CN114687361A - 一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，设计定点边坡开挖的开口线，并在对泄洪洞的进口边坡进行施工的过程中划分四层区域，从上向下逐层进行施工，在每一层的区域中划分上中下三级区域，逐层级进行施工。通过分层并分级的处理方式，有阶段地施工，实现了对泄洪洞边坡的稳定施工，且施工后的边坡更加稳定，不易滑坡踏坡。
Description
技术领域
本发明属于泄洪洞施工技术领域，具体地说，涉及一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法。
背景技术
水库的蓄洪能力并非无止境的，在汛期的时候，库区的水量会迅速地增长，为了保证大坝的安全性，水库的水就必须被及时地泄掉。
我们除了通过控制泄洪道上的闸门开启来调节水量外，还有另外一种特殊的泄洪方式—泄洪洞。
这种泄洪洞通常是无法调节水量的，当水库里的水到达一定高度时，便会溢入这种喇叭口的洞中，以保证库区的水始终不会超过泄洪洞口的高度。它的结构也非常简单，洞口直接通往水坝的下游。
随着我国西南地区大型水利水电工程的建设，“高水头、大流量、窄河谷”等工程特点比较突出，一般情况下泄流量均较大。为满足泄洪流量要求，并增加泄洪灵活性，很多工程中均在两岸山体内设置泄洪洞参与泄洪。为满足进口取水条件，一般泄洪洞进口均设置有岸塔式进水塔结构，进水塔内设置有事故检修门，利用塔顶的门机进行启闭。
考虑到枢纽布置格局的紧凑性，泄洪洞进口部位的泄洪洞轴线与天然地形一般为斜交，常见的泄洪洞进水塔布置形式主要有独立式进水塔和并排式进水塔两种，其主要特点如下：
(1)独立式进水塔结构
独立式进水塔结构为每条泄洪洞进口均布置一个相对独立的进水塔，为满足事故检修门启闭要求，每个进水塔顶部均需设置一套门机。由于进水塔相互独立，单个进水塔基础范围较小，相应的进水塔基础边坡高度较低，开挖支护工程量相对较少，但需要配备多套门机设备，门机设备投资明显增加。
(2)并排式进水塔结构
并排式进水塔结构为泄洪洞进水塔并排布置成一个整体，顶部铺设一条门机轨道，所有事故检修门共用一套门机，相对可节省工程投资，有利于门机和事故检修门的运行管理，但由于进水塔并排式布置，进水塔基础范围较大，相应的进水塔基础边坡高度较高，开挖支护工程量相对较大。
在泄洪洞施工的过程中，由于地质和环境的复杂性，施工极易出现滑坡等情况，导致整体设计功亏一篑，增大施工的难度和进程。同时施工后的边坡也极不稳定。
发明内容
本发明针对泄洪洞的边坡不稳定的缺陷，提出了一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，设计定点边坡开挖的开口线，并在对泄洪洞的进口边坡进行施工的过程中划分四层区域，从上向下逐层进行施工，在每一层的区域中划分上中下三级区域，逐层级进行施工。通过分层并分级的处理方式，有阶段地施工，实现了对泄洪洞边坡的稳定施工，且施工后的边坡更加稳定，不易滑坡踏坡。
本发明具体实现内容如下：
本发明提出了一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，设计定点边坡开挖的开口线，并在对泄洪洞的进口边坡进行施工的过程中划分四层区域，从上向下逐层进行施工，在每一层的区域中划分上中下三级区域，逐层级进行施工。
为了更好地实现本发明，进一步地，在最高位的第一层区域的上中下三级区域，从上向下分别进行以下操作：
上级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣清理→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁施工→进行第二次锚索施工；
中级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣清理→脚手架搭设一锚杆施工→进行第一次锚索施工→框格梁施工→进行第二次锚索施工；
下级区域：进行锚拉板施工，具体为：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→脚手架搭设→锚杆施工一锚拉板施工。
为了更好地实现本发明，进一步地，对在第一层区域下的第二层区域的上中下三级区域，从上向下分别进行以下操作：
上级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工；
中级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工一挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工；
下级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工。
为了更好地实现本发明，进一步地，对第三层区域的上中下级区域从上往下依次进行以下操作：
上级区域：对第三层区域以上区域以上区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→对上层区域最上浮渣机械清理→对上级区域的上半部分区域进行拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆和排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除；
中级区域：对第三层区域的中级区域以上区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣机械清理→拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆、排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除；
下级区域：对第三层区域的下级区域以上的区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣机械清理→拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆、排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除。
为了更好地实现本发明，进一步地，对第四层区域的上中下级区域从上往下依次进行以下操作：
对每一级区域，依次进行本级区域以上的区域的施工安全防护设施及危险源排查治理→进行本级的区域开挖→进行本级的锚喷施工→进行本级的锚索施工，所述锚索施工包括第一次锚索施工和第二次锚索施工；然后进行下一级区域的施工。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述第一次锚索施工包括造孔、制作、安装、灌浆操作；
所述第二次锚索施工包括锚墩、张拉及封锚操作。
为了更好地实现本发明，进一步地，在进行张拉操作时，对锚索设置止浆环，锚索张拉实行分级分组整体张拉，张拉方式具体为：由零逐级加载到超张拉力，并持荷稳压，直至压力表现稳定后锁定；
张拉分级系数为0.20scon、0.25scon、0.5scon、0.75scon、1.0scon、1.1scon；
在每一级张拉荷载，都对每组钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组进行，所有钢绞线张拉完毕后需再次按原顺序循环张拉至少1次；
将张拉段长度相同的钢绞线设置为一组。
为了更好地实现本发明，进一步地，在张拉到分级系数为0.5scon、0.75scon时，持荷稳压15～20min，观测洞内的变形情况，如无异常再加压张拉到超张拉力1.1scon，直至压力表现稳定后锁定。
为了更好地实现本发明，进一步地，当一组整体张拉有困难时，采用分组单根张拉。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述脚手架搭设的具体操作为：
放线、摆放木枋→摆放扫地杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，且临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧→安装第三大横杆和四步小横杆→依次搭设上部大横杆、上部小横杆和立杆→在要求高度处铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护挡脚板、挂安全网；
所述锚杆施工的具体操作为：
①测量放样：根据施工设计图纸，先进行锚杆孔孔位测量放样，并用红漆作出明显标识，以方便施工；
②钻孔：砂浆锚杆的直径为Φ32mm，锚杆束的直径为3Φ28mm，钻孔直径为90mm；按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；钻孔达到标准后，用高压风、水清除孔内岩屑和积水；
③安装与注浆：锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过试验确定，要求抗压强度等级不低于 25Mpa，试验取值范围：水泥:砂＝1∶1～1∶2重量比，水泥∶水＝1∶0.35～1∶0.4重量比，其中水泥采用标号不低于42.5级的抗硫酸盐硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
所述框格梁施工的具体操作为：
①岩面清理：对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用压力水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润；
②模板安装：混凝土按照现场实际地形进行分段或间隔施工，按照每12～15m分成一段；模板采用以组合钢模板为主辅以木模板方式进行施工；模板支撑均采用内拉外撑的方式固定牢固，模板横向、竖向围檩采用A48钢管，两侧模板外侧设A48钢管斜撑，钢管底部施打C16(L＝1m)@75cm插筋固定，模板内部设置A10对拉拉条，间距75cm，拉条拉至模板围檩，围檩预留孔洞，拉条安装后采用专用螺帽固定；
其中框格梁混凝土，斜面采用木模封顶，木模板预留孔洞以便混凝土振捣；模板的平整度及混凝土结构尺寸的偏差控制在允许范围内；
③混凝土浇筑：混凝土采用系统集中供料，混凝土运输均用搅拌车或自卸汽车运输，泵送或人工入仓浇筑；
插入式振动棒先平仓后振捣；振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；在混凝土振捣时需要防止漏振及过振，避免产生内部架空及离析；
混凝土浇筑须保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；所述允许间歇时间为自出料至覆盖上坯混凝土为止的时间；对于能重塑的，继续浇筑混凝土，否则，停止浇筑，按施工缝处理；
雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施；在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖；雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理；
模板侧模及底模拆除时，拆模混凝土强度应≥75％设计强度；
④养护：采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，养护期时间不少于 14天；在干燥、炎热气候条件下，适当延长养护时间至28天；体积较大的混凝土的水平施工缝需要养护到浇筑上层混凝土为止。
本发明与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
本发明提出了一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，设计定点边坡开挖的开口线，并在对泄洪洞的进口边坡进行施工的过程中划分四层区域，从上向下逐层进行施工，在每一层的区域中划分上中下三级区域，逐层级进行施工。通过分层并分级的处理方式，有阶段地施工，实现了对泄洪洞边坡的稳定施工，且施工后的边坡更加稳定，不易滑坡踏坡。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本实施例提出了一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，设计定点边坡开挖的开口线，并在对泄洪洞的进口边坡进行施工的过程中划分四层区域，从上向下逐层进行施工，在每一层的区域中划分上中下三级区域，逐层级进行施工。
实施例2：
本实施例在上述实施例1的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，在最高位的第一层区域的上中下三级区域，从上向下分别进行以下操作：
上级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣清理→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁施工→进行第二次锚索施工；
中级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣清理→脚手架搭设一锚杆施工→进行第一次锚索施工→框格梁施工→进行第二次锚索施工；
下级区域：进行锚拉板施工，具体为：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→脚手架搭设→锚杆施工一锚拉板施工。
进一步地，对在第一层区域下的第二层区域的上中下三级区域，从上向下分别进行以下操作：
上级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工；
中级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工一挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工；
下级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工。
对第三层区域的上中下级区域从上往下依次进行以下操作：
上级区域：对第三层区域以上区域以上区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→对上层区域最上浮渣机械清理→对上级区域的上半部分区域进行拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆和排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除；
中级区域：对第三层区域的中级区域以上区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣机械清理→拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆、排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除；
下级区域：对第三层区域的下级区域以上的区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣机械清理→拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆、排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除。
对第四层区域的上中下级区域从上往下依次进行以下操作：
对每一级区域，依次进行本级区域以上的区域的施工安全防护设施及危险源排查治理→进行本级的区域开挖→进行本级的锚喷施工→进行本级的锚索施工，所述锚索施工包括第一次锚索施工和第二次锚索施工；然后进行下一级区域的施工。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例1-2任一项的基础上，进一步地，所述第一次锚索施工包括造孔、制作、安装、灌浆操作；
所述第二次锚索施工包括锚墩、张拉及封锚操作。
本实施例的其他部分与上述实施例1-2任一项相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上，为了更好地实现本发明，进一步地，在进行张拉操作时，对锚索设置止浆环，锚索张拉实行分级分组整体张拉，张拉方式具体为：由零逐级加载到超张拉力，并持荷稳压，直至压力表现稳定后锁定；
张拉分级系数为0.20scon、0.25scon、0.5scon、0.75scon、1.0scon、1.1scon；
在每一级张拉荷载，都对每组钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组进行，所有钢绞线张拉完毕后需再次按原顺序循环张拉至少1次；
将张拉段长度相同的钢绞线设置为一组。
进一步地，在张拉到分级系数为0.5scon、0.75scon时，持荷稳压15～20min，观测洞内的变形情况，如无异常再加压张拉到超张拉力1.1scon，直至压力表现稳定后锁定。
为了更好地实现本发明，进一步地，当一组整体张拉有困难时，采用分组单根张拉。
本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上，由于边坡施工原因造成支护施工面偏小或没有的情况，机械、人员无法进行施工作业，必须搭设临时脚手架作为施工平台，具体搭设方法为：
①用人工(或机械)在工作面顶部较稳定的地方向下埋入锚杆，作为固定端，用Φ10mm 的钢绳栓在其上。
②用Φ48架管平铺在地面上(作为扫地杆)，并用钢绳牢固地拉在预埋锚杆上。
③用Φ48架管按间距1.5米，层高1.8米，一层一层自上而下进行搭设，架管底部与扫地杆牢固连接在一起，立杆间按规范要求架设剪刀撑，使工作平台形成一个整体。
④用气腿钻打一部分3m长,Φ32的锚杆作为施工平台的固定端，用铁丝(或焊机)把施工平台和锚杆连接起来。并按规范及施工需要设置交通梯。
⑤施工平台上，满铺厚5cm的木板。
⑥在施工平台外侧，挂上安全网。
⑦在施工平台上安装好照明装置。
所述脚手架搭设的具体操作为：
放线、摆放木枋→摆放扫地杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，且临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧→安装第三大横杆和四步小横杆→依次搭设上部大横杆、上部小横杆和立杆→在要求高度处铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护挡脚板、挂安全网。
脚手架搭设形式：
脚手架钢管采用
钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。在锚杆施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设要求
①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和锚索的位置，以免与脚手架发生冲突。
②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求进行搭设。
③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，在搭设过程中应注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质岩体，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上，所述锚杆施工的具体操作为：
①测量放样：根据施工设计图纸，先进行锚杆孔孔位测量放样，并用红漆作出明显标识，以方便施工；
②钻孔：砂浆锚杆的直径为Φ32mm，锚杆束的直径为3Φ28mm，钻孔直径为90mm；按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；钻孔达到标准后，用高压风、水清除孔内岩屑和积水；
③安装与注浆：锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过试验确定，要求抗压强度等级不低于 25Mpa，试验取值范围：水泥:砂＝1∶1～1∶2重量比，水泥∶水＝1∶0.35～1∶0.4重量比，其中水泥采用标号不低于42.5级的抗硫酸盐硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
锚杆在加工场内根据设计长度定长下料，运至施工现场分类堆放待用。锚杆在安装到位后采用BW200-40/50型灌浆泵灌浆，注浆管插入孔底，然后退出50～100mm开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，以保证锚筋孔全长砂浆饱满。锚杆在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
考虑到现场施工作业面狭窄，以及避免边坡施工对注浆设备造成损坏，我部拟将注浆系统的制浆站、灌浆站等设置在竖井泄洪洞中导洞内，在边坡开挖范围以外。
④质量检测试验与验收：按照监理工程师指示要求，试验室现场随机抽取浆液试样，进行抗压强度试验，试验结果报监理工程师审批。
砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测，由监理工程师根据现场实际情况指定抽检，抽检比例不低于锚杆总数的5％，锚杆注浆密实度最低不小于80％。
本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上，所述框格梁施工的具体操作为：
①岩面清理：对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用压力水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润；
②模板安装：混凝土按照现场实际地形进行分段或间隔施工，按照每12～15m分成一段；模板采用以组合钢模板为主辅以木模板方式进行施工；模板支撑均采用内拉外撑的方式固定牢固，模板横向、竖向围檩采用A48钢管，两侧模板外侧设A48钢管斜撑，钢管底部施打C16(L＝1m)@75cm插筋固定，模板内部设置A10对拉拉条，间距75cm，拉条拉至模板围檩，围檩预留孔洞，拉条安装后采用专用螺帽固定；
其中框格梁混凝土，斜面采用木模封顶，木模板预留孔洞以便混凝土振捣；模板的平整度及混凝土结构尺寸的偏差控制在允许范围内；
③混凝土浇筑：混凝土采用系统集中供料，混凝土运输均用搅拌车或自卸汽车运输，泵送或人工入仓浇筑；
插入式振动棒先平仓后振捣；振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；在混凝土振捣时需要防止漏振及过振，避免产生内部架空及离析；
混凝土浇筑须保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；所述允许间歇时间为自出料至覆盖上坯混凝土为止的时间；对于能重塑的，继续浇筑混凝土，否则，停止浇筑，按施工缝处理；
雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施；在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖；雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理；
模板侧模及底模拆除时，拆模混凝土强度应≥75％设计强度；
④养护：采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，养护期时间不少于14天；在干燥、炎热气候条件下，适当延长养护时间至28天；体积较大的混凝土的水平施工缝需要养护到浇筑上层混凝土为止。
本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，设计定点边坡开挖的开口线，并在对泄洪洞的进口边坡进行施工的过程中划分四层区域，从上向下逐层进行施工，在每一层的区域中划分上中下三级区域，逐层级进行施工。
2.如权利要求1所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，在最高位的第一层区域的上中下三级区域，从上向下分别进行以下操作：
上级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣清理→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁施工→进行第二次锚索施工；
中级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣清理→脚手架搭设一锚杆施工→进行第一次锚索施工→框格梁施工→进行第二次锚索施工；
下级区域：进行锚拉板施工，具体为：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→脚手架搭设→锚杆施工一锚拉板施工。
3.如权利要求1所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，对在第一层区域下的第二层区域的上中下三级区域，从上向下分别进行以下操作：
上级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工；
中级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工一挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工；
下级区域：做好施工安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→5m一级人工浮渣清理→5m一级拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工。
4.如权利要求1所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，对第三层区域的上中下级区域从上往下依次进行以下操作：
上级区域：对第三层区域以上区域以上区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→对上层区域最上浮渣机械清理→对上级区域的上半部分区域进行拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆和排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除；
中级区域：对第三层区域的中级区域以上区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣机械清理→拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆、排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除；
下级区域：对第三层区域的下级区域以上的区域的安全防护设施及危险源排查治理→测量放样→浮渣机械清理→拉裂体清除→脚手架搭设→锚杆、排水孔施工→挂网及喷射混凝土→进行第一次锚索施工→框格梁或锚拉板施工→进行第二次锚索施工→排架拆除。
5.如权利要求1所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，对第四层区域的上中下级区域从上往下依次进行以下操作：
对每一级区域，依次进行本级区域以上的区域的施工安全防护设施及危险源排查治理→进行本级的区域开挖→进行本级的锚喷施工→进行本级的锚索施工，所述锚索施工包括第一次锚索施工和第二次锚索施工；然后进行下一级区域的施工。
6.如权利要求2或3或4或5所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，所述第一次锚索施工包括造孔、制作、安装、灌浆操作；
所述第二次锚索施工包括锚墩、张拉及封锚操作。
7.如权利要求6所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，在进行张拉操作时，对锚索设置止浆环，锚索张拉实行分级分组整体张拉，张拉方式具体为：由零逐级加载到超张拉力，并持荷稳压，直至压力表现稳定后锁定；
张拉分级系数为0.20scon、0.25scon、0.5scon、0.75scon、1.0scon、1.1scon；
在每一级张拉荷载，都对每组钢绞线分别进行张拉，张拉顺序按组进行，所有钢绞线张拉完毕后需再次按原顺序循环张拉至少1次；
将张拉段长度相同的钢绞线设置为一组。
8.如权利要求7所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，在张拉到分级系数为0.5scon、0.75scon时，持荷稳压15~20min，观测洞内的变形情况，如无异常再加压张拉到超张拉力1.1scon，直至压力表现稳定后锁定。
9.如权利要求7所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，当一组整体张拉有困难时，采用分组单根张拉。
10.如权利要求1所述的一种泄洪洞进口边坡防滑坡的施工方法，其特征在于，所述脚手架搭设的具体操作为：
放线、摆放木枋→摆放扫地杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，且临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧→安装第三大横杆和四步小横杆→依次搭设上部大横杆、上部小横杆和立杆→在要求高度处铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护挡脚板、挂安全网；
所述锚杆施工的具体操作为：
① 测量放样：根据施工设计图纸，先进行锚杆孔孔位测量放样，并用红漆作出明显标识，以方便施工；
② 钻孔：砂浆锚杆的直径为Φ32mm，锚杆束的直径为3Φ28mm，钻孔直径为90mm；按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；钻孔达到标准后，用高压风、水清除孔内岩屑和积水；
③ 安装与注浆：锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过试验确定，要求抗压强度等级不低于25Mpa，试验取值范围：水泥:砂=1∶1~1∶2重量比，水泥∶水=1∶0.35~1∶0.4重量比，其中水泥采用标号不低于42.5级的抗硫酸盐硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；
所述框格梁施工的具体操作为：
① 岩面清理：对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用压力水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润；
② 模板安装：混凝土按照现场实际地形进行分段或间隔施工，按照每12～15m分成一段；模板采用以组合钢模板为主辅以木模板方式进行施工；模板支撑均采用内拉外撑的方式固定牢固，模板横向、竖向围檩采用A48钢管，两侧模板外侧设A48钢管斜撑，钢管底部施打C16（L=1m）@75cm插筋固定，模板内部设置A10对拉拉条，间距75cm，拉条拉至模板围檩，围檩预留孔洞，拉条安装后采用专用螺帽固定；
其中框格梁混凝土，斜面采用木模封顶，木模板预留孔洞以便混凝土振捣；模板的平整度及混凝土结构尺寸的偏差控制在允许范围内；
③ 混凝土浇筑：混凝土采用系统集中供料，混凝土运输均用搅拌车或自卸汽车运输，泵送或人工入仓浇筑；
插入式振动棒先平仓后振捣；振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；在混凝土振捣时需要防止漏振及过振，避免产生内部架空及离析；
混凝土浇筑须保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；所述允许间歇时间为自出料至覆盖上坯混凝土为止的时间；对于能重塑的，继续浇筑混凝土，否则，停止浇筑，按施工缝处理；
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模板侧模及底模拆除时，拆模混凝土强度应≥75%设计强度；
④ 养护：采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，养护期时间不少于14天；在干燥、炎热气候条件下，适当延长养护时间至28天；体积较大的混凝土的水平施工缝需要养护到浇筑上层混凝土为止。
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