CN114685869A - 一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：S1：首先选取5‑25％质量分数的稀释溶剂和1‑5％质量分数的硅烷化季铵盐，放入到转速为80r/min的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合15‑20min，得到浓度为5％的抗菌交联剂；S2：选取3‑5％质量分数的正硅酸脂类和10‑20％质量分数的丁腈乳胶放入到S1所述的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合20‑30min，得到丁腈橡胶胶乳。本发明通过配制的抗菌交联剂配合雾化喷枪喷雾的方式，将抗菌交联剂至于乳胶的表面并进行固化，实现抗菌的效果，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及抗菌丁腈橡胶领域，尤其涉及一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶制品作为一种日常生活用品以及医疗必须品，其用途极其广泛，目前广泛使用的医用手套就是一种基于丁腈橡胶胶乳进行交联固化的丁腈手套，现有的橡胶制品其抗菌效果较差，虽然在加工过程中会通过严格的灭菌过程，但在使用过程中很容易沾染上细菌病毒等有害微生物，尤其是对于医务工作者，手部是最容易被污染的部位，即使带着手套，细菌病毒也会在工作过程中通过手部传播，因而对橡胶制品进行再研发，使其能够具有抗菌功能，是有着重要的价值与意义的，为了解决现有技术中橡胶制品不具备抗菌性的问题，因此我们提出了一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法。
本发明提出的一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取5-25％质量分数的稀释溶剂和1-5％质量分数的硅烷化季铵盐，放入到转速为80r/min的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合15-20min，得到浓度为5％的抗菌交联剂；
S2：选取3-5％质量分数的正硅酸脂类和10-20％质量分数的丁腈乳胶放入到S1所述的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合20-30min，得到丁腈橡胶胶乳；
S3：选取适用的玻璃培养皿，通过清理棉和清理剂对玻璃培养皿表面的抗菌剂和凝固剂的浸渍进行清理；
S4：将S2中制得的丁腈橡胶乳胶溶液倒入玻璃培养皿中，让乳胶溶液成型；
S5：将S4中倒入丁腈橡胶乳胶后的玻璃培养皿放置于130摄氏度的烘箱中进行烘干处理，烘烤10-15min，烘至半干；
S6：将S1中所述的浓度为5％的抗菌交联剂倒入到雾化喷枪中，通过雾化喷枪将抗菌交联剂喷在S5中半干的丁腈橡胶胶乳表面，手持喷雾时间为5s，喷雾范围为培养皿面积；
S7：将S6中喷有抗菌交联剂的培养皿再次放入到S5中所述烘箱中继续加热烘干处理，烘至胶乳完全固化，得到抗菌丁腈橡胶；
S8：通过取模工具将S7中制得的抗菌丁腈橡胶从培养皿中取出，得到抗菌丁腈橡胶样品。
优选的，所述S1中，稀释溶剂为甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、DMSO和超纯水中的一种。
优选的，所述S2中，正硅酸脂类为正硅酸四乙酯和正硅酸四甲酯中的一种。
优选的，所述S1中，硅烷化季铵盐为浓度60％的甲醇溶液状态。
优选的，所述S6中，雾化喷枪的型号为BFW-PQ30。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过配制的抗菌交联剂配合雾化喷枪喷雾的方式，将抗菌交联剂至于乳胶的表面并进行固化，实现抗菌的效果，满足使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取5％质量分数的超纯水和1％质量分数的硅烷化季铵盐，放入到转速为80r/min的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合15min，得到浓度为5％的抗菌交联剂，硅烷化季铵盐为浓度60％的甲醇溶液状态；
S2：选取3％质量分数的正硅酸四乙酯和10％质量分数的丁腈乳胶放入到S1的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合20min，得到丁腈橡胶胶乳；
S3：选取适用的玻璃培养皿，通过清理棉和清理剂对玻璃培养皿表面的抗菌剂和凝固剂的浸渍进行清理；
S4：将S2中制得的丁腈橡胶乳胶溶液倒入玻璃培养皿中，让乳胶溶液成型；
S5：将S4中倒入丁腈橡胶乳胶后的玻璃培养皿放置于130摄氏度的烘箱中进行烘干处理，烘烤10min，烘至半干；
S6：将S1中的浓度为5％的抗菌交联剂倒入到雾化喷枪中，通过雾化喷枪将抗菌交联剂喷在S5中半干的丁腈橡胶胶乳表面，手持喷雾时间为5s，喷雾范围为培养皿面积，其中雾化喷枪的型号为BFW-PQ30；
S7：将S6中喷有抗菌交联剂的培养皿再次放入到S5中烘箱中继续加热烘干处理，烘干20min，直至胶乳完全固化，得到抗菌丁腈橡胶；
S8：通过取模工具将S7中制得的抗菌丁腈橡胶从培养皿中取出，得到抗菌丁腈橡胶样品。
实施例二
本实施例提出了一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先选取5％质量分数的稀释溶剂和1％质量分数的硅烷化季铵盐，放入到转速为80r/min的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合20min，得到浓度为5％的抗菌交联剂，其中稀释溶剂为甲醇、二甲基甲酰胺、DMSO和超纯水中的一种，硅烷化季铵盐为浓度60％的甲醇溶液状态；
S2：选取3％质量分数的正硅酸脂类和10％质量分数的丁腈乳胶放入到S1的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合30min，得到浓度为0.3％的丁腈橡胶胶乳，其中正硅酸脂类为正硅酸四乙酯和正硅酸四甲酯中的一种，正硅酸酯类水解缩合形成的网状结构可以视为对橡胶进行硫化，增加高分子链的交联度，提升橡胶制品的机械性能，另外，使用正硅酸酯类进行偶联后，橡胶表面会产生大量硅氧键，为后续抗菌交联剂的表面交联提供了良好的基础；
S3：选取适用的玻璃培养皿，通过清理棉和清理剂对玻璃培养皿表面的抗菌剂和凝固剂的浸渍进行清理；
S4：将S1中制得的抗菌交联剂倒入到S2中制得的丁腈橡胶乳胶溶液中进行搅拌混合，得到混合液，再将混合液倒入玻璃培养皿中；
S5：将S4中倒入混合液的玻璃培养皿放置于130摄氏度的烘箱中进行烘干处理，直至胶乳完全固化，得到抗菌丁腈橡胶；
S6：通过取模工具将S5中制得的抗菌丁腈橡胶从培养皿中取出，得到抗菌丁腈橡胶样品。
对比例三
本实施例提出了一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：选取3％质量分数的正硅酸四乙酯和10％质量分数的丁腈乳胶放入到S1的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合20min，得到丁腈橡胶胶乳；
S2：选取适用的玻璃培养皿，通过清理棉和清理剂对玻璃培养皿表面的抗菌剂和凝固剂的浸渍进行清理；
S3：将S1中制得的丁腈橡胶乳胶溶液倒入玻璃培养皿中，让乳胶溶液成型；
S4：将S3中倒入丁腈橡胶乳胶后的玻璃培养皿放置于130摄氏度的烘箱中进行烘干处理，直至胶乳完全固化，得到丁腈橡胶；
S5：通过取模工具将S4中制得的丁腈橡胶从培养皿中取出，得到对比例的丁腈橡胶样品。
其抗菌测试方法如下：
S1：首先将实施例一、实施例二和实施例三制得的丁腈橡胶同时用离子水冲洗1min后，放入到烘干箱内进行烘干；
S2：在S1中的烘干后的丁腈橡胶表面进行金黄色葡萄球菌的孵育，孵育2-3d，进行对比。
对实施例一至三制得的抗菌丁腈橡胶，对比常规的抗菌丁腈橡胶，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的抗菌性能具有明显提高，且实施一为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先选取5-25％质量分数的稀释溶剂和1-5％质量分数的硅烷化季铵盐，放入到转速为80r/min的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合15-20min，得到浓度为5％的抗菌交联剂；
S2：选取3-5％质量分数的正硅酸脂类和10-20％质量分数的丁腈乳胶放入到S1所述的搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合20-30min，得到丁腈橡胶胶乳；
S3：选取适用的玻璃培养皿，通过清理棉和清理剂对玻璃培养皿表面的抗菌剂和凝固剂的浸渍进行清理；
S4：将S2中制得的丁腈橡胶乳胶溶液倒入玻璃培养皿中，让乳胶溶液成型；
S5：将S4中倒入丁腈橡胶乳胶后的玻璃培养皿放置于130摄氏度的烘箱中进行烘干处理，烘烤10-15min，烘至半干；
S6：将S1中所述的浓度为5％的抗菌交联剂倒入到雾化喷枪中，通过雾化喷枪将抗菌交联剂喷在S5中半干的丁腈橡胶胶乳表面，手持喷雾时间为5s，喷雾范围为培养皿面积；
S7：将S6中喷有抗菌交联剂的培养皿再次放入到S5中所述烘箱中继续加热烘干处理，烘干20-30min，直至胶乳完全固化，得到抗菌丁腈橡胶；
S8：通过取模工具将S7中制得的抗菌丁腈橡胶从培养皿中取出，得到抗菌丁腈橡胶样品。
2.根据权利要求1所述的一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述S1中，稀释溶剂为甲醇、乙醇二甲基甲酰胺、DMSO和超纯水中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述S2中，正硅酸脂类为正硅酸四乙酯和正硅酸四甲酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述S1中，硅烷化季铵盐为浓度40～60％的甲醇溶液状态。
5.根据权利要求1所述的一种基于表面快速交联固化的抗菌丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述S6中，雾化喷枪的型号为BFW-PQ30。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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