CN114683641A - 一种硅藻净醛环保板材的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，涉及到硅藻净醛环保板材领域，包括，硅藻净醛环保板材包括从上到下设置的上层木板、硅藻土板、下层木板，所述硅藻净醛环保板材的生产工艺包括以下步骤：S1：准备原材料，S2：表面加工，S3：一次开槽加工，S4：热压固定，S5：二次开槽加工，S6：后续处理；当上层木板或下层木板贴合在第二压板表面位于切割框体的一侧时，通过推动机构可推动上层木板、下层木板沿着第二压板表面移动，从而将上层木板、下层木板的表面分别开设有上变形槽、下变形槽。

Description

一种硅藻净醛环保板材的生产工艺
技术领域
本发明涉及硅藻净醛环保板材领域，特别涉及一种硅藻净醛环保板材的生产工艺。
背景技术
硅藻净醛环保板材是一种比较环保的板材材料，硅藻净醛环保板材含有硅藻土，硅藻土是一种硅质岩石，主要分布在中国、美国、日本、丹麦、法国、罗马尼亚等国。是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。
由于硅藻土在电子显微镜下可以观察到特殊多孔的构造，因此，在其应用在板材中具有良好的保湿性和防潮性，保持板材含水量在一定的范围内，但硅藻土在应用在板材中时，由于其保湿性较好，在板材粘水时其水分挥发的比较慢，导致了板材的其它层结构在潮湿环境下长久浸泡，也容易损坏。因此，发明一种硅藻净醛环保板材的生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，包括，硅藻净醛环保板材包括从上到下设置的上层木板、硅藻土板、下层木板，所述硅藻净醛环保板材的生产工艺包括以下步骤：
S1：准备原材料，准备上层木板、硅藻土板、下层木板和热压设备；
S2：表面加工，利用热压设备在上层木板的一侧表面压合有凹陷，并使得凹陷的内壁表面和上层木板的表面通过热压设备热压形成碳化层，利用热压设备在下层木板的一侧表面压合有凸起，并使得凸起的外壁表面和下层木板的表面通过热压设备热压形成碳化层；
S3：一次开槽加工，利用热压设备对上层木板靠近凹陷一侧的表面开设有上变形槽，从上变形槽中取出的填充条并将填充条继续卡合在上变形槽中，利用热压设备对下层木板靠近凸起的一侧开设有下变形槽，从下变形槽中取出填充条并将填充条继续卡合在下变形槽中；
S4：热压固定，利用热压设备将硅藻土板压合在上层木板、下层木板之间，下层木板表面的凸起陷入硅藻土板的下表面，硅藻土板上表面形成凸起陷入凹陷中，将上层木板、硅藻土板、下层木板之间热压形成紧密接触的复合板结构，并通过热压设备使得上层木板、下层木板相互远离的一面在热压时形成碳化层；
S5：二次开槽加工，对硅藻土板的内部开设有贯穿其两侧的风干槽；
S6：后续处理，在风干槽中塞入至少两组对称的贴合板，两组对称的贴合板之间通过弹簧支撑，将下变形槽和上变形槽中的填充条取出，并在填充条的两端密封固定有橡胶垫。
优选的，所述S1中的热压设备包括第一压板、第三压板和第二压板，所述第二压板的内部设置有多组下伸缩槽，下伸缩槽呈矩形槽体结构，下伸缩槽的内部活动设置有切割框体，所述切割框体呈矩形框体结构，下伸缩槽的上端两侧设置有供切割框体中段滑动的伸出槽，所述切割框体伸出至第二压板上表面，切割框体的前后两侧均设置有用于切割填充条的切口，所述第二压板的一侧设置有推动上层木板、下层木板沿着第二压板表面滑动的推动机构，第二压板上还设置有用于调节切割框体伸出至第二压板上方高度的调节组件一，所述调节组件一包括固定在第二压板一侧的第二加压单元，所述第二压板的内部设置有连通在多组下伸缩槽之间的连通气道，所述切割框体的下端与下伸缩槽的底部之间形成与连通气道连通的密封空腔，所述下伸缩槽的底部固定焊接有支撑在切割框体底部的下弹簧。
需要说明的是，当上层木板或下层木板贴合在第二压板表面位于切割框体的一侧时，通过推动机构可推动上层木板、下层木板沿着第二压板表面移动，从而将上层木板、下层木板的表面分别开设有上变形槽、下变形槽。
优选的，所述推动机构包括固定焊接在第二压板一侧的侧边支架，侧边支架呈L字形结构，侧边支架的内侧面固定焊接有沿着第二压板前后方向的横移推动单元，横移推动单元的端部固定设置有对应在第二压板表面的推板。
具体的，横移推动单元可使用电动推杆或气缸等装置，横移推动单元启动时通过推板推动上层木板、下层木板沿着第二压板的表面移动。
优选的，所述第三压板设置于推板的上方且同时对应在第二压板的正上方，所述第二压板的边缘处和第三压板的边缘处分别固定设置有下边缘板和上边缘板，所述上边缘板的一侧下表面固定焊接有推动下边缘板升降的调节单元，所述上边缘板的另一侧和下边缘板之间固定设置有伸缩杆。
进一步的，第三压板限制在第二压板的上方，当上层木板、下层木板沿着第二压板表面移动时对上层木板、下层木板上表面进行限位，使得上层木板、下层木板表面分别开设的上变形槽、下变形槽保持直线状态，且第三压板限制在上层木板、下层木板上方可对填充条进行限位，保持填充条仍旧位于上变形槽、下变形槽中，供后续上层木板、硅藻土板、下层木板之间的拼接所需，当上层木板、硅藻土板、下层木板之间相互拼接完成之后，再将填充条抽出，在上变形槽、下变形槽的两端密封有橡胶垫，保证了对应的上层木板、硅藻土板之间和硅藻土板、下层木板之间留有可供硅藻土板吸水后膨胀变形的空隙，从而使得硅藻土板在吸水膨胀时挤压进入上变形槽和下变形槽的内部并分别形成上变形部分和下变形部分，由于贴合板左右两侧硅藻土板的膨胀时挤压力大于风干槽上下两端的硅藻土板膨胀时挤压力，风干槽的上下两端形成向风干槽外部呈弧形凹陷的变形区域，增加了风干槽内壁的面积，从而增加硅藻土板内部吸水后的挥发速度，避免上层木板、硅藻土板、下层木板长久处于被水浸泡的状态，增加了上层木板、硅藻土板、下层木板的使用寿命。
而设备中第二压板上还设置有用于调节切割框体伸出至第二压板上方高度的调节组件一，所述调节组件一包括固定在第二压板一侧的第二加压单元，所述第二压板的内部设置有连通在多组下伸缩槽之间的连通气道，所述切割框体的下端与下伸缩槽的底部之间形成与连通气道连通的密封空腔，所述下伸缩槽的底部固定焊接有支撑在切割框体底部的下弹簧，当第二加压单元对下伸缩槽中充气或吸气时可控制切割框体伸出至第二压板上方的高度，从而用于调节上变形槽、下变形槽的深度，可根据实际需求进行调节。
优选的，所述第一压板对应在第三压板的正上方，第一压板上设置有在上层木板、下层木板表面分别热压有凹陷、凸起的成型组件，成型组件包括设置于第一压板下表面的多组上伸缩槽，所述上伸缩槽中滑动设置有凸起块，所述凸起块的上端一体设置有避免凸起块在上伸缩槽中脱离的限位端，凸起块的下端活动伸出至第一压板的下方，所述上伸缩槽的顶部固定焊接有支撑在凸起块上表面的上弹簧。
具体的，成型组件可用于在上层木板、下层木板表面分别热压有凹陷、凸起，具体的，当第一压板下压时，伸出上伸缩槽的凸起块在上层木板的表面由于热压的缘故形成凹陷，当凸起块收缩于上伸缩槽中时，第一压板按压在下层木板的上表面，由于热压的缘故，在下层木板的上表面形成凹于上伸缩槽中的凸起，而设备中，在第一压板上设置相应的电加热板等装置即可实现热压，为现有常见技术，在此不做赘述。
优选的，所述第一压板上设置有控制凸起块在上伸缩槽中位置的调节组件二，调节组件二包括固定于第一压板上表面一侧的第一加压单元，所述第一加压单元的端部连通设置有主管道，主管道上设置有多组连通在对应的上伸缩槽中的分管道，分管道中设置有控制阀体。
其中，调节组件而可用于调节凸起块在上伸缩槽中的位置，从而控制上层木板表面的凹陷深度和下层木板表面的凸起高度，且对应的控制阀体开启或者关闭时，可控制不同位置的凸起块位于上伸缩槽中不同的位置，从而控制多组凹陷深度和多组凸起高度各不相同的目的，从而在上层木板、硅藻土板、下层木板之间相互热压固定时，组成交错分布咬合式的固定结构，增加了上层木板、硅藻土板、下层木板之间的连接强度，控制阀体可使用电磁阀等装置。
优选的，所述第一压板的上方设置有推动第一压板升降的动力组件，动力组件包括固定在第一压板上表面中部的升降单元，升降单元的上端固定焊接有上固定基板，上固定基板的表面设置有多组上下贯穿的螺纹孔。
工作时，上固定基板通过螺钉穿过螺纹孔固定在上方的天花板上，便于固定，而升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，升降单元方便控制第一压板升降以完成热压操作。
优选的，所述硅藻土板中的风干槽通过钻孔设备进行开设。
在使用时，钻孔设备可使用气割或等离子割等设备，也可使用数控切割机，上述设备中，第二加压单元和第一加压单元均可使用气泵等装置，而填充条可起到阻挡硅藻土板膨胀进入上变形槽、下变形槽中时从起端部被挤出脱离的现象，当硅藻土板复位变形时，弹簧也可辅助硅藻土板恢复形变，切割框体与第二压板上表面之间形成的高度为伸出间隙，伸出间隙可被调节。
优选的，所述凸起在下层木板的表面呈等距离设置有多组，所述下变形槽沿着下层木板的长度方向分布在多组凸起之间，所述凹陷在上层木板的表面呈等距离设置有多组，所述上变形槽沿着上层木板的长度方向分布在多组凹陷之间，所述风干槽沿着硅藻土板的长度方向并列分布有多组。
其中，利用热压设备在上层木板的一侧表面压合有凹陷，并使得凹陷的内壁表面和上层木板的表面通过热压设备热压形成碳化层，利用热压设备在下层木板的一侧表面压合有凸起，并使得凸起的外壁表面和下层木板的表面通过热压设备热压形成碳化层，使得上层木板和下层木板整体能够保持较高的使用寿命，不易被氧化腐蚀，具备良好的热压工艺。
优选的，所述贴合板的表面设置有多组左右贯穿的孔，贴合板在风干槽的内部呈等距离分布有多组，所述硅藻土板在吸水膨胀时挤压进入上变形槽和下变形槽的内部并分别形成上变形部分和下变形部分，由于贴合板左右两侧硅藻土板的膨胀时挤压力大于风干槽上下两端的硅藻土板膨胀时挤压力，风干槽的上下两端形成向风干槽外部呈弧形凹陷的变形区域。
本发明的技术效果和优点：
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，当上层木板或下层木板贴合在第二压板表面位于切割框体的一侧时，通过推动机构可推动上层木板、下层木板沿着第二压板表面移动，从而将上层木板、下层木板的表面分别开设有上变形槽、下变形槽。
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，第三压板限制在第二压板的上方，当上层木板、下层木板沿着第二压板表面移动时对上层木板、下层木板上表面进行限位，使得上层木板、下层木板表面分别开设的上变形槽、下变形槽保持直线状态，且第三压板限制在上层木板、下层木板上方可对填充条进行限位，保持填充条仍旧位于上变形槽、下变形槽中，供后续上层木板、硅藻土板、下层木板之间的拼接所需，当上层木板、硅藻土板、下层木板之间相互拼接完成之后，再将填充条抽出，在上变形槽、下变形槽的两端密封有橡胶垫，保证了对应的上层木板、硅藻土板之间和硅藻土板、下层木板之间留有可供硅藻土板吸水后膨胀变形的空隙，从而使得硅藻土板在吸水膨胀时挤压进入上变形槽和下变形槽的内部并分别形成上变形部分和下变形部分，由于贴合板左右两侧硅藻土板的膨胀时挤压力大于风干槽上下两端的硅藻土板膨胀时挤压力，风干槽的上下两端形成向风干槽外部呈弧形凹陷的变形区域，增加了风干槽内壁的面积，从而增加硅藻土板内部吸水后的挥发速度，避免上层木板、硅藻土板、下层木板长久处于被水浸泡的状态，增加了上层木板、硅藻土板、下层木板的使用寿命；
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，设备中第二压板上还设置有用于调节切割框体伸出至第二压板上方高度的调节组件一，所述调节组件一包括固定在第二压板一侧的第二加压单元，所述第二压板的内部设置有连通在多组下伸缩槽之间的连通气道，所述切割框体的下端与下伸缩槽的底部之间形成与连通气道连通的密封空腔，所述下伸缩槽的底部固定焊接有支撑在切割框体底部的下弹簧，当第二加压单元对下伸缩槽中充气或吸气时可控制切割框体伸出至第二压板上方的高度，从而用于调节上变形槽、下变形槽的深度，可根据实际需求进行调节；
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，成型组件可用于在上层木板、下层木板表面分别热压有凹陷、凸起，具体的，当第一压板下压时，伸出上伸缩槽的凸起块在上层木板的表面由于热压的缘故形成凹陷，当凸起块收缩于上伸缩槽中时，第一压板按压在下层木板的上表面，由于热压的缘故，在下层木板的上表面形成凹于上伸缩槽中的凸起，而设备中，在第一压板上设置相应的电加热板等装置即可实现热压，为现有常见技术，在此不做赘述；
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，调节组件而可用于调节凸起块在上伸缩槽中的位置，从而控制上层木板表面的凹陷深度和下层木板表面的凸起高度，且对应的控制阀体开启或者关闭时，可控制不同位置的凸起块位于上伸缩槽中不同的位置，从而控制多组凹陷深度和多组凸起高度各不相同的目的，从而在上层木板、硅藻土板、下层木板之间相互热压固定时，组成交错分布咬合式的固定结构，增加了上层木板、硅藻土板、下层木板之间的连接强度，控制阀体可使用电磁阀等装置；
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，上固定基板通过螺钉穿过螺纹孔固定在上方的天花板上，便于固定，而升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，升降单元方便控制第一压板升降以完成热压操作；
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，钻孔设备可使用气割或等离子割等设备，也可使用数控切割机，上述设备中，第二加压单元和第一加压单元均可使用气泵等装置，而填充条可起到阻挡硅藻土板膨胀进入上变形槽、下变形槽中时从起端部被挤出脱离的现象，当硅藻土板复位变形时，弹簧也可辅助硅藻土板恢复形变，切割框体与第二压板上表面之间形成的高度为伸出间隙，伸出间隙可被调节；
本发明的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，利用热压设备在上层木板的一侧表面压合有凹陷，并使得凹陷的内壁表面和上层木板的表面通过热压设备热压形成碳化层，利用热压设备在下层木板的一侧表面压合有凸起，并使得凸起的外壁表面和下层木板的表面通过热压设备热压形成碳化层，使得上层木板和下层木板整体能够保持较高的使用寿命，不易被氧化腐蚀，具备良好的热压工艺。
附图说明
图1为本发明硅藻净醛环保板立体结构示意图。
图2为本发明硅藻净醛环保板底部结构示意图。
图3为本发明下变形槽中的填充条去除时的结构示意图。
图4为本发明风干槽中添加贴合板时的结构示意图。
图5为本发明图1中A处结构放大示意图。
图6为本发明图3中B处结构放大示意图。
图7为本发明图4中C处结构放大示意图。
图8为本发明图11中D处结构放大示意图。
图9为本发明热压设备结构示意图。
图10为本发明推板结构示意图。
图11为本发明硅藻土板在吸水时风干槽状态变化的结构示意图。
图中：上层木板1、硅藻土板2、下层木板3、风干槽4、凸起5、凹陷6、上变形槽7、下变形槽8、填充条9、橡胶垫10、弹簧11、贴合板12、上变形部分13、下变形部分14、变形区域15、第一压板16、第二压板17、第三压板18、上边缘板19、调节单元20、下边缘板21、上伸缩槽22、控制阀体23、分管道24、升降单元25、上固定基板26、上弹簧27、主管道28、第一加压单元29、凸起块30、限位端31、推板32、伸出槽33、连通气道34、下伸缩槽35、下弹簧36、伸出间隙37、切割框体38、第二加压单元39、伸缩杆40、横移推动单元41、侧边支架42。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-11所示的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，包括，硅藻净醛环保板材包括从上到下设置的上层木板1、硅藻土板2、下层木板3，硅藻净醛环保板材的生产工艺包括以下步骤：
S1：准备原材料，准备上层木板1、硅藻土板2、下层木板3和热压设备；
S2：表面加工，利用热压设备在上层木板1的一侧表面压合有凹陷6，并使得凹陷6的内壁表面和上层木板1的表面通过热压设备热压形成碳化层，利用热压设备在下层木板3的一侧表面压合有凸起5，并使得凸起5的外壁表面和下层木板3的表面通过热压设备热压形成碳化层；
S3：一次开槽加工，利用热压设备对上层木板1靠近凹陷6一侧的表面开设有上变形槽7，从上变形槽7中取出的填充条9并将填充条9继续卡合在上变形槽7中，利用热压设备对下层木板3靠近凸起5的一侧开设有下变形槽8，从下变形槽8中取出填充条9并将填充条9继续卡合在下变形槽8中；
S4：热压固定，利用热压设备将硅藻土板2压合在上层木板1、下层木板3之间，下层木板3表面的凸起5陷入硅藻土板2的下表面，硅藻土板2上表面形成凸起陷入凹陷6中，将上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间热压形成紧密接触的复合板结构，并通过热压设备使得上层木板1、下层木板3相互远离的一面在热压时形成碳化层；
S5：二次开槽加工，对硅藻土板2的内部开设有贯穿其两侧的风干槽4；
S6：后续处理，在风干槽4中塞入至少两组对称的贴合板12，两组对称的贴合板12之间通过弹簧11支撑，将下变形槽8和上变形槽7中的填充条9取出，并在填充条9的两端密封固定有橡胶垫10。
S1中的热压设备包括第一压板16、第三压板18和第二压板17，第二压板17的内部设置有多组下伸缩槽35，下伸缩槽35呈矩形槽体结构，下伸缩槽35的内部活动设置有切割框体38，切割框体38呈矩形框体结构，下伸缩槽35的上端两侧设置有供切割框体38中段滑动的伸出槽33，切割框体38伸出至第二压板17上表面，切割框体38的前后两侧均设置有用于切割填充条9的切口，第二压板17的一侧设置有推动上层木板1、下层木板3沿着第二压板17表面滑动的推动机构，第二压板17上还设置有用于调节切割框体38伸出至第二压板17上方高度的调节组件一，调节组件一包括固定在第二压板17一侧的第二加压单元39，第二压板17的内部设置有连通在多组下伸缩槽35之间的连通气道34，切割框体38的下端与下伸缩槽35的底部之间形成与连通气道34连通的密封空腔，下伸缩槽35的底部固定焊接有支撑在切割框体38底部的下弹簧36。
需要说明的是，当上层木板1或下层木板3贴合在第二压板17表面位于切割框体38的一侧时，通过推动机构可推动上层木板1、下层木板3沿着第二压板17表面移动，从而将上层木板1、下层木板3的表面分别开设有上变形槽7、下变形槽8。
推动机构包括固定焊接在第二压板17一侧的侧边支架42，侧边支架42呈L字形结构，侧边支架42的内侧面固定焊接有沿着第二压板17前后方向的横移推动单元41，横移推动单元41的端部固定设置有对应在第二压板17表面的推板32。
具体的，横移推动单元41可使用电动推杆或气缸等装置，横移推动单元41启动时通过推板32推动上层木板1、下层木板3沿着第二压板17的表面移动。
第三压板18设置于推板32的上方且同时对应在第二压板17的正上方，第二压板17的边缘处和第三压板18的边缘处分别固定设置有下边缘板21和上边缘板19，上边缘板19的一侧下表面固定焊接有推动下边缘板21升降的调节单元20，上边缘板19的另一侧和下边缘板21之间固定设置有伸缩杆40。
进一步的，第三压板18限制在第二压板17的上方，当上层木板1、下层木板3沿着第二压板17表面移动时对上层木板1、下层木板3上表面进行限位，使得上层木板1、下层木板3表面分别开设的上变形槽7、下变形槽8保持直线状态，且第三压板18限制在上层木板1、下层木板3上方可对填充条9进行限位，保持填充条9仍旧位于上变形槽7、下变形槽8中，供后续上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间的拼接所需，当上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间相互拼接完成之后，再将填充条9抽出，在上变形槽7、下变形槽8的两端密封有橡胶垫10，保证了对应的上层木板1、硅藻土板2之间和硅藻土板2、下层木板3之间留有可供硅藻土板2吸水后膨胀变形的空隙，从而使得硅藻土板2在吸水膨胀时挤压进入上变形槽7和下变形槽8的内部并分别形成上变形部分13和下变形部分14，由于贴合板12左右两侧硅藻土板2的膨胀时挤压力大于风干槽4上下两端的硅藻土板2膨胀时挤压力，风干槽4的上下两端形成向风干槽4外部呈弧形凹陷的变形区域15，增加了风干槽4内壁的面积，从而增加硅藻土板2内部吸水后的挥发速度，避免上层木板1、硅藻土板2、下层木板3长久处于被水浸泡的状态，增加了上层木板1、硅藻土板2、下层木板3的使用寿命。
而设备中第二压板17上还设置有用于调节切割框体38伸出至第二压板17上方高度的调节组件一，调节组件一包括固定在第二压板17一侧的第二加压单元39，第二压板17的内部设置有连通在多组下伸缩槽35之间的连通气道34，切割框体38的下端与下伸缩槽35的底部之间形成与连通气道34连通的密封空腔，下伸缩槽35的底部固定焊接有支撑在切割框体38底部的下弹簧36，当第二加压单元39对下伸缩槽35中充气或吸气时可控制切割框体38伸出至第二压板17上方的高度，从而用于调节上变形槽7、下变形槽8的深度，可根据实际需求进行调节。
第一压板16对应在第三压板18的正上方，第一压板16上设置有在上层木板1、下层木板3表面分别热压有凹陷6、凸起5的成型组件，成型组件包括设置于第一压板16下表面的多组上伸缩槽22，上伸缩槽22中滑动设置有凸起块30，凸起块30的上端一体设置有避免凸起块30在上伸缩槽22中脱离的限位端31，凸起块30的下端活动伸出至第一压板16的下方，上伸缩槽22的顶部固定焊接有支撑在凸起块30上表面的上弹簧27。
具体的，成型组件可用于在上层木板1、下层木板3表面分别热压有凹陷6、凸起5，具体的，当第一压板16下压时，伸出上伸缩槽22的凸起块30在上层木板1的表面由于热压的缘故形成凹陷6，当凸起块30收缩于上伸缩槽22中时，第一压板16按压在下层木板3的上表面，由于热压的缘故，在下层木板3的上表面形成凹于上伸缩槽22中的凸起5，而设备中，在第一压板16上设置相应的电加热板等装置即可实现热压，为现有常见技术，在此不做赘述。
第一压板16上设置有控制凸起块30在上伸缩槽22中位置的调节组件二，调节组件二包括固定于第一压板16上表面一侧的第一加压单元29，第一加压单元29的端部连通设置有主管道28，主管道28上设置有多组连通在对应的上伸缩槽22中的分管道24，分管道24中设置有控制阀体23。
其中，调节组件而可用于调节凸起块30在上伸缩槽22中的位置，从而控制上层木板1表面的凹陷6深度和下层木板3表面的凸起5高度，且对应的控制阀体23开启或者关闭时，可控制不同位置的凸起块30位于上伸缩槽22中不同的位置，从而控制多组凹陷6深度和多组凸起5高度各不相同的目的，从而在上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间相互热压固定时，组成交错分布咬合式的固定结构，增加了上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间的连接强度，控制阀体23可使用电磁阀等装置。
第一压板16的上方设置有推动第一压板16升降的动力组件，动力组件包括固定在第一压板16上表面中部的升降单元25，升降单元25的上端固定焊接有上固定基板26，上固定基板26的表面设置有多组上下贯穿的螺纹孔。
工作时，上固定基板26通过螺钉穿过螺纹孔固定在上方的天花板上，便于固定，而升降单元25可使用电动推杆或气缸等装置，升降单元25方便控制第一压板16升降以完成热压操作。
硅藻土板2中的风干槽4通过钻孔设备进行开设。
在使用时，钻孔设备可使用气割或等离子割等设备，也可使用数控切割机，上述设备中，第二加压单元39和第一加压单元29均可使用气泵等装置，而填充条9可起到阻挡硅藻土板2膨胀进入上变形槽7、下变形槽8中时从起端部被挤出脱离的现象，当硅藻土板2复位变形时，弹簧11也可辅助硅藻土板2恢复形变，切割框体38与第二压板17上表面之间形成的高度为伸出间隙37，伸出间隙37可被调节。
凸起5在下层木板3的表面呈等距离设置有多组，下变形槽8沿着下层木板3的长度方向分布在多组凸起5之间，凹陷6在上层木板1的表面呈等距离设置有多组，上变形槽7沿着上层木板1的长度方向分布在多组凹陷6之间，风干槽4沿着硅藻土板2的长度方向并列分布有多组。
其中，利用热压设备在上层木板1的一侧表面压合有凹陷6，并使得凹陷6的内壁表面和上层木板1的表面通过热压设备热压形成碳化层，利用热压设备在下层木板3的一侧表面压合有凸起5，并使得凸起5的外壁表面和下层木板3的表面通过热压设备热压形成碳化层，使得上层木板1和下层木板3整体能够保持较高的使用寿命，不易被氧化腐蚀，具备良好的热压工艺。
贴合板12的表面设置有多组左右贯穿的孔，贴合板12在风干槽4的内部呈等距离分布有多组，硅藻土板2在吸水膨胀时挤压进入上变形槽7和下变形槽8的内部并分别形成上变形部分13和下变形部分14，由于贴合板12左右两侧硅藻土板2的膨胀时挤压力大于风干槽4上下两端的硅藻土板2膨胀时挤压力，风干槽4的上下两端形成向风干槽4外部呈弧形凹陷的变形区域15。
工作原理：当上层木板1或下层木板3贴合在第二压板17表面位于切割框体38的一侧时，通过推动机构可推动上层木板1、下层木板3沿着第二压板17表面移动，从而将上层木板1、下层木板3的表面分别开设有上变形槽7、下变形槽8。
横移推动单元41可使用电动推杆或气缸等装置，横移推动单元41启动时通过推板32推动上层木板1、下层木板3沿着第二压板17的表面移动。
第三压板18限制在第二压板17的上方，当上层木板1、下层木板3沿着第二压板17表面移动时对上层木板1、下层木板3上表面进行限位，使得上层木板1、下层木板3表面分别开设的上变形槽7、下变形槽8保持直线状态，且第三压板18限制在上层木板1、下层木板3上方可对填充条9进行限位，保持填充条9仍旧位于上变形槽7、下变形槽8中，供后续上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间的拼接所需，当上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间相互拼接完成之后，再将填充条9抽出，在上变形槽7、下变形槽8的两端密封有橡胶垫10，保证了对应的上层木板1、硅藻土板2之间和硅藻土板2、下层木板3之间留有可供硅藻土板2吸水后膨胀变形的空隙，从而使得硅藻土板2在吸水膨胀时挤压进入上变形槽7和下变形槽8的内部并分别形成上变形部分13和下变形部分14，由于贴合板12左右两侧硅藻土板2的膨胀时挤压力大于风干槽4上下两端的硅藻土板2膨胀时挤压力，风干槽4的上下两端形成向风干槽4外部呈弧形凹陷的变形区域15，增加了风干槽4内壁的面积，从而增加硅藻土板2内部吸水后的挥发速度，避免上层木板1、硅藻土板2、下层木板3长久处于被水浸泡的状态，增加了上层木板1、硅藻土板2、下层木板3的使用寿命。
而设备中第二压板17上还设置有用于调节切割框体38伸出至第二压板17上方高度的调节组件一，调节组件一包括固定在第二压板17一侧的第二加压单元39，第二压板17的内部设置有连通在多组下伸缩槽35之间的连通气道34，切割框体38的下端与下伸缩槽35的底部之间形成与连通气道34连通的密封空腔，下伸缩槽35的底部固定焊接有支撑在切割框体38底部的下弹簧36，当第二加压单元39对下伸缩槽35中充气或吸气时可控制切割框体38伸出至第二压板17上方的高度，从而用于调节上变形槽7、下变形槽8的深度，可根据实际需求进行调节。
成型组件可用于在上层木板1、下层木板3表面分别热压有凹陷6、凸起5，具体的，当第一压板16下压时，伸出上伸缩槽22的凸起块30在上层木板1的表面由于热压的缘故形成凹陷6，当凸起块30收缩于上伸缩槽22中时，第一压板16按压在下层木板3的上表面，由于热压的缘故，在下层木板3的上表面形成凹于上伸缩槽22中的凸起5，而设备中，在第一压板16上设置相应的电加热板等装置即可实现热压，为现有常见技术，在此不做赘述。
调节组件而可用于调节凸起块30在上伸缩槽22中的位置，从而控制上层木板1表面的凹陷6深度和下层木板3表面的凸起5高度，且对应的控制阀体23开启或者关闭时，可控制不同位置的凸起块30位于上伸缩槽22中不同的位置，从而控制多组凹陷6深度和多组凸起5高度各不相同的目的，从而在上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间相互热压固定时，组成交错分布咬合式的固定结构，增加了上层木板1、硅藻土板2、下层木板3之间的连接强度，控制阀体23可使用电磁阀等装置。
上固定基板26通过螺钉穿过螺纹孔固定在上方的天花板上，便于固定，而升降单元25可使用电动推杆或气缸等装置，升降单元25方便控制第一压板16升降以完成热压操作。
钻孔设备可使用气割或等离子割等设备，也可使用数控切割机，上述设备中，第二加压单元39和第一加压单元29均可使用气泵等装置，而填充条9可起到阻挡硅藻土板2膨胀进入上变形槽7、下变形槽8中时从起端部被挤出脱离的现象，当硅藻土板2复位变形时，弹簧11也可辅助硅藻土板2恢复形变，切割框体38与第二压板17上表面之间形成的高度为伸出间隙37，伸出间隙37可被调节。
利用热压设备在上层木板1的一侧表面压合有凹陷6，并使得凹陷6的内壁表面和上层木板1的表面通过热压设备热压形成碳化层，利用热压设备在下层木板3的一侧表面压合有凸起5，并使得凸起5的外壁表面和下层木板3的表面通过热压设备热压形成碳化层，使得上层木板1和下层木板3整体能够保持较高的使用寿命，不易被氧化腐蚀，具备良好的热压工艺。

Claims (10)

1.一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，包括，硅藻净醛环保板材包括从上到下设置的上层木板（1）、硅藻土板（2）、下层木板（3），其特征在于：所述硅藻净醛环保板材的生产工艺包括以下步骤：
S1：准备原材料，准备上层木板（1）、硅藻土板（2）、下层木板（3）和热压设备；
S2：表面加工，利用热压设备在上层木板（1）的一侧表面压合有凹陷（6），并使得凹陷（6）的内壁表面和上层木板（1）的表面通过热压设备热压形成碳化层，利用热压设备在下层木板（3）的一侧表面压合有凸起（5），并使得凸起（5）的外壁表面和下层木板（3）的表面通过热压设备热压形成碳化层；
S3：一次开槽加工，利用热压设备对上层木板（1）靠近凹陷（6）一侧的表面开设有上变形槽（7），从上变形槽（7）中取出的填充条（9）并将填充条（9）继续卡合在上变形槽（7）中，利用热压设备对下层木板（3）靠近凸起（5）的一侧开设有下变形槽（8），从下变形槽（8）中取出填充条（9）并将填充条（9）继续卡合在下变形槽（8）中；
S4：热压固定，利用热压设备将硅藻土板（2）压合在上层木板（1）、下层木板（3）之间，下层木板（3）表面的凸起（5）陷入硅藻土板（2）的下表面，硅藻土板（2）上表面形成凸起陷入凹陷（6）中，将上层木板（1）、硅藻土板（2）、下层木板（3）之间热压形成紧密接触的复合板结构，并通过热压设备使得上层木板（1）、下层木板（3）相互远离的一面在热压时形成碳化层；
S5：二次开槽加工，对硅藻土板（2）的内部开设有贯穿其两侧的风干槽（4）；
S6：后续处理，在风干槽（4）中塞入至少两组对称的贴合板（12），两组对称的贴合板（12）之间通过弹簧（11）支撑，将下变形槽（8）和上变形槽（7）中的填充条（9）取出，并在填充条（9）的两端密封固定有橡胶垫（10）。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述S1中的热压设备包括第一压板（16）、第三压板（18）和第二压板（17），所述第二压板（17）的内部设置有多组下伸缩槽（35），下伸缩槽（35）呈矩形槽体结构，下伸缩槽（35）的内部活动设置有切割框体（38），所述切割框体（38）呈矩形框体结构，下伸缩槽（35）的上端两侧设置有供切割框体（38）中段滑动的伸出槽（33），所述切割框体（38）伸出至第二压板（17）上表面，切割框体（38）的前后两侧均设置有用于切割填充条（9）的切口，所述第二压板（17）的一侧设置有推动上层木板（1）、下层木板（3）沿着第二压板（17）表面滑动的推动机构，第二压板（17）上还设置有用于调节切割框体（38）伸出至第二压板（17）上方高度的调节组件一，所述调节组件一包括固定在第二压板（17）一侧的第二加压单元（39），所述第二压板（17）的内部设置有连通在多组下伸缩槽（35）之间的连通气道（34），所述切割框体（38）的下端与下伸缩槽（35）的底部之间形成与连通气道（34）连通的密封空腔，所述下伸缩槽（35）的底部固定焊接有支撑在切割框体（38）底部的下弹簧（36）。
3.根据权利要求2所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述推动机构包括固定焊接在第二压板（17）一侧的侧边支架（42），侧边支架（42）呈L字形结构，侧边支架（42）的内侧面固定焊接有沿着第二压板（17）前后方向的横移推动单元（41），横移推动单元（41）的端部固定设置有对应在第二压板（17）表面的推板（32）。
4.根据权利要求2所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述第三压板（18）设置于推板（32）的上方且同时对应在第二压板（17）的正上方，所述第二压板（17）的边缘处和第三压板（18）的边缘处分别固定设置有下边缘板（21）和上边缘板（19），所述上边缘板（19）的一侧下表面固定焊接有推动下边缘板（21）升降的调节单元（20），所述上边缘板（19）的另一侧和下边缘板（21）之间固定设置有伸缩杆（40）。
5.根据权利要求2所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述第一压板（16）对应在第三压板（18）的正上方，第一压板（16）上设置有在上层木板（1）、下层木板（3）表面分别热压有凹陷（6）、凸起（5）的成型组件，成型组件包括设置于第一压板（16）下表面的多组上伸缩槽（22），所述上伸缩槽（22）中滑动设置有凸起块（30），所述凸起块（30）的上端一体设置有避免凸起块（30）在上伸缩槽（22）中脱离的限位端（31），凸起块（30）的下端活动伸出至第一压板（16）的下方，所述上伸缩槽（22）的顶部固定焊接有支撑在凸起块（30）上表面的上弹簧（27）。
6.根据权利要求2所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述第一压板（16）上设置有控制凸起块（30）在上伸缩槽（22）中位置的调节组件二，调节组件二包括固定于第一压板（16）上表面一侧的第一加压单元（29），所述第一加压单元（29）的端部连通设置有主管道（28），主管道（28）上设置有多组连通在对应的上伸缩槽（22）中的分管道（24），分管道（24）中设置有控制阀体（23）。
7.根据权利要求2所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述第一压板（16）的上方设置有推动第一压板（16）升降的动力组件，动力组件包括固定在第一压板（16）上表面中部的升降单元（25），升降单元（25）的上端固定焊接有上固定基板（26），上固定基板（26）的表面设置有多组上下贯穿的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述硅藻土板（2）中的风干槽（4）通过钻孔设备进行开设。
9.根据权利要求1所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述凸起（5）在下层木板（3）的表面呈等距离设置有多组，所述下变形槽（8）沿着下层木板（3）的长度方向分布在多组凸起（5）之间，所述凹陷（6）在上层木板（1）的表面呈等距离设置有多组，所述上变形槽（7）沿着上层木板（1）的长度方向分布在多组凹陷（6）之间，所述风干槽（4）沿着硅藻土板（2）的长度方向并列分布有多组。
10.根据权利要求9所述的一种硅藻净醛环保板材的生产工艺，其特征在于：所述贴合板（12）的表面设置有多组左右贯穿的孔，贴合板（12）在风干槽（4）的内部呈等距离分布有多组，所述硅藻土板（2）在吸水膨胀时挤压进入上变形槽（7）和下变形槽（8）的内部并分别形成上变形部分（13）和下变形部分（14），由于贴合板（12）左右两侧硅藻土板（2）的膨胀时挤压力大于风干槽（4）上下两端的硅藻土板（2）膨胀时挤压力，风干槽（4）的上下两端形成向风干槽（4）外部呈弧形凹陷的变形区域（15）。
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