CN114686898B - 一种润滑脂清洁剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑脂清洁剂，包括3～8份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4～6份溶剂、5～13份表面活性剂。本发明采用特定种类及特定复配重量比的表面活性剂，与特定重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂进行复配，并辅以特定重量份的螯合剂、缓蚀剂、醇胺，通过各组分的协同配合，制备得到的润滑脂清洁剂零VOC，且对通用锂基脂润滑脂、钙基润滑脂、石墨润滑脂均有很好的清洁效果，常温条件下可清洗率达85%以上，且不会有漂油现象，避免清洗完成后污垢粘贴在金属表面。
Description
技术领域
本发明涉及润滑材料技术领域，特别涉及一种润滑脂清洁剂及其制备方法与应用。
背景技术
汽车和工程机械上的机械齿轮、导轨等传动、制动装置、机械零部件轴承润滑、生产线输送轨道、设备连接、转接部件润都使用润滑脂作为润滑材料。
目前市面上常见的润滑脂有钙基润滑脂、通用锂基脂润滑脂、石墨润滑脂三种：
钙基润滑脂，钙基润滑脂是30年代的老品种，也是我国现用较多的一个品种，早期钙基脂俗称“黄油”。钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等黏度的矿物油制成的，合成钙基脂是用合成脂肪酸的钙皂稠化中等黏度的矿物油制成。它有着抗水性好、机械安定性好、易于泵送、价格低等优势，但同时又有使用温度低、寿命短等缺陷。通常用于润滑中小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。
通用锂基润滑脂是由天脂肪酸锂皂稠化中等黏度的矿物油或中等黏度的合成油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂稠化中等黏度的矿物润滑油而成的。锂基润滑脂的使用溫度高，可适用于-30～120℃，与其他润滑脂相比有用量少但寿命长、使用范围广泛的特征。通常用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑；工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。
石墨润滑脂是由无机增稠剂增稠酯类合成油，加入超细石墨粉未、抗氧化、耐腐蚀等添加剂精制而成的石墨润滑脂。这种超高温润滑脂在200℃以上高温时基础油慢慢挥发，石墨粘附在润滑表面形成固态润滑，专用于重载/冲击负荷或潮湿/污染环境下的高温摩擦部件和轴承润滑，提供最大限度的防锈防腐保护。
CN110791392A公开了一种轴承润滑脂清洁剂，表面活性剂10～25份，助溶剂3～8份，有机多元羧酸0 .1～5份，硼酸0～2份，醇胺1～10份，有色金属缓蚀防锈剂0～3份，消泡剂0 .2～2份，蒸馏水补足至100份。该专利公开的清洗剂对轴承润滑脂具有极强的乳化性，在40～80℃条件下可有效乳化溶解润滑脂，清洗后工件表面无白斑残留，对工件无腐蚀，具有一定的防锈性，可满足短期防锈要求。清洗剂与防锈油或润滑脂具有良好的配伍性，清洗后的工件可直接浸涂防锈油或涂抹润滑脂。但是通常来说不同部位的工件润滑脂不一样，清洗方式和清洗剂也不一样，分开处理会增加更多的工作量，同时需要更多种类的清洗剂，造成不必要的库存堆积和空间浪费。
发明内容
本发明的第一方面在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种零VOC，对通用锂基脂润滑脂、钙基润滑脂、石墨润滑脂均有很好的清洁效果，常温条件下可清洗率达85%以上，且不会有漂油现象，避免清洗完成后污垢粘贴在金属表面的润滑脂清洁剂。
本发明的第二方面是提供上述润滑脂清洁剂的制备方法。
本发明的第三方面是提供上述润滑脂清洁剂的用途。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面，提供了一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组分：
3～8份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4～6份溶剂、5～13份表面活性剂。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组分：
3～6份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4～5份溶剂、7～12份表面活性剂。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂，按重量份计，还包括0.3～1份螯合剂、0.1～0.5份缓蚀剂、0.3～1份醇胺，蒸馏水补足至100份。
在一些实例中，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂与短碳链表面活性剂的复配，且复配重量比为（4～10）：（1～3）。
在一些实例中，所述阳离子表面活性剂选自月桂基羟乙基二甲基氯化铵、椰油五乙氧基甲基铵硫酸甲酯中的至少一种。
在一些实例中，所述短碳链表面活性剂是指碳原子为C8-10的短碳链表面活性剂。
在一些实例中，所述C8-10的短碳链表面活性剂选自C8-10醇葡糖酰胺、辛烷基磺酸钠中的至少一种。所述短碳链表面活性剂属于糖基表面活性剂，由葡萄糖和天然油类组成，其可再生碳指标高达95%符合市场对绿色产品的要求，且其碳链短更易于使得制备得到的润滑脂清洁剂渗透入金属表面，加快润滑脂与金属表面分离。
在一些实例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7、脂肪醇聚氧乙烯醚EO-9中的至少一种。
在一些实例中，所述脂肪醇EO/PO嵌段共聚物选自C10-12醇EO/PO嵌段共聚物、月桂醇EO/PO嵌段共聚物、C12-15醇EO/PO嵌段共聚物中的至少一种。
在一些实例中，所述溶剂选自N,N二甲基辛酰胺，N,N二甲基壬酰胺，N,N-二甲基葵烯酰胺、N,N二甲基葵酰胺的至少一种；所述溶剂来自可再生原料，零VOC，绿色环保。
在一些实例中，所述螯合剂选自氨基羧酸类螯合剂、羟氨基羧酸类螯合剂中的至少一种。
在一些实例中，所述缓蚀剂选自羧酸类缓蚀剂、硼酸缓蚀剂中的至少一种；所述缓蚀剂能减少水中杂质对清洗干净的金属表面腐蚀作用，使表面保持光亮。
在一些实例中，所述醇胺选自单乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
在一些实例中，所述阳离子表面活性剂与短碳链表面活性剂的复配重量比为（5～10）：2。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，8份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，3份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，4份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
本发明的第二方面，提供了所述的润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
本发明的第三方面，提供了上述润滑脂清洁剂在锂基脂润滑脂、钙基润滑脂、石墨润滑脂中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
本发明采用特定种类及特定复配重量比的表面活性剂，与特定重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂进行复配，并辅以特定重量份的螯合剂、缓蚀剂、醇胺，通过各组分的协同配合，制备得到的润滑脂清洁剂零VOC（挥发性有机化合物），且对通用锂基脂润滑脂、钙基润滑脂、石墨润滑脂均有很好的清洁效果，常温条件下可清洗率达85%以上，且不会有漂油现象，避免清洗完成后污垢粘贴在金属表面。
附图说明
图1为使用本发明实施例3的润滑脂清洁剂对复合锂基脂润滑脂浸泡初始状态的照片。
图2为使用本发明实施例3的润滑脂清洁剂对复合锂基脂润滑脂浸泡后的照片。
图3为使用本发明实施例3的润滑脂清洁剂对通用锂基脂润滑脂浸泡初始状态照片。
图4为使用本发明实施例3的润滑脂清洁剂对通用锂基脂润滑脂浸泡后的照片。
图5为使用本发明实施例3的润滑脂清洁剂对石墨润滑脂浸泡初始状态照片。
图6为使用本发明实施例3的润滑脂清洁剂对石墨润滑脂浸泡后的照片。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本发明的第一方面，提供了一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组分：
3～8份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4～6份溶剂、5～13份表面活性剂。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组分：
3～6份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4～5份溶剂、7～12份表面活性剂。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂，按重量份计，还包括0.3～1份螯合剂、0.1～0.5份缓蚀剂、0.3～1份醇胺，蒸馏水补足至100份。
在一些实例中，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂与短碳链表面活性剂的复配，且复配重量比为（4～10）：（1～3）。
在一些实例中，所述阳离子表面活性剂选自月桂基羟乙基二甲基氯化铵、椰油五乙氧基甲基铵硫酸甲酯中的至少一种。
在一些实例中，所述短碳链表面活性剂是指碳原子为C8-10的短碳链表面活性剂，选自C8/10醇葡糖酰胺、辛烷基磺酸钠中的至少一种。所述短碳链表面活性剂属于糖基表面活性剂，由葡萄糖和天然油类组成，其可再生碳指标高达95%符合市场对绿色产品的要求，且其碳链短更易于使得制备得到的润滑脂清洁剂渗透入金属表面，加快润滑脂与金属表面分离。
在一些实例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7、脂肪醇聚氧乙烯醚EO-9中的至少一种。
在一些实例中，所述脂肪醇EO/PO嵌段共聚物选自C10-12醇EO/PO嵌段共聚物、月桂醇EO/PO嵌段共聚物、C12-15醇EO/PO嵌段共聚物中的至少一种。
在一些实例中，所述溶剂选自N,N二甲基辛酰胺，N,N二甲基壬酰胺，N,N-二甲基葵烯酰胺、N,N二甲基葵酰胺中的至少一种；所述溶剂来自可再生原料，零VOC，绿色环保。
在一些实例中，所述螯合剂选自氨基羧酸类螯合剂、羟氨基羧酸类螯合剂中的至少一种。
在一些实例中，所述缓蚀剂选自羧酸类缓蚀剂、硼酸缓蚀剂中的至少一种；所述缓蚀剂能减少水中杂质对清洗干净的金属表面腐蚀作用，使表面保持光亮。
在一些实例中，所述醇胺选自单乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
在一些实例中，所述阳离子表面活性剂与短碳链表面活性剂的复配重量比为（5～10）：2。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，8份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，3份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
在一些实例中，所述润滑脂清洁剂的组成为：0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，4份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
本发明的第二方面，提供了所述的润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
本发明的第三方面，提供了上述润滑脂清洁剂在锂基脂润滑脂、钙基润滑脂、石墨润滑脂中的应用。
以下具体实施方式中，如无特殊说明，均为常规方法；以下具体实施方式所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
表面活性剂：阳离子表面活性剂：月桂基羟乙基二甲基氯化铵，科莱恩 PRAEPAGENHY；
短碳链表面活性剂：C8/10醇葡糖酰胺，科莱恩 GLUCOPURE WET；
脂肪醇聚氧乙烯醚：脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7
脂肪醇EO/PO嵌段共聚物：C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，科莱恩 GENAPOL EP 2584；
溶剂：二甲基葵烯酰胺，斯泰潘 STEPOSOL MET-10U；
螯合剂：EDAT-4Na；
缓蚀剂：酰基酰胺羧酸的烷醇胺盐，科莱恩 Hostacor IT；
醇胺：单乙醇胺。
实施例1：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
实施例2：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，8份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
实施例3：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，3份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
实施例4：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，4份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
实施例5：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，6份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-9，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，4份二甲基葵烯酰胺，4份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，1份辛烷基磺酸钠，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
实施例6：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，8份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-9，2份月桂醇EO/PO嵌段共聚物，6份二甲基葵酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，3份辛烷基磺酸钠，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
对比例1：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，2份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
对比例2：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，0份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
对比例3：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，5份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
对比例4：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，0份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
对比例5：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，0份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
对比例6：
一种润滑脂清洁剂，按重量份计，包括如下组成：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，8份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
上述润滑脂清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，待完全分散溶解后继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
各性能指标的测试方法或标准如下：
润滑脂清洗效果的测试方法：
选用市面上常见的四种润滑脂，分别为复合锂基脂润滑脂、通用锂基脂润滑脂、3号钙基润滑脂、石墨润滑脂。
测试条件：把0.2g润滑脂均匀涂抹在4*10cm大小不锈钢板上，面积4*3cm，浸泡在100g原液中肉眼观察锂基脂脱落情况。由于各种润滑脂的清洁效率不一样，对比在相同时间内的清洁率。浸泡时间通过观察大部分清除效果超过90%时所用时间，不同润滑脂浸泡时间设定如下：复合锂基脂润滑脂1小时，通用锂基脂润滑脂 2小时，3号钙基润滑脂2小时，石墨润滑脂8小时；采用实施例1-5及对比例1-6的润滑脂清洁剂对上述市面上常见的四种润滑脂的清除效果情况如表1所示。
表1、不同实例对不同润滑脂的清洗效果
金属表面腐蚀性的测试方法：
测试条件：将实施例1-5及对比例1-6的测试样品放置于80℃恒温水浴锅中，放入金属测试片2小后取出，用去离子水洗涤后晾干，观察表面腐蚀性情况，对金属表面腐蚀性的情况如表2和图1～6所示。
表2、不同实例对金属表面腐蚀性
本发明的上述实施例仅为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述举例的基础上还可以做其他不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以详细举例。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种润滑脂清洁剂，按重量份计，其组成为：
3～6份脂肪醇聚氧乙烯醚、2～4份脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、4～5份溶剂、7～12份表面活性剂，0.3～1份螯合剂、0.1～0.5份缓蚀剂、0.3～1份醇胺，余量为水；
所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂与短碳链表面活性剂的复配，且复配重量比为（5～10）：2；
所述阳离子表面活性剂选自月桂基羟乙基二甲基氯化铵、椰油五乙氧基甲基铵硫酸甲酯中的至少一种；
所述短碳链表面活性剂指碳原子为C8-10的短碳链表面活性剂，所述C8-10的短碳链表面活性剂选自C8/10醇葡糖酰胺、辛烷基磺酸钠、二甲苯磺酸钠、异丙苯磺酸钠中的至少一种；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7、脂肪醇聚氧乙烯醚EO-9中的至少一种；
所述脂肪醇EO/PO嵌段共聚物选自C10-12醇EO/PO嵌段共聚物、月桂醇EO/PO嵌段共聚物、C12-15醇EO/PO嵌段共聚物中的至少一种；
所述溶剂选自N,N二甲基辛酰胺，N,N二甲基壬酰胺，N,N-二甲基葵烯酰胺、N,N二甲基葵酰胺中的至少一种；
所述螯合剂选自氨基羧酸类螯合剂、羟氨基羧酸类螯合剂中的至少一种；
所述缓蚀剂选自羧酸类缓蚀剂、硼酸缓蚀剂中的至少一种；
所述醇胺选自单乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
2. 根据权利要求1所述的润滑脂清洁剂，其特征在于，其组成为：
0.5份螯合剂，5份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，5份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水；或
0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，8份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水；或
0.5份螯合剂，3份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，5份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水；或
0.5份螯合剂，4份脂肪醇聚氧乙烯醚EO-7，3份C12-15醇EO/PO嵌段共聚物，4份二甲基葵烯酰胺，10份月桂基羟乙基二甲基氯化铵，2份C8/10醇葡糖酰胺，0.2份缓蚀剂，0.5份单乙醇胺，余量为水。
3.如权利要求1或2所述的润滑脂清洁剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
先称量蒸馏水加入反应釜中，开启搅拌，在搅拌的状态下缓慢加入螯合剂、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇EO/PO嵌段共聚物、溶剂、表面活性剂，完全分散溶解；
继续加入缓蚀剂、醇胺，搅拌至完全分散，即得润滑脂清洁剂。
4.如权利要求1或2所述的润滑脂清洁剂作为锂基脂润滑脂、钙基润滑脂或石墨润滑脂清洁剂的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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