CN114682943A - 压力传感器加工整体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压力传感器加工整体机，包括焊接机壳体(1)，所述焊接机壳体(1)经隔板分割成压力传感器加工腔室(2)、控制腔室(3)、焊接机腔室(4)以及液压机腔室(5)，所述控制腔室(3)、焊接机腔室(4)、液压机腔室(5)与所述压力传感器加工腔室(2)相通；所述压力传感器加工腔室(2)内安装有压力传感器焊接工装(H)。将液压设备、焊接机设备、电控设备、压力传感器加工操作台等均分区分腔室安装，有效的避免加工设备相互干扰。设计出了新的压力传感器焊接工装，降低了压力传感器的加工废品率，提高了压力传感器的检测精度，保证了传感器的出厂产品品质。

Description

压力传感器加工整体机

技术领域

本发明涉及压力传感器加工技术领域，具体地说，是一种压力传感器加工整体机。

背景技术

压力传感器包括两膜座和膜片，压力检测时通过检测膜片的变形来检测。压力传感器的加工过程中，需要进行对接、膜片切割、焊接等工序。现有技术中，上述工序多半采用开放式加工空间进行加工，但是由于日积月累的使用，加工环境发生变化，常有粉尘的杂质对加工的压力传感器精度造成影响。并且加工过程中所要用到的冲压设备、压力检测设备、切割设备等均分体式放置，由于每个设备运行需要，均要布置相关线路，导致在加工现场杂乱无章，常常发生线路缠绕打结的问题，造成机器停运甚至损坏，给企业带来不可挽回的损失。

在加工过程中，需要保证两个膜座轴心线同轴，且膜片需要平整的放置在两膜座之间。现有加工技术中，多采用人工对准甚至采用对准元器件进行对准，但是由于对准精度仍会存在偏差，两膜座不同轴，即使在加工过程中，偏差极小，但是对于大量程的传感器，偏差也是极大的。并且对于高精度领域，生产的压力传感器精度无法达到工业要去。

且每个加工出的传感器偏差不同，在进行校准时，没有校准标准，导致校准工作量高，无法满足高效率生产要求。

加工过程中存在膜片切割、焊接过程，容易导致膜片出现松动、偏移，即使是微小的，可会对压力传感器的检查精度造成影响。

基于上述缺陷，有必要提出一种技术方案来克服上述技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种压力传感器加工整体机。设计一种新的加工工装，提高加工精确度；并且将该工装相关设备放置到特制机壳内，实现分区分功能安装。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种压力传感器加工整体机，其关键技术在于：包括焊接机壳体，所述焊接机壳体经隔板分割成压力传感器加工腔室、控制腔室、焊接机腔室以及液压机腔室，所述控制腔室、焊接机腔室、液压机腔室与所述压力传感器加工腔室相通；

所述压力传感器加工腔室内安装有压力传感器焊接工装，该压力传感器焊接工装包括基座底座和基座支撑板，所述基座底座、基座支撑板之间竖立有至少一根支撑螺柱，所述基座底座上安装有下夹具轴，所述基座支撑板底部活动安装有上夹具轴，所述下夹具轴、上夹具轴同轴设置，所述下夹具轴的下膜座夹持端正对所述上夹具轴上膜座夹持端，所述下夹具轴上设置有膜片夹具安装位，所述基座底座、基座支撑板之间设置有焊枪所述焊枪与所述焊接机腔室连通。

通过上述设计，提出了压力传感器加工的更进一步的加工环境，设置上述腔室，将液压设备、焊接机设备、电控设备、压力传感器加工操作台等均分区分腔室安装，有效的避免加工设备相互干扰。工装中，下夹具轴、上夹具轴同轴设置，并且将上下膜座分别对应固定在其膜座加持端上，当活动的上夹具轴携带上膜座靠近下膜座时，上下膜座依然可以保持一直同轴。并且活动的上夹具轴，可以改变对上下膜座之间的作用力，使膜片可以坚固的夹持的上下膜座之间。即使切割和焊接也不会使膜片发生松动。有效的降低了压力传感器的废品率，提高了压力传感器的检测精度。并且通过同一工装加工出的压力传感器误差基本相同，在进行压力传感器校准时，也可以统一进行，提高校准精度，保证出厂产品品质。

膜片夹具安装位安装有膜片夹具，其中，包括夹具底座，所述夹具底座包括上底座和下底座，该上底座和下底座皆成筒状，二者同轴连接且一体成型，其中下底座筒壁厚度大于所述上底座筒壁厚度；所述下底座顶部设置有呈筒状油缸体，该油缸体内壁与所述上底座外壁、下底座顶部、支承环底部包围形成夹装空间；所述夹装空间内设置有油压驱动结构，该油压驱动结构用于与油压泵连接，在油压驱动下，用于夹装压力传感器膜片；所述支承环上部设置有锁紧螺母，该锁紧螺母与所述油缸体外壁螺纹连接，用于对所述夹装空间进行锁紧；该锁紧螺母顶部开有圆孔，该圆孔与所述下底座筒孔同轴。

夹具底座起着支撑整个夹具的作用，并对整个夹具形状起着限定作用。油压驱动结构受油压的驱动下，会对放置在夹装空间中的压力传感器膜片产生挤压力，使压力传感器膜片紧绷平整。采用油压进行驱动，可向油压驱动结构施加吨位级的力量，使膜片经夹持后，即使夹具移动摇晃，膜片也不会出现任何松动，以满足高精度压力传感器的精度要求。其中，夹具采用锁紧螺母固定，使夹装空间固定不变，即使在油压驱动下，也不会发生部件位移，避免挤压发生形变。在本发明中，底座、油缸体、锁紧螺母均采用合金工具钢Cr12MoV材料。

其中，所述油缸体内开设有夹紧液压油孔，该夹紧液压油孔的出油口与所述夹装空间连通，该夹紧液压油孔的进油口上连接有夹紧引压接头；所述下底座内设置有张紧液压油孔，该张紧液压油孔的出油口与所述夹装空间连通，该张紧液压油孔的进油口上连接有张紧引压接头；夹紧引压接头和张紧引压接头都设置有垫圈。

采用上述方案，夹紧引压接头和张紧引压接头经管道与油压泵相连接为油压驱动结构提供动力。并且在夹紧和张紧工序中，通过控制不同的油泵加压后经对应油孔注入油压。设置的垫圈是为了起密封作用。

再进一步的描述，所述油压驱动结构包括夹紧活塞环和张紧活塞环，二者之间设置有油缸内套；所述夹紧活塞环下部正对一个液压油孔出油口，所述夹紧活塞环上部正对所述支承环底部；所述张紧活塞环下部正对另一个液压油孔出油口，所述张紧活塞环上部正对所述支承环底部。

采用上述方案，油缸内套起着分隔开夹紧活塞环、张紧活塞环的作用，并且在驱动时，两个分隔开，不相互干扰。两个液压油孔分别为夹紧活塞环、张紧活塞环提供动力。

再进一步的描述，所述夹紧活塞环包括下部的夹紧驱动环块和上部的夹紧抵接环块，二者抵接设置；所述夹紧抵接环块上部设置有夹紧凸起，所述支承环底部设置有夹紧凹槽，该夹紧凹槽位于夹紧凸起的正上方且结构适应；所述张紧活塞环包括下部的张紧驱动环块和上部的张紧抵接环块，二者抵接设置；所述张紧抵接环块上部设置有张紧凸起，所述支承环底部设置有张紧凹槽，该张紧凹槽位于张紧凸起的正上方且结构适应。

夹紧活塞环和支承环二者之间相适应的结构形成对压力传感器膜片的夹装结构，张紧活塞环和支承环二者之间相适应的结构形成对压力传感器膜片的张紧结构；夹紧活塞环受到液压力向上挤压作用于夹紧驱动环块，夹紧驱动环块向上过程中压力传感器膜片受力挤压；最终夹紧驱动环块顶部接触并开始挤压压力传感器膜片，直至夹紧驱动环块带动压力传感器膜片抵接到夹紧凹槽槽顶部，夹紧凹槽起到挤压限位作用。夹紧到位后，压力传感器膜片处于固定状态，张紧活塞环受到液压力向上挤压作用于张紧驱动环块，张紧驱动环块顶部接触并开始挤压压力传感器膜片，压力传感器膜片由于属于固定状态，则挤压后，膜片在平面向四周张紧，使膜片保持平整且具有张力。其中张紧力的大小根据压力传感器精度大小来设定。

再进一步的描述，所述张紧凸起的高度大于所述夹紧凸起高度。

所述张紧凸起的高度大于所述夹紧凸起高度是为了膜片在受力中更加的合理，使膜片更加的紧绷，平滑便于后续的切割过程中生产出来的压力传感器膜片质量更好。并且提高张紧量程，结合不同传感器精度自定设定。

再进一步的描述，所述油缸体内壁呈二级阶梯状内壁，设置在所述油缸体内部的液压油孔的出油口开设在阶梯的阶面上，该阶面上方设置有所述夹紧驱动环块；所述油缸内套包括下部的支撑内套和上部的隔离内套，二者一体成型，所述支撑内套底面固定安装在所述下底座的顶部；所述支撑内套顶面与所述阶面齐平，所述隔离内套设置在所述支撑内套顶面靠近所述阶面侧；所述隔离内套外壁与所述夹紧活塞环内壁抵接，所述夹紧活塞环外壁与所述油缸体的第二阶内壁抵接；所述支承环外壁抵接与所述油缸体的第二阶内壁抵接；所述隔离内套内壁与所述张紧活塞环外壁抵接，所述张紧活塞环内部与所述上底座外壁抵接；所述支撑内套外壁与所述油缸体的第一阶内壁抵接，所述支撑内套内壁与所述上底座外壁抵接；所述油缸内套设置有辅助油孔，该辅助油孔入油口与所述张紧液压油孔出连通，所述辅助油孔排油口正对所述张紧活塞环底部；所述支撑内套的内外侧壁上、夹紧活塞环的内外侧壁上、张紧活塞环的内外侧壁上分别沿周向开有至少一条密封槽，该密封槽内固定设置有密封圈；所述密封槽内靠近所述支承环的一侧还设置有挡圈。

隔离内套是为了隔开夹紧活塞环和张紧活塞环，使夹紧活塞环和张紧活塞环在受力动作时候互不影响。密封圈放置在密封槽中是起着密封的作用，放置在密封圈上方的挡圈是为了保护密封圈在油压驱动过压的情况下发生不变形和不受损坏。油缸体内壁呈二级阶梯状内壁，可以便于液压油孔的设置。

再进一步的描述，所述下底座与所述油缸体经螺钉连接，所述下底座与所述油缸内套经螺钉连接。

下底座使用螺钉与油缸体和支撑内套连接固定，能够加强夹具底部的稳定性，使对压力传感器膜片施加力的时候更均匀。

再进一步的技术方案，所述上夹具轴远离上膜座夹持端的一端套设在上轴承座内，所述上轴承座固定在导向滑套的上夹具轴固定位上，所述导向滑套与液压缸的油缸输出轴连接，所述上夹具轴与所述油缸输出轴同轴设置，所述液压缸固定在所述基座支撑板上；

所述导向滑套的上夹具轴固定位的两侧端部对称设置有一个导向通孔，两个所述导向通孔内分别套设有一根夹具立柱，该夹具立柱的轴线与所述上夹具轴轴线相平行，两根所述夹具立柱固定在所述基座底座、基座支撑板之间；

任意一根所述夹具立柱上固定有焊枪夹具，所述焊枪夹具用于连接所述焊枪。

采用上述方案，液压缸的油缸输出轴带动上夹具轴上下移动，从而携带上膜座靠近下膜座，并且液压缸采用16Mpa12吨专用液压缸，使膜片可以坚固的固定在上下膜座之间，有效防止在膜片切割和焊接过程中膜座之间的膜片变形、松动、损坏。并且导向滑套可以限定上夹具轴移动过程中不动摇、不偏移，从而保证上膜座下降到下膜座处，二者依旧保持同轴。在导向通孔内穿入夹具立柱，夹具立柱与上夹具轴、下夹具轴同轴，结合导向滑套，当液压缸带动导向滑套上的上夹具轴下降时，套设在夹具立柱的导向滑套只能沿着夹具立柱延伸方向移动，且方向固定，则不会导致上膜座在横向上发生偏移。保证上膜座下降到下膜座处时，二者依旧保持同轴设置。通过焊枪将上下膜座、膜片焊接在一起，形成一体成型的压力传感器。焊枪正对所述下膜座顶部。

再进一步的技术方案，所述上夹具轴上膜座夹持端端面上开设有上膜座安装槽，该上膜座安装槽槽顶固定磁块；

所述上夹具轴上膜座夹持端外壁上设置有膜片切割刀具安装位。

采用上述磁块，将上膜座放入上膜座安装槽后，磁块可以将膜座吸住，防止其往下掉，无需其他固定装置固定。使加工更加便捷，焊接完成后，工作人员可以快捷的取下加工好的压力传感器。刀具安装为可以将刀具安装在上夹具轴上，用于刀具对超出膜座边缘的膜片进行切割，从而进行后续的焊接过程。刀具安装位可以是是螺纹、销孔等。

再进一步的技术方案，所述下夹具轴的下膜座夹持端端面开有下膜座安装槽，所述下夹具轴套设在下轴承座内，该下轴承座固定在所述基座底座上，所述下轴承座靠近所述下夹具轴远离下膜座夹持端的一侧设为所述膜片夹具安装位；所述下夹具轴远离下膜座夹持端的一端穿过所述下轴承座、基座底座后连接下夹具轴旋转驱动组件；

所述下夹具轴旋转驱动组件包括旋转电机，该旋转电机输出轴上连接有驱动齿轮，所述下夹具轴远离下膜座夹持端的一端端部连接有从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合。

采用上述方案，加工过程中，下膜座安装槽内放置下膜座，且上膜座下降过程中，下膜座保持不动，使上下膜座中间夹持着膜片，其中，膜片采用膜片夹具放置在下膜座顶部，膜片边缘被膜片夹具夹持并形成张力，当上膜座下降后，使膜片固定夹持的上下膜座之间。进行切割后，在下夹具轴旋转驱动组件驱动旋转下进行焊接。旋转电机驱动下夹具轴旋转。焊接过程中，上夹具轴保持不动。

再进一步的技术方案是，所述基座底座上还固定有夹具底板，套设所述下夹具轴的下轴承座经夹具底板固定在所述基座底座上；所述基座支撑板底部固定有夹具支撑板，所述基座底座、基座支撑板之间的夹具立柱的两端部分别经所述夹具底板、基座支撑板固定；

所述基座底座固定在工装底座上，所述工装底座底部还设置有至少4个工装基脚平衡座。

采用上述方案，可以便捷的将夹具立柱固定在基座底座、基座支撑板之间之间。工装基脚平衡座调节工装使其保持平衡。

再进一步的技术方案是，所述压力传感器加工腔室对应的焊接机壳体的展示面上设置有加工观察门和传动观察口，所述加工观察门位于所述传动观察口上方，所述加工观察门上开设有加工观察窗和把手。

采用上述方案，通过传动观察口用于观察压力传感器焊接工装传动设备，通过加工观察门用于观察压力传感器的加工过程，并且打开加工观察门可以实现更换工装的加工刀具、放置加工原器件、设备维护等工序。方便快捷，不会对其他加工设备发生碰撞摩擦，避免相互干扰。

再进一步的技术方案是，所述控制腔室包括操作显示安装分腔、参数显示屏安装分腔、pc机安装分腔；所述参数显示屏安装分腔设置在所述操作显示安装分腔上方，所述操作显示安装分腔对应的所述焊接机壳体的展示面上安装有可旋转显示安装柜门，该显示安装柜门上布置有操作按钮和至少一块触摸显示屏；所述参数显示屏安装分腔设置有键盘抽屉，该键盘抽屉用于放置与所述控制腔室连通的键盘；所述参数显示屏安装分腔对应的所述焊接机壳体的展示面上设置有参数显示屏；所述pc机安装分腔对应的所述焊接机壳体的展示面上设置有pc机柜门和pc机散热柜门，所述pc机柜门上开设有至少一个观察窗，所述pc机散热柜门开设有PC机散热网孔，所述pc机安装分腔对应的所述焊接机壳体的背面开设有控制线路过孔。

采用上述方案，采用显示安装分腔、参数显示屏安装分腔、pc机安装分腔，将整个压力传感器加工过程的电气控制设备进行分区分腔室安装，实现对加工工装的自动化控制。

再进一步的技术方案是，所述控制腔室、液压机腔室位于所述压力传感器加工腔室的两侧，所述控制腔室的pc机安装分腔位于所述焊接机腔室上方，所述液压机腔室位于所述焊接机壳体的一端部，所述pc机安装分腔和所述焊接机腔室位于所述焊接机壳体的另一端部；

为了存放加工工具，提供备用空间，所述焊接机壳体内部还设有备用工具腔，该备用工具腔位于所述键盘抽屉下方；

所述焊接机壳体顶部还设置有备用外置发热元件安装框，该备用外置发热元件安装框采用外置隔板周向包围，所述外置隔板上开设有备用元件散热网孔；

所述焊接机壳体上固定有状态显示灯，该状态显示灯与所述控制腔室相连通；

所述焊接机壳体底部设置有安装底座。

采用上述方案，布局合理，将所有设备均一体化放置到壳体内部。集成化程度高，不易发生相互干扰。安装备用外置发热元件安装框，可用于放置其他发热设备，便于通风散热同事将其与外壳一体化放置。通过上述状态显示灯，显示压力传感器加工状态。安装底座用于使整个设备保持平衡。

再进一步的技术方案是，所述焊接机腔室对应的所述焊接机壳体展示面上开有焊机推入口，所述焊接机腔室对应的所述焊接机壳体背面开设有焊机散热网孔，所述焊接机腔室用于可拆卸的连接焊机，所述焊接机腔室侧壁上开有焊机穿线孔，用于所述焊接机腔室中的焊机连接所述压力传感器加工腔室中的焊枪。

采用上述方案，焊机本为一体化设置，为了便于安装进入外壳，设置焊机推入口，整体加工设备组装过程中，只需要将经焊机推入口推入至壳体内部即可。组装方便快捷。

再进一步的技术方案是，液压机组散热大，为了保证其正常工作，所述液压机腔室对应的所述焊接机壳体展示面、背面、顶部均开设有液压机散热网孔，所述液压机腔室内安装有液压机，该液压机与所述压力传感器加工腔室中液压缸相连接。

本发明的有益效果：提出了压力传感器加工的更进一步的加工环境，设置上述腔室，将液压设备、焊接机设备、电控设备、压力传感器加工操作台等均分区分腔室安装，有效的避免加工设备相互干扰。工装中，下夹具轴、上夹具轴同轴设置，并且将上下膜座分别对应固定在其膜座加持端上，当活动的上夹具轴携带上膜座靠近下膜座时，上下膜座依然可以保持一直同轴。并且活动的上夹具轴，可以改变对上下膜座之间的作用力，使膜片可以坚固的夹持的上下膜座之间。即使切割和焊接也不会使膜片发生松动。有效的降低了压力传感器的废品率，提高了压力传感器的检测精度。并且通过同一工装加工出的压力传感器误差基本相同，在进行压力传感器校准时，也可以统一进行，提高校准精度，保证出厂产品品质。

附图说明

图1是焊接机壳体的立体结构示意图一；

图2是焊接机壳体的立体结构示意图二；

图3是焊接机壳体的正视图；

图4是焊接机壳体的俯视图；

图5是图4中A-A处的截面示意图；

图6是焊接机壳体的后视图。

图7是压力传感器焊接工装的立体结构示意图一；

图8是压力传感器焊接工装的立体结构示意图二；

图9是压力传感器焊接工装的侧视图；

图10是图9中B-B处的截面示意图；

图11为上夹具轴H4的放大示意图；

图12是上夹具轴的连接安装示意图；

图13是夹具轴旋转驱动组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

一种压力传感器加工整体机，从图1、2、3、4和5可以看出，包括焊接机壳体1，所述焊接机壳体1经隔板分割成压力传感器加工腔室2、控制腔室3、焊接机腔室4以及液压机腔室5，所述控制腔室3、焊接机腔室4、液压机腔室 5与所述压力传感器加工腔室2相通。

所述压力传感器加工腔室2内安装有压力传感器焊接工装H，参见图5。

从图7-9可以看出该压力传感器焊接工装包括基座底座H1a和基座支撑板 H1b，所述基座底座H1a、基座支撑板H1b之间竖立有至少一根支撑螺柱H2，所述基座底座H1a上安装有下夹具轴H3，所述基座支撑板H1b底部活动安装有上夹具轴H4，所述下夹具轴H3、上夹具轴H4同轴设置，所述下夹具轴H3 的下膜座夹持端正对所述上夹具轴H4上膜座夹持端，所述下夹具轴H3上设置有膜片夹具安装位，所述基座底座H1a、基座支撑板H1b之间设置有焊枪，所述焊枪与所述焊接机腔室4连通。

在本实施例中，所述基座底座H1a固定在工装底座H12上，所述工装底座 H12底部还设置有4个工装基脚平衡座H13。具体参见图7-9。

在本实施例中，结合图10可以看出，所述基座底座H1a上还固定有夹具底板H14a，套设所述下夹具轴H3的下轴承座H9经夹具底板H14a固定在所述基座底座H1a上；

所述基座支撑板H1b底部固定有夹具支撑板H14b，所述基座底座H1a、基座支撑板H1b之间的夹具立柱H8的两端部分别经所述夹具底板H14a、基座支撑板H1b固定。

结合图11可以看出，所述上夹具轴H4上膜座夹持端端面上开设有上膜座安装槽H4a，该上膜座安装槽H4a槽顶固定磁块H4b。将上膜座放入上膜座安装槽H4a后，由于上膜座是金属材质，则磁块对上膜座存在吸引力作用，其吸引力大小大于磁块重力。在本实施例中，上膜座安装槽内径与上膜座外径相适应，上膜座安装槽内径值超出上膜座外径值的大小在误差范围内，即使每次放置位置有偏移，也是误差范围内。上膜座安装槽深度小于等于上膜座高度。

所述上夹具轴H4上膜座夹持端外壁上设置有膜片切割刀具安装位。在实施例中，通过螺纹连接切割膜片的刀具，在上夹具轴H4上膜座夹持端外壁开有刀具连接螺纹。且刀具可以沿着上夹具轴H4周向旋转。

结合图10和12可以看出，所述上夹具轴H4远离上膜座夹持端的一端套设在上轴承座H5内，所述上轴承座H5固定在导向滑套H6的上夹具轴固定位上，所述导向滑套H6与液压缸H7的油缸输出轴H7a连接，所述上夹具轴H4与所述油缸输出轴H7a同轴设置，所述液压缸H7固定在所述基座支撑板H1b上。

结合图10和12可以看出，所述导向滑套H6的上夹具轴固定位的两侧端部对称设置有一个导向通孔，两个所述导向通孔内分别套设有一根夹具立柱H8，该夹具立柱H8的轴线与所述上夹具轴H4轴线相平行，即实现了上夹具轴H4、下夹具轴H3同轴，上夹具轴H4、下夹具轴H3轴线与夹具立柱8相互平行。

结合图10可以看出，两根所述夹具立柱H8经夹具底板H14a和夹具支撑板 H14b固定在所述基座底座H1a、基座支撑板H1b之间。

其中一根所述夹具立柱H8上固定有焊枪夹具H11，所述焊枪夹具H11用于连接所述焊枪，在本实施例中，图中焊枪未示出。

结合图10还可看出，所述下夹具轴H3的下膜座夹持端端面开有下膜座安装槽H3a，所述下夹具轴H3套设在下轴承座H9内，该下轴承座H9固定在所述基座底座H1a上，所述下轴承座H9靠近所述下夹具轴H3远离下膜座夹持端的一侧设为所述膜片夹具安装位；所述下夹具轴H3远离下膜座夹持端的一端穿过所述下轴承座H9、基座底座H1a后连接下夹具轴旋转驱动组件H10。

结合图13和图11可以看出，所述下夹具轴旋转驱动组件H10包括旋转电机H10a，该旋转电机H10a输出轴上连接有驱动齿轮H10b，所述下夹具轴H3 远离下膜座夹持端的一端端部连接有从动齿轮H10c，所述驱动齿轮H10b和所述从动齿轮H10c啮合。

在本实施例中，结合图3可以看出，所述控制腔室3包括操作显示安装分腔3a、参数显示屏安装分腔3b、pc机安装分腔3c；

在本实施例中，结合图1和3可以看出，所述焊接机壳体1内部还设有备用工具腔7，该备用工具腔7位于所述键盘抽屉下方。

在本实施例中，从图1-4可以看出，所述控制腔室3、液压机腔室5位于所述压力传感器加工腔室2的两侧，所述控制腔室3的pc机安装分腔3c位于所述焊接机腔室4上方，所述液压机腔室5位于所述焊接机壳体1的一端部，所述 pc机安装分腔3c和所述焊接机腔室4位于所述焊接机壳体1的另一端部。

在本实施例中，结合图3可以看出，所述压力传感器加工腔室2内部用于固定压力传感器焊接工装，所述压力传感器加工腔室2对应的焊接机壳体1的展示面上设置有加工观察门2a和传动观察口2b，所述加工观察门2a位于所述传动观察口2b上方，所述加工观察门2a上开设有加工观察窗和把手。

在本实施例中，所述参数显示屏安装分腔3b设置在所述操作显示安装分腔 3a上方，所述操作显示安装分腔3a对应的所述焊接机壳体1的展示面上安装有可旋转显示安装柜门，该显示安装柜门上布置有操作按钮和3块触摸显示屏；所述参数显示屏安装分腔3b设置有键盘抽屉，该键盘抽屉用于放置与所述控制腔室3连通的键盘；

在本实施例中，所述参数显示屏安装分腔3b对应的所述焊接机壳体1的展示面上设置有参数显示屏；

在本实施例中，所述pc机安装分腔3c对应的所述焊接机壳体1的展示面上设置有pc机柜门和pc机散热柜门，所述pc机柜门上开设有2个观察窗，所述 pc机散热柜门开设有PC机散热网孔，所述pc机安装分腔3c对应的所述焊接机壳体1的背面开设有控制线路过孔。

在本实施例中，结合图1和4可以看出，所述焊接机壳体1顶部还设置有备用外置发热元件安装框8，该备用外置发热元件安装框8采用外置隔板周向包围，所述外置隔板上开设有备用元件散热网孔。

在本实施例中，结合图1和3可以看出，所述焊接机壳体1上固定有状态显示灯9，该状态显示灯9与所述控制腔室3相连通。

在本实施例中，结合图1可以看出，所述焊接机腔室4对应的所述焊接机壳体1展示面上开有焊机推入口，结合图6可以看出，所述焊接机腔室4对应的所述焊接机壳体1背面开设有焊机散热网孔，所述焊接机腔室4用于可拆卸的连接焊机。所述焊接机腔室4侧壁上开有焊机穿线孔，用于所述焊接机腔室4 中的焊机连接所述压力传感器加工腔室2中的焊枪。

在本实施例中，结合图1、6和4可以看出，所述液压机腔室5对应的所述焊接机壳体1展示面、背面、顶部均开设有液压机散热网孔。

在本实施例中，结合图2可以看出，所述焊接机壳体1底部设置有安装底座10。

Claims (10)

1.一种压力传感器加工整体机，其特征在于：包括焊接机壳体(1)，所述焊接机壳体(1)经隔板分割成压力传感器加工腔室(2)、控制腔室(3)、焊接机腔室(4)以及液压机腔室(5)，所述控制腔室(3)、焊接机腔室(4)、液压机腔室(5)与所述压力传感器加工腔室(2)相通；

所述压力传感器加工腔室(2)内安装有压力传感器焊接工装(H)，该压力传感器焊接工装(H)包括基座底座(H1a)和基座支撑板(H1b)，所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间竖立有至少一根支撑螺柱(H2)，所述基座底座(H1a)上安装有下夹具轴(H3)，所述基座支撑板(H1b)底部活动安装有上夹具轴(H4)，所述下夹具轴(H3)、上夹具轴(H4)同轴设置，所述下夹具轴(H3)的下膜座夹持端正对所述上夹具轴(H4)上膜座夹持端，所述下夹具轴(H3)上设置有膜片夹具安装位，所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间设置有焊枪，所述焊枪与所述焊接机腔室(4)连通。

2.根据权利要求1所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述上夹具轴(H4)远离上膜座夹持端的一端套设在上轴承座(H5)内，所述上轴承座(H5)固定在导向滑套(H6)的上夹具轴固定位上，所述导向滑套(H6)与液压缸(H7)的油缸输出轴(H7a)连接，所述上夹具轴(H4)与所述油缸输出轴(H7a)同轴设置，所述液压缸(H7)固定在所述基座支撑板(H1b)上；

所述导向滑套(H6)的上夹具轴固定位的两侧端部对称设置有一个导向通孔，两个所述导向通孔内分别套设有一根夹具立柱(H8)，该夹具立柱(H8)的轴线与所述上夹具轴(H4)轴线相平行，两根所述夹具立柱(H8)固定在所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间；

任意一根所述夹具立柱(H8)上固定有焊枪夹具(H11)，所述焊枪夹具(H11)用于连接所述焊枪。

3.根据权利要求1或2所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述上夹具轴(H4)上膜座夹持端端面上开设有上膜座安装槽(H4a)，该上膜座安装槽(H4a)槽顶固定磁块(H4b)；

所述上夹具轴(H4)上膜座夹持端外壁上设置有膜片切割刀具安装位。

4.根据权利要求1所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述下夹具轴(H3)的下膜座夹持端端面开有下膜座安装槽(H3a)，所述下夹具轴(H3)套设在下轴承座(H9)内，该下轴承座(H9)固定在所述基座底座(H1a)上，所述下轴承座(H9)靠近所述下夹具轴(H3)远离下膜座夹持端的一侧设为所述膜片夹具安装位；所述下夹具轴(H3)远离下膜座夹持端的一端穿过所述下轴承座(H9)、基座底座(H1a)后连接下夹具轴旋转驱动组件(H10)；

所述下夹具轴旋转驱动组件(H10)包括旋转电机(H10a)，该旋转电机(H10a)输出轴上连接有驱动齿轮(H10b)，所述下夹具轴(H3)远离下膜座夹持端的一端端部连接有从动齿轮(H10c)，所述驱动齿轮(H10b)和所述从动齿轮(H10c)啮合。

5.根据权利要求1所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述基座底座(H1a)上还固定有夹具底板(H14a)，套设所述下夹具轴(H3)的下轴承座(H9)经夹具底板(H14a)固定在所述基座底座(H1a)上；所述基座支撑板(H1b)底部固定有夹具支撑板(H14b)，所述基座底座(H1a)、基座支撑板(H1b)之间的夹具立柱(H8)的两端部分别经所述夹具底板(H14a)、基座支撑板(H1b)固定；

所述基座底座(H1a)固定在工装底座(H12)上，所述工装底座(H12)底部还设置有至少4个工装基脚平衡座(H13)。

6.根据权利要求1所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述压力传感器加工腔室(2)对应的焊接机壳体(1)的展示面上设置有加工观察门(2a)和传动观察口(2b)，所述加工观察门(2a)位于所述传动观察口(2b)上方，所述加工观察门(2a)上开设有加工观察窗和把手。

7.根据权利要求1所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述控制腔室(3)包括操作显示安装分腔(3a)、参数显示屏安装分腔(3b)、pc机安装分腔(3c)；所述参数显示屏安装分腔(3b)设置在所述操作显示安装分腔(3a)上方，所述操作显示安装分腔(3a)对应的所述焊接机壳体(1)的展示面上安装有可旋转显示安装柜门，该显示安装柜门上布置有操作按钮和至少一块触摸显示屏；所述参数显示屏安装分腔(3b)设置有键盘抽屉，该键盘抽屉用于放置与所述控制腔室(3)连通的键盘；所述参数显示屏安装分腔(3b)对应的所述焊接机壳体(1)的展示面上设置有参数显示屏；所述pc机安装分腔(3c)对应的所述焊接机壳体(1)的展示面上设置有pc机柜门和pc机散热柜门，所述pc机柜门上开设有至少一个观察窗，所述pc机散热柜门开设有PC机散热网孔，所述pc机安装分腔(3c)对应的所述焊接机壳体(1)的背面开设有控制线路过孔。

8.根据权利要求7所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述控制腔室(3)、液压机腔室(5)位于所述压力传感器加工腔室(2)的两侧，所述控制腔室(3)的pc机安装分腔(3c)位于所述焊接机腔室(4)上方，所述液压机腔室(5)位于所述焊接机壳体(1)的一端部，所述pc机安装分腔(3c)和所述焊接机腔室(4)位于所述焊接机壳体(1)的另一端部；

所述焊接机壳体(1)内部还设有备用工具腔(7)，该备用工具腔(7)位于所述键盘抽屉下方；

所述焊接机壳体(1)顶部还设置有备用外置发热元件安装框(8)，该备用外置发热元件安装框(8)采用外置隔板周向包围，所述外置隔板上开设有备用元件散热网孔；

所述焊接机壳体(1)上固定有状态显示灯(9)，该状态显示灯(9)与所述控制腔室(3)相连通；

所述焊接机壳体(1)底部设置有安装底座(10)。

9.根据权利要求1所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述焊接机腔室(4)对应的所述焊接机壳体(1)展示面上开有焊机推入口，所述焊接机腔室(4)对应的所述焊接机壳体(1)背面开设有焊机散热网孔，所述焊接机腔室(4)用于可拆卸的连接焊机，所述焊接机腔室(4)侧壁上开有焊机穿线孔，用于所述焊接机腔室(4)中的焊机连接所述压力传感器加工腔室(2)中的焊枪。

10.根据权利要求2所述的压力传感器加工整体机，其特征在于：所述液压机腔室(5)对应的所述焊接机壳体(1)展示面、背面、顶部均开设有液压机散热网孔，所述液压机腔室(5)内安装有液压机，该液压机与所述压力传感器加工腔室(2)中液压缸(H7)相连接。

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