CN114687461B - 碟式建筑钢梁安装结构及其施工方法 - Google Patents

碟式建筑钢梁安装结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢梁技术领域，且公开了一种碟式建筑钢梁安装结构，包括支撑钢柱，和与支撑钢柱进行连接的碟形钢架，支撑钢柱上设置有主体连接件，支撑钢柱通过主体连接件与碟形钢架之间进行连接，该碟式建筑钢梁安装结构，为了将支撑钢柱和碟形钢架进行连接，在支撑钢柱上设置有主体连接件，在主体连接件上设置有分支支撑件，分支支撑件抵触在碟形钢架的边缘处，由于碟形钢架的底部可能存在角度差，从而导致分支支撑件无法很好的贴合在碟形钢架的底部，因此分支支撑件上设置有滑动机构，分支支撑件可通过滑动机构在主体连接件上进行位置转变，从而更换的适应碟形钢架底部的造型。

Description

碟式建筑钢梁安装结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及钢梁技术领域，具体为一种碟式建筑钢梁安装结构及其施工方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的飞碟建筑一般包括设置在地面上的承托柱、以及设置在承托柱上的飞碟面，在建设时，承托柱与飞碟面通过安装连接件进行连接。
由于碟式建筑钢梁其用于连接底面并非全部为水平面，因此当钢梁用于连接的端面为非水平面时，钢梁与承托柱之间的连接点无法紧密贴合，在后续加工焊接时，容易导致焊接点所承载的力增大，容易在外界力的作用或腐蚀下发生断裂，从而造成钢结构解体，存在施工隐患。
发明内容
本发明提供了一种碟式建筑钢梁安装结构，具备安装连接件可根据钢梁底面进行适应性调节的有益效果，解决了上述背景技术中所提到致焊接点所承载的力增大，容易在外界力的作用或腐蚀下发生断裂，从而造成钢结构解体，存在施工隐患的问题。
本发明提供如下技术方案：一种碟式建筑钢梁安装结构，包括支撑钢柱，和与支撑钢柱进行连接的碟形钢架，所述支撑钢柱上设置有主体连接件，所述支撑钢柱通过所述主体连接件与所述碟形钢架之间进行连接，设置在所述主体连接件上还设置有分支支撑件，所述分支支撑件用于对所述碟形钢架的边缘处进行支撑；
所述分支支撑件上设置有滑动机构，所述分支支撑件通过所述滑动机构滑动设置在所述主体连接件上；
所述滑动机构包括设置在所述分支支撑件上的滑块，所述主体连接件内开设有与所述滑块相互适配的滑槽，且所述滑块滑动设置在所述滑槽上。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述滑槽内还转动设置有螺纹杆，所述滑块设置在所述螺纹杆上，且所述滑块与所述螺纹杆之间螺纹连接。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述滑块上还设置有缓冲弹簧，所述滑块通过所述缓冲弹簧与所述主体连接件之间弹性连接，且所述缓冲弹簧套设在所述螺纹杆的外侧。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述滑块上还设置有限位机构，所述限位机构用于限位所述滑块的滑动；
所述限位机构包括设置在所述滑块上的限位块，所述主体连接件上还开设有与所述限位块相适配的限位槽，且所述限位槽与所述滑槽相互连通，所述限位块滑动设置在所述限位槽内。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述分支支撑件上还设置有防护机构，所述分支支撑件还通过所述防护机构与所述碟形钢架之间进行连接；
所述防护机构包括开设在所述分支支撑件顶部的凹槽，所述凹槽内设置有吸盘，所述吸盘用于吸附所述碟形钢架的底部。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述吸盘上还设置有滑动块，所述吸盘通过滑动块滑动设置在所述凹槽内。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述滑动块上还设置有抵触弹簧，所述滑动块通过所述抵触弹簧与所述分支支撑件之间弹性连接。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述凹槽内还设置有导向机构，所述导向机构用于限位所述抵触弹簧；
所述导向机构包括设置在所述凹槽内的导向杆，所述滑动块上开设有与所述导向杆相互适配导向槽，且所述导向杆滑动设置在所述导向槽内；
所述抵触弹簧套设在所述导向杆的外侧。
作为本发明所述碟式建筑钢梁安装结构的一种可选方案，其中：所述滑动块上还设置有延时机构，所述延时机构用于阻碍所述滑动块的滑动；
所述延时机构包括设置在所述滑动块上的抵触凸块，所述分支支撑件上设置有与所述抵触凸块相互对应的阻力凸块，所述阻力凸块与所述抵触凸块之间相互抵触；
所述分支支撑件上还设置有辅助连接机构，所述辅助连接机构包括开设在所述分支支撑件内的凸块，所述碟形钢架的底部设置有与所述凸块相互适配的卡槽，且所述凸块插接在所述卡槽内。
本发明还包括一种碟式建筑钢梁安装结构的施工方法：
S1、将主体连接件通过螺栓或焊接的方式固定在支撑钢柱上，并将碟形钢架放置在支撑钢柱的顶部，使得碟形钢架抵触在分支支撑件的上端；
S2、当分支支撑件抵触碟形钢架使得碟形钢架无法与支撑钢柱贴合时，碟形钢架会抵压分支支撑件在主体连接件上向支撑钢柱的底部滑动，使得分支支撑件适应碟形钢架底部高度；
S3、当分支支撑件未能抵触在碟形钢架上时，通过螺栓把手，驱动螺纹杆进行转动，从而抬升分支支撑件直至抵触在碟形钢架上；
S4、通过矩形销钉，插接至螺纹杆内，从而限位螺纹杆的转动，进而固定分支支撑件的位置，为了强化分支支撑件与主体连接件之间的连接紧密性，以及提高分支支撑件的承重能力，分支支撑件和主体连接件之间还可以设置加强连接件，以防止分支支撑件由于滑动设置在主体连接件上，造成承重能力下降；
S5、当碟形钢架抵触在分支支撑件上时，使得分支支撑件上的吸盘与碟形钢架的底部发生吸附，从而在分支支撑件与进行焊接时，部分焊接点处的受力转移至吸盘与碟形钢架之间的连接点上，从而降低焊接处的受压力，延长其使用寿命；
S6、为了应对碟形钢架底部为弧形或非平面的情况，在分支支撑件上开设有凸块，在碟形钢架的底部设置有卡槽，卡槽可插接在凸块内，从而对凸块与分支支撑件之间进行焊接，以应对碟形钢架底部为非平面不方便焊接的情况发生。
本发明具备以下有益效果：
1、该碟式建筑钢梁安装结构，为了将支撑钢柱和碟形钢架进行连接，在支撑钢柱上设置有主体连接件，在主体连接件上设置有分支支撑件，分支支撑件抵触在碟形钢架的边缘处，由于碟形钢架的底部可能存在角度差，从而导致分支支撑件无法很好的贴合在碟形钢架的底部，因此分支支撑件上设置有滑动机构，分支支撑件可通过滑动机构在主体连接件上进行位置转变，从而更换的适应碟形钢架底部的造型。
2、该碟式建筑钢梁安装结构，由于碟形钢架的底部与分支支撑件之间存在一定的角度偏差，容易导致碟形钢架与分支支撑件之间的连接不紧密，进而在焊接完毕后，焊接点所承载的压力较大，为了将碟形钢架与分支支撑件之间的压力分散，在分支支撑件上还设置有防护机构，分支支撑件还通过防护机构与碟形钢架之间进行连接，进而在外部进行焊接的同时，内部区域通过吸附的方式加固，从而将部分焊接点所受到的压力转移至吸附点上，从而对焊接点进行保护。
3、该碟式建筑钢梁安装结构，为了应对碟形钢架底部为弧形或非平面的情况，在分支支撑件上开设有凸块，在碟形钢架的底部设置有卡槽，卡槽可插接在凸块内，从而对凸块与分支支撑件之间进行焊接，以应对碟形钢架底部为非平面不方便焊接的情况发生。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明主体连接件内部结构示意图。
图3为本发明主体连接件局部结构示意图。
图4为本发明局部结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大图。
图6为图2中B处的局部放大图。
图中：1、支撑钢柱；2、碟形钢架；3、主体连接件；31、分支支撑件；41、滑块；42、滑槽；5、螺纹杆；6、缓冲弹簧；71、限位块；72、限位槽；81、凹槽；82、吸盘；83、滑动块；9、抵触弹簧；101、导向杆；102、导向槽；11、延时机构；111、抵触凸块；112、阻力凸块；121、凸块；122、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6，一种碟式建筑钢梁安装结构，包括支撑钢柱1，和与支撑钢柱1进行连接的碟形钢架2，支撑钢柱1上设置有主体连接件3，支撑钢柱1通过主体连接件3与碟形钢架2之间进行连接，设置在主体连接件3上还设置有分支支撑件31，分支支撑件31用于对碟形钢架2的边缘处进行支撑；
分支支撑件31上设置有滑动机构，分支支撑件31通过滑动机构滑动设置在主体连接件3上；
滑动机构包括设置在分支支撑件31上的滑块41，主体连接件3内开设有与滑块41相互适配的滑槽42，且滑块41滑动设置在滑槽42上。
本实施例中：为了将支撑钢柱1和碟形钢架2进行连接，在支撑钢柱1上设置有主体连接件3，在主体连接件3上设置有分支支撑件31，分支支撑件31抵触在碟形钢架2的边缘处，由于碟形钢架2的底部可能存在角度差，从而导致分支支撑件31无法很好的贴合在碟形钢架2的底部，因此分支支撑件31上设置有滑动机构，分支支撑件31可通过滑动机构在主体连接件3上进行位置转变，从而更换的适应碟形钢架2底部的造型。
滑动机构包括设置在分支支撑件31上的滑块41，主体连接件3内开设有与滑块41相互适配的滑槽42，且滑块41滑动设置在滑槽42上。
通过滑块41和滑槽42的相互配合，从而使得分支支撑件31在主体连接件3上可以进行滑动，以适配碟形钢架2的底部造型。
需要补充说明的是：有分支支撑件31在主体连接件3上可以滑动，因此分支支撑件31的支撑强度存在下降的可能，因此在分支支撑件31与主体连接件3之间还设置有加强连接件，当分支支撑件31贴合在碟形钢架2的底部后，通过采用连接件，将分支支撑件31和主体连接件3之间相互固定，从而对分支支撑件31进行限位，进而加强了分支支撑件31的支撑强度。
实施例2
请参阅图1-图3，滑槽42内还转动设置有螺纹杆5，滑块41设置在螺纹杆5上，且滑块41与螺纹杆5之间螺纹连接。
滑块41上还设置有缓冲弹簧6，滑块41通过缓冲弹簧6与主体连接件3之间弹性连接，且缓冲弹簧6套设在螺纹杆5的外侧。
本实施例中：当分支支撑件31未能与碟形钢架2的底部发生抵触时，可通过转动螺纹杆5使得分支支撑件31在主体连接件3上向靠近碟形钢架2的方向进行滑动，从而使得分支支撑件31抵触在碟形钢架2的底部，进而可以对碟形钢架2进行支撑。
当碟形钢架2抵触在分支支撑件31上，且碟形钢架2为与支撑钢柱1发生抵触时，碟形钢架2会对分支支撑件31施加一定的压力，从而使得滑槽42抵触螺纹杆5发生转动，进而使得分支支撑件31可以向靠近支撑钢柱1底部方向进行滑动，以适配碟形钢架2的底部造型。
需要补充说明的是：由于螺纹杆5需要能够在支撑钢柱1内进行转动，因此，螺纹杆5上设置有转动块，并在支撑钢柱1上开设有与转动块相互适配转动槽，且转动块滑动设置在转动槽内。
实施例3
请参阅图1-图3，滑块41上还设置有限位机构，限位机构用于限位滑块41的滑动；
限位机构包括设置在滑块41上的限位块71，主体连接件3上还开设有与限位块71相适配的限位槽72，且限位槽72与滑槽42相互连通，限位块71滑动设置在限位槽72内。
本实施例中：为了对滑块41进行限位，使其滑动更加稳定，在滑块41上还设置有限位机构，限位机构包括设置在滑块41上的限位块71，主体连接件3上还开设有与限位块71相适配的限位槽72，且限位槽72与滑槽42相互连通，限位块71滑动设置在限位槽72内，通过限位块71和限位槽72的相互配合，使得滑块41滑动的更加稳定。
实施例4
请参阅图4-图5，分支支撑件31上还设置有防护机构，分支支撑件31还通过防护机构与碟形钢架2之间进行连接；
防护机构包括开设在分支支撑件31顶部的凹槽81，凹槽81内设置有吸盘82，吸盘82用于吸附碟形钢架2的底部。
吸盘82上还设置有滑动块83，吸盘82通过滑动块83滑动设置在凹槽81内。
滑动块83上还设置有抵触弹簧9，滑动块83通过抵触弹簧9与分支支撑件31之间弹性连接。
凹槽81内还设置有导向机构10，导向机构10用于限位抵触弹簧9；
导向机构10包括设置在凹槽81内的导向杆101，滑动块83上开设有与导向杆101相互适配导向槽102，且导向杆101滑动设置在导向槽102内；
抵触弹簧9套设在导向杆101的外侧。
本实施例中：由于碟形钢架2的底部与分支支撑件31之间存在一定的角度偏差，容易导致碟形钢架2与分支支撑件31之间的连接不紧密，进而在焊接完毕后，焊接点所承载的压力较大，为了将碟形钢架2与分支支撑件31之间的压力分散，在分支支撑件31上还设置有防护机构，分支支撑件31还通过防护机构与碟形钢架2之间进行连接；
防护机构包括开设在分支支撑件31顶部的凹槽81，凹槽81内设置有吸盘82，吸盘82用于吸附碟形钢架2的底部，吸盘82上还设置有滑动块83，吸盘82通过滑动块83滑动设置在凹槽81内。当碟形钢架2抵触在分支支撑件31上时，会与吸盘82相互抵触，从而产生吸附，进而在外部进行焊接的同时，内部区域通过吸附的方式加固，从而将部分焊接点所受到的压力转移至吸附点上，从而对焊接点进行保护。
同时在滑动块83上还设置有抵触弹簧9，滑动块83通过抵触弹簧9与分支支撑件31之间弹性连接，通过抵触弹簧9对滑动块83进行缓冲保护，以达到对滑动块83的下滑产生减速的作用。
实施例5
请参阅图4-图5，滑动块83上还设置有延时机构11，延时机构11用于阻碍滑动块83的滑动；
延时机构11包括设置在滑动块83上的抵触凸块111，分支支撑件31上设置有与抵触凸块111相互对应的阻力凸块112，阻力凸块112与抵触凸块111之间相互抵触；
分支支撑件31上还设置有辅助连接机构12，辅助连接机构12包括开设在分支支撑件31内的凸块121，碟形钢架2的底部设置有与凸块121相互适配的卡槽122，且凸块121插接在卡槽122内。
本实施例中：为了能够使滑动块83短暂停留在凹槽81内一段时间后才会向分支支撑件31底部滑动，在滑动块83上还设置有延时机构11，延时机构11用于阻碍滑动块83的滑动；
延时机构11包括设置在滑动块83上的抵触凸块111，分支支撑件31上设置有与抵触凸块111相互对应的阻力凸块112，阻力凸块112与抵触凸块111之间相互抵触，当滑动块83持续受到碟形钢架2的压力后，抵触凸块111会克服阻力凸块112的阻力，从而使得滑动块83可以滑动，进而提升吸盘82与碟形钢架2之间的吸附效果。
分支支撑件31上还设置有辅助连接机构12，辅助连接机构12包括开设在分支支撑件31内的凸块121，碟形钢架2的底部设置有与凸块121相互适配的卡槽122，且凸块121插接在卡槽122内。为了应对碟形钢架2底部为弧形或非平面的情况，在分支支撑件31上开设有凸块121，在碟形钢架2的底部设置有卡槽122，卡槽122可插接在凸块121内，从而对凸块121与分支支撑件31之间进行焊接，以应对碟形钢架2底部为非平面不方便焊接的情况发生。
实施例6
本发明还包括一种碟式建筑钢梁安装结构的施工方法：
S1、将主体连接件3通过螺栓或焊接的方式固定在支撑钢柱1上，并将碟形钢架2放置在支撑钢柱1的顶部，使得碟形钢架2抵触在分支支撑件31的上端；
S2、当分支支撑件31抵触碟形钢架2使得碟形钢架2无法与支撑钢柱1贴合是，碟形钢架2会抵压分支支撑件31在主体连接件3上向支撑钢柱1的底部滑动，使得分支支撑件31适应碟形钢架2底部高度；
S3、当分支支撑件31未能抵触在碟形钢架2上时，通过螺栓把手，驱动螺纹杆5进行转动，从而抬升分支支撑件31直至抵触在碟形钢架2上；
S4、通过矩形销钉，插接至螺纹杆5内，从而限位螺纹杆5的转动，进而固定分支支撑件31的位置，为了强化分支支撑件31与主体连接件3之间的连接紧密性，以及提高分支支撑件31的承重能力，分支支撑件31和主体连接件3之间还可以设置加强连接件，以防止分支支撑件31由于滑动设置在主体连接件3上，造成承重能力下降；
S5、当碟形钢架2抵触在分支支撑件31上时，使得分支支撑件31上的吸盘82与碟形钢架2的底部发生吸附，从而在分支支撑件31与21进行焊接时，部分焊接点处的受力转移至吸盘82与碟形钢架2之间的连接点上，从而降低焊接处的受压力，延长其使用寿命；
S6、为了应对碟形钢架2底部为弧形或非平面的情况，在分支支撑件31上开设有凸块121，在碟形钢架2的底部设置有卡槽122，卡槽122可插接在凸块121内，从而对凸块121与分支支撑件31之间进行焊接，以应对碟形钢架2底部为非平面不方便焊接的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种碟式建筑钢梁安装结构，其特征在于：包括支撑钢柱(1)，和与支撑钢柱(1)进行连接的碟形钢架(2)，所述支撑钢柱(1)上设置有主体连接件(3)，所述支撑钢柱(1)通过所述主体连接件(3)与所述碟形钢架(2)之间进行连接，设置在所述主体连接件(3)上还设置有分支支撑件(31)，所述分支支撑件(31)用于对所述碟形钢架(2)的边缘处进行支撑；所述分支支撑件(31)上设置有滑动机构，所述分支支撑件(31)通过所述滑动机构滑动设置在所述主体连接件(3)上；
所述滑动机构包括设置在所述分支支撑件(31)上的滑块(41)，所述主体连接件(3)内开设有与所述滑块(41)相互适配的滑槽(42)，且所述滑块(41)滑动设置在所述滑槽(42)内，所述滑槽(42)内还转动设置有螺纹杆(5)，所述滑块(41)设置在所述螺纹杆(5)上，且所述滑块(41)与所述螺纹杆(5)之间螺纹连接，所述滑块(41)上还设置有缓冲弹簧(6)，所述滑块(41)通过所述缓冲弹簧(6)与所述主体连接件(3)之间弹性连接，且所述缓冲弹簧(6)套设在所述螺纹杆(5)的外侧，所述滑块(41)上还设置有限位机构，所述限位机构用于限位所述滑块(41)的滑动；
所述限位机构包括设置在所述滑块(41)上的限位块(71)，所述主体连接件(3)上还开设有与所述限位块(71)相适配的限位槽(72)，且所述限位槽(72)与所述滑槽(42)相互连通，所述限位块(71)滑动设置在所述限位槽(72)内。
2.根据权利要求1所述的碟式建筑钢梁安装结构，其特征在于：所述分支支撑件(31)上还设置有防护机构，所述分支支撑件(31)还通过所述防护机构与所述碟形钢架(2)之间进行连接；所述防护机构包括开设在所述分支支撑件(31)顶部的凹槽(81)，所述凹槽(81)内设置有吸盘(82)，所述吸盘(82)用于吸附所述碟形钢架(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的碟式建筑钢梁安装结构，其特征在于：所述吸盘(82)上还设置有滑动块(83)，所述吸盘(82)通过滑动块(83)滑动设置在所述凹槽(81)内。
4.根据权利要求3所述的碟式建筑钢梁安装结构，其特征在于：所述滑动块(83)上还设置有抵触弹簧(9)，所述滑动块(83)通过所述抵触弹簧(9)与所述分支支撑件(31)之间弹性连接。
5.根据权利要求4所述的碟式建筑钢梁安装结构，其特征在于：所述凹槽(81)内还设置有导向机构(10)，所述导向机构(10)用于限位所述抵触弹簧(9)；所述导向机构(10)包括设置在所述凹槽(81)内的导向杆(101)，所述滑动块(83)上开设有与所述导向杆(101)相互适配导向槽(102)，且所述导向杆(101)滑动设置在所述导向槽(102)内；所述抵触弹簧(9)套设在所述导向杆(101)的外侧。
6.根据权利要求5所述的碟式建筑钢梁安装结构，其特征在于：所述滑动块(83)上还设置有延时机构(11)，所述延时机构(11)用于阻碍所述滑动块(83)的滑动；所述延时机构(11)包括设置在所述滑动块(83)上的抵触凸块(111)，所述分支支撑件(31)上设置有与所述抵触凸块(111)相互对应的阻力凸块(112)，所述阻力凸块(112)与所述抵触凸块(111)之间相互抵触；所述分支支撑件(31)上还设置有辅助连接机构(12)，所述辅助连接机构(12)包括开设在所述分支支撑件(31)内的凸块(121)，所述碟形钢架(2)的底部设置有与所述凸块(121)相互适配的卡槽(122)，且所述凸块(121)插接在所述卡槽(122)内。
7.根据权利要求6的碟式建筑钢梁安装结构，其特征在于，其安装方法为：
S1、将主体连接件(3)通过螺栓或焊接的方式固定在支撑钢柱(1)上，并将碟形钢架(2)放置在支撑钢柱(1)的顶部，使得碟形钢架(2)抵触在分支支撑件(31)的上端；
S2、当分支支撑件(31)抵触碟形钢架(2)使得碟形钢架(2)无法与支撑钢柱(1)贴合是，碟形钢架(2)会抵压分支支撑件(31)在主体连接件(3)上向支撑钢柱(1)的底部滑动，使得分支支撑件(31)适应碟形钢架(2)底部高度；
S3、当分支支撑件(31)未能抵触在碟形钢架(2)上时，通过螺栓把手，驱动螺纹杆(5)进行转动，从而抬升分支支撑件(31)直至抵触在碟形钢架(2)上；
S4、通过矩形销钉，插接至螺纹杆(5)内，从而限位螺纹杆(5)的转动，进而固定分支支撑件(31)的位置，为了强化分支支撑件(31)与主体连接件(3)之间的连接紧密性，以及提高分支支撑件(31)的承重能力，分支支撑件(31)和主体连接件(3)之间设置加强连接件，以防止分支支撑件(31)由于滑动设置在主体连接件(3)上，造成承重能力下降；
S5、当碟形钢架(2)抵触在分支支撑件(31)上时，使得分支支撑件(31)上的吸盘(82)与碟形钢架(2)的底部发生吸附，从而在分支支撑件(31)与(21)进行焊接时，部分焊接点处的受力转移至吸盘(82)与碟形钢架(2)之间的连接点上，从而降低焊接处的受压力，延长其使用寿命；
S6、为了应对碟形钢架(2)底部为弧形或非平面的情况，在分支支撑件(31)上开设有凸块(121)，在碟形钢架(2)的底部设置有卡槽(122)，卡槽(122)可插接在凸块(121)内，从而对凸块(121)与分支支撑件(31)之间进行焊接，以应对碟形钢架(2)底部为非平面不方便焊接的情况发生。
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