CN114683457B - 片状成型机构及硬脂酸锌生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了切片机构机硬脂酸锌生产线，包括支撑架，以及滑动设于支架上方的滑动架，滑动架上设置有竖直运动的拉伸杆，且拉伸杆的下方设有成型板组件，成型板组件包括至少两个倾斜设置的成型板，各成型板之间呈夹角设置，以使得熔融状态的物料均匀从成型板上流出，各成型板之间形成一容纳空间，容纳空间内设有冷却介质。本发明提供的切片机构机硬脂酸锌生产线，通过设置成型板组件，然后通过设置倾斜的成型板，能够在将成型板组件浸入液态物料内时，能够同构倾斜设置的成型板，使得物料均匀的分布在成型板上，然后在成型板内形成的容纳空间内设置冷却介质，不仅能够大大提高片状物料的成型效率，且能够提高物料的均匀性。

Description

片状成型机构及硬脂酸锌生产线

技术领域

本发明涉及硬脂酸生产技术领域，具体涉及片状成型机构。

背景技术

公知的，硬脂酸锌是一种良好的聚氯乙烯(PVC)热稳定剂和涂料罩光剂，在塑料和涂料等工业生产中应用广泛，同时可用作纺织品的打光剂、化妆品的润滑剂等等，目前，国内生产硬脂酸盐类产品的厂家较多，其主要采用复分解法生产，由于此法生产的硬脂酸盐产品纯度低，因此国内不少企业仍需使用进口高纯产品。此外，用复分解法生产硬脂酸盐类产品会产生大量废水，严重污染环境，根据调查发现，硬脂酸锌主要还是以白色粉末的形态存在于硬脂酸盐化工市场中，粉末状产品在环保等方面都有众多缺点。

为了改善上述缺点，现有技术中通过熔融法进行生产片状的硬脂酸锌，这种片状硬脂酸锌不仅便于保存，而且能够根据需求生产不同厚度的尺寸，具有生产效率和环保方面等较多的优势，熔融法越来越受到人们的关注；

例如：授权公告号“CN104402700B”专利名称为“一种块状硬脂酸锌的生产方法”的中国专利，其通过在线制得的熔融的硬脂酸锌直接加入骨架中制得块状硬脂酸锌,在加工车间无颗粒或微颗粒粉尘，且加入了聚乙烯网网为骨架具有提高车间的环境质量，降低对车间工人的健康影响运输方便,不易碎等优点。

现有技术的不足之处在于：具体在进行生产片状硬脂酸锌的时候，一般通过料盘放入熔融状态下的物料内，等待冷却，然后将其取下，这种料盘由于需对料盘水平度具有较高的要求，所以在生产中时常出现片状厚度不均匀的情况，不仅影响生产质量，而且不便于后续的包装。

发明内容

本发明的目的是片状成型机构及硬脂酸锌生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种片状成型机构，包括支撑架，以及滑动设于支撑架上方的滑动架：所述滑动架上设置有竖直运动的拉伸杆，且所述拉伸杆的下方设有成型板组件，所述成型板组件包括至少两个倾斜设置的成型板，各所述成型板之间呈夹角设置，以使得熔融状态的物料均匀从成型板上流出；

各所述成型板之间形成一容纳空间，所述容纳空间内设有冷却介质，通过内部冷却介质的与成型板的温度差，使物料的温度冷却至凝固点并固化。

作为优选，成型板组件包括第一组成型板件以及第二组成型板件，且两组成型板件之间通过密封连接件密封连接，所述密封连接件和两组成型板件之间形成所述容纳空间。

作为优选，两组成型板之间上下依次布置，每组成型板件均包括两个相铰接的所述成型板，第一组成型板件的两个成型板边棱分别铰接于第二组成型板件的两成型板上。

作为优选，两组成型板之间设置有第一弹性件，在其弹力下，使得每组的两个成型板之间呈夹角设置。

作为优选，还包括固定设置在拉伸杆下端内侧的承载块，两组成型板分别转动设置在承载轮上。

作为优选，两所述拉伸杆内侧竖直滑动设置有滑动板，所述成型板的端部分别铰接设置有第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接杆以及第二连接杆的另一端活动设置在滑动板上。

作为优选，在下压两所述滑动板时，通过所述第一连接杆以及第二连接杆传动带动两组成型板件向容纳空间内压缩，以使得成型的片状物料脱离成型板件。

作为优选，所述第二连接杆与成型板为磁性铰接。

作为优选，还包括固定设置在支撑架上的固定架，所述滑动架滑动设置于固定架上。

一种硬脂酸锌生产线，包括上述的片状成型机构，还包括设置于片状成型机构下游的切片机构，所述切片机构设置于支撑架上。

在上述技术方案中，本发明提供的片状成型机构具备的有益效果：

本发明通过设置成型板组件，然后通过设置倾斜的成型板，并且之间具有一定的夹角，能够在将成型板组件浸入液态物料内时，能够同构倾斜设置的成型板，使得物料均匀的分布在成型板上，多余的物料则流下，然后在成型板内形成的容纳空间内设置冷却介质，即能够快速的使得粘附在成型板表面上的物料进行冷却，即两者相配合，不仅能够大大提高片状物料的成型效率，且能够提高物料的均匀性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的俯视结构结构示意图；

图3为本发明实施例提供的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的拉伸杆以及成型板组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的承载杆以及承载轮的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的切刀组件以及弹性滑块的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的切刀组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的成型组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一视角的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的切刀组件的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的延迟往复机构剖面结构示意图

图12为本发明实施例提供的局部结构示意图；

图13为本发明实施例提供的侧支架以及成型板组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、固定架；21、滑动架；22、限位凸块；211、推块；3、拉伸杆；31、成型板；311、第一连接杆；32、承载块；321、承载轮；312、密封连接件；33、滑动板；3111、第二连接杆；4、物料筒；41、第一弹性件；5、侧支架；51、弹性滑块；52、限位锁扣；521、铰接块；522、第二弹性件；523、连接导绳；53、导向板；54、固定限位块；6、滑板；61、切刀；601、斜槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅1-13，一种片状成型机构，包括支撑架1，以及滑动设于支撑架1上方的滑动架21：滑动架21上设置有竖直运动的拉伸杆3，且拉伸杆3的下方设有成型板组件，成型板组件包括至少两个倾斜设置的成型平板31，各成型平板31之间呈夹角设置，以使得熔融状态的物料均匀从成型平板31上流出；各成型平板31之间形成一容纳空间，容纳空间内设有冷却介质，通过内部冷却介质与成型平板31的温度差，使物料的温度冷却至凝固点并固化。

具体的，拉伸杆3通过竖直驱动装置进行驱动，能够相对滑动架21竖直运动，成型板组件用于对熔融状态的硬脂酸锌进行冷却成型，在浸入时，内部设置的冷却介质与业态硬脂酸锌具有一个温度差，通过该温度差能够将贴附在成型平板31上的物料进行固化，以便于片状硬脂酸锌的成型，成型平板31的上片状物料的成型厚度可通过控制成型平板31在内部浸入的时间确定，即，通过设置的成型板组件，然后通过设置倾斜的成型平板31，并且之间具有一定的夹角，能够在将成型板组件浸入液态物料内时，能够同构倾斜设置的成型平板31，使得物料均匀的分布在成型平板31上，多余的物料则流下，然后在成型平板31内形成的容纳空间内设置冷却介质，即能够快速的使得粘附在成型平板31表面上的物料进行冷却，即两者相配合，不仅能够大大提高片状物料的成型效率，且能够提高物料的均匀性。

进一步的，成型板组件包括第一组成型板件以及第二组成型板件，且两组成型板件之间通过密封连接件312密封连接，密封连接件312和两组成型板件之间形成容纳空间。如图4以及图8所示，密封连接件连接在两组成型板件之间，两组成型平板31之间上下依次布置。

进一步的，两组成型平板31之间上下依次布置，每组成型板件均包括两个相铰接的成型平板31，第一组成型板件的两个成型平板31边棱分别铰接于第二组成型板件的两成型平板31上。具体的，如图8所示，上下分别布置第一组成型平板31以及第二组成型平板31，第一组成型平板31的两个成型平板31向靠近的一侧相铰接，然后相远离的两个成型平板31的边棱分别与位于下方处的成型平板31相铰接。即，上下两组的成型板组件分别成一定夹角进行设置，且在进行脱模的时候，相对铰接点进行旋转，便于片状产品的取出。

进一步的，两组成型平板31之间设置有第一弹性件41，在其弹力下，使得每组的两个成型平板31之间呈夹角设置，还包括固定设置在拉伸杆3下端内侧的承载块32，两组成型平板31分别转动设置在承载轮321上。

进一步的，两拉伸杆3内侧竖直滑动设置有滑动板33，成型平板31的端部分别铰接设置有第一连接杆311以及第二连接杆3111，第一连接杆311以及第二连接杆3111的另一端活动设置在滑动板33上。

进一步的，在下压两滑动板33时，通过第一连接杆311以及第二连接杆3111传动带动两组成型板件向容纳空间内压缩，以使得成型的片状物料脱离成型板件。

进一步的，第二连接杆3111与成型平板31为磁性铰接。具体的，磁性铰接指的是，第二连接杆3111的一端部铰接铰接在成型平板31上，然后能够可拆卸，且在进行拆卸后，能够在其磁力吸附下，又进行铰接，即不会阻碍下游设备切片刀组件的运作。

进一步的，还包括固定设置在支撑架1上的固定架2，滑动架21滑动设置于固定架2上，具体的，固定架2的设置能够提高滑动架21的滑动稳定性。

为了方便对成型片状的切割，本发明中还提供了一种切片机构，具体的，包括支撑架1以及设于支撑架1两侧的侧支架5，支撑架1上设置有与位于切片机构上游的片状成型机构；还包括沿输送方向上滑动设置在两个侧支架5上的切片刀组件以及弹性滑块51，支撑架1上滑动设置有滑动架21，片状成型机构通过拉伸杆3滑动连接于滑动架21上；滑动架21的滑动带动片状成型机构运动至切片刀组件的位置处，并带动滑动组件同步运动，且在同步运动的过程中，两侧设置的切片刀组件逐渐作用于片状成型机构，将片状物料刮取。

具体的，片状成型机构设置在切片机构的上游，即，切片机构将已经成型得的片状机构进行刮取，滑动架21在滑动时，带动片状成型机构运动至切片刀组件的位置处，与切片刀组件的相对应，然后持续运动，并带动滑动组件同步运动，且在同步运动的过程中，两侧设置的切片刀组件逐渐片状成型机构的方向运动，即，作用于片状成型机构上的成型产品，最后将片状物料刮取，通过在支撑架1上设置的切片刀组件，用于对成型的片状物料进行切割，且通过滑动架21的滑动在带动成型组件运动的过程中，同步带动切割组件滑动，且在进行滑动时，能够通过限位组件的作用使得切片刀组件向片状成型机构的方向运动，将片状物料进行刮取，即能够大大的提高滑动架21的功能性，且，能够滑动架21的滑动，驱动切片刀组件进行切割，即，减少其驱动源的使用，并且通过配合片状成型机构，能够均匀的将片状物料切下。

作为进一步的实施例中，弹性滑块51滑动设置在侧支架5上，且所切片刀组件的一侧边沿着垂直于输送方向上滑动设置在弹性滑块51上，滑动架21的下方设置有推块211，推块211推动弹性滑块51以带动切片刀组件同步滑动，并通过限位组件的限位，使得切片刀组件作用于片状成型机构。

进一步的，切片刀组件包括滑板6以及设置于滑板6一端的两个切刀61，且两切刀61之间具有一导向间隙，各切片刀组件的两个切刀61之间设置有导向板53，导向板53固定设置在侧支架5上，且导向板53处于导向间隙之间。结合图6所示，上下布置的两个切刀61之间的导向间隙，能够容纳一导向板53，该导向板53不仅能够起到支撑切刀61对切刀61起到限位的作用，而且还能够对成型平板31进行限位，以提高成型平板31切刀61之间的位置准确度，便于其切片。

进一步的，片状成型机构包括成型板组件，成型板组件包括第一组成型板件以及第二组成型板件，且两组成型板件之间通过密封连接件312密封连接件，密封连接件312和两组成型板件之间形成容纳空间，两组成型平板31之间上下依次布置，每组成型板件均包括两个相铰接的成型平板31，第一组成型板件的两个成型平板31边棱分别铰接于第二组成型板件的两成型平板31上。

进一步的切片刀组件进行切片的过程中，切片刀组件作用于成型平板31上，并逐渐挤压成型平板31向容纳空间内压缩，如图，上下两个切刀61之间的距离，能够使得相铰接的两个成型平板31插进其导向空间内，且在两组切刀61向成型平板31的方向运动时，能够压缩成型平板31，使得成型平板31向内压缩，且内部设置的冷却介质通过管道与外界连接，以便于容纳空间的压缩，以及冷却介质的循环。

进一步的，限位组件包括设置于侧支架5上的固定限位块54，固定限位块54处于滑板6上开设的斜槽601内，在固定限位块54的限位下，使得滑板6朝向片状成型机构方向滑动。，通过限位组件的作用，使得滑动架21在运动的时候能够驱动切片刀组件作用于成型机构。

进一步的，侧支架5上还设置有一延迟往复机构，延迟往复机构包括竖直滑动设置在侧支架5上的限位锁扣52以及铰接在侧支架5上的铰接块521，铰接块521和限位锁扣52之间通过连接导绳523相连接；具体的，在限位锁扣52的下方设置有第二弹性件522，在其弹力下，能够使得限位锁扣52凸出至侧支架5，且，连接导绳523的一端是缠绕在铰接块521上的转轴上，如图11所示，其缠绕方向能够使得铰接块521向物料筒4的方向转动的时候，能够拉动连接导绳523，使得连接导绳523带动另一端相连接的限位锁扣52向下运动，以使得限位锁扣52不阻挡弹性滑块51，即能够实现，在刮取后，位于上方切刀61上的片状物料稍后落下，即不会与下方切刀61切下的物料堆积在一起，不仅能够提高物料的整齐性，而且能够使得切下的物料不堆积，保证片状物料的整齐性。

进一步的，滑动架21能够沿着支撑架1的长边方向上滑动，通过驱动装置驱动滑动，且拉伸杆3相对滑动架21通过液压杆竖直驱动滑动。

做为进一步的，固定架2的底部设置有能够沿宽边方向上滑动调节的限位凸块22，且两拉伸杆3内侧竖直滑动设置有滑动板33，成型平板31的端部分别铰接设置有第一连接杆311以及第二连接杆3111，第一连接杆311以及第二连接杆3111的另一端活动设置在滑动板33上，在滑动架21带动成型板组件滑动时，滑动板33经过限位凸块22的限位下，使得第一连接杆311以及第二连接杆3111传动带动两组成型板件向容纳空间内压缩，以使得成型的片状物料脱离成型板件。

本方案中还提供了一种硬脂酸锌生产线，包括上述片状成型机构，其特征在于，还包括设置于片状成型机构下游的切片机构，切片机构设置于支撑架1上，具体的，片状成型机构的下游还设置有用于将片状物料刮取的切片机构，该硬脂酸锌生产线由片状成型机构以及切片机构组成，且二者之间通过相应结配合，以实现对片状硬脂酸锌的生产。

本发明在进行使用时，首先通过控制滑动架21，使得滑动架21处于物料筒4的上方，然后控制拉伸杆3向下运动，带动片状成型机构进入下方的物料筒4内，待全部浸入时停留一定的时间，此时由于容纳空间内设有冷却介质，通过内部冷却介质与成型平板31的温度差，使的处于成型平板31上的物料的温度逐渐冷却至凝固点并固化，停留一段时间后，控制拉伸杆3，使得拉伸杆3带动片状成型机构上移，然后由于各组成型平板31之间的角度，所以导致成型平板31处于倾斜的状态，然后多余的物料咋滑落下来，使得上下两组成型平板31上均粘附有固态的硬脂酸锌，两边的密封连接件312为导热性较低的材料制成，即两侧的密封连接件312上不会由于温度差而形成固态，然后被抬起后，经过滑动架21的滑带动向切片机构进行滑动，此时两边成型平板31的与导向板53上的导向槽相平齐，然后在持续滑动，在进行滑动的时候，滑动架21下方设置的推块211抵触在弹性滑块51上，此时的切刀61与成型平板31的位置相对应，然后带动弹性滑块51同步运动，弹性滑块51抵触在滑板6上，带动滑板6移动，在滑板6移动的过程中，由于固定限位块54的在斜槽601里面的限位，能够使得滑板6沿着滑块向靠近成型平板31的方向运动，即，逐渐朝向成型平板31进行去，此时由于第一弹性件41的弹力作用下，两个成型平板31呈如图8所示的状态，即在切刀61沿着成型平板31的侧壁滑动时，哪能够紧紧的贴在成型平板31的表面上，然后在逐渐的挤压下，使得成型平板31克服第一弹性件41的弹力，刮取成型平板31上的片状物料，此时位于下方的成型块的片状物料掉落至输送带上，然后上方成型块上刮取的片状物料滞留在切刀61上，不会掉落至下方。

然后在滑动架21滑动的时候，弹性滑块51逐渐运动并挤压限位锁扣52，然后经过限位锁扣52后，通过限位锁扣52进行限位，使得弹性滑块51不在运动，然后待滑动架21回至初始位置时，由于限位锁扣52对弹性滑块51进行限位，所以在滑动架21回去的时候，弹性滑块51不会回复，然后滑动架21回复时，会挤压铰接块521，然后使得铰接块521沿着其转轴进行转动，即带动相连接的连接导绳523缠绕在转轴上，然后拉动限位锁扣52向内压缩，此时的弹性滑块51在其弹力的情况下，向初始位置运动，在回复的过程中，由于固定限位块54以及斜槽601的作用，使得滑板6逐渐向内运动，即，使得切刀61逐渐向侧支架5内运动，然后使得处于切刀61上的片状物料逐渐掉落在输送带上，即，能够使得每次被刮取下来的片状物料能够不叠落的掉落在输送带上，即能够使得被刮取的物料按照顺序的输送，进一步提高物料输送的整齐性，便于后续的包装，由此循环，即能够持续的物料筒4内的熔融液逐渐按照上述方法生产成片状的物料。

本方案中还提供了一种硬脂酸锌生产线，包括上述的切片机构，还包括设置于切片机构上游的片状成型机构，切片机构设置于支撑架1上，具体的，片状成型机构的下游还设置有用于将片状物料刮取的切片机构，该硬脂酸锌生产线由片状成型机构以及切片机构组成，且二者之间通过相应结配合，以实现对片状硬脂酸锌的生产，因此，具有切片机构即片状成型机构的硬脂酸锌生产线也同样具有同样的效果，不一一赘述。

本发明通过在1上设置的切片刀组件，用于对成型的片状物料进行切割，且通过滑动架21的滑动在带动成型组件运动的过程中，同步带动切割组件滑动，且在进行滑动时，能够通过限位组件的作用使得切片刀组件向片状成型机构的方向运动，将片状物料进行刮取，即能够大大的提高滑动架21的功能性，且，能够滑动架21的滑动，驱动切片刀组件进行切割，即，减少其驱动源的使用，并且通过配合片状成型机构，能够均匀的将片状物料切下，然后通过设置多面成型平板31，能够将一次性成型多个片状物料，然后本发明通过设置的角度可调节的成型平板31，能够通过两种刮取方式进行刮取，即可根据实际需要的厚度控制成型板组件在物料筒4内的时间，以增加其厚度，按照需要提供不同的厚度，具体的，当需要较薄的厚度时，通过切片刀组件单个的作用在成型平板31上，即，通过切片刀组件克服其第一弹性件41的弹力，即，通过成型平板31的巧妙的设置，能够使得切刀61与成型平板31之间具有较紧的贴紧力度，能够刮取更干净：

当需要尺寸较厚的片状物料时，通过设置的限位凸块22作用在滑动板33上，使得滑动板33向下运动，使得第一连接杆311以及第二连接杆3111传动带动两组成型板件向容纳空间内压缩，以使得成型的片状物料的端部受到挤压，即使得成型的片状物料靠近夹角的位置处脱离成型板件，然后在进一步配合切刀61的刮取作用，能够使得物料更加容易且干净的被刮取，从而大大提高装置适用性。

然后料盘的结构，便于成型，以及均匀性，且配合切刀61便于切片，以及保持整齐性，且能够多个面进行同时形成，且可以根据厚度的需要设置切膜的方式，以达到整体提高片状的形状整齐性，便于对物料的包装，而且通过设置延迟往复机构，能够使得切掉的片状物料整齐的掉落在输送带上，不会产生物料的堆积，切片的整齐性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种片状成型机构，包括支撑架(1)，以及滑动设于支撑架(1)上方的滑动架(21)，其特征在于：

所述滑动架(21)上设置有竖直运动的拉伸杆(3)，且所述拉伸杆(3)的下方设有成型板组件，所述成型板组件包括至少两个倾斜设置的成型平板(31)，各所述成型平板(31)之间呈夹角设置，以使得熔融状态的物料均匀从成型平板(31)上流出；

各所述成型平板(31)之间形成一容纳空间，所述容纳空间内设有冷却介质，通过内部冷却介质与成型平板(31)的温度差，使物料的温度冷却至凝固点并固化；

成型板组件包括第一组成型板件以及第二组成型板件，且两组成型板件之间通过密封连接件(312)密封连接，所述密封连接件(312)和两组成型板件之间形成所述容纳空间；

两所述拉伸杆(3)内侧竖直滑动设置有滑动板(33)，所述成型平板(31)的端部分别铰接设置有第一连接杆(311)以及第二连接杆(3111)，所述第一连接杆(311)以及第二连接杆(3111)的另一端活动设置在滑动板(33)上；

在下压两所述滑动板(33)时，通过所述第一连接杆(311)以及第二连接杆(3111)传动带动两组成型板件向容纳空间内压缩，以使得成型的片状物料脱离成型板件。

2.根据权利要求1所述的片状成型机构，其特征在于，两组成型板件之间上下依次布置，每组成型板件均包括两个相铰接的所述成型平板(31)，第一组成型板件的两个成型平板(31)边棱分别铰接于第二组成型板件的两成型平板(31)上。

3.根据权利要求2所述的片状成型机构，其特征在于，两组成型平板(31)之间设置有第一弹性件(41)，在其弹力下，使得每组的两个成型平板(31)之间呈夹角设置。

4.根据权利要求1所述的片状成型机构，其特征在于，还包括固定设置在拉伸杆(3)下端内侧的承载块(32)，两组成型平板(31)分别转动设置在承载轮(321)上。

5.根据权利要求1所述的片状成型机构，其特征在于，所述第二连接杆(3111)与成型平板(31)为磁性铰接。

6.根据权利要求5所述的片状成型机构，其特征在于，还包括固定设置在支撑架(1)上的固定架(2)，所述滑动架(21)滑动设置于固定架(2)上。

7.一种硬脂酸锌生产线，包括如权利要求1-6任意一项所述的片状成型机构，其特征在于，还包括设置于片状成型机构下游的切片机构，所述切片机构设置于支撑架(1)上。

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