CN114688045B - 风机组件和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风机组件和吸尘器，风机组件包括：转轴；多个叶轮组件，多个叶轮组件沿转轴的轴线依次分布，任一叶轮组件包括：叶轮，设于转轴上；扩压器，扩压器包括相连通的扩压通道和安装腔，叶轮位于安装腔内，扩压通道位于叶轮的出风端，其中，多个叶轮组件的扩压器相连通。本发明提供的风机组件，将多个叶轮组件依次分布，多个叶轮组件的设置大大增加了风机组件的出风量，有效提升了风机组件的吸风能力。

Description

风机组件和吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种风机组件和吸尘器。

背景技术

目前，随着人们生活品质的提高，吸尘器以其体积小、重量轻、使用方便等优点逐渐受到消费者的青睐。为了提高吸尘器的吸力，目前各大厂家纷纷提高吸尘器风机的转速或者增大风机的尺寸，随之而来的是吸尘器的噪音和体积的增大，非常不利于用户使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种风机组件。

本发明的第二方面还提供了一种吸尘器。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种风机组件，包括：转轴；多个叶轮组件，多个叶轮组件沿转轴的轴线依次分布，任一叶轮组件包括：叶轮，设于转轴上；扩压器，扩压器包括相连通的扩压通道和安装腔，叶轮位于安装腔内，扩压通道位于叶轮的出风端，其中，多个叶轮组件的扩压器相连通。

本发明提供的风机组件包括转轴和多个叶轮组件。沿转轴的轴线，多个叶轮组件依次分布，多个叶轮组件的设置大大增加了风机组件的出风量，有效提升了风机组件的吸风能力。其中，任一叶轮组件包括叶轮和扩压器，使得每一叶轮组件均能够实现对吸入的气流的扩压作用，提升了风机组件的吸风性能，同时在相同风量的要求下，也减小了转轴的转速，进而降低了工作噪音。更重要的是，扩压器内设置有扩压通道和安装腔，叶轮套设于转轴上，且设置在安装腔内，使得扩压器能够充当壳体以将叶轮围设在其内，也即扩压器既能够通过扩压通道起到扩压的作用，又能够起到围合出叶轮的风道的作用，还能够起到外观装饰的作用，也即扩压器的功能具有多样性，进而使得风机组件的装配可靠简单、结构小型化并实现了结构的紧凑性。

根据本发明提供的上述的风机组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，扩压器包括：第一固定环；第二固定环，设于第一固定环内并与第一固定环合围出扩压通道和安装腔；扩压叶片，设于扩压通道内，第一固定环和第二固定环通过扩压叶片连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个叶轮组件至少包括：第一叶轮组件，第一叶轮组件上设有出风口，转轴与第一叶轮组件的第二固定环连接；第二叶轮组件，第二叶轮组件上设有进风口，第二叶轮组件的第一固定环与第一叶轮组件的第一固定环连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个叶轮组件还包括：至少一个第三叶轮组件，设于第一叶轮组件与第二叶轮组件之间，位于第一叶轮组件的安装腔内。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿转轴的轴线，第一叶轮组件的扩压器与第二叶轮组件的扩压器连接，第三叶轮组件的扩压器抵靠于第一叶轮组件的扩压器和第二叶轮组件的扩压器之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶轮组件的第一固定环上设有第一连接部，第二叶轮组件的第一固定环上设有第二连接部，第一连接部和第二连接部连接以固定第一叶轮组件和第二叶轮组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶轮组件的第一固定环和第二叶轮组件的第一固定环过盈配合。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶轮组件的第一固定环和第二叶轮组件的第一固定环通过粘结件连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿转轴的轴线，第一叶轮组件的扩压器、第二叶轮组件的扩压器和第三叶轮组件的扩压器依次连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿转轴的轴线，在多个叶轮组件中，相邻两个叶轮的端部相抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：凸台，凸台设于转轴上，沿转轴的轴线，多个叶轮组件的叶轮位于凸台的一侧，且其中一个叶轮与凸台抵接；锁紧件，锁紧件与转轴的端部连接，多个叶轮组件通过凸台和锁紧件固定。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件还包括：垫圈，位于相邻两个叶轮之间，相邻两个叶轮的端部通过垫圈抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，转轴上设有至少一个第一定位面，第一定位面与转轴的径向垂直；叶轮包括轴孔，轴孔的孔壁上设有第二定位面，第一定位面与第二定位面配合以限定叶轮沿转轴周向的位移。

在上述任一技术方案中，进一步地，基于第一定位面的数量为多个，第二定位面的数量为多个；多个第一定位面中，包括至少一组沿转轴的轴线对称设置的第一定位面；多个第二定位面中，包括至少一组沿转轴的轴线对称设置的第二定位面。

在上述任一技术方案中，进一步地，扩压器还包括：密封件，第二固定环上设有安装孔，密封件设置于安装孔内，沿转轴的径向，密封件位于第二固定环与叶轮的轴部之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封件包括：多个密封片，多个密封片沿转轴的轴线间隔设置，且多个密封片相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封件上设有凹槽，安装孔的孔壁上设有凸起，密封件与安装孔通过凹槽与凸起连接；和/或沿转轴的轴线，密封件与叶轮之间的距离大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm。

根据本发明的第二方面，还提出了一种吸尘器，包括：如上述任一技术方案提出的风机组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的风机组件的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例的风机组件的爆炸结构示意图；

图3示出了本发明一个实施例的风机组件的爆炸结构示意图；

图4示出了本发明一个实施例的风机组件的部分结构示意图；

图5示出了本发明一个实施例的密封件结构示意图；

图6示出了本发明另一个实施例的风机组件的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风机组件，10转轴，102第一定位面，20多个叶轮组件，202叶轮，202a第一叶轮，202b第二叶轮，202c第三叶轮，2022轴孔，2024第二定位面，204扩压器，204a第一扩压器，204b第二扩压器，204c第三扩压器，204d第四扩压器，2040扩压通道，2042安装腔，2044第一固定环，2046第二固定环，2048扩压叶片，2050密封件，2052密封片，2054凹槽，2056安装孔，2058凸起，206第一叶轮组件，208第二叶轮组件，210第三叶轮组件，30凸台，40锁紧件，50线圈总成，60轴承，70磁环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述的风机组件1和吸尘器。

实施例一：

如图1和图3所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种风机组件1，包括：转轴10和多个叶轮组件20。

具体地，多个叶轮组件20沿转轴10的轴线依次分布，任一叶轮组件包括叶轮202和扩压器204；叶轮202设置于转轴10上，扩压器204包括相连通的扩压通道2040和安装腔2042，叶轮202位于安装腔2042内，扩压通道2040位于叶轮202的出风端，多个叶轮组件20的扩压器204相连通。

本发明提供的风机组件1包括转轴10和多个叶轮组件20。沿转轴10的轴线，多个叶轮组件20依次分布，多个叶轮组件20的设置大大增加了风机组件1的出风量，有效提升了风机组件1的吸风能力。其中，任一叶轮组件包括叶轮202和扩压器204，使得每一叶轮组件均能够实现对吸入的气流的扩压作用，提升了风机组件1的吸风性能，同时在相同风量的要求下，也减小了转轴10的转速，进而降低了工作噪音。更重要的是，扩压器204内设置有扩压通道2040和安装腔2042，叶轮202套设于转轴10上，且设置在安装腔2042内，使得扩压器204能够充当壳体以将叶轮202围设在其内，也即扩压器204既能够通过扩压通道2040起到扩压的作用，又能够起到围合出叶轮202的风道的作用，还能够起到外观装饰的作用，也即扩压器204的功能具有多样性，进而使得风机组件1的装配可靠简单、结构小型化并实现了结构的紧凑性。

具体地，叶轮202为轴流叶轮，风机组件1为轴流风机。

具体地，扩压通道2040与安装腔2042连通，在风机组件1运行过程中，驱动转轴10带动叶轮202转动，叶轮202旋转将外部的气体吸入到扩压器204的安装腔2042内，气流在叶轮202的驱动下流向扩压通道2040，实现了对气体的增压，然后气流在下一个叶轮组件的抽吸下进入下一个叶轮组件的安装腔2042以及扩压通道2040内，实现多级增压。特别地，多个叶轮组件20的扩压器204相连通，通过多个叶轮组件20的配合，实现了轴线方向层层叠加叶轮202、层层叠加扩压器204，进而使得风机组件1多层次对气体进行增压，一方面增强了风机组件1对气流的吸力，提升风机组件1的送风能力，另一方面可降低风机组件1的工作噪音。

进一步地，转轴10与多个叶轮组件20中，靠近出风口的叶轮组件的扩压器204连接，也即扩压器204还起到了承载转轴10的作用，进一步减少了零部件的使用，使得风机组件1的结构小型化。

本发明提出的风机组件1通过多个叶轮组件20的设置，提升了风机组件1的吸风能力，实现了风机组件1的小型化和紧凑化，通过多个叶轮组件20的配合，在保证风机组件1送风能力的同时，可有效降低风机组件1的工作噪声，并且通过扩压器204和叶轮202的连接方式，可减少零部件的使用，实现风机组件1的小型化。在保证风机组件1可实现多层次增压的情况下，保证了风机组件1的径向尺寸不会增大，可使得本发明提出的风机组件1与相关技术中单叶轮的风机组件的径向尺寸相仿，并且保证了气体的流动效率得到提升。

实施例二：

如图1和图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：扩压器204包括：第一固定环2044；第二固定环2046，设于第一固定环2044内并与第一固定环2044合围出扩压通道2040和安装腔2042；扩压叶片2048，设于扩压通道2040内，第一固定环2044和第二固定环2046通过扩压叶片2048连接。

在该实施例中，扩压器204包括第一固定环2044、第二固定环2046和扩压叶片2048，第二固定环2046设置于第一固定环2044内，扩压叶片2048设置在第一固定环2044和第二固定环2046合围的扩压通道2040内，第一固定环2044和第二固定环2046通过扩压叶片2048连接，也就是说，扩压叶片2048在起到扩压作用的同时，还能够作为支撑筋来连接第一固定环2044和第二固定环2046，提高了扩压器204的整体强度，进而提高了扩压器204对转轴10和叶轮202的支撑强度。

进一步地，如图3所示，第一固定环2044的内壁面与第二固定环2046的外壁面合围出扩压通道2040，第二固定环2046的端部与第一固定环2044的内壁面合围出安装腔2042，也即扩压通道2040和安装腔2042沿转轴10的轴线分布，进而在任一叶轮组件中，气流能够在叶轮202的驱动下流入扩压通道2040，气流经过多个叶轮组件20形成多层次增压后流出风机组件1。

进一步地，扩压叶片2048的数量大于或等于10个，并小于或等于35个；通过限定扩压叶片2048的数量，以同时兼顾扩压通道2040的扩压作用与制备的需求，其中，在扩压叶片2048的数量为10个时，制备过程最简单；在扩压叶片2048的数量为35个时，扩压降速的效果最好。

进一步地，如图1所示，风机组件1还包括线磁环70、线圈总成50和轴承60，磁环70和轴承60过盈配合在转轴10上，线圈总成50和轴承60设置于靠近出风口的叶轮组件的第二固定环2046内，转轴10通过与轴承60的过盈配合，实现了转轴10与第二固定环2046的转动连接，在工作过程中，线圈总成50通电后产生磁场，驱动磁环70转动，进而带动转轴10和轴承60转动，使得转轴10相对于第二固定环2046转动。也就是，其中一个叶轮组件的扩压器204还兼具支撑转轴10的作用，进而不需要单独设置支撑转轴10的结构，减少了零部件的使用，使得结构更紧凑，体积更小。

进一步地，扩压叶片2048将第一固定环2044和第二固定环2046连接为一体式结构。

实施例三：

如图1和图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：多个叶轮组件20至少包括：第一叶轮组件206，第一叶轮组件206上设有出风口，转轴10与第一叶轮组件206的第二固定环2046连接；第二叶轮组件208，第二叶轮组件208上设有进风口，第二叶轮组件208的第一固定环2044与第一叶轮组件206的第一固定环2044连接。

在该实施例中，多个叶轮组件20至少包括第一叶轮组件206和第二叶轮组件208，第一叶轮组件206上设置有出风口，第二叶轮组件208上设置有进风口，在风机组件1运行过程中，转轴10带动第一叶轮组件206的叶轮202和第二叶轮组件208的叶轮202转动，叶轮202旋转将外部的气体经由进风口吸入到第二叶轮组件208内，在第二叶轮组件208中，叶轮202驱动气流流向扩压通道2040，实现了对气体的第一级增压。增压后的气流从第二叶轮组件208流出，进入到第一叶轮组件206内，进而对气体形成第二级增压。通过第一叶轮组件206和第二叶轮组件208的连接配合，实现了对风机组件1气体的多层次增压，一方面提升风机组件1的送风能力，另一方面可降低风机组件1的工作噪音。

其中，转轴10与第一叶轮组件206的第二固定环2046连接，第一叶轮组件206的扩压器204能够起到承载转轴10的作用，使得结构更紧凑，减小了整体的体积。第二叶轮组件208的第一固定环2044与第一叶轮组件206的第一固定环2044连接，也即第二叶轮组件208的第一固定环2044和第一叶轮组件206的第一固定环2044合围出供气流流动的通道，气流由第二叶轮组件208的使得结构更加紧凑。

具体地，转轴10与第一叶轮组件206的第二固定环2046转动连接，其中，转轴10上设置有轴承60，轴承60过盈配合在转轴10上，也即转轴10通过轴承60与第二固定环2046转动连接。

实施例四：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：多个叶轮组件20还包括：至少一个第三叶轮组件210，设于第一叶轮组件206与第二叶轮组件208之间，位于第一叶轮组件206的安装腔2042内。

在该实施例中，多个叶轮组件20包括至少一个第三叶轮组件210，至少一个第三叶轮组件210设置于第一叶轮组件206的扩压器204的安装腔2042内，沿转轴10的轴线，第三叶轮组件210位于第一叶轮组件206与第二叶轮组件208之间。在风机组件1运行过程中，气体经过第二叶轮组件208形成第一级增压后，进入到第三叶轮组件210内，气体经过第三叶轮202c形成第二级增压后，流入至第一叶轮组件206内，气体经由第一叶轮组件206形成第三级增压。通过第一叶轮组件206、第二叶轮组件208和第三叶轮组件210沿转轴10的轴线串联连接，进一步实现了气体的多层次增压，在保证风机组件1的送风能力的情况下，可以大幅度降低叶轮202的径向尺寸，进而降低风机组件1自身的径向尺寸，实现了风机组件1的结构小型化和紧凑化设计。

进一步地，若第三叶轮组件210的数量为多个，沿转轴10的轴线串联连接的多个叶轮组件20共同实现了对气体的多层次增压，一方面可提升风机组件1的送风能力，另一方面可降低风机组件1的工作噪声。

可以理解的是，为了更好的减小风机组件1的体积，可适当减少第三叶轮组件210的数量，进一步实现体积最小化。也即第三叶轮组件210的数量可以为多个或者只是一个。

实施例五：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿转轴10的轴线，第一叶轮组件206的扩压器204与第二叶轮组件208的扩压器204连接，第三叶轮组件210的扩压器204抵靠于第一叶轮组件206的扩压器204和第二叶轮组件208的扩压器204之间。

在该实施例中，沿转轴10的轴线，第三叶轮组件210的扩压器204的两端分别与第一叶轮组件206的扩压器204和第二叶轮组件208的扩压器204相抵靠，也即沿转轴10的轴线，第一叶轮组件206的扩压器204、第三叶轮组件210的扩压器204和第二叶轮组件208的扩压器204的端部是紧贴在一起的，进而三者合围出相连通的气流的通道。通过第一叶轮组件206的扩压器204和第二叶轮组件208的扩压器204配合，压紧固定中间的第三叶轮组件210的扩压器204，以实现三者的固定连接，进而减少了零部件的使用，降低了风机组件1的体积，提升了装配效率。

实施例六：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一叶轮组件206的第一固定环2044上设有第一连接部，第二叶轮组件208的第一固定环2044上设有第二连接部，第一连接部和第二连接部连接以固定第一叶轮组件206和第二叶轮组件208。

在该实施例中，第一叶轮组件206的第一固定环2044上设置有第一连接部，第二叶轮组件208的第一个固定环上设置有第二连接部，第一叶轮组件206和第二叶轮组件208可以通过第一连接部和第二连接部固定连接，然后再将位于中间的第三叶轮组件210挤压固定，提高了风机组件1装配的效率。

其中，第一连接部、第二连接部与第一固定环2044的表面光滑连接，使得第一叶轮组件206与第二叶轮组件208平滑过渡，避免第一叶轮组件206与第二叶轮组件208衔接处存在阶梯，进而保证了气流平缓顺畅地从第二叶轮组件208流向第一叶轮组件206，降低了气体由第二叶轮组件208流动至第一叶轮组件206的流动阻力，保证了气体在风机组件1内部的流动速度，降低了气流在风机组件1内的流动噪声。

实施例七：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一叶轮组件206的第一固定环2044和第二叶轮组件208的第一固定环2044过盈配合。

在该实施例中，第一叶轮组件206的第一固定环2044和第二叶轮组件208的第一固定环2044可采用过盈配合的连接方式，如此设计减少了零部件的使用，提升了装配效率。

实施例八：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一叶轮组件206的第一固定环2044和第二叶轮组件208的第一固定环2044通过粘结件连接。

在该实施例中，第一叶轮组件206的第一固定环2044和第二叶轮组件208的第一固定环2044通过粘结件连接，提升了第一叶轮组件206与第二叶轮组件208的连接强度，提高了风机组件1的稳定性。

实施例九：

如图1和图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿转轴10的轴线，第一叶轮组件206的扩压器204、第二叶轮组件208的扩压器204和第三叶轮组件210的扩压器204依次连接。

在该实施例中，沿转轴10的轴线，第一叶轮组件206的扩压器204、第二叶轮组件208的扩压器204和第三叶轮组件210的扩压器204依次串联连接，也即第二叶轮组件208的第一固定环2044与第三叶轮组件210的第一固定环2044连接，第三叶轮组件210的第一固定环2044与第二叶轮组件208的第一固定环2044连接，如此设计，在风机组件1运行过程中，气流在第二叶轮组件208内形成第一级增压后，气流再经过第三叶轮组件210形成第二级增压，而后气流经过第一叶轮组件206形成第三级增压，进而实现了对气流的多层次增压。在保证风机组件1的送风能力的情况下，可以大幅度降低叶轮202的径向尺寸，进而降低风机组件1自身的径向尺寸，实现了风机组件1的结构小型化和紧凑化设计。

实施例十：

如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿转轴10的轴线，在多个叶轮组件20中，相邻两个叶轮202的端部相抵接。

在该实施例中，沿转轴10的轴线，相邻两个叶轮202的端部相抵接，进而减少了悬臂轴的长度，从而解决了因转轴10的悬臂过长，而导致的变形问题，提高了转轴10的强度，如此设计减少了零部件的使用，提升了装配效率。

实施例十一：

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风机组件1还包括：凸台30，凸台30设于转轴10上，沿转轴10的轴线，多个叶轮组件20的叶轮202位于凸台30的一侧，且其中一个叶轮202与凸台30抵接；锁紧件40，锁紧件40与转轴10的端部连接，多个叶轮组件20通过凸台30和锁紧件40固定。

在该实施例中，风机组件1包括凸台30和锁紧件40，凸台30设于转轴10，以对多个叶轮组件20的叶轮202进行限位，且凸台30与锁紧件40配合，限制了多个叶轮组件20在轴线方向上的位移，保证了转动时的可靠性。

在具体应用中，多个叶轮组件20包括第一叶轮组件206、第二叶轮组件208和第三叶轮组件210。沿转轴10的轴线方向，第一叶轮组件206的叶轮202、第三叶轮组件210的叶轮202、第二叶轮组件208的叶轮202依次设置且叶轮202的端部一一抵接，第一叶轮组件206的叶轮202与凸台30抵接，旋紧件与转轴10靠近第二叶轮组件208的叶轮202的一端连接，并与第二叶轮组件208的叶轮202抵接，以将第一叶轮组件206的叶轮202、第三叶轮组件210的叶轮202、第二叶轮组件208的叶轮202固定在转轴10上。其中，第一叶轮组件206的叶轮202的端部、第三叶轮组件210的叶轮202的端部和第二叶轮组件208的叶轮202的端部是平的，三者的端部抵靠并通过凸台30和锁紧件40配合锁死以实现多个叶轮组件20的固定，如此设计，一方面提升了第一叶轮组件206与第二叶轮组件208的连接强度，提高了风机组件1的稳定性；另一方面减少了零部件的使用，提升了装配效率。

实施例十二：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：风机组件1还包括：垫圈，位于相邻两个叶轮202之间，相邻两个叶轮202的端部通过垫圈抵接。

在该实施例中，相邻两个叶轮202之间设置垫圈，使得相邻两个叶轮202的端部通过垫圈抵接，在减小悬臂轴长度的同时，提升了多个叶轮组件20连接的稳定性，减小风机组件1的振动，降低了气流在风机组件1内的流动噪声。

实施例十三：

如图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：转轴10上设有至少一个第一定位面102，第一定位面102与转轴10的径向垂直；叶轮202包括轴孔2022，轴孔2022的孔壁上设有第二定位面2024，第一定位面102与第二定位面2024配合以限定叶轮202沿转轴10周向的位移。

在该实施例中，转轴10上设置有至少一个第一定位面102，第一定位面102与转轴10的径向垂直，叶轮202上设置有轴孔2022，轴孔2022的孔壁上设有第二定位面2024，通过第一定位面102与第二定位面2024配合，限定了叶轮202沿转轴10周向的转动，实现了对叶轮202进行精确定位，保证了叶轮202与转轴10同步转动，避免叶轮202与转轴10之间发生相对转动，提高了风机组件1的稳定性。

实施例十四：

根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：基于第一定位面102的数量为多个，第二定位面2024的数量为多个；多个第一定位面102中，包括至少一组沿转轴10的轴线对称设置的第一定位面102；多个第二定位面2024中，包括至少一组沿转轴10的轴线对称设置的第二定位面2024。

在该实施例中，若第一定位面102的数量为多个，多个第一定位面102中，包含至少一组沿转轴10的轴线对称设置的第一定位面102，第二定位面2024的数量为多个，多个第二定位面2024中，包括至少一组沿转轴10的轴线对称设置的第二定位面2024。通过将多个第一定位面102与多个第二定位面2024对应设置，提高了叶轮202转动时的动平衡效果，确保了叶轮202套于转轴10的位置精确度和稳定性，降低叶轮202的振动，以提高叶轮202使用寿命，降低了气流在风机组件1内的流动噪声。

进一步地，转轴10与叶轮202旋转也可采用一个平面或花键的不对称平面实现叶轮202的转动。

实施例十五：

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：扩压器204还包括：密封件2050，第二固定环2046上设有安装孔2056，密封件2050设置于安装孔2056内，沿转轴10的径向，密封件2050位于第二固定环2046与叶轮202的轴部之间。

在该实施例中，第二固定环2046上设有安装孔2056，安装孔2056内设置有密封件2050，也即第二固定环2046与叶轮202的轴部之间设置有密封件2050，静态的密封件2050与动态的叶轮202之间形成密封连接，有效地避免了气体的回流，降低由于装配误差引起的摩擦噪音。

进一步地，密封件2050可采用软胶材料成型，使得密封件2050更加容易装配固定于安装孔2056上，并且，软胶材料密封性强，能够有效地降低风机组件1装配误差引起的摩擦噪音。

实施例十六：

如图5所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：密封件2050包括：多个密封片2052，多个密封片2052沿转轴10的轴线间隔设置，且多个密封片2052相连接。

在该实施例中，密封件2050包括多个密封片2052，多个密封片2052沿转轴10的轴线间隔设置，使得密封件2050形成多级密封结构，提升了密封效果。

实施例十七：

如图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：密封件2050上设有凹槽2054，安装孔2056的孔壁上设有凸起2058，密封件2050与安装孔2056通过凹槽2054与凸起2058连接；和/或沿转轴10的轴线，密封件2050与叶轮202之间的距离大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm。

在该实施例中，密封件2050上设置有凹槽2054，安装孔2056的孔壁上设置有凸起2058，密封件2050与安装孔2056通过凹槽2054与凸起2058相适配连接，进而便于密封件2050的拆装。进一步地，沿转轴10的轴线，设置密封件2050与叶轮202之间的距离大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm，在该范围内，使得密封件2050与叶轮202之间的间隙合理，在尽可能地减小密封间隙，减小气体泄漏，进而提升了风机组件1密闭性的前提下，还能够防止密封件2050与叶轮202之间的间隙过小导致加工精度要求过高，有利于在保证风机组件1的性能的同时降低生产成本。

具体地，密封件2050与叶轮202之间的距离等于0.2mm或0.3mm或0.4mm。

实施例十八：

根据本发明的第二方面，还提出了一种吸尘器，包括：如上述任一实施例提出的风机组件1。

本发明第二方面提供的吸尘器，因包括上述任一实施例提出的风机组件1，因此具有风机组件1的全部有益效果。

实施例十九：

根据本发明的一个具体实施例，如图1至图3所示，风机组件1包括：第一叶轮组件206、第二叶轮组件208、第三叶轮组件210、转轴10、轴承60、锁紧件40、密封件2050、磁环70和线圈总成50。其中，如图2和图3所示，第一叶轮组件206的叶轮202为第一叶轮202a，第一叶轮组件206的扩压器204为第一扩压器204a，第二叶轮组件208的叶轮202为第二叶轮202b，第二叶轮组件208的扩压器204为第二扩压器204b，第三叶轮组件210的叶轮202为第三叶轮202c，第三叶轮组件210的扩压器204为第三扩压器204c。

具体地，在风机组件1运行过程时，气体经过第二叶轮202b和第二扩压器204b形成第一级增压；气体再经过第三叶轮202c和第三扩压器204c形成第二级增压；然后气体再经过第一叶轮202a和第一扩压器204a形成第三级增压，最终实现气体的多层次增压。

进一步地，风机组件1主要分为转动结构部件及静态结构部件，如图2所示，转动结构部件的结构装配关系中，磁环70和轴承60过盈预装在转轴10上，第一叶轮202a、第二叶轮202b和第三叶轮202c串联依次装配在转轴10上，最后通过一个锁紧件40，将第一叶轮202a、第二叶轮202b和第三叶轮202c全部轴线固定锁死在转轴10上。

其中，如图2所示，转轴10上设置有凸台30，第一叶轮202a、第二叶轮202b和第三叶轮202c通过串联依次接触紧贴固定，第一叶轮202a、第二叶轮202b和第三叶轮202c的固定是通过锁紧件40与转轴10上的凸台30配合拧紧来实现的，第一叶轮202a、第二叶轮202b和第三叶轮202c紧贴固定受力的连接方式，可以增加转轴10的强度，避免了转轴10高速转动而产生变形。进一步地，转轴10表面设置有对称的两个第一定位面102，第三叶轮202c轴孔2022内表面也有两个对应的第二定位平面，并且第二叶轮202b及第一叶轮202a也有对应的第二定位面2024与第一定位面102配合止转。通过设置第一定位面102和第二定位面2024，实现了转轴10旋转时带动第一叶轮202a、第二叶轮202b和第三叶轮202c一起旋转。其中，两个第一定位面102是轴对称关系，可以是两个、三个或更多的对称平面，其轴对称性使得风机组件1的转动部件的平衡性更好，噪音更低。

进一步地，如图3所示，本风机组件1的静态结构部件中，第一扩压器204a是个一体成型部件，主要由第一固定环2044、扩压器204叶片和第二固定环2046三部分组成，其中，扩压叶片2048的数量为10片以上。通过扩压叶片2048将第一固定环2044与第二固定环2046连接成一体，扩压器204叶片之间为气流通道，并且，扩压叶片2048也是连接支撑筋。

此外，线圈总成50、轴承60和密封件2050安装在第二固定环2046上，转轴10也通过与轴承60的过盈配合从而安装在第二固定环2046上。

其中，第二扩压器204b及预装在其内的密封件2050以及第三扩压器204c及预装在其内的密封件2050固定在第一固定环2044上，第一扩压器204a上设置的凹槽2054与第二扩压器204b上设置的凸起2058配合，把第三扩压器204c压紧在中间，从而实现第一扩压器204a、第二扩压器204b和第三扩压器204c串联固定。

其中，第三扩压器204c由第二固定环2046、扩压叶片2048和第一固定环2044三部分组成。第一固定环2044及第二固定环2046是由中间的扩压叶片2048连结成一体的，扩压叶片2048既是气流通道，也是连接支撑筋。

其中，第二扩压器204b由第一固定环2044、扩压叶片2048和第二固定环2046三部分组成。第一固定环2044和第二固定环2046是由中间的扩压叶片2048连结成一体的，扩压器204叶片既是气流通道，也是连接支撑筋。

进一步地，如图3所示，每一级扩压器204均设置有降低气体回流的密封件2050，密封件2050内侧设置有两组以上多条薄尖状的密封片2052，其中，静态的密封件2050与动态的叶轮202之间只留有小量间隙，间隙大于或等于0.1mm，且小于或等于0.5mm。其密封件2050外则设置有倒扣凹槽2054，与扩压器204的凸起2058配合，其中，密封件2050采用软胶材料成型，软胶材料使其容易装配固定在扩压器204上，软胶材料使其与转动的叶轮202密封配合更好，能有效降低装配误差引起的摩擦噪音。

进一步地，如图6所示，沿气流的流动方向，第一叶轮202a的下游不限于只有第一扩压器204a构成的扩压通道2040，还可以增加第四级扩压器204d，其中，第四级扩压器204d的数量为一个或多个。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

转轴；

多个叶轮组件，所述多个叶轮组件沿所述转轴的轴线依次分布，所述多个叶轮组件至少包括第一叶轮组件，所述第一叶轮组件上设有出风口，任一所述叶轮组件包括：

叶轮，设于所述转轴上；

扩压器，所述扩压器包括相连通的扩压通道和安装腔，所述叶轮位于所述安装腔内，所述扩压通道位于所述叶轮的出风端，

其中，所述多个叶轮组件的所述扩压器相连通；

所述扩压器包括：

第一固定环；

第二固定环，设于所述第一固定环内并与所述第一固定环合围出所述扩压通道和所述安装腔；

扩压叶片，设于所述扩压通道内，所述第一固定环和所述第二固定环通过所述扩压叶片连接；

所述风机组件还包括线磁环、线圈总成和轴承，所述磁环和所述轴承过盈配合在所述转轴上，所述线圈总成和所述轴承设置于靠近所述出风口的叶轮组件的所述第二固定环内。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述转轴与所述第一叶轮组件的所述第二固定环连接，所述多个叶轮组件还包括：

第二叶轮组件，所述第二叶轮组件上设有进风口，所述第二叶轮组件的所述第一固定环与所述第一叶轮组件的所述第一固定环连接。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述多个叶轮组件还包括：

至少一个第三叶轮组件，设于所述第一叶轮组件与所述第二叶轮组件之间，位于所述第一叶轮组件的所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，

沿所述转轴的轴线，所述第一叶轮组件的所述扩压器与所述第二叶轮组件的所述扩压器连接，所述第三叶轮组件的所述扩压器抵靠于所述第一叶轮组件的所述扩压器和所述第二叶轮组件的所述扩压器之间。

5.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，

所述第一叶轮组件的所述第一固定环上设有第一连接部，所述第二叶轮组件的所述第一固定环上设有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接以固定所述第一叶轮组件和所述第二叶轮组件；或

所述第一叶轮组件的所述第一固定环和所述第二叶轮组件的所述第一固定环过盈配合；或

所述第一叶轮组件的所述第一固定环和所述第二叶轮组件的所述第一固定环通过粘结件连接。

6.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，

沿所述转轴的轴线，所述第一叶轮组件的所述扩压器、所述第二叶轮组件的所述扩压器和所述第三叶轮组件的所述扩压器依次连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的风机组件，其特征在于，

沿所述转轴的轴线，在所述多个叶轮组件中，相邻两个所述叶轮的端部相抵接。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，还包括：

凸台，所述凸台设于所述转轴上，沿所述转轴的轴线，所述多个叶轮组件的所述叶轮位于所述凸台的一侧，且其中一个所述叶轮与所述凸台抵接；

锁紧件，所述锁紧件与所述转轴的端部连接，所述多个叶轮组件通过所述凸台和所述锁紧件固定。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的风机组件，其特征在于，

所述转轴上设有至少一个第一定位面，所述第一定位面与所述转轴的径向垂直；

所述叶轮包括轴孔，所述轴孔的孔壁上设有第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面配合以限定所述叶轮沿所述转轴周向的位移。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述扩压器还包括：

密封件，所述第二固定环上设有安装孔，所述密封件设置于所述安装孔内，沿所述转轴的径向，所述密封件位于所述第二固定环与所述叶轮的轴部之间。

11.根据权利要求10所述的风机组件，其特征在于，所述密封件包括：

多个密封片，多个所述密封片沿所述转轴的轴线间隔设置，且多个所述密封片相连接。

12.根据权利要求10所述的风机组件，其特征在于，

所述密封件上设有凹槽，所述安装孔的孔壁上设有凸起，所述密封件与所述安装孔通过所述凹槽与所述凸起连接。

13.一种吸尘器，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的风机组件。