种结构的扼流部可进一步降低微波的泄漏。本发明通过滑动开闭的方式将炉门连接在炉体的开口处，使炉门在垂直面开闭，结构紧凑，利于现场设备的布置，节约了开门所需的空间。
附图说明
图1为本发明炉门结构的立体示意图；
图2为本发明炉门结构的正视图和B-B向的截面图；
图3为本发明镀锡铜编制管的展开图；
图4为本发明镀锡铜编制管的侧视图；
图5为本发明炉门结构与炉体装配示意图。
图中标记：1、炉门，2、镀锡铜编织管，3、多孔硅橡胶条，4、浮动接头， 5、气缸，6、气缸安装座，7、炉体，8、光轴固定座，9、导向光轴，10、无油衬套，101、扼流腔，102、扼流槽，103、环槽，104、安装孔。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种炉体的炉门结构，包括炉门1、设置在炉门1上的屏蔽单元；所述炉门1安装在炉体7的开口处；所述屏蔽单元包括扼流部和密封部；所述扼流部环绕设置在所述炉门的外周；所述密封部设置在所述炉门朝向所述炉体的一面并与所述炉体的开口配合。
本发明提供的一种炉体的炉门结构，用于大功率箱式微波设备，防止其微波发生泄漏，其中炉门结构采用扼流部和密封部共同形成屏蔽单元，构成具有双重防止微波泄漏的炉门结构，从而使大功率箱式微波设备的微波泄漏满足国家标准的要求。
下面结合具体实施例对所述一种炉体的炉门结构进行说明，以进一步理解所述炉体的炉门结构的发明构思，请参阅图1，一种炉体的炉门结构，包括炉门 1、设置在炉门1上的屏蔽单元；所述炉门1安装在炉体7的开口处；所述屏蔽单元包括扼流部和密封部；所述扼流部环绕设置在所述炉门的外周；所述密封部设置在所述炉门朝向所述炉体的一面并与所述炉体7的开口配合。通过设置密封部和扼流部构成具有双重防护系统炉门以防止微波泄漏。
在一实施例中，其中密封部包括环绕设置在炉门1朝向炉体7一面的环槽 103、以及装填在环槽103中的柔性密封条，其中柔性导电密封条由导电材料制成；扼流部包括扼流腔101和扼流槽102，扼流腔101与扼流槽102间隔环绕设置在炉门1的外周。炉门1基于传输线终端短路阻抗变换原理设计，在炉门1 的外周间隔环绕设置若干个扼流腔101和若干个扼流槽102。扼流腔101的腔体深度遵循λ/4(λ为微波的波长)波长设置，微波在扼流腔101内发生反射，反射后的微波相位和入射的微波相位相互抵消，从而使炉门1处呈高阻抗，使腔体内的微波被阻挡，防止微波的泄漏。扼流槽102形成短路波导，扼流槽102 的槽口到槽内短路面的距离为λ/4(λ为微波的波长)，通过扼流槽102引导微波相位反转，在导流槽的入口处，入射的微波会被你先反射的微波抵消，从而进一步使炉门1处呈高阻抗，使腔体内的微波被阻挡，无法从炉门缝隙逸出。这样，在炉门的外周间隔环绕设置扼流腔101和扼流槽102，基于微波相位反转，使反射的微波与入射的微波相互抵消，从而在炉门1处形成高阻抗，阻挡微波的逸出。
如图2所示，在炉门1的内侧面开设有环槽103，环槽103与炉体7的开口相匹配，以便于装填在环槽103内的柔性密封条更好的密封炉体7的开口，进一步防止微波泄漏。优选的在环槽103内部装填有镀锡铜编织管2和多孔硅橡胶条3组成的柔性密封条，其中镀锡铜编织管2为空腔结构，其具有良好的导电性、伸缩性和耐磨性，因此将其用于微波设备的炉门结构时，其良好的伸缩性能够实现炉门的密封部与炉体的开口柔性的接触从而更好的密封炉门，防止微波泄漏，其良好的耐磨性也增加了柔性密封条的使用寿命，减少了需要频繁更换柔性密封条带来的麻烦。如图5所示。A表示镀锡铜编织管2的内径，W表示该编织管的外径，多孔硅橡胶条穿进镀锡铜编织管2的空腔形成组合体，其中多孔硅橡胶条的空隙中填充有石墨分子，使得多孔硅具备导电能力，该填充有石墨分子的多孔硅橡胶条3与具有良好导电性的镀锡铜编织管2组成的柔性密封条能够阻挡大部分微波从微波设备的腔体中泄漏出来，构成了良好的屏蔽圈。需要说明的是柔性密封条凸出环槽103顶面设置，优选为凸出环槽103 1-3mm 设置，使炉门1与炉体7的开口密封更为严实。
在另一实施例中，请参阅图5，炉门1滑动连接在炉体8的开口处，具体的，在炉门1的四个角各设置安装孔104，在炉体的开口处设置与安装孔104配合的导向光轴9，炉门1通过安装孔104套设在导向光轴9上，炉门1与导向光轴9 通过滑移配合的方式在垂直面上打开或关闭，使炉门1打开所需空间减小，从而使微波设备的结构更为紧凑，利于现场设备的布置，节约了开门所需的空间。具体的，炉体7的开口处的上端面一体成型的设置有与开口在同一平面的竖直板，在炉体7开口处下端的两侧以及竖直板上端两侧各设置有光轴固定座8，导向光轴9通过光轴固定座8固定在炉体7上。优选的，在每个安装孔104的内部配合设有无油衬套10，从而使炉门1的滑移打开的货关闭的过程更为顺畅。在本实施中，可以采用手动的方式打开或关闭炉门，也可以采用驱动机构驱动炉门的打开或关闭。采用驱动的方式打开或关闭炉门1时，在炉体7上安装驱动机构，驱动机构的输出端与炉门1连接，通过驱动机构驱动炉门的打开或关闭。具体的，驱动机构优选为气缸5，在炉体7竖直面的导向光轴固定座8靠里的位置设置有安装座6，气缸5的固定端通过安装座6连接并固定在炉体7的竖直面上，气缸5的活塞杆头部连接有浮动接头4的一端，浮动接头4的另一端连接在炉门1上，具体的在炉门1的外侧靠下的位置设置有两个凸出的固定块，浮动接头4的另一端与固定块连接，从而通过汽缸5的伸缩运动带动炉门1在导向光轴上滑移，使炉门1打开或关闭，其中浮动接头4的作用在于降低气缸5 和炉门1的组装难度，使得炉门1运行更加顺畅。在实际应用中，炉门1上的衬套安装孔104中安装无油衬套10，无油衬套10与固定在炉体7上的导向光轴 9组成滑动副，即，炉门7可沿着导向光轴9的轴向进行移动，气缸5的活塞杆运动将会带动炉门1沿着导向光轴9的后向进行移动，炉门1的开闭空间是沿着炉体7的垂直方向，因此不会额外占据设备的平面尺寸，结构紧凑，空间利用率高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述炉门结构包括：炉门、设置在炉门上的屏蔽单元；所述炉门安装在炉体的开口处；所述屏蔽单元包括扼流部和密封部；所述扼流部环绕设置在所述炉门的外周朝向所述炉体的一面；所述密封部设置在所述炉门朝向所述炉体的一面并与所述炉体的开口配合。
2.根据权利要求1所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述密封部包括环绕设置在所述炉门朝向所述炉体一面的环槽、以及装填在所述环槽中的柔性密封条。
3.根据权利要求2所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述柔性密封条凸出环槽设置。
4.根据权利要求3所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述柔性密封条为导电材料。
5.根据权利要求2所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述柔性密封条包括具有一空腔的镀锡铜编织管、多孔硅橡胶条；所述多孔硅橡胶条穿进所述镀锡铜编织管的空腔设置。
6.根据权利要求5所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述多孔硅橡胶条的孔隙中填充石墨粉。
7.根据权利要求1所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述扼流部包括扼流腔和扼流槽；所述扼流腔与所述扼流槽间隔环绕设置在所述炉门的外周。
8.根据权利要求1所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述炉门滑动连接在所述炉体的开口处。
9.根据权利要求8所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述炉门四个角处设有安装孔，炉体的开口处设置与所述安装孔配合的导向光轴，所述安装孔套设于所述导向光轴上，所述炉门通过安装孔与所述导向光轴以滑移配合的方式打开或关闭。
10.根据权利要求9所述的一种炉体的炉门结构，其特征在于，所述炉体上固定安装驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述炉门连接，通过所述驱动机构驱动炉门的打开或关闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220701 |