CN219959378U - 一种新型的腔体移相器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种新型的腔体移相器，其技术方案包括：金属腔体，所述金属腔体内活动安装有PCB组件，所述PCB组件上下两端均设有介质片，所述金属腔体一侧采用敞口结构设计，所述金属腔体一侧活动安装有安装盖，所述金属腔体另一侧等距开设有透气孔。本实用新型解决了现有技术中腔体内部密封性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信技术领域，具体为一种新型的腔体移相器。
背景技术
随着现代通信技术的快速发展，电调天线成为基站天线的主流，备受运营商的关注。移相器作为电调天线的关键部件，其尺寸和性能决定了多频电调天线的布局、可靠性和稳定性。目前常用的移相器有：空气带状线和腔体移相器。空气带状线存在尺寸大、重量较重和安装复杂等缺点，同时同轴电缆外导体电连接方式存在可能失效的问题。
中国实用新型专利：公开号为CN209150276U，公开了一种腔体移相器，包括金属腔体、PCB组件、介质组件和同轴线缆，所述PCB组件设置于所述金属腔体内，所述介质组件相对于所述PCB组件可滑动设置，所述金属腔体的外侧壁上设有弧形的焊接位，所述焊接位上设有连接通孔，所述同轴线缆的外导体与所述焊接位焊接，所述同轴线缆的内导体穿过所述连接通孔与所述PCB组件焊接。本实用新型的腔体移相器，易于组装，连接可靠性好。
现有的技术中CN209150276U在使用时，在金属腔体的外侧壁上设置弧形的焊接位，安装时将同轴线缆的外导体焊接在此处，弧形焊接位的焊接面积较大，可以提高连接稳定性；内导体穿过连接通孔与PCB组件焊接在一起，通过滑动调节介质组件即可实现移相器的移相。本实用新型的腔体移相器，易于组装，连接可靠性好。但是，在进行组装时，存在密封性较差的情况，因此需要一种新型的腔体移相器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的腔体移相器，具备提高腔体内部密封性能的优点，解决了现有技术中腔体内部密封性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的腔体移相器，包括金属腔体，所述金属腔体内活动安装有PCB组件，所述PCB组件上下两端均设有介质片，所述金属腔体一侧采用敞口结构设计，所述金属腔体一侧活动安装有安装盖，所述金属腔体另一侧等距开设有透气孔。
使用本技术方案中一种新型的腔体移相器时，将介质片通过安装安装螺丝安装在PCB组件上，并在介质片上设置滑块，从而通过第二滑槽和滑块将PCB组件滑动安装在金属腔体内，同时将线缆本体穿过安装盖，并通过密封塞和第一滑槽将安装盖滑动安装在金属腔体上，并在金属腔体前后两端分别固定安装密封盖，从而在使用时仅通过透气孔进行散热处理，进而在进行使用时，仅需对防尘网所在位置进行防水处理即可保证金属腔体内的密封性，从而提高防水效果。
优选的，所述金属腔体上下两端均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有密封塞，金属腔体前后两端均固定安装有密封盖，金属腔体内壁上下两端均嵌入安装有密封条，金属腔体内壁上下两端分别开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有滑块。
优选的，两个所述密封塞分别固定安装在安装盖内壁的上下两端，两个密封塞均采用软质橡胶材质设计。
优选的，所述PCB组件上下两端分别通过安装螺丝与介质片固定连接，PCB组件一端设有线缆本体。
优选的，所述线缆本体背离PCB组件的一端从安装盖穿过
优选的，两个所述滑块分别通过安装螺丝固定安装在两个介质片相背离一侧。
优选的，所述透气孔一侧的金属腔体外壁固定安装有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置金属腔体，并在金属腔体上下两端设置第一滑槽并在第一滑槽内设置密封塞，从而使安装盖与金属腔体之间可通过密封塞提升高密封性，达到了提高腔体内部密封性能的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、线缆本体；2、密封条；3、密封塞；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、滑块；7、金属腔体；8、防尘网；9、透气孔；10、介质片；11、PCB组件；12、安装盖；13、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的腔体移相器，包括金属腔体7，金属腔体7上下两端均设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内均滑动安装有密封塞3，两个密封塞3分别固定安装在安装盖12内壁的上下两端，两个密封塞3均采用软质橡胶材质设计。金属腔体7前后两端均固定安装有密封盖13，金属腔体7内壁上下两端均嵌入安装有密封条2。金属腔体7内壁上下两端分别开设有第二滑槽5，两个第二滑槽5内均滑动安装有滑块6。两个滑块6分别通过安装螺丝固定安装在两个介质片10相背离一侧。通过设置金属腔体7，并在金属腔体7上下两端设置第一滑槽4并在第一滑槽4内设置密封塞3，从而使安装盖12与金属腔体7之间可通过密封塞3提升高密封性，达到了提高腔体内部密封性能的效果。
金属腔体7内活动安装有PCB组件11，PCB组件11上下两端均设有介质片10，PCB组件11上下两端分别通过安装螺丝与介质片10固定连接，PCB组件11一端设有线缆本体1，线缆本体1背离PCB组件11的一端从安装盖12穿过，金属腔体7一侧采用敞口结构设计，金属腔体7一侧活动安装有安装盖12，金属腔体7另一侧等距开设有透气孔9。透气孔9一侧的金属腔体7外壁固定安装有防尘网8。
本实用新型使用时，将介质片10通过安装安装螺丝安装在PCB组件11上，并在介质片10上设置滑块6，从而通过第二滑槽5和滑块6将PCB组件11滑动安装在金属腔体7内，同时将线缆本体1穿过安装盖12，并通过密封塞3和第一滑槽4将安装盖12滑动安装在金属腔体7上，并在金属腔体7前后两端分别固定安装密封盖13，从而在使用时仅通过透气孔9进行散热处理，进而在进行使用时，仅需对防尘网8所在位置进行防水处理即可保证金属腔体7内的密封性，从而提高防水效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型的腔体移相器，包括金属腔体(7)，其特征在于：所述金属腔体(7)内活动安装有PCB组件(11)，所述PCB组件(11)上下两端均设有介质片(10)，所述金属腔体(7)一侧采用敞口结构设计，所述金属腔体(7)一侧活动安装有安装盖(12)，所述金属腔体(7)另一侧等距开设有透气孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的腔体移相器，其特征在于：所述金属腔体(7)上下两端均设有第一滑槽(4)，两个第一滑槽(4)内均滑动安装有密封塞(3)，金属腔体(7)前后两端均固定安装有密封盖(13)，金属腔体(7)内壁上下两端均嵌入安装有密封条(2)，金属腔体(7)内壁上下两端分别开设有第二滑槽(5)，两个第二滑槽(5)内均滑动安装有滑块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的腔体移相器，其特征在于：两个所述密封塞(3)分别固定安装在安装盖(12)内壁的上下两端，两个密封塞(3)均采用软质橡胶材质设计。
4.根据权利要求1所述的一种新型的腔体移相器，其特征在于：所述PCB组件(11)上下两端分别通过安装螺丝与介质片(10)固定连接，PCB组件(11)一端设有线缆本体(1)，线缆本体(1)背离PCB组件(11)的一端从安装盖(12)穿过。
5.根据权利要求4所述的一种新型的腔体移相器，其特征在于：所述线缆本体(1)背离PCB组件(11)的一端从安装盖(12)穿过。
6.根据权利要求2所述的一种新型的腔体移相器，其特征在于：两个所述滑块(6)分别通过安装螺丝固定安装在两个介质片(10)相背离一侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型的腔体移相器，其特征在于：所述透气孔(9)一侧的金属腔体(7)外壁固定安装有防尘网(8)。
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