CN114687207B - 一种基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉纺织品抗皱整理技术领域，公开了一种基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法。该方法包括：(1)一次浸轧：将棉织物在抗皱整理浴中进行浸轧处理；(2)预烘：将一次浸轧的棉织物进行热处理；(3)二次浸轧：将棉织物在组分A溶液中浸轧；(4)焙烘和落布：将二次浸轧的棉织物进行热处理。本发明中，在抗皱脲醛树脂整理液中拼用了多羟基小分子化合物，能够与脲醛树脂形成多支化的网状交联物，有助于抗皱树脂在纤维无定型区域内的大尺寸堆积，提高抗皱纺织品的抗皱能力。
Description
技术领域
本发明涉及棉纺织品抗皱整理技术领域，具体涉及一种基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法。
背景技术
基于脲醛树脂的棉纺织品抗皱整理是目前最为主流的纺织品抗皱整理技术方案，具有抗皱效果好、工艺简单和成本低的特点。然而，无论是其抗皱所基于的“交联”、“沉积”理论，还是其基于的“酸性催化体系”，均会不可避免地导致抗皱整理品机械强力的大幅下降。对于高密高支纺织品而言，经抗皱整理后的强力保留率甚至可能不足60％。现行对这一问题的解决方案主要包括：改善抗皱催化体系，避免树脂的交联反应过早发生，以减少表面树脂的产生；优化抗皱工艺，尽可能减少脲醛树脂初缩体的用量并使其全部迁移至纤维内部，以减少表面树脂的产生或延长交链长度；创新抗皱整理技术，如采用潮交联或延迟交联技术，以延长纤维大分子内部的交链的长度；在抗皱配方中拼用强力保护剂(或柔软剂)，以改善纤维及纱线间的滑移能力或单纤的机械强力等。
目前，改善抗皱纺织品机械强力的技术方案和工艺措施主要包括以下几种：
1、创新抗皱整理技术，它的原料包括抗皱整理剂、催化剂，其中抗皱整理剂为1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、催化剂为次亚磷酸钠(SHP)。
如潘俊兵、阎克路、胡春艳所著“BTCA抗皱整理对棉织物机械性能的影响”(《印染》2016年第3期)公开的创新抗皱整理技术，以1,2,3,4-丁烷四羧酸对棉织物进行抗皱整理，研究了低温长时间焙烘和高温短时间焙烘条件下整理剂质量浓度，以及整理液pH值对织物抗皱性能和机械性能的影响。
该方法整理织物的抗皱性能明显提高，机械性能和手感较好；高温短时间焙烘工艺可使织物获得较好的免烫性能，低温长时间焙烘工艺则整理品力学性能较好。然而，由于抗皱整理剂酸性太强，热处理温度又很高的，导致整理品的机械强力仍远低于未整理的织物，且由于BTCA价格极高，其整理成本显著高于基于传统脲醛树脂的抗皱整理工艺。
2、在抗皱配方中拼用强力保护剂，它的原料包括抗皱整理剂、催化剂、强力保护剂、助剂，其中抗皱整理剂为醚化2D树脂、催化剂为六水合氯化镁、强力保护剂为自制聚合物、助剂为表面活性剂JFC。
如郑庆康、陈胜所著“含氮衍生物对免烫整理织物强力的影响”(《四川纺织科技》2004年第3期)公开的在抗皱配方中拼用强力保护剂技术方案，醚化2D树脂为200g/L、六水合氯化镁20g/L、强力保护剂5-30g/L、JFC1g/L；整理工艺为：两浸两轧整理液→预烘→焙烘。
该方法能够显著改善抗皱纺织品的机械强力，但仍远远达不到未整理的织物的机械强力，最多只能实现70％左右的强力保留率；而且，添加剂用量较少时，它们与整理剂及纤维素不能发生足够的交联，不能形成较完善的交联网状结构，也不能较有效地缓冲催化剂所释放的强酸，因此不能达到较理想的强力保护效果。当添加剂用量过多时，不但其对整理品强力的保护作用差，而且整理品的柔软度会严重下降。
3、优化抗皱工艺、创新抗皱整理技术，它的原料包括抗皱整理剂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂，并采用抗皱整理前丝光和潮交联工艺技术。
如耿彩花、张昭钰、李德芹等所著“整理方式对纯棉色织面料机械性能的影响”(《纺织检测与标准》2016年第5期)公开的基于全工艺流程优化的抗皱整理技术，纺织品在抗皱之前进行丝光、液氨柔软并以液氨免烫、液氨潮交联或冷堆置工艺进行抗皱整理。
该方法中，液氨整理可提高面料的机械性能，潮交联整理可大大提高面料的抗皱性和耐磨损性。然而，这种抗皱技术工序太过复杂，且生产成本高、效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理配方及工艺。本发明基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理配方及工艺可用于各类棉纺织品的抗皱整理，尤其适用于高档衬衫面料的抗皱整理。本发明中，多羟基小分子化合物(即醇胺类多羟基化合物、脂肪族小分子多元醇)的亲水、溶胀及反应性和组分A的亲水/疏水双亲性有助于显著改善抗皱织物的机械强力，并对抗皱织物抗皱性能的负面影响很小。同时，分布于“预烘”前后的“两次浸轧”工艺确保了小分子脲醛树脂初缩体能够充分向棉纤维内部扩散，保证了抗皱棉纺织品具有良好的抗皱性和机械强力。
为了实现上述目的，本发明提供一种基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)一次浸轧：将棉织物在抗皱整理浴中进行浸轧处理；
(2)预烘：将一次浸轧的棉织物进行热处理；
(3)二次浸轧：将棉织物在组分A溶液中浸轧；
(4)焙烘和落布：将二次浸轧的棉织物进行热处理；
其中，所述抗皱整理浴包括60～120g/L的脲醛树脂、30～60g/L的催化剂、1～3g/L的醇胺类多羟基化合物、1～3g/L的脂肪族小分子多元醇和水；
脲醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲或醚化二羟甲基二羟基乙烯脲；
醇胺类多羟基化合物为三异丙醇胺或三乙醇胺；
脂肪族小分子多元醇为三羟甲基丙烷与丙三醇的组合或三羟甲基丙烷与山梨醇的组合；
所述组分A溶液包括3～9g/L的组分A和水；
组分A的结构通式为(R1)R(R2)(R3)，R为分子量为2000～3000的端羟基聚醚三醇，R1为分子量为1500～2500的聚硅氧烷链节，R2为分子量为1500～2500的聚硅氧烷链节或分子量为1500～2500的聚乙二醇链节，R3为分子量为1500～2500的聚乙二醇链节。
优选地，醚化二羟甲基二羟基乙烯脲的固含量为55重量％。
优选地，所述催化剂为六水合氯化镁。
优选地，步骤(1)的具体过程包括：
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为40～50％；
(1.2)配制抗皱整理浴，将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中进行二浸二轧，轧余率控制为70～90％。
优选地，步骤(2)的具体过程包括：
(2.1)将步骤(1)中得到的织物在90～110℃下热风烘燥3～5min。
优选地，步骤(3)的具体过程包括：
(3.1)配制组分A溶液，将步骤(2)得到的棉织物在组分A溶液中进行二浸二轧，轧余率控制为70～90％。
优选地，步骤(4)的具体过程包括：
(4.1)将步骤(3)得到的织物在140～160℃下热风烘燥3～5min；
(4.2)冷却、消除静电、落布。
优选地，所述脂肪族小分子多元醇中三羟甲基丙烷占比为10～30重量％。
优选地，所述抗皱整理浴的配制方法包括：向去离子水中加入脲醛树脂、催化剂、醇胺类多羟基化合物和脂肪族小分子多元醇并搅拌、溶解，制得抗皱整理浴。
优选地，组分A溶液的配制方法包括：向去离子水中加入组分A并搅拌、溶解。
与现有技术相比，本发明方法具有以下优点和特点：
1、本发明中，在抗皱脲醛树脂整理液中拼用了少量多羟基小分子化合物(醇胺类多羟基化合物和脂肪族小分子多元醇)，这些多羟基小分子化合物能够与脲醛树脂形成多支化的网状交联物，有助于抗皱树脂在纤维无定型区域内的大尺寸堆积，提高抗皱纺织品的抗皱能力。
2、本发明中，多羟基小分子化合物中的醇胺类多羟基化合物还能够改善棉纤维的溶胀性，有利于脲醛树脂向纤维内的扩散和交链长度的延伸；多羟基小分子化合物中的脂肪族小分子多元醇则有助于改善脲醛树脂对纤维的润湿性、渗透性和织物在高温焙烘过程中的含湿量和溶胀性。最终，表现出整理品良好的机械性能。
3、本发明中，组分A具有亲水/疏水双亲能力，其对纺织品具有一定的柔软作用，但并不会产生明显的平滑性。因此，不但不会造成抗皱纺织品抗皱效果的显著降低，甚至会有一定的改善。然而，传统疏水性柔软剂用于抗皱配方虽可提升抗皱织物强力，但其本身对纺织品具有显著的平滑作用，会对纺织品的抗皱性能带来明显的负面作用。
4、本发明中，与传统方法将柔软剂或纤维保护剂与脲醛树脂同浴使用不同，本发明将组分A在浸轧脲醛树脂并预烘之后使用，有效防止了大量表面树脂的产生。
5、本发明中，组分A在抗皱织物上有助于其回潮性的提高，有利于抗皱纤维内部结构缺陷的修补，使其表现出良好的机械性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)一次浸轧：将棉织物在抗皱整理浴中进行浸轧处理；
(2)预烘：将一次浸轧的棉织物进行热处理；
(3)二次浸轧：将棉织物在组分A溶液中浸轧；
(4)焙烘和落布：将二次浸轧的棉织物进行热处理；
其中，所述抗皱整理浴包括60～120g/L的脲醛树脂、30～60g/L的催化剂、1～3g/L的醇胺类多羟基化合物、1～3g/L的脂肪族小分子多元醇和水；
脲醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲(2D树脂)或醚化二羟甲基二羟基乙烯脲(低甲醛2D树脂)；
醇胺类多羟基化合物为三异丙醇胺或三乙醇胺；
脂肪族小分子多元醇为三羟甲基丙烷与丙三醇的组合或三羟甲基丙烷与山梨醇的组合；
所述组分A溶液包括3～9g/L的组分A和水；
组分A的结构通式为(R1)R(R2)(R3)，R为分子量为2000～3000的端羟基聚醚三醇，R1为分子量为1500～2500的聚硅氧烷链节，R2为分子量为1500～2500的聚硅氧烷链节或分子量为1500～2500的聚乙二醇链节，R3为分子量为1500～2500的聚乙二醇链节。
在具体的实施方式中，所述抗皱整理浴中，脲醛树脂的浓度可以为60g/L、70g/L、80g/L、90g/L、100g/L、110g/L或120g/L；催化剂的浓度可以为30g/L、40g/L、50g/L或60g/L；醇胺类多羟基化合物的浓度可以为1g/L、2g/L或3g/L；脂肪族小分子多元醇的浓度可以为1g/L、2g/L或3g/L。
在具体的实施方式中，所述组分A溶液中组分A的浓度可以为3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L或9g/L。
在优选的实施方式中，醚化二羟甲基二羟基乙烯脲的固含量为55重量％。
在优选的实施方式中，所述催化剂为六水合氯化镁。
在优选的实施方式中，步骤(1)的具体过程包括：
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为40～50％；
(1.2)配制抗皱整理浴，将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中进行二浸二轧，轧余率控制为70～90％。
在本发明中，步骤(1)可将抗皱整理剂转移至纤维表面，步骤(2)可使抗皱整理剂向纤维内部迁移，步骤(3)可将组分A高分子转移至纤维表面，步骤(4)可使抗皱整理剂在纤维内部发生交联反应，完成抗皱整理加工。
在优选的实施方式中，步骤(2)的具体过程包括：
(2.1)将步骤(1)中得到的织物在90～110℃下热风烘燥3～5min。
在优选的实施方式中，步骤(3)的具体过程包括：
(3.1)配制组分A溶液，将步骤(2)得到的棉织物在组分A溶液中进行二浸二轧，轧余率控制为70～90％。
在优选的实施方式中，步骤(4)的具体过程包括：
(4.1)将步骤(3)得到的织物在140～160℃下热风烘燥3～5min；
(4.2)冷却、消除静电、落布。
在优选的实施方式中，所述脂肪族小分子多元醇中三羟甲基丙烷占比为10～30重量％。
在优选的实施方式中，所述抗皱整理浴的配制方法包括：向去离子水中加入脲醛树脂、催化剂、醇胺类多羟基化合物和脂肪族小分子多元醇并搅拌、溶解，制得抗皱整理浴。
在优选的实施方式中，组分A溶液的配制方法包括：向去离子水中加入组分A并搅拌、溶解。
本发明所述的方法可广泛用于各类棉纺织品的抗皱整理，尤其适用于高档衬衫面料的抗皱整理。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。
表1
组分A的结构通式为(R1)R(R2)(R3)，R为分子量为2000～3000的端羟基聚醚三醇。其中：
实施例1中，R1为分子量为1500的聚硅氧烷链节、R2为分子量为1500的聚硅氧烷链节、R3为分子量为2000的聚乙二醇链节。
实施例2中，R1为分子量为2000的聚硅氧烷链节、R2为分子量为1500的聚乙二醇链节、R3为分子量为1500的聚乙二醇链节。
实施例3中，R1为分子量为2500的聚硅氧烷链节、R2为分子量为2000的聚乙二醇链节、R3为分子量为2000的聚乙二醇链节。
以下实施例和对比例中使用的棉织物为高密高支棉织物(规格130*8080/2*80/2)。
实施例1
(1)一次浸轧：将棉织物在配置好的抗皱整理浴中进行浸轧处理，将抗皱整理剂转移至纤维表面；
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为45％；
(1.2)向计量的去离子水中加入脲醛树脂、催化剂、醇胺类多羟基化合物、脂肪族小分子多元醇并充分搅拌、溶解，制得抗皱整理浴(各组分浓度见表1)；将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中二浸二轧，轧余率控制为85％。
(2)预烘：将一次浸轧的棉织物进行热处理，使抗皱整理剂向纤维内迁移；
(2.1)保持适当张力，将(1.2)中得到的织物在100℃下热风烘燥5min；
(3)二次浸轧：将棉织物在配置好的组分A溶液中浸轧，将组分A高分子转移至纤维表面；
(3.1)向计量的去离子水中加入组分A并充分搅拌、溶解，制得组分A溶液(浓度见表1)；将(2.1)中的棉织物在组分A溶液中进行二浸二轧，轧余率控制为85％；
(4)焙烘和落布：该步骤将二次浸轧的棉织物进行热处理，使抗皱整理剂在纤维内部发生交联反应，完成抗皱整理加工；
(4.1)保持适当张力，将(3.1)中的织物在160℃下热风烘燥4min；
(4.2)冷却、消除静电、落布。
实施例2
(1)一次浸轧：将棉织物在配置好的抗皱整理浴中进行浸轧处理，将抗皱整理剂转移至纤维表面；
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为42％；
(1.2)向计量的去离子水中加入脲醛树脂、催化剂、醇胺类多羟基化合物、脂肪族小分子多元醇并充分搅拌、溶解，制得抗皱整理浴(各组分浓度见表1)；将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中二浸二轧，轧余率控制为80％。
(2)预烘：将一次浸轧的棉织物进行热处理，使抗皱整理剂向纤维内迁移；
(2.1)保持适当张力，将(1.2)中得到的织物在100℃下热风烘燥4min；
(3)二次浸轧：将棉织物在配置好的组分A溶液中浸轧，将组分A高分子转移至纤维表面；
(3.1)向计量的去离子水中加入组分A并充分搅拌、溶解，制得组分A溶液(浓度见表1)；将(2.1)中的棉织物在组分A溶液中进行二浸二轧，轧余率控制为80％；
(4)焙烘和落布：将二次浸轧的棉织物进行热处理，使抗皱整理剂在纤维内部发生交联反应，完成抗皱整理加工；
(4.1)保持适当张力，将(3.1)中的织物在150℃下热风烘燥4min；
(4.2)冷却、消除静电、落布。
实施例3
(1)一次浸轧：将棉织物在配置好的抗皱整理浴中进行浸轧处理，将抗皱整理剂转移至纤维表面；
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为40％；
(1.2)向计量的去离子水中加入脲醛树脂、催化剂、醇胺类多羟基化合物、脂肪族小分子多元醇、溶解，制得抗皱整理浴(各组分浓度见表1)；将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中二浸二轧，轧余率控制为75％。
(2)预烘：将一次浸轧的棉织物进行热处理，使抗皱整理剂向纤维内迁移；
(2.1)保持适当张力，将(1.2)中得到的织物在100℃下热风烘燥3.5min；
(3)二次浸轧：将棉织物在配置好的组分A溶液中浸轧，将组分A高分子转移至纤维表面；
(3.1)向计量的去离子水中加入组分A并充分搅拌、溶解，制得组分A溶液(浓度见表1)；将(2.1)中的棉织物在组分A溶液中进行二浸二轧，轧余率控制为75％；
(4)焙烘和落布：将二次浸轧的棉织物进行热处理，使抗皱整理剂在纤维内部发生交联反应，完成抗皱整理加工；
(4.1)保持适当张力，将(3.1)中的织物在150℃下热风烘燥5min；
(4.2)冷却、消除静电、落布。
对比例1
(1)浸轧：将棉织物在配置好的抗皱整理浴中进行浸轧处理；
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为42％；
(1.2)向计量的去离子水中加入脲醛树脂、催化剂并充分搅拌、溶解，制得抗皱整理浴(各组分浓度见表1)；将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中二浸二轧，轧余率控制为80％。
(2)预烘：将浸轧的棉织物进行热处理；
(2.1)保持适当张力，将(1.2)中得到的织物在100℃下热风烘燥4min；
(3)焙烘和落布：将浸轧的棉织物进行热处理，完成抗皱整理加工；
(3.1)保持适当张力，将(2.1)中的织物在150℃下热风烘燥4min；
(3.2)冷却、消除静电、落布。
对比例2
(1)浸轧：将棉织物在配置好的抗皱整理浴中进行浸轧处理；
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为42％；
(1.2)向计量的去离子水中加入脲醛树脂、催化剂、市售非离子软片并充分搅拌、溶解，制得抗皱整理浴(各组分浓度见表1)；将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中二浸二轧，轧余率控制为80％。
(2)预烘：将浸轧的棉织物进行热处理；
(2.1)保持适当张力，将(1.2)中得到的织物在100℃下热风烘燥4min；
(3)焙烘和落布：将浸轧的棉织物进行热处理，完成抗皱整理加工；
(3.1)保持适当张力，将(2.1)中的织物在150℃下热风烘燥4min；
(3.2)冷却、消除静电、落布。
测试例
对经过实施例1-3和对比例1-2的棉织物以及未处理棉织物的“褶皱恢复角”、“撕破强力”、“相对白度”和“亲水性”进行检测，并且计算出经过实施例1-3和对比例1-2的棉织物相对于未处理棉织物的“撕破强力保留率”、“相对白度保留率”和“亲水性提升率”。
结果如表2所示。测试方法均按相关国标开展，其中，褶皱恢复角：GB/T 18863-2002免烫纺织品；撕破强力：GB/T 3917.1-2009纺织品织物撕破性能第1部分冲击摆锤法撕破强力的测定；相对白度：GB/T 8424.2-2001纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法；亲水性：AATCC 79:1995织物亲水性测试方法。
表2
| 未处理 | 对比例1 | 对比例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 褶皱恢复角(°) | 210 | 272 | 257 | 285 | 282 | 293 |
| 撕破强力保留率(％) | 100 | 72 | 83 | 88 | 90 | 91 |
| 相对白度保留率(％) | 100 | 92 | 90 | 95 | 94 | 92 |
| 亲水性提升率(％) | 0 | 23 | -16 | 27 | 33 | 35 |
由表2可知，与传统技术(对比例1)相比，采用本发明所述的方法对棉织物进行处理，抗皱整理纺织品的抗皱性能、白度、亲水性均有一定提高；机械性能获得大幅改善。
由表2可知，与传统技术(对比例2)相比，采用本发明所述的方法对棉织物进行处理，抗皱整理纺织品的抗皱性能、亲水性获得大幅改善；机械性能、白度均有一定提高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)一次浸轧：将棉织物在抗皱整理浴中进行浸轧处理；
(2)预烘：将一次浸轧的棉织物进行热处理；
(3)二次浸轧：将棉织物在组分A溶液中浸轧；
(4)焙烘和落布：将二次浸轧的棉织物进行热处理；
其中，所述抗皱整理浴包括60～120g/L的脲醛树脂、30～60g/L的催化剂、1～3g/L的醇胺类多羟基化合物、1～3g/L的脂肪族小分子多元醇和水；
脲醛树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲或醚化二羟甲基二羟基乙烯脲；
醇胺类多羟基化合物为三异丙醇胺或三乙醇胺；
脂肪族小分子多元醇为三羟甲基丙烷与丙三醇的组合或三羟甲基丙烷与山梨醇的组合；
所述组分A溶液包括3～9g/L的组分A和水；
组分A的结构通式为(R1)R(R2)(R3)，R为分子量为2000～3000的端羟基聚醚三醇，R1为分子量为1500～2500的聚硅氧烷链节，R2为分子量为1500～2500的聚硅氧烷链节或分子量为1500～2500的聚乙二醇链节，R3为分子量为1500～2500的聚乙二醇链节。
2.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，醚化二羟甲基二羟基乙烯脲的固含量为55重量％。
3.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，所述催化剂为六水合氯化镁。
4.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，步骤(1)的具体过程包括：
(1.1)对棉织物进行去离子水浸轧，轧余率控制为40～50％；
(1.2)配制抗皱整理浴，将(1.1)中的棉织物在抗皱整理浴中进行二浸二轧，轧余率控制为70～90％。
5.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，步骤(2)的具体过程包括：
(2.1)将步骤(1)中得到的织物在90～110℃下热风烘燥3～5min。
6.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，步骤(3)的具体过程包括：
(3.1)配制组分A溶液，将步骤(2)得到的棉织物在组分A溶液中进行二浸二轧，轧余率控制为70～90％。
7.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，步骤(4)的具体过程包括：
(4.1)将步骤(3)得到的织物在140～160℃下热风烘燥3～5min；
(4.2)冷却、消除静电、落布。
8.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，所述脂肪族小分子多元醇中三羟甲基丙烷占比为10～30重量％。
9.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，所述抗皱整理浴的配制方法包括：向去离子水中加入脲醛树脂、催化剂、醇胺类多羟基化合物和脂肪族小分子多元醇并搅拌、溶解，制得抗皱整理浴。
10.根据权利要求1所述的基于脲醛树脂的高密高支棉纺织品抗皱整理方法，其特征在于，组分A溶液的配制方法包括：向去离子水中加入组分A并搅拌、溶解。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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