CN113977308A - 一种油缸缸头铣削工装及装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油缸工装技术领域，尤其是涉及一种油缸缸头铣削工装，包括：支撑组件，所述支撑组件包括圆形支撑盘，所述圆形支撑盘上设置有可移动的第一竖板和第二竖板；位置调节组件，所述位置调节组件包括设置于圆形支撑盘上端的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板分别设置于第一竖板和第二竖板的两侧，所述第一横板和第二横板相对的侧壁上均开设有条形槽，两个所述条形槽内设置有与第一竖板和第二竖板连接的调节单元。本发明在夹持单元的使用下，通过调节旋钮可以对弹性杆的纵向位置以及与油缸接触的长度进行调节，并使得油缸能够被夹持在三根弹性杆之间，进一步的在限位单元的使用下，用于对油缸的油缸头部进行限位。

Description

一种油缸缸头铣削工装及装夹方法

技术领域

本发明涉及油缸工装技术领域，尤其涉及一种油缸缸头铣削工装及装夹方法。

背景技术

油缸在工程机械中有着广泛的应用。油缸缸头的毛坯件需要加工的位置包括毛坯件的前端、两侧端以及上下端，虽然油缸缸头本身结构并不复杂，但需要加工的面、孔却很多，这些面、孔不仅分布在不同位置上，而且加工精度要求也不同，给加工带来困难。

现有的工装结构在对油缸进行固定时适用性较低，不适用于多种尺寸的油缸实用，并且一旦固定完成后不易对其加工角度进行调节，降低了加工的适用性，相对增加了外部切削的麻烦，为此，我们提出一种油缸缸头铣削工装及装夹方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种油缸缸头铣削工装，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括圆形支撑盘，所述圆形支撑盘上设置有可移动的第一竖板和第二竖板；

位置调节组件，所述位置调节组件包括设置于圆形支撑盘上端的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板分别设置于第一竖板和第二竖板的两侧，所述第一横板和第二横板相对的侧壁上均开设有条形槽，两个所述条形槽内设置有与第一竖板和第二竖板连接的调节单元；

缸头定位组件，所述缸头定位组件包括分别设置于第一竖板和第二竖板侧壁上的夹持单元和限定单元，所述夹持单元和限定单元相互配合并用于对油缸的固定。

在上述的油缸缸头铣削工装中，所述调节单元包括设置于第一横板侧壁上的第一电机，所述第一横板的条形槽内壁上设置有与第一电机连接的螺纹杆，所述第二横板的条形槽内壁上设置有与螺纹杆平行的滑杆，两个所述条形槽内壁中央设置有分隔螺纹杆和滑杆的分隔块，所述分隔块两侧的螺纹杆侧壁上的螺纹旋向相反，所述螺纹杆和滑杆的外侧均套接有与第一竖板和第二竖板连接的活动块。

在上述的油缸缸头铣削工装中，所述第一横板和第二横板的侧壁上均设置有安装块，所述安装块与圆形支撑盘之间通过螺栓固定连接。

在上述的油缸缸头铣削工装中，所述夹持单元包括转动连接在第一竖板侧壁上的第一圆盘，所述第一圆盘的侧壁上开设有三个均匀分布的条形开口，所述条形开口内设置有移动块，所述移动块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有水平的调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有用于夹持油缸的弹性杆，所述调节螺杆的另一端贯穿第一竖板并连接有调节旋钮。

在上述的油缸缸头铣削工装中，所述条形开口内壁上设置有与移动块对应的限位槽，所述移动块的侧壁上设置有与限位槽连接的限位块。

在上述的油缸缸头铣削工装中，所述限定单元包括转动连接在第二竖板侧壁上的第二圆盘，所述第二圆盘的侧壁上开设有竖直的矩形开口，所述矩形开口内设置有可移动的连接块，所述连接块的一端设置有第一圆形板，所述连接块的另一端设置有第二圆形板，所述第一圆形板的侧壁上螺纹连接有与油缸连接的T形限位盘，所述T形限位盘的一端贯穿第二圆形板并连接有紧固螺母。

在上述的油缸缸头铣削工装中，所述第二圆形板的侧壁上设置有与第二圆盘连接的紧固螺钉，所述第二圆盘的侧壁上设置有与矩形开口高度匹配的刻度表，所述第二圆形板的侧壁上设置有与刻度表对应的指针。

在上述的油缸缸头铣削工装及装夹方法中，所述T形限位盘的侧壁上设置有与油缸头对应的圆形槽，所述T形限位盘可根据油缸头的尺寸相应的更换以使得圆形槽与油缸头匹配连接。

在上述的油缸缸头铣削工装中，所述第一圆盘下侧的第一竖板侧壁上设置有水平的支板，所述支板的上端设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴外侧设置有圆柱齿轮，所述第一圆盘的外侧壁上套接有与圆柱齿轮啮合的齿环。

一种油缸缸头铣削工装的装夹方法，包括以下步骤：

S1、将需要铣、削加工的油缸置于第一竖板和第二竖板侧壁上的夹持单元和限定单元之间，并使得油缸头对应连接在T形限位盘侧壁上的圆形槽内；

S2、调节夹持单元侧壁上的调节旋钮可以对弹性杆的纵向位置以及与油缸接触的长度进行调节，并使得油缸能够被夹持在三根弹性杆之间；

S3、启动第一电机，使得螺纹杆转动并带动其外侧的两个活动块做相对运动以同时改变第一竖板和第二竖板之间的间距，对油缸进行充分的固定并可进行铣、削加工；

S4、在加工过程中，可启动第二电机，使得圆柱齿轮转动并带动齿环做圆周运动，进而能够对被夹持在第一圆盘和第二圆盘之间的油缸进行角度调节以便于加工操作，在加工完成后反向启动第一电机即可实现对油缸的脱离。

与现有技术相比，本一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的优点在于：

1、本发明在夹持单元的使用下，通过调节旋钮可以对弹性杆的纵向位置以及与油缸接触的长度进行调节，并使得油缸能够被夹持在三根弹性杆之间，进一步的在限位单元的使用下，用于对油缸的油缸头部进行限位，并且与夹持单元相互配合使用后可以整体的进行旋转，另外连接块的位置可以随着移动块进行相应的调节。

2、本发明通过控制第二电机可以对第一圆盘和第二圆盘进行整体的旋转，即增加油缸铣、削加工的范围并起到便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的第一竖板一侧结构图；

图3为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的第二竖板一侧结构图；

图4为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的正向结构示意图；

图5为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的图4中局部放大图；

图6为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的俯视结构图；

图7为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的第一圆盘结构示意图；

图8为本发明提出的一种油缸缸头铣削工装及装夹方法的方法步骤图。

图中，100支撑组件、101圆形支撑盘、102第一竖板、103第二竖板、200位置调节组件、201第一横板、202第二横板、300调节单元、301第一电机、302螺纹杆、303滑杆、304活动块、400缸头定位组件、401夹持单元、401a第一圆盘、401b条形开口、401c移动块、401d调节螺杆、401e弹性杆、401f调节旋钮、401g限位槽、402限定单元、402a第二圆盘、402b矩形开口、402c连接块、402d第一圆形板、402e第二圆形板、402f T形限位盘、402g紧固螺母、403紧固螺钉、404刻度表、405指针、500支板、501第二电机、502圆柱齿轮、503齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-7，一种油缸缸头铣削工装，包括：支撑组件100、位置调节组件200和缸头定位组件400，支撑组件100包括圆形支撑盘101，圆形支撑盘101上设置有可移动的第一竖板102和第二竖板103。

其中，位置调节组件200包括设置于圆形支撑盘101上端的第一横板201和第二横板202，第一横板201和第二横板202分别设置于第一竖板102和第二竖板103的两侧，第一横板201和第二横板202相对的侧壁上均开设有条形槽，两个条形槽内设置有与第一竖板102和第二竖板103连接的调节单元300。

具体的，调节单元300包括设置于第一横板201侧壁上的第一电机301，第一横板201的条形槽内壁上设置有与第一电机301连接的螺纹杆302，第二横板202的条形槽内壁上设置有与螺纹杆302平行的滑杆303，两个条形槽内壁中央设置有分隔螺纹杆302和滑杆303的分隔块，分隔块两侧的螺纹杆302侧壁上的螺纹旋向相反，螺纹杆302和滑杆303的外侧均套接有与第一竖板102和第二竖板103连接的活动块304，更具体的，第一横板201和第二横板202的侧壁上均设置有安装块203，安装块203与圆形支撑盘101之间通过螺栓固定连接，在调节单元300的使用下，具体的，启动第一电机301，使得螺纹杆302转动并带动其外侧的两个活动块304做相对运动以同时改变第一竖板102和第二竖板103之间的间距，对油缸进行充分的固定并可进行铣、削加工，并且在加工完成后反向启动第一电机301即可实现对油缸的脱离。

其中，缸头定位组件400包括分别设置于第一竖板102和第二竖板103侧壁上的夹持单元401和限定单元402，夹持单元401和限定单元402相互配合并用于对油缸的固定。

进一步的，夹持单元401包括转动连接在第一竖板102侧壁上的第一圆盘401a，第一圆盘401a的侧壁上开设有三个均匀分布的条形开口401b，条形开口401b内设置有移动块401c，移动块401c的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有水平的调节螺杆401d，调节螺杆401d的一端设置有用于夹持油缸的弹性杆401e，调节螺杆401d的另一端贯穿第一竖板102并连接有调节旋钮401f，具体的，条形开口401b内壁上设置有与移动块401c对应的限位槽401g，移动块401c的侧壁上设置有与限位槽401g连接的限位块，在夹持单元401的使用下，通过调节旋钮401f可以对弹性杆401e的纵向位置以及与油缸接触的长度进行调节，并使得油缸能够被夹持在三根弹性杆401e之间。

更进一步的，限定单元402包括转动连接在第二竖板103侧壁上的第二圆盘402a，第二圆盘402a的侧壁上开设有竖直的矩形开口402b，矩形开口402b内设置有可移动的连接块402c，连接块402c的一端设置有第一圆形板402d，连接块402c的另一端设置有第二圆形板402e，第一圆形板402d的侧壁上螺纹连接有与油缸连接的T形限位盘402f，T形限位盘402f的一端贯穿第二圆形板402a并连接有紧固螺母402g，具体的，第二圆形板402e的侧壁上设置有与第二圆盘402a连接的紧固螺钉403，第二圆盘402a的侧壁上设置有与矩形开口402b高度匹配的刻度表404，第二圆形板402e的侧壁上设置有与刻度表404对应的指针405，更具体的，T形限位盘402f的侧壁上设置有与油缸头对应的圆形槽，T形限位盘402f可根据油缸头的尺寸相应的更换以使得圆形槽与油缸头匹配连接，在限位单元402的使用下，用于对油缸的油缸头部进行限位，并且与夹持单元401相互配合使用后可以整体的进行旋转，另外连接块402c的位置可以随着移动块401c进行相应的调节。

其中，第一圆盘401a下侧的第一竖板102侧壁上设置有水平的支板500，支板500的上端设置有第二电机501，第二电机501的驱动轴外侧设置有圆柱齿轮502，第一圆盘401a的外侧壁上套接有与圆柱齿轮502啮合的齿环503，通过控制第二电机501可以对第一圆盘401a和第二圆盘402a进行整体的旋转，即增加油缸铣、削加工的范围并起到便捷性。

参照图1-8，一种油缸缸头铣削工装的装夹方法，包括以下步骤：

S1、将需要铣、削加工的油缸置于第一竖板102和第二竖板103侧壁上的夹持单元401和限定单元402之间，并使得油缸头对应连接在T形限位盘402f侧壁上的圆形槽内；

S2、调节夹持单元401侧壁上的调节旋钮401f可以对弹性杆401e的纵向位置以及与油缸接触的长度进行调节，并使得油缸能够被夹持在三根弹性杆401e之间；

S3、启动第一电机301，使得螺纹杆302转动并带动其外侧的两个活动块304做相对运动以同时改变第一竖板102和第二竖板103之间的间距，对油缸进行充分的固定并可进行铣、削加工；

S4、在加工过程中，可启动第二电机501，使得圆柱齿轮502转动并带动齿环503做圆周运动，进而能够对被夹持在第一圆盘401a和第二圆盘402a之间的油缸进行角度调节以便于加工操作，在加工完成后反向启动第一电机301即可实现对油缸的脱离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，包括：

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括圆形支撑盘(101)，所述圆形支撑盘(101)上设置有可移动的第一竖板(102)和第二竖板(103)；

位置调节组件(200)，所述位置调节组件(200)包括设置于圆形支撑盘(101)上端的第一横板(201)和第二横板(202)，所述第一横板(201)和第二横板(202)分别设置于第一竖板(102)和第二竖板(103)的两侧，所述第一横板(201)和第二横板(202)相对的侧壁上均开设有条形槽，两个所述条形槽内设置有与第一竖板(102)和第二竖板(103)连接的调节单元(300)；

缸头定位组件(400)，所述缸头定位组件(400)包括分别设置于第一竖板(102)和第二竖板(103)侧壁上的夹持单元(401)和限定单元(402)，所述夹持单元(401)和限定单元(402)相互配合并用于对油缸的固定。

2.根据权利要求1所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述调节单元(300)包括设置于第一横板(201)侧壁上的第一电机(301)，所述第一横板(201)的条形槽内壁上设置有与第一电机(301)连接的螺纹杆(302)，所述第二横板(202)的条形槽内壁上设置有与螺纹杆(302)平行的滑杆(303)，两个所述条形槽内壁中央设置有分隔螺纹杆(302)和滑杆(303)的分隔块，所述分隔块两侧的螺纹杆(302)侧壁上的螺纹旋向相反，所述螺纹杆(302)和滑杆(303)的外侧均套接有与第一竖板(102)和第二竖板(103)连接的活动块(304)。

3.根据权利要求2所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述第一横板(201)和第二横板(202)的侧壁上均设置有安装块(203)，所述安装块(203)与圆形支撑盘(101)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述夹持单元(401)包括转动连接在第一竖板(102)侧壁上的第一圆盘(401a)，所述第一圆盘(401a)的侧壁上开设有三个均匀分布的条形开口(401b)，所述条形开口(401b)内设置有移动块(401c)，所述移动块(401c)的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有水平的调节螺杆(401d)，所述调节螺杆(401d)的一端设置有用于夹持油缸的弹性杆(401e)，所述调节螺杆(401d)的另一端贯穿第一竖板(102)并连接有调节旋钮(401f)。

5.根据权利要求4所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述条形开口(401b)内壁上设置有与移动块(401c)对应的限位槽(401g)，所述移动块(401c)的侧壁上设置有与限位槽(401g)连接的限位块。

6.根据权利要求5所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述限定单元(402)包括转动连接在第二竖板(103)侧壁上的第二圆盘(402a)，所述第二圆盘(402a)的侧壁上开设有竖直的矩形开口(402b)，所述矩形开口(402b)内设置有可移动的连接块(402c)，所述连接块(402c)的一端设置有第一圆形板(402d)，所述连接块(402c)的另一端设置有第二圆形板(402e)，所述第一圆形板(402d)的侧壁上螺纹连接有与油缸连接的T形限位盘(402f)，所述T形限位盘(402f)的一端贯穿第二圆形板(402a)并连接有紧固螺母(402g)。

7.根据权利要求6所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述第二圆形板(402e)的侧壁上设置有与第二圆盘(402a)连接的紧固螺钉(403)，所述第二圆盘(402a)的侧壁上设置有与矩形开口(402b)高度匹配的刻度表(404)，所述第二圆形板(402e)的侧壁上设置有与刻度表(404)对应的指针(405)。

8.根据权利要求6所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述T形限位盘(402f)的侧壁上设置有与油缸头对应的圆形槽，所述T形限位盘(402f)可根据油缸头的尺寸相应的更换以使得圆形槽与油缸头匹配连接。

9.根据权利要求5所述的一种油缸缸头铣削工装，其特征在于，所述第一圆盘(401a)下侧的第一竖板(102)侧壁上设置有水平的支板(500)，所述支板(500)的上端设置有第二电机(501)，所述第二电机(501)的驱动轴外侧设置有圆柱齿轮(502)，所述第一圆盘(401a)的外侧壁上套接有与圆柱齿轮(502)啮合的齿环(503)。

10.一种油缸缸头铣削工装的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将需要铣、削加工的油缸置于第一竖板(102)和第二竖板(103)侧壁上的夹持单元(401)和限定单元(402)之间，并使得油缸头对应连接在T形限位盘(402f)侧壁上的圆形槽内；

S2、调节夹持单元(401)侧壁上的调节旋钮(401f)可以对弹性杆(401e)的纵向位置以及与油缸接触的长度进行调节，并使得油缸能够被夹持在三根弹性杆(401e)之间；

S3、启动第一电机(301)，使得螺纹杆(302)转动并带动其外侧的两个活动块(304)做相对运动以同时改变第一竖板(102)和第二竖板(103)之间的间距，对油缸进行充分的固定并可进行铣、削加工；

S4、在加工过程中，可启动第二电机(501)，使得圆柱齿轮(502)转动并带动齿环(503)做圆周运动，进而能够对被夹持在第一圆盘(401a)和第二圆盘(402a)之间的油缸进行角度调节以便于加工操作，在加工完成后反向启动第一电机(301)即可实现对油缸的脱离。

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