CN107558616A - 钢结构新型连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构新型连接件，包括连接板件、固定孔、内腔、上环套体、梯形底梁、腋筋和固定螺母，所述连接板件的内端边焊接有包翼，且连接板件于弧形固定区的两侧对称设置形成矩形固定区，所述腋筋固定插入在固定螺柱的弧形峰区内，所述固定螺母固定连接在固定螺柱的两端形成稳定固定螺柱的连接状态。本发明的外腔和内腔可对被连接构件进行全面的包覆连接，同时内腔内穿入的被连接件与下环套体下方的矩形固定区固定的被连接件以及被弧形固定区和包翼所固定的被连接件可产生作用力相抵的效果，多个固定螺栓的设定，大大增加了本发明在与被连接构件相连接时的灵活选择性，不受固定的尺寸限制，灵活变动，创造性高，便于拆卸组装。

Description

钢结构新型连接件
技术领域
本发明涉及一种连接件，特别是涉及一种钢结构新型连接件。
背景技术
钢连接件是用于钢构件、木构件以及钢、木两种构件之间连接的金属件，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构
而现在的钢结构连接件也具有多种样式，但是基本只能使一根或者两根相同尺寸的钢结构固定连接，无法在多个平面进行多种尺寸的钢结构连接，连接方式非常单一，适用范围非常狭隘，同时牢固性差，容易因侧向拉力失重失稳，同时在极限强度的作用下顺便崩解，无缓冲时间，危险性高。
发明内容
针对上述情况，本发明要解决的技术问题是提供一种使用安全性高，可使多种规格多种形状的被连接体从多种角度相互连接固定的钢结构新型连接件。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括连接板件、固定孔、内腔、上环套体、梯形底梁、腋筋和固定螺母，所述连接板件的内端边焊接有包翼，且连接板件于弧形固定区的两侧对称设置形成矩形固定区，所述弧形固定区向两端弧形延伸后倾斜向上形成包翼，所述固定孔于连接板件上一次性钻铣成型，所述内腔于下环套体的内周环绕成型，所述下环套体的下端轴向分布有四个矩形固定区，所述上环套体周向环绕一周后与腔壁相连接，且腔壁沿上环套体的外周环绕成型并纵向延伸形成用于固定主要结构的外腔，所述梯形底梁于矩形固定区的下方形成矩形包覆固定腔体，所述腋筋固定插入在固定螺柱的弧形峰区内，且固定螺柱自连接板件上的固定孔内穿过至对称处连接板件上的固定孔内，所述固定螺母固定连接在固定螺柱的两端形成稳定固定螺柱的连接状态。
在一实施例中，所述连接板件、矩形固定区、弧形固定区、包翼和固定孔皆以环套体和内腔的轴心环绕分布。
在一实施例中，所述弧形固定区和包翼的夹角角度为可变角度，且弧形固定区和包翼均为弹性钢材，同时连接板件弧形固定区和包翼的弹性模量数值一致。
在一实施例中，所述腔壁为半透明或者全透明结构，且其与下环套体的相连处形成阴阳角状态的弧形。
在一实施例中，所述梯形底梁与下环套体的外侧平面相互平行，且具有一定缝隙，同时梯形底梁的受力方向与内腔、上环套体、下环套体、外腔和腔壁的受力方向相互垂直或与内腔、上环套体、下环套体、外腔和腔壁的受力方向相互平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的外腔和内腔可对被连接构件进行全面的包覆连接，同时内腔内穿入的被连接件与下环套体下方的矩形固定区固定的被连接件以及被弧形固定区和包翼所固定的被连接件可产生作用力相抵的效果，比如内腔内穿入的被连接件产生单向的垂直内应力正好足以抵消矩形固定区内被链接件的横向内应力，同时还可快速将扭矩作用下的剪切力分散至四周相连接的其他被连接构件上，矩形固定区和腔壁绝不会因为孔壁承压过大而被破坏，同时也杜绝了端部撕裂以及块状拉剪力破坏的隐患，多个固定螺栓的设定，大大增加了本发明在与被连接构件相连接时的灵活选择性，不受固定的尺寸限制，灵活变动，创造性强，便于拆卸组装，且为本发明在经受极限强度时提供了缓冲时间，使端部固定螺柱先行被逐一破坏后，主要结构部分才由外至内被分解，增加人们意识危险或者是反应的时间。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明平面侧视结构示意图；
图3是本发明俯视结构示意图。
图中：1、连接板件，2、矩形固定区，3、弧形固定区，4、包翼，5、固定孔，6、内腔，7、上环套体，8、下环套体，9、外腔，10、腔壁，11、梯形底梁，12、腋筋，13、固定螺柱，14、固定螺母。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
请参阅图1，如附图中实施例所示：连接板件1两端皆焊接有包翼4，且包翼4又可与弧形固定区3形成适用于固定圆形钢柱的固定区域，连接板件1于弧形固定区3的两侧对称设置形成矩形固定区2，弧形固定区3向两端弧形延伸后倾斜向上形成包翼4，所以矩形固定区2为开放式的连接端口，柱型钢材末端部可直接与矩形固定区2上固定对接，随后连接板件1于柱型钢材的上下两端固定包覆，侧端由弧形固定区3、包翼4和梯形底梁11固定包覆，包覆过程中弧形固定区3、包翼4和梯形底梁11皆对柱型钢材形成抵抗力。且连接板件1于弧形固定区3的两侧对称设置形成矩形固定区2。
请参阅图1和2，如附图中实施例所示：根据环境和需要连接的被连接件所摆放的位置来调整上环套体7的朝向，通过使圆柱型固定物体穿过外腔9环套在固定物上，其中于固定物相固定的接触面需涂覆电介质，以提高外腔9与固定物之间的电阻率，提高安全性，固定螺柱13穿入连接板件1上的固定孔5内直至到对称处的连接板件1上的固定孔5，从而圆形钢柱被包翼4和弧形固定区3完全包覆，弧形固定区3向两端弧形延伸后倾斜向上形成包翼4，弧形固定区3和包翼4的夹角角度为可变角度，固定螺柱13穿入固定孔5内，可使两端对称的连接板件1逐渐靠近，从而弧形固定区3和包翼4随之发生形变，直至内部的被连接件完全连接固定，且弧形固定区3和包翼4均为弹性钢材，同时连接板件1弧形固定区3和包翼4的弹性模量数值一致，可产生一定的可回溯性形变，适用多种尺寸的被连接件，适用范围广，操作方便。
请参阅图3，如附图中实施例所示：使用固定螺母14将固定螺柱13的两端固定，可使两者所固定的范围内的钢结构物体被锁死，从而达到完整的固定形态，以便完成圆形钢柱的固定连接工作，腋筋12固定插入在固定螺柱13的弧形峰区内，完成固定螺柱13的下方支撑。
请参阅图1-3，如附图中实施例所示：固定螺柱13贯穿柱型钢材一端至另一端处的连接板件1中，再次使用固定螺母14将固定螺柱13的两端固定，达到完整的固定形态，从而完成矩形钢结构的固定连接工作，腋筋12加大固定螺柱13固定的稳定性和抗扭矩力，柱型钢结构体还可从外腔9处进入并从内腔6处穿出，梯形底梁11与下环套体8的外侧平面相互平行，且具有一定缝隙，两者的工作状态在彼此支撑的同时不会发生干扰，同时梯形底梁11的受力方向与内腔6、上环套体7、下环套体8、外腔9和腔壁10的受力方向相互垂直或与内腔6、上环套体7、下环套体8、外腔9和腔壁10的受力方向相互平行，与被连接件相互连接时，各个方向的作用力相互抵消或者牵制，同时连接板件1、矩形固定区2、弧形固定区3、包翼4和固定孔5之间的轴心与内腔6、上环套体7、下环套体8、外腔9和腔壁10的轴心一致，足以保证整个结构状态的稳定性，同时侧内向拉力和侧外向拉力相互抵消，可在很大程度上减轻本发明整体结构上的压力负担。
在上述实施例中，连接板件1、矩形固定区2、弧形固定区3、包翼4和固定孔5皆以环套体8和内腔6的轴心环绕分布，可全方位的增加与被连接件的连接方向，多角度以及多选择性的从上下和四周将各个连接件进行连接，且被连接构件连接后整体结构处于绝对刚性状态，被连接构件彼此之间的作用力和相互抵消，无需单单依靠本发明来提供支持，自包翼4处伸入并且被包翼4、连接板件1和弧形固定区3所包覆并且固定的钢结构件的连接方向与套体8的底端面相抵触，而套体8在与其相连接的内腔6和外腔9内固定套接的固定结构所带来的支撑力影响下，与包翼4、连接板件1和弧形固定区3所包覆的钢结构件的作用力相互抵消，各个结构部件以及被连接部件相互牵制，作用力相互抵消，而位于矩形固定区2内进行固定的钢结构件可与沿环套体8和内腔6的轴心环绕分布的各个矩形固定区2，乃至被套接在内腔6内的刚性固定物相抵触，在各个钢结构因在外力作用下发生重心偏移或者一侧失衡时，各个矩形固定区2乃至各个包翼4内的各个钢结构彼此之间相互抵触，而不仅仅依靠连接件本身的连接力，至此，可完成多种规格多种形状的被连接件从多种角度相互连接固定的工作。
本发明的有益效果是：本发明的外腔和内腔可对被连接构件进行全面的包覆连接，同时内腔内穿入的被连接件与下环套体下方的矩形固定区固定的被连接件以及被弧形固定区和包翼所固定的被连接件可产生作用力相抵的效果，比如内腔内穿入的被连接件产生单向的垂直内应力正好足以抵消矩形固定区内被链接件的横向内应力，同时还可快速将扭矩作用下的剪切力分散至四周相连接的其他被连接构件上，矩形固定区和腔壁绝不会因为孔壁承压过大而被破坏，同时也杜绝了端部撕裂以及块状拉剪力破坏的隐患，多个固定螺栓的设定，大大增加了本发明在与被连接构件相连接时的灵活选择性，不受固定的尺寸限制，灵活变动，创造性强，便于拆卸组装，且为本发明在经受极限强度时提供了缓冲时间，使端部固定螺柱先行被逐一破坏后，主要结构部分才由外至内被分解，增加人们意识危险或者是反应的时间。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.钢结构新型连接件，包括连接板件(1)、固定孔(5)、内腔(6)、上环套体(7)、梯形底梁(11)、腋筋(12)和固定螺母(14)，其特征在于：所述连接板件(1)的内端边焊接有包翼(4)，且连接板件(1)于弧形固定区(3)的两侧对称设置形成矩形固定区(2)，所述弧形固定区(3)向两端弧形延伸后倾斜向上形成包翼(4)，所述固定孔(5)于连接板件(1)上一次性钻铣成型，所述内腔(6)于下环套体(8)的内周环绕成型，所述下环套体(8)的下端轴向分布有四个矩形固定区(2)，所述上环套体(7)周向环绕一周后与腔壁(10)相连接，且腔壁(10)沿上环套体(7)的外周环绕成型并纵向延伸形成用于固定主要结构的外腔(9)，所述梯形底梁(11)于矩形固定区(2)的下方形成矩形包覆固定腔体，所述腋筋(12)固定插入在固定螺柱(13)的弧形峰区内，且固定螺柱(13)自连接板件(1)上的固定孔(5)内穿过至对称处连接板件(1)上的固定孔(5)内，所述固定螺母(14)固定连接在固定螺柱(13)的两端形成稳定固定螺柱(13)的连接状态。
2.根据权利要求1所述的钢结构新型连接件，其特征在于，所述连接板件(1)、矩形固定区(2)、弧形固定区(3)、包翼(4)和固定孔(5)皆以环套体(8)和内腔(6)的轴心环绕分布。
3.根据权利要求1所述的钢结构新型连接件，其特征在于，所述弧形固定区(3)和包翼(4)的夹角角度为可变角度，且弧形固定区(3)和包翼(4)均为弹性钢材，同时连接板件(1)弧形固定区(3)和包翼(4)的弹性模量数值一致。
4.根据权利要求1所述的钢结构新型连接件，其特征在于，所述腔壁(10)为半透明或者全透明结构，且其与下环套体(8)的相连处形成阴阳角状态的弧形。
5.根据权利要求1所述的钢结构新型连接件，其特征在于，所述梯形底梁(11)与下环套体(8)的外侧平面相互平行，且具有一定缝隙，同时梯形底梁(11)的受力方向与内腔(6)、上环套体(7)、下环套体(8)、外腔(9)和腔壁(10)的受力方向相互垂直或与内腔(6)、上环套体(7)、下环套体(8)、外腔(9)和腔壁(10)的受力方向相互平行。
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