CN204471894U - 一种挤出吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出吸塑机，包括挤出流体片的挤出机(1)、将所述流体片冷却为软片的冷却轮(2)、牵引所述软片运动的牵引装置(4)以及将所述软片引至所述牵引装置(4)上的穿片轮(3)，所述牵引装置(4)下方安装有将所述软片吸塑成型为产品的模具；还包括保证所述软片成型一致性的温度补偿托板(7)。该挤出吸塑机有效地解决了现在挤出吸塑机只能成型较简单产品的问题。

Description

一种挤出吸塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，特别是涉及一种挤出吸塑机。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、包装框等产品的机器。挤出吸塑机是用颗粒料通过挤出的流体片吸制成各种包装产品的机器。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的挤出吸塑机的工作原理示意图。

现有技术中，挤出吸塑机采用颗粒物料通过挤出机01的机头02挤出成一定宽度的软薄片，自然覆盖在循环运动的模具03上，上有抽真空的对接口，通过此模具03而成型。

现有的挤出吸塑机虽然省去了压片的耗能及人工成本，但是只能一次性生产简单的型腔之类的产品，如超市中装果蔬的托盘等，且成型面积不大，也不能成型拉深大的和带凸起部分的产品。

综上所述，如何有效地解决挤出吸塑机只能成型较简单产品的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤出吸塑机，有效地解决了挤出吸塑机只能成型较简单产品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出吸塑机，包括挤出流体片的挤出机、将所述流体片冷却为软片的冷却轮、牵引所述软片运动的牵引装置以及将所述软片引至所述牵引装置上的穿片轮，所述牵引装置下方安装有将所述软片吸塑成型为产品的模具。

优选地，还包括补偿所述软片温度的温度补偿托板。

优选地，所述牵引装置包括两条并排设置的轨道和安装于所述轨道上的链条，所述链条能够沿所述轨道运动，所述软片固定于所述链条上。

优选地，两条所述轨道下方设置有第一导杆和第二导杆，所述温度补偿托板安装于所述第一导杆上且能够沿其运动，所述模具安装于所述第二导杆上且能够沿其运动，且所述模具和所述温度补偿托板锁定所述牵引装置同步运动。

优选地，所述模具包括上模、下模以及支撑所述上模和所述下模的模具支架，所述上模和所述下模均能够上升和下降，所述模具支架上具有通孔，所述模具支架通过所述通孔套装于所述第二导杆上。

优选地，所述温度补偿托板能够位于所述软片下方且紧贴着所述软片移动并且可下降脱离所述软片。

优选地，所述牵引装置、所述模具和所述温度补偿托板匀速运动。

优选地，所述模具和所述温度补偿托板运动可设定长度。

优选地，所述模具和所述温度补偿托板运动的长度与成型产品的长度相匹配。

优选地，还包括裁切所述成型产品的裁切装置。

本实用新型所提供的挤出吸塑机，包括挤出机、冷却轮、牵引装置以及穿片轮，物料从挤出机的机头挤出，形成流体片；冷却轮对流体片进行冷却，将流体片冷却为软片；穿片轮刺穿软片，将软片引至牵引装置上；牵引装置牵引软片运动，牵引装置下方安装有模具，软片运动到设定位置，模具将软片吸塑成型为产品。

本实用新型所提供的挤出吸塑机，挤出机挤出后，采用冷却轮将流体片冷却至设定温度，冷却后的软片再经过穿片轮刺穿并引至牵引装置上，有效的解决了流体片的牵引问题。软片通过一套模具吸塑成型，模具的大小和形式可以根据具体成型产品的大小和形式自行设定，不但可以成型简单的产品，而且可以一次性生产复杂的产品，可以成型拉深大的产品和具有凸起部分的产品，成型产品的种类较多，且成型产品的规格标准统一，成型精度较高；模具的大小可以较大，成型面积较大的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的挤出吸塑机的工作原理示意图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的挤出吸塑机的工作原理示意图。

附图中标记如下：

01-挤出机、02-机头、03-模具；

1-挤出机、2-冷却轮、3-穿片轮、4-牵引装置、5-裁切装置、6-第一导杆、7-温度补偿托板、8-模具支架、9-上模、10-下模、11-第二导杆。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种挤出吸塑机，有效地解决了挤出吸塑机只能成型较简单产品的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的挤出吸塑机的工作原理示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的挤出吸塑机，包括挤出机1、冷却轮2、牵引装置4以及穿片轮3，挤出机1是市面上常见的挤出机1，挤出机1具有机头，物料从挤出机1的机头挤出，形成流体片，冷却轮2对流体片进行冷却，将流体片冷却为软片；穿片轮3刺穿软片，穿片轮3设置于牵引装置4端部，将软片引至牵引装置4上；牵引装置4牵引软片运动，牵引装置4下方安装有模具，此模具为吸塑模具，具体模具的大小和形式可以根据实际成型产品的大小和形式而定，软片运动到设定位置，模具将软片吸塑成型为产品。

本实用新型所提供的挤出吸塑机，挤出机1挤出后，采用冷却轮2将流体片冷却至设定温度，冷却后的软片再经过穿片轮3刺穿并引至牵引装置4上，有效的解决了流体片的牵引问题。软片通过一套模具吸塑成型，模具的大小和形式可以根据具体成型产品的大小和形式自行设定，不但可以成型简单的产品，而且可以一次性生产复杂的产品，可以成型拉深大的产品和具有凸起部分的产品，成型产品的种类较多，且成型产品的规格标准统一，成型精度较高；模具的大小可以较大，成型面积较大的产品。

上述挤出吸塑机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括补偿软片温度的温度补偿托板7。挤出机1挤出的流体片经冷却轮2冷却为软片后牵引至牵引装置4上，当成型产品的长度较长、板面较大时，比如，成型一米长左右的板面产品，产品长度较长，软片在牵引过程中温度下降，不同长度处的软片温度不同，软片的状态也就不同，可能既具有流体状态，又具有半流体状态，还具有固体状态，处于不同状态下的软片无法一次成型，不易于模具整体吸塑成型。为此设置温度补偿托板7，用于补偿软片温度，使软片保持在设定易成型的温度，同时保证软片不至于下垂，也可以使软片在较长产品长度内温度较均匀，为后续成型创造条件，可以一次同时成型。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对挤出吸塑机进行若干改变，牵引装置4包括两条并排设置于机架上的轨道和安装于轨道上的链条，链条能够沿轨道运动，软片固定于链条上。牵引装置4包括轨道和链条，轨道的数量为两条，两条轨道并排平行放置，两条轨道上均安装有链条，软片放置于链条上，需要说明的是，软片搭接于两侧的链条上，链条沿轨道运动，进而牵引软片运动。通过控制链条的运动速度可以调节软片的运动速度，易于控制生产速度，控制较方便。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的挤出吸塑机不应被限制于此种情形，两条轨道中间设置有第一导杆6和第二导杆11，温度补偿托板7安装于第一导杆6上且能够沿其运动，模具安装于第二导杆11上且能够沿其运动，且模具和温度补偿托板7锁定牵引装置4同步运动。两条轨道中间是空的，中间设置有第一导杆6和第二导杆11，温度补偿托板7安装于第一导杆6上，模具安装于第二导杆11上，第二导杆11位于第一导杆6后面，也就是说，第一导杆6靠近挤出机1，软片先经过温度补偿托板7补偿温度，再经过模具成型。具体地说，第一导杆6和第二导杆11与轨道平行，温度补偿托板7能够沿第一导杆6运动，模具能够沿第二导杆11运动，模具和温度补偿托板7锁定牵引装置4同步运动，模具和温度补偿托板7追踪软片运动，模具动态成型，模具成型效率提高；温度补偿托板7可以实时补偿软片温度，使软片保持在设定易成型的温度，为后续成型创造条件。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式中的模具进行若干改变，模具包括上模9、下模10以及支撑上模9和下模10的模具支架8，上模9和下模10均能够上升和下降，模具支架8上具有通孔，模具支架8通过通孔套装于第二导杆11上。上模9安装于模具支架8的上部，下模10安装于模具支架8的下部，上模9和下模10均能够上升和下降，可以单独运动，也可以共同运动，只要能满足上模9和下模10吸塑成型的工作要求，无论采用何种运动方式，都在本实用新型的保护范围内。具体地说，挤出机1通过机头出料，经冷却轮2冷却后送给穿片轮3，穿片轮3引导软片进入牵引装置4，同时上模9、下模10及温度补偿托板7锁定牵引装置4同步向后运动。此时温度补偿托板7为软片补偿温度，使软片保持在易成型的温度，为下一次成型创造条件，同时下模10上升工作或上模9下降工作，并随轨道同步向后。当运动到适当位置后，下模10下降工作或上模9上升工作，下模10与产品脱离下降，随即迅速前撤，同时温度补偿托板7同步下降前移，进行下一次循环，挤出吸塑机完成一个工作。需要说明的是，这里所说的后指的是远离挤出机1的方向，前指的是靠近挤出机1的方向。

为了进一步优化上述技术方案，温度补偿托板7能够位于软片下方且紧贴着软片移动并且可下降脱离软片。软片移动时温度补偿托板7跟随其移动，温度补偿托板7时刻位于软片下方且紧贴着软片，温度补偿托板7相当于热源，为软片补偿温度。温度补偿托板7位于软片下方并紧贴软片，支撑软片，有效地防止软片在水平运动时下垂的问题，使软片保持平整。温度补偿托板7还可下降脱离软片，并且退回，进入下一个工作过程。

本实用新型所提供的挤出吸塑机，在其它部件不改变的情况下，牵引装置4、模具和温度补偿托板7匀速运动。模具和温度补偿托板7锁定牵引装置4同步运动的过程中，牵引装置4、模具和温度补偿托板7可以以设定速度匀速运动，也可以变速运动，只要能满足同步工作的要求，本实用新型对此不做进一步限制，都在保护范围内。

本实用新型所提供的另一创造性思想在于，根据模具运动长度的差异(该差异可以通过实验等各种常规手段获得)，相应地调整模具的运动长度，模具和温度补偿托板7运动可设定长度，此长度可以根据具体使用情况而定。优选地，模具和温度补偿托板7运动的长度与成型产品的长度相匹配，模具运动一个长度，完成一个工作过程，工作效率较高。

本实用新型所提供的挤出吸塑机，在其它部件不改变的情况下，还包括裁切成型产品的裁切装置5。一长列成型产品一直在牵引装置4上运动，长度较长，影响正常工作，可以在设定位置设置裁切装置5，成型产品达到设定长度后通过裁切装置5裁切，缩短牵引装置4上成型产品的长度，进一步提高挤出吸塑机的工作性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挤出吸塑机，其特征在于，包括挤出流体片的挤出机(1)、将所述流体片冷却为软片的冷却轮(2)、牵引所述软片运动的牵引装置(4)以及将所述软片引至所述牵引装置(4)上的穿片轮(3)，所述牵引装置(4)下方安装有将所述软片吸塑成型为产品的模具。

2.根据权利要求1所述的挤出吸塑机，其特征在于，还包括补偿所述软片温度的温度补偿托板(7)。

3.根据权利要求2所述的挤出吸塑机，其特征在于，所述牵引装置(4)包括两条并排设置的轨道和安装于所述轨道上的链条，所述链条能够沿所述轨道运动，所述软片固定于所述链条上。

4.根据权利要求3所述的挤出吸塑机，其特征在于，两条所述轨道下方设置有第一导杆(6)和第二导杆(11)，所述温度补偿托板(7)安装于所述第一导杆(6)上且能够沿其运动，所述模具安装于所述第二导杆(11)上且能够沿其运动，且所述模具和所述温度补偿托板(7)锁定所述牵引装置(4)同步运动。

5.根据权利要求4所述的挤出吸塑机，其特征在于，所述模具包括上模(9)、下模(10)以及支撑所述上模(9)和所述下模(10)的模具支架(8)，所述上模(9)和所述下模(10)均能够上升和下降，所述模具支架(8)上具有通孔，所述模具支架(8)通过所述通孔套装于所述第二导杆(11)上。

6.根据权利要求4所述的挤出吸塑机，其特征在于，所述温度补偿托板(7)能够位于所述软片下方且紧贴着所述软片移动并且可下降脱离所述软片。

7.根据权利要求4所述的挤出吸塑机，其特征在于，所述牵引装置(4)、所述模具和所述温度补偿托板(7)匀速运动。

8.根据权利要求2至7任一项所述的挤出吸塑机，其特征在于，所述模具和所述温度补偿托板(7)运动可设定长度。

9.根据权利要求8所述的挤出吸塑机，其特征在于，所述模具和所述温度补偿托板(7)运动的长度与成型产品的长度相匹配。

10.根据权利要求1至7任一项所述的挤出吸塑机，其特征在于，还包括裁切所述成型产品的裁切装置(5)。