CN114683369A - 原木板材自动旋转碎板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种原木板材自动旋转碎板装置，包括机座、刀架体、压尺架、滑座、旋刀、刀架体进给装置、原木卡紧旋转装置和控制装置，其特征在于所述刀架体后部设有与原木旋切速度相同的板皮横向旋切装置，所述压尺架前端设有前压板纵向切板装置，所述板皮横向旋切装置经控制装置自动控制，本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、碎板成本低、粉碎效率高、粉碎效果显著、碎板质量高等优点。

Description

原木板材自动旋转碎板装置

技术领域

本发明涉及环保材料智能制造技术领域，具体的说是一种原木板材自动旋切破碎装置。

背景技术

众所周知，现有的塑木复合材料制成的板材是通过将塑料和木质块料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，而用于加工木质块料的原木旋切机，通常采用有卡旋切机或无卡旋切机对原木进行旋切，直径大的原木，采用有卡方式旋切，所述有卡旋切机的旋切装置包括机座、刀架体、压尺架3、滑座、旋刀、压尺架进给装置、刀架体进给装置、压尺辊、单辊驱动减速机、原木卡紧旋转装置，所述原木卡紧旋转装置包括卡轴、卡轴箱、油缸、油缸座、液压系统，所述机座两端对应设有卡轴箱，一侧固定有刀架体，所述刀架体两端分别与固定在机座上的滑座滑动连接，所述刀架体上端设有旋刀、导轨和压尺架今进给装置，下端设有刀架体进给丝杠副，刀架体进给丝杠副一端经丝母与刀架体连接，另一端经刀架体进给箱与刀架体进退伺服电机相连接，压尺架3位于刀架体上端，其下端经压尺架进给装置与导轨相滑动连接，压尺架3前端设有压尺辊，单辊驱动减速机一端经链传动与压尺辊相连接，另一端经同步带与编码器相连接，卡轴箱上设有卡轴，外端设有油缸座，油缸一端经轴承与卡轴箱内的卡轴相连接，另一端与液压系统相连接，旋切原木时，通过液压系统控制，油缸带动卡轴进退，用以卡紧原木，卡轴经设在床身上的电机驱动旋切原木，电机经控制器控制转动，通过油缸带动旋刀旋切原木，旋切出的单板经压尺辊和旋刀之间的间隙导出。

目前，由于旋切机只有旋切功能，因此，对于加工出的单板还需要认为破碎或单独的破碎机来破碎， 而现有的粉碎板材方法，由于大型板材粉碎效果不佳，并且在粉碎时由于板材面积过大，导致转轴卡死从而使粉碎装置死机，导致粉碎效率低下，为了避免这一情况，在粉碎大型板材时操作人员会通过铁锤将板材进行大致破碎，然后在将破碎后的板材放入粉碎机，这样的操作虽然在一定程度上降低了死机的风险，但是增加了操作人员的劳动强度，并且粉碎时还需人工进行破碎，从而粉碎效率还是得不到有效的提高，并且现有粉碎质量较差。

为了解决上述技术问题，CNCN109012927A公开了一种用于塑木复合板材的粉碎结构的发明专利申请，其包括进料部、破碎部、粉碎部和出料部；进料部包括进料箱，进料箱的前端开设有进料口，该进料箱的底板前高后低倾斜设置；破碎部包括破碎箱，破碎箱的前端与进料箱的后端贯通，粉碎部包括粉碎箱，粉碎箱内设置有若干个转轴，各转轴的前端与粉碎箱内壁转动连接，各转轴的后端可转动的穿过粉碎箱并延伸至粉碎箱外，各转轴后端分别与各电机输出轴连接，各电机与粉碎箱外壁固定，沿各转轴的长度方向螺旋设置有破碎片，这种结构的实质性不足：一还需要操作人员将旋切机旋切出的单板板材搬运到进料箱前端的进料口，导致人工成本高，劳动强度大；二板材在粉碎时，处于停止状态破碎，请看说明书中所述：即“木板进入到破碎箱后通过转筒继续移动直到与破碎箱的内壁贴合为止，······然后通过气缸将压盘向下挤压”，再通过破碎柱对板材进行破碎，这种操作虽然比人工用铁锤破碎的破碎质量高，但粉碎效率还是很低；三由于碎板需要购买旋切机和碎板机两套设备，导致碎板成本很高。

另外，在对原木进行旋切加工时，为了保证旋切出的单板厚度均匀，板面不断裂，通常在旋切设备上安装有旋切防弯装置， 所述防弯装置是由顶靠气缸、连接铰轴、旋转轴、连接辊、连 杆、转轴、三角支架和顶辊组成，所述顶靠气缸经连接铰轴与固定在放跳动横梁上的支座相连接，所述顶靠气缸的伸缩杆与连接辊相铰接，所述支座下端设有下支座，所述旋转轴两端分别依次与三角支架、下支座相铰接，两个三角支架外角与转轴相铰接，下角与顶辊相铰接，所述连接辊经连杆与转轴相铰接，在使用时，通过顶靠气缸的伸缩杆驱动连接辊下移，带动三角支架以旋转轴为中心旋转，使三角支架下端的顶辊抵靠木芯，这种结构的实质性不足是：当遇到轴线弯曲的原木时，由于顶辊经两个三角支架限制，使得顶辊和和/或连接辊有时悬空而无法对原木进行抵靠，进而失去了防弯作用，导致防弯效果不理想。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、自动化程度高、碎板成本低、粉碎效率高、粉碎效果显著、碎板质量高、防弯性能高、无需人工操作的原木板材自动旋转碎板装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种原木板材自动旋转碎板装置，包括机座1、刀架体2、压尺架3、滑座、旋刀4、压尺架进给装置、刀架体进给装置5、原木卡紧旋转装置6和控制装置，所述压尺架后部设有压尺架进给装置，其特征在于所述刀架体2后部设有与原木旋切速度相同的板皮横向旋切装置7，所述压尺架3前端设有前压板纵向切板装置8，所述板皮横向旋切装置7经控制装置自动控制，以利于通过前压板纵向切板装置8对旋切出的单板进行辊压并对其纵向切割，再通过板皮横向旋切装置7将纵切后的单板进行横切而形成规格方正的方块碎板，不但显著提高了碎板效率、破碎质量、破碎效果，而且还显著降低了碎板成本。

本发明所述板皮横向旋切装置7包括单元刀盘7-1、破碎刀轴7-2、单元隔套7-3、左锁紧螺母7-4、右锁紧螺母7-5、破碎刀轴支座7-6和破碎电机，所述破碎刀轴7-2轴向依次左锁紧螺母7-4、若干单元刀盘7-1、若干单元隔套7-3和右锁紧螺母7-5，所述单元刀盘7-1间经若干单元隔套7-3间隔，所述破碎刀轴7-2上的单元刀盘7-1分别经左端的左锁紧螺母7-4和右端的右锁紧螺母7-5与破碎刀轴7-2螺纹连接后将破碎刀轴7-2挤紧固定在破碎刀轴上，所述破碎刀轴7-2经轴承、轴承座与破碎刀轴支座7-6固定连接，所述破碎刀轴7-2经固定在压尺架3上的破碎电机驱动，所述破碎电机经控制装置控制，所述破碎刀轴支座7-6与压尺架3后端固定连接，所述单元刀盘7-1外周圆周阵列设有切割刀刃，所述切割刀刃与刀架体后端面的间隙小于单板的厚度，当原木被切割成单板后，单板通过刀架体后端面和单元刀盘7-1间输出，破碎刀轴7-2在破碎电机的带动下，其转速与单板的输送速度相同，进而实现了单板一边输送、一边通过破碎刀轴7-2上的若干单元刀盘7-1上的切割刀刃对单板进行横向切割破碎。

本发明所述左锁紧螺母7-4和右锁紧螺母7-5的旋向相反，以实现单元刀盘7-1的固定锁紧。

本发明所述前压板纵向旋切装置8包括单元纵切刀盘8-1、单元隔环8-2和刀盘轴8-3，所述前刀盘轴8-3经轴承、轴承座8-4与压尺架3固定连接，所述前刀盘轴8-3轴向依次固定套设有单元纵切刀盘8-1和单元隔环8-2，所述单元纵切刀盘8-1外周为刀刃，所述单元纵切刀盘8-1的刀刃位于旋切刀上方且与旋切刀间隙配合，且间隙小于单板的厚度，以利于通过单元纵切刀盘8-1对旋切出的单板进行压平的同时对其纵向切割，再通过单元刀盘7-1外周阵列设有的切割刀刃将纵切后的单板进行横切而形成规格方正的方块碎板，进一步提高了破碎质量和破碎效果。

本发明所述刀盘轴8-3上轴向间隔设有左螺旋轴段和右螺旋轴段，所述单元隔环8-2包括左单元隔环8-2-1和右单元隔环8-2-2，所述左单元隔环8-2-1经内左螺旋孔与左螺旋轴段螺纹连接、将左单元隔环间的单元纵切刀盘固定在左螺旋轴段上，所述右单元隔环8-2-2经内右螺纹孔与右螺旋轴段螺纹连接、将右单元隔环间的单元纵向刀盘固定在右螺旋轴段上，以保证单元纵切盘在单传动辊旋转过程中始终保持稳定切割，进一步保证了切割效果。

本发明所述单元纵切刀盘8-1是由至少两个扇形纵切盘体首尾固定连接而成的圆形刀盘，所述扇形纵切盘体一端固定设有定位凸台8-5，所述左单元隔环右端经设有凸台定位孔与单元纵切刀盘左端的定位凸台相套接固定，左端与相邻的单元纵切刀盘右端抵触固定，所述右单元隔环左端经设有凸台定位孔与单元纵切刀盘右端的定位凸台相套接固定，左端与相邻单元纵切刀盘左端抵触固定，以达到方便更换单元纵切刀盘的作用。

本发明可在所述刀盘轴8-3上间隔设有轴承安装段，所述轴承安装段的直径小于左螺旋轴段或右螺旋轴段的直径，所述轴承安装段经轴承、轴承座与压尺架固定连接，以利于保证刀盘轴的直线度，避免长度大于1米的刀盘轴在旋转过程中产生挠度变形而影响旋切。

本发明所述轴承安装段上的轴承左端与左螺旋轴段间设有左单元隔环移动空隙，右端与右螺旋轴段间设有右单元隔环移动空隙，且所述左单元隔环移动空隙和右单元隔环移动空隙大于定位凸台的厚度，所述左单元隔环移动空隙和右单元隔环移动空隙内经隔套间隔固定，当左螺旋轴段上的单元纵切刀盘需要更换时，反向旋转座螺旋轴段上的左单元隔环，将左单元隔环向右移动至左侧的隔套上，即可取出左螺旋轴段上的待更换的扇形纵切盘体，同理，右螺旋轴段上的单元纵切刀盘需要更换时，其动作与左螺旋轴段相反，达到了更换方便的作用。

本发明可在所述原木卡紧旋转装置6卡轴夹持箱上设有原木旋切防弯装置9，所述原木旋切防弯装置经控制装置控制，以达到防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高的作用。

本发明所述原木旋切防弯装置9包括固定座9-1、斜靠模9-2、翻转架9-3、横梁9-4、顶靠液缸9-5、翻转铰轴9-6、移动滚轮9-7、单元防弯框架9-8、单元静压辊9-9、单元动压辊9-10、单元连接架9-11、动辊铰接轴9-12、单元动辊气缸9-13，两个卡轴夹持箱分别固定有固定座9-1，所述固定座9-1上铰接有顶靠液缸9-5，下部设有翻转铰轴9-6，所述翻转架9-3下端与翻转铰轴9-6相铰接，上端与横梁9-4固定连接，所述翻转架9-3中部后侧与顶靠液缸9-5的伸缩杆相铰接，所述顶靠液缸9-5经控制装置控制，所述横梁9-4左右两端分别转动设有支轴9-14，所述支轴上分别固定设有移动滚轮9-7， 所述横梁9-4前侧由中心向两侧间隔设有单元防弯框架9-8，所述单元防弯框架9-8前端设有单元静压辊9-9，上端设有动辊铰接轴9-12， 所述单元防弯框架9-8内铰接有单元动辊气缸9-13，所述单元连接架9-11中部与动辊铰接轴9-12向铰接，所述单元连接架9-11后端与单元动辊气缸9-13的伸缩杆相铰接，前端与单元动压辊9-10相铰接，每个单元动辊气缸9-13分别与控制装置相连接，所述机座上端的滑座上固定有斜靠模9-2，所述移动滚轮9-7与斜靠模9-2的斜面相对应，要旋切原木时，控制装置指令顶靠油缸动作，带动翻转架9-3以翻转铰轴9-6为中心旋转，翻转架9-3左右两端的移动滚轮9-7与斜靠模9-2的滚动接触，单元防弯框架9-8前端的单元静压辊9-9与原木相抵触，同时，控制装置分别启动单元动辊气缸9-13，单元动辊气缸9-13带动单元动压辊9-10抵向原木表面，当原木轴线不在同一个轴心线上时，通过控制装置分别控制每个单元动压辊9-10的压力，使得原木侧面始终经若干单元动压辊9-10抵触，进而解决了原木在旋切过程中由于轴向长度长、且表面一侧凹起或表面有凹坑而导致静压辊无法抵触原木表面而导致旋切变形的实质性技术问题。

本发明所述原木旋切防弯装置还包括板厚调整装置，以达到根据需求旋切不同板厚的作用。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、碎板成本低、粉碎效率高、粉碎效果显著、碎板质量高、防弯性能高等优点。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2中A的局部放大图。

图5是图2中B的局部放大图。

图6是本发明板皮横向旋切装置的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是本发明中前压板纵向切板装置8的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图9中C的局部放大图。

图11是本发明防弯装置的结构示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是图11中K向示意图（拆去顶靠油缸、斜靠模）。

图14是图13中E-E的剖视图。

图15是图14中F的局部放大图。

图16是图13中D-D的剖视图。

图17是图16中G的局部放大图。

附图标记： 机座1、刀架体2、压尺架3、滑座、旋刀4、刀架体进给装置5、原木卡紧旋转装置6板皮横向旋切装置7单元刀盘7-1、破碎刀轴7-2、单元隔套7-3、左锁紧螺母7-4、右锁紧螺母7-5、破碎刀轴支座7-6、前压板纵向切板装置8、单元纵切刀盘8-1、单元隔环8-2、刀盘轴8-3、左单元隔环8-2-1、右单元隔环8-2-2、轴承座8-4、原木旋切防弯装置9、固定座9-1、斜靠模9-2、翻转架9-3、横梁9-4、顶靠液缸9-5、翻转铰轴9-6、移动滚轮9-7、单元防弯框架9-8、单元静压辊9-9、单元动压辊9-10、单元连接架9-11、动辊铰接轴9-12、单元动辊气缸9-13，支轴9-14、板厚调整装置10、同步轴10-1、固定板10-2、板厚调节气缸10-3、气缸铰轴10-4、连接架10-5、铰轴10-6、支臂10-7、主动齿轮10-8、从动齿轮10-9、第一板厚限位杆10-10、第二板厚限位杆10-12、限位座10-11、压尺架进给装置11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行说明。

如附图1、2、3、4所示，一种原木板材自动旋转碎板装置，包括机座1、刀架体2、压尺架3、滑座、旋刀4、压尺架进给装置11、刀架体进给装置5、原木卡紧旋转装置6和控制装置，所述压尺架后部设有压尺架进给装置，所述机座1、刀架体2、压尺架3、滑座、旋刀4、压尺架进给装置11、刀架体进给装置5、原木卡紧旋转装置6、控制装置的连接结构与现有技术相同，此不赘述，其特征在于所述刀架体2后部设有与原木旋切速度相同的板皮横向旋切装置7，所述压尺架3前端设有前压板纵向切板装置8，所述板皮横向旋切装置7经控制装置自动控制，以利于通过前压板纵向切板装置8对旋切出的单板进行辊压并对其纵向切割，再通过板皮横向旋切装置7将纵切后的单板进行横切而形成规格方正的方块碎板，不但显著提高了碎板效率、破碎质量、破碎效果，而且还显著降低了碎板成本。

本发明所述板皮横向旋切装置7包括单元刀盘7-1、破碎刀轴7-2、单元隔套7-3、左锁紧螺母7-4、右锁紧螺母7-5、破碎刀轴支座7-6和破碎电机，所述破碎刀轴7-2轴向依次左锁紧螺母7-4、若干单元刀盘7-1、若干单元隔套7-3和右锁紧螺母7-5，所述单元刀盘7-1间经若干单元隔套7-3间隔，所述破碎刀轴7-2上的单元刀盘7-1分别经左端的左锁紧螺母7-4和右端的右锁紧螺母7-5与破碎刀轴7-2螺纹连接后将破碎刀轴7-2挤紧固定在破碎刀轴上，所述破碎刀轴7-2经轴承、轴承座与破碎刀轴支座7-6固定连接，所述破碎刀轴7-2经固定在压尺架3上的破碎电机驱动，所述破碎电机经控制装置控制，所述破碎刀轴支座7-6与压尺架3后端固定连接，所述单元刀盘7-1外周圆周阵列设有切割刀刃，所述切割刀刃与刀架体后端面的间隙小于单板的厚度，当原木被切割成单板后，单板通过刀架体后端面和单元刀盘7-1间输出，破碎刀轴7-2在破碎电机的带动下，其转速与单板的输送速度相同，进而实现了单板一边输送、一边通过破碎刀轴7-2上的若干单元刀盘7-1上的切割刀刃对单板进行横向切割破碎。

本发明所述左锁紧螺母7-4和右锁紧螺母7-5的旋向相反，以实现单元刀盘7-1的固定锁紧。

本发明所述前压辊纵向旋切装置8包括单元纵切刀盘8-1、单元隔环8-2和刀盘轴8-3，所述前刀盘轴8-3经轴承、轴承座8-4与压尺架3固定连接，所述前刀盘轴8-3轴向依次固定套设有单元纵切刀盘8-1和单元隔环8-2，所述单元纵切刀盘8-1外周为刀刃，所述单元纵切刀盘8-1的刀刃位于旋切刀上方且与旋切刀间隙配合，且间隙小于单板的厚度，以利于通过单元纵切刀盘8-1对旋切出的单板进行压平的同时对其纵向切割，再通过单元刀盘7-1外周阵列设有的切割刀刃将纵切后的单板进行横切而形成规格方正的方块碎板，进一步提高了破碎质量和破碎效果。

本发明所述刀盘轴8-3上轴向间隔设有左螺旋轴段和右螺旋轴段，所述单元隔环8-2包括左单元隔环8-2-1和右单元隔环8-2-2，所述左单元隔环8-2-1经内左螺旋孔与左螺旋轴段螺纹连接、将左单元隔环间的单元纵切刀盘固定在左螺旋轴段上，所述右单元隔环8-2-2经内右螺纹孔与右螺旋轴段螺纹连接、将右单元隔环间的单元纵向刀盘固定在右螺旋轴段上，以保证单元纵切盘在单传动辊旋转过程中始终保持稳定切割，进一步保证了切割效果。

本发明所述单元纵切刀盘8-1是由至少两个扇形纵切盘体首尾固定连接而成的圆形刀盘，所述扇形纵切盘体一端固定设有定位凸台8-5，所述左单元隔环右端经设有凸台定位孔与单元纵切刀盘左端的定位凸台相套接固定，左端与相邻的单元纵切刀盘右端抵触固定，所述右单元隔环左端经设有凸台定位孔与单元纵切刀盘右端的定位凸台相套接固定，左端与相邻单元纵切刀盘左端抵触固定，以达到方便更换单元纵切刀盘的作用。

本发明可在所述刀盘轴8-3上间隔设有轴承安装段，所述轴承安装段的直径小于左螺旋轴段或右螺旋轴段的直径，所述轴承安装段经轴承、轴承座与压尺架固定连接，以利于保证刀盘轴的直线度，避免长度大于1米的刀盘轴在旋转过程中产生挠度变形而影响旋切。

本发明所述轴承安装段上的轴承左端与左螺旋轴段间设有左单元隔环移动空隙，右端与右螺旋轴段间设有右单元隔环移动空隙，且所述左单元隔环移动空隙和右单元隔环移动空隙大于定位凸台的厚度，所述左单元隔环移动空隙和右单元隔环移动空隙内经隔套间隔固定，当左螺旋轴段上的单元纵切刀盘需要更换时，反向旋转座螺旋轴段上的左单元隔环，将左单元隔环向右移动至左侧的隔套上，即可取出左螺旋轴段上的待更换的扇形纵切盘体，同理，右螺旋轴段上的单元纵切刀盘需要更换时，其动作与左螺旋轴段相反，达到了更换方便的作用。

本发明可在所述原木卡紧旋转装置6卡轴夹持箱上（或机座上）设有原木旋切防弯装置9，所述原木旋切防弯装置经控制装置控制，以达到防弯性能高、控制精确、单板旋切质量高的作用。

本发明所述原木旋切防弯装置9包括固定座9-1、斜靠模9-2、翻转架9-3、横梁9-4、顶靠液缸9-5、翻转铰轴9-6、移动滚轮9-7、单元防弯框架9-8、单元静压辊9-9、单元动压辊9-10、单元连接架9-11、动辊铰接轴9-12、单元动辊气缸9-13和支轴9-14，两个卡轴夹持箱（或机座）分别固定有固定座9-1，所述固定座9-1上铰接有顶靠液缸9-5，下部设有翻转铰轴9-6，所述翻转架9-3下端与翻转铰轴9-6相铰接，上端与横梁9-4固定连接，所述翻转架9-3中部后侧与顶靠液缸9-5的伸缩杆相铰接，所述顶靠液缸9-5经控制装置控制，所述横梁9-4左右两端分别转动设有支轴9-14，所述支轴上分别固定设有移动滚轮9-7， 所述横梁9-4前侧由中心向两侧间隔设有单元防弯框架9-8，所述单元防弯框架9-8前端设有单元静压辊9-9，上端设有动辊铰接轴9-12， 所述单元防弯框架9-8内铰接有单元动辊气缸9-13，所述单元连接架9-11中部与动辊铰接轴9-12向铰接，所述单元连接架9-11后端与单元动辊气缸9-13的伸缩杆相铰接，前端与单元动压辊9-10相铰接，每个单元动辊气缸9-13分别与控制装置相连接，所述机座上端的滑座上固定有斜靠模9-2，所述移动滚轮9-7与斜靠模9-2的斜面相对应，要旋切原木时，控制装置指令顶靠油缸动作，带动翻转架9-3以翻转铰轴9-6为中心旋转，翻转架9-3左右两端的移动滚轮9-7与斜靠模9-2的滚动接触，单元防弯框架9-8前端的单元静压辊9-9与原木相抵触，同时，控制装置分别启动单元动辊气缸9-13，单元动辊气缸9-13带动单元动压辊9-10抵向原木表面，当原木轴线不在同一个轴心线上时，或表面凹起或表面有凹坑时，通过控制装置分别控制每个单元动压辊9-10的压力，使得原木侧面始终经若干单元动压辊9-10抵触，进而解决了原木在旋切过程中由于轴向长度长、且表面一侧凹起或表面有凹坑而导致静压辊无法抵触原木表面而导致旋切变形的实质性技术问题。

本发明所述原木旋切防弯装置还包括板厚调整装置10，所述板厚调整装置包括同步轴10-1、固定板10-2、板厚调节气缸10-3、气缸铰轴10-4、连接架10-5、铰轴10-6、支臂10-7、主动齿轮10-8、从动齿轮10-9、第一板厚限位杆10-10和第二板厚限位杆10-12和限位座10-11，所述支轴9-14采用偏心轴，所述同步轴10-1位于横梁9-4后方，所述同步轴10-1两端分别与固定板10-2相铰接，所述同步轴10-1上固定有主动齿轮10-8，所述固定板10-2与翻转架固定连接，其中一个主动齿轮10-8一端固定有支臂10-7，所述主动齿轮10-8与固定在支轴9-14上的从动齿轮10-9相啮合，所述支臂10-7经铰轴10-6与板厚调节气缸10-3相铰接，所述板厚调节气缸10-3经气缸铰轴10-4与固定在翻转架9-3一侧的连接架10-5相铰接，所述移动滚轮9-7外侧的横梁9-4两端分别设有第一板厚限位杆10-10和第二板厚限位杆，所述支轴9-14外端固定有限位座10-11，所述限位座10-11位于第一板厚限位杆10-10和第二板厚限位杆10-12之间，所述板厚调节气缸10-3经控制装置控制，以达到根据客户需求旋切不同板厚的作用。

本发明在旋切碎板时，控制装置驱动卡轴夹持装置，带动卡轴夹持装置驱动卡轴将原木卡紧，控制装置再驱动板厚调整装置动作，调整带旋切的单板板厚，然后控制装置指令顶靠油缸动作，带动翻转架9-3以翻转铰轴9-6为中心旋转，翻转架9-3左右两端的移动滚轮9-7与斜靠模9-2的的斜面滚动接触，单元防弯框架9-8前端的单元静压辊9-9与原木相抵触，同时，控制装置分别启动单元动辊气缸9-13，单元动辊气缸9-13带动单元动压辊9-10抵向原木表面，然后控制装置指令原木卡紧旋转装置、刀架体进给装置、破碎电机动作，通过原木卡紧旋转装置卡紧原木并带动原木旋转，刀架体进给装置带动旋刀递进将原木旋切成单板，单板经压尺架前端的前压板纵向切割装置中的单元纵向刀盘对旋切出的单板进行纵向切割，纵向切割后的单板板条经刀架体上端面向后移动至刀架体和板皮横向切割旋切装置间，并经板皮横向旋切装置中单元刀盘上的圆周阵列设有的单元刀刃对单板板条进行间隔横向滚动旋切而形成规格方正的方块碎板，在原木旋切过程中，当旋切的原木轴线弯曲时、或表面凹起或表面有凹坑时，控制装置分别控制每个单元动辊气缸，来控制各自的单元动压辊9-10的角度动作，使得原木侧面始终被若干单元动压辊9-10抵触，并且，在原木直径逐渐变小的过程中，横梁上的单元静压辊的压力经移动滚轮9-7经斜靠模9-2的斜面上端逐渐向下端移动来实现，使得横梁9-4前端的单元静压辊9-9和单元动压辊9-10始终对原木木芯进行抵靠，进而防止了原木在旋切过程中的变形，使得旋切出的板皮的整体厚度相同，横向、纵向切割出的板皮碎块方正，进一步显著提高了碎板质量。

当需要调节到第一板厚时，控制装置指令压尺架进给装置和板厚调节气缸10-3同时动作，板厚调节气缸10-3经支臂10-7带动同步轴10-1旋转，同步轴10-1两端的主动齿轮10-8带动从动齿轮10-9逆向旋转，使得从动齿轮10-9带动支轴9-14上的移动滚轮9-7旋转，支轴9-14上的限位座10-11旋转并与第一板厚限位杆10-10相接触，此时，支轴9-14的小径端经移动滚轮9-7与斜靠模9-2相抵触，同时，控制装置指令压尺架进给装置带动压尺架沿着导轨移动，来自动调整单元隔环与旋刀的旋切间隙，实现了第一板厚的统一调整； 同理，当要旋切第二板厚时，控制装置指令压尺架进给装置和板厚调节气缸同时动作，板厚调节气缸经支臂带动同步轴旋转，同步轴两端的主动齿轮带动从动齿轮顺向旋转，使得从动齿轮带动支轴上的移动滚轮旋转，支轴上的限位座旋转并与第二板厚限位杆相接触，此时，支轴的大径端经移动滚轮与斜靠模相抵触，同时，控制装置指令压尺架进给装置带动压尺架沿着导轨移动，来自动调整单元隔环与旋刀的旋切间隙，实现了第二板厚的统一调整，进而达到根据需求旋切不同板厚的作用

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、自动化程度高、碎板成本低、粉碎效率高、粉碎效果显著、碎板质量高、防弯性能高等优点。

Claims (10)

1.一种原木板材自动旋转碎板装置，包括机座、刀架体、压尺架、滑座、旋刀、刀架体进给装置、原木卡紧旋转装置和控制装置，其特征在于所述刀架体后部设有与原木旋切速度相同的板皮横向旋切装置，所述压尺架前端设有前压板纵向切板装置，所述板皮横向旋切装置经控制装置自动控制。

2.根据权利要求1所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述板皮横向旋切装置包括单元刀盘、破碎刀轴、单元隔套、左锁紧螺母、右锁紧螺母、破碎刀轴支座和破碎电机，所述破碎刀轴轴向依次左锁紧螺母、若干单元刀盘、若干单元隔套和右锁紧螺母，所述单元刀盘间经若干单元隔套间隔，所述破碎刀轴上的单元刀盘分别经左端的左锁紧螺母和右端的右锁紧螺母与破碎刀轴螺纹连接后将破碎刀轴挤紧固定在破碎刀轴上，所述破碎刀轴经轴承、轴承座与破碎刀轴支座固定连接，所述破碎刀轴经固定在压尺架上的破碎电机驱动，所述破碎电机经控制装置控制，所述破碎刀轴支座与压尺架后端固定连接，所述单元刀盘外周圆周阵列设有切割刀刃，所述切割刀刃与刀架体后端面的间隙小于单板的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述左锁紧螺母和右锁紧螺母的旋向相反，以实现单元刀盘的固定锁紧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述前压板纵向旋切装置包括单元纵切刀盘、单元隔环和刀盘轴，所述前刀盘轴经轴承、轴承座与压尺架固定连接，所述前刀盘轴轴向依次固定套设有单元纵切刀盘和单元隔环，所述单元纵切刀盘外周为刀刃，所述单元纵切刀盘的刀刃位于旋切刀上方且与旋切刀间隙配合，且间隙小于单板的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述刀盘轴上轴向间隔设有左螺旋轴段和右螺旋轴段，所述单元隔环包括左单元隔环和右单元隔环，所述左单元隔环经内左螺旋孔与左螺旋轴段螺纹连接、将左单元隔环间的单元纵切刀盘固定在左螺旋轴段上，所述右单元隔环经内右螺纹孔与右螺旋轴段螺纹连接、将右单元隔环间的单元纵向刀盘固定在右螺旋轴段上。

6.根据权利要求5所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述单元纵切刀盘是由至少两个扇形纵切盘体首尾固定连接而成的圆形刀盘，所述扇形纵切盘体一端固定设有定位凸台，所述左单元隔环右端经设有的凸台定位孔与单元纵切刀盘左端的定位凸台相套接固定，左端与相邻的单元纵切刀盘右端抵触固定，所述右单元隔环左端经设有的凸台定位孔与单元纵切刀盘右端的定位凸台相套接固定，左端与相邻单元纵切刀盘左端抵触固定。

7.根据权利要求6所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述刀盘轴上间隔设有轴承安装段，所述轴承安装段的直径小于左螺旋轴段或右螺旋轴段的直径，所述轴承安装段经轴承、轴承座与压尺架固定连接，所述轴承左端与左螺旋轴段间设有左单元隔环移动空隙，右端与右螺旋轴段间设有右单元隔环移动空隙，且所述左单元隔环移动空隙和右单元隔环移动空隙大于定位凸台的厚度，所述左单元隔环移动空隙和右单元隔环移动空隙内经隔套间隔固定。

8.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述原木卡紧旋转装置卡轴夹持箱上设有原木旋切防弯装置，所述原木旋切防弯装置经控制装置控制。

9.根据权利要求8所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述原木旋切防弯装置包括固定座、斜靠模、翻转架、横梁、顶靠液缸、翻转铰轴、移动滚轮、单元防弯框架、单元静压辊、单元动压辊、单元连接架、动辊铰接轴、单元动辊气缸，两个卡轴夹持箱分别固定有固定座，所述固定座上铰接有顶靠液缸，下部设有翻转铰轴，所述翻转架下端与翻转铰轴相铰接，上端与横梁固定连接，所述翻转架中部后侧与顶靠液缸的伸缩杆相铰接，所述顶靠液缸经控制装置控制，所述横梁左右两端分别转动设有支轴，所述支轴上分别固定设有移动滚轮， 所述横梁前侧由中心向两侧间隔设有单元防弯框架，所述单元防弯框架前端设有单元静压辊，上端设有动辊铰接轴， 所述单元防弯框架内铰接有单元动辊气缸，所述单元连接架中部与动辊铰接轴向铰接，所述单元连接架后端与单元动辊气缸的伸缩杆相铰接，前端与单元动压辊相铰接，每个单元动辊气缸分别与控制装置相连接，所述机座上端的滑座上固定有斜靠模，所述移动滚轮与斜靠模的斜面相对应，要旋切原木时，控制装置指令顶靠油缸动作，带动翻转架以翻转铰轴为中心旋转，翻转架左右两端的移动滚轮与斜靠模9-2的滚动接触。

10.根据权利要求9所述的一种原木板材自动旋转碎板装置，其特征在于所述原木旋切防弯装置还包括板厚调整装置。

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