CN114682886B - 一种角铁塔包钢的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种角铁塔包钢的焊接方法，包括以下步骤：在角钢对接焊缝的内侧面加工出第一坡口，在第一坡口处填充第一焊层，第一焊层焊接时电流245‑285A，电压27‑29V，焊接速度470‑570mm/min，热输入7‑10kJ/cm；在对接焊缝的外侧面加工第二坡口，第二坡口的深度从外侧面延伸至第一焊层厚度的中心处；在第二坡口处填充第二焊层，第二焊层焊接时电流245‑285A，电压27‑29V，焊接速度470‑570mm/min，热输入7‑10kJ/cm；第二焊层的外侧填充有若干道焊层。本发明使角钢塔包钢一级焊缝一次交验合格率提高到了99％，无损检测时无缺欠位置存在。

Description

一种角铁塔包钢的焊接方法
技术领域
本发明涉及角钢塔焊接技术领域，特别是指一种角铁塔包钢的焊接方法。
背景技术
包钢主要用于连接角钢塔上两个相邻的角钢，包钢包括内曲包钢和外曲包钢两种形式：内曲包钢如图3所示，将角钢割豁折弯至所需的角度，并形成一道对接焊缝；外曲包钢如图4所示，将角钢割豁折弯至所需的角度，形成了一个V型口，在该V型口处加入三角形板料，三角形板料的两侧与V型口之间形成了对接焊缝。包钢的焊接工艺是先对对接焊缝进行清渣、打磨、除锈，然后在对接焊缝处加工所需角度的坡口，在坡口的根部(即角钢的内侧面)先施第一焊层，再进行外侧面焊接，这种传统式焊接方法一次交验合格率为64％，严重影响生产效率。经过深入细致分析研究，对比每次超声波无损探伤检验出的缺陷位置，可以得出缺陷始终位于内侧第一焊层与外侧第一道焊层之间，其他位置出现缺陷情况较少。
发明内容
本发明提出一种角铁塔包钢的焊接方法，使角钢塔包钢一级焊缝一次交验合格率提高到了99％，无损检测时无缺欠位置存在。
本发明的技术方案是这样实现的：一种角铁塔包钢的焊接方法，包括以下步骤：
(1)在角钢对接焊缝的内侧面加工出第一坡口，在第一坡口处填充第一焊层，第一焊层焊接时电流245-285A，电压27-29V，焊接速度470-570mm/min，热输入7-10kJ/cm；
(2)在对接焊缝的外侧面加工第二坡口，第二坡口的深度从外侧面延伸至第一焊层厚度的中心处；
(3)在第二坡口处填充第二焊层，第二焊层焊接时电流245-285A，电压27-29V，焊接速度470-570mm/min，热输入7-10kJ/cm；
(4)第二焊层的外侧填充有若干道焊层。
进一步地，第二焊层的外侧填充第三焊层，第二焊层的填充厚度不大于6mm，第三焊层的填充厚度同第一焊层。
进一步地，第一坡口的深度为角钢厚度的一半，第一坡口的角度为60°±5°，对第一坡口以及距第一坡口边缘30mm内的角钢面进行打磨。
进一步地，第一焊层的厚度不大于5mm，第一焊层的宽度大于第一坡口宽度2-6mm。
进一步地，第三焊层焊接时电流210-250A，电压23-25V，焊接速度190-230mm/min，热输入12-19kJ/cm。
进一步地，第一焊层和第二坡口处的多道焊层均采用GMAW的焊接方法，具体工艺参数为：混合气体为80％Ar+20％CO2，采用ER50－6焊丝，焊丝直径1.2mm，电源为直流反接。
进一步地，第二坡口采用碳弧气刨的方法加工。
本发明的有益效果：
本发明的焊接方法使角钢塔包钢一级焊缝一次交验合格率低的问题得到彻底改善，并提高到了99％，采用超声波探伤仪对焊接后的对接焊缝进行无损检测，无缺欠位置存在。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明包钢焊接的工艺流程图；
图2为对比例1包钢焊接的结构示意图；
图3为内曲包钢的结构示意图；
图4为外曲包钢的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种角铁塔包钢的焊接方法，包括以下步骤：
(1)在角钢对接焊缝的内侧面加工出第一坡口，第一坡口的角度为60°±5°，对第一坡口以及距第一坡口边缘30mm内的角钢面(包括内侧面和外侧面)进行打磨；在第一坡口处填充第一焊层，第一焊层的厚度不大于5mm，第一焊层的宽度大于第一坡口宽度2-6mm；
(2)在对接焊缝的外侧面，采用碳弧气刨的方法加工第二坡口，第二坡口的深度从外侧面延伸至第一焊层厚度的中心处，刨槽表面应光洁、无夹碳、粘渣等；
(3)在第二坡口处从内到外依次填充第二焊层和第三焊层，第二焊层的填充厚度不大于6mm，第三焊层的填充厚度同第一焊层。
第一焊层、第二焊层和第三焊层均采用GMAW的焊接方法，具体工艺参数为：混合气体为80％Ar+20％CO2，混合气体的流量为15－20L/Min，根据母材材质选择相匹配焊丝，以母材Q355为例，采用ER50－6焊丝，焊丝直径1.2mm，电源为直流反接。
第一焊层焊接时电流245-285A，电压27-29V，焊接速度470-570mm/min，热输入7-10kJ/cm；第二焊层焊接时电流245-285A，电压27-29V，焊接速度470-570mm/min，热输入7-10kJ/cm；第三焊层焊接时电流210-250A，电压23-25V，焊接速度190-230mm/min，热输入12-19kJ/cm。
采用超声波探伤仪对焊接后的对接焊缝进行无损检测，无缺欠位置存在，角钢塔包钢一级焊缝的交验合格率提高到了99％，且力学性能均合格。
对比例1
如图2所示，角铁塔包钢的焊接方法，包括以下步骤：
(1)在角钢对接焊缝处加工60°的坡口，坡口朝向角钢的外侧面，坡口深度从角钢的外侧面延伸至内侧面；
(2)坡口根部(即角钢的内侧面)的间隙为1-3mm，在坡口的根部填充第一焊层；
(3)第一焊层外侧的坡口内填充第二焊层和第三焊层。
第一焊层、第二焊层和第三焊层均采用GMAW的焊接方法，具体工艺参数为：混合气体为80％Ar+20％CO2，混合气体的流量为15－20L/Min，根据母材材质选择相匹配焊丝，以母材Q355为例，采用ER50－6焊丝，焊丝直径1.2mm，电源为直流反接。
第一焊层焊接时电流150-170A，电压19-21V，焊接速度180-200mm/min，热输入8-11kJ/cm；第二焊层焊接时电流245-285A，电压27-29V，焊接速度470-570mm/min，热输入7-10kJ/cm；第三焊层焊接时电流210-250A，电压23-25V，焊接速度190-230mm/min，热输入12-19kJ/cm。
采用超声波探伤仪对焊接后的对接焊缝进行无损检测，存在缺欠位置，主要位于第一焊层和第二焊层之间，一次交验的合格率仅有64％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种角铁塔包钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在角钢对接焊缝的内侧面加工出第一坡口，在第一坡口处填充第一焊层，第一焊层焊接时电流245-285A，电压27-29V，焊接速度470-570mm/min，热输入7-10kJ/cm；
（2）在对接焊缝的外侧面加工第二坡口，第二坡口的深度从外侧面延伸至第一焊层厚度的中心处；
（3）在第二坡口处填充第二焊层，第二焊层焊接时电流245-285A，电压27-29V，焊接速度470-570mm/min，热输入7-10kJ/cm；
（4）第二焊层的外侧填充第三焊层，第二焊层的填充厚度不大于6mm，第三焊层的填充厚度同第一焊层；第一坡口的深度为角钢厚度的一半，第一坡口的角度为60°±5°，对第一坡口以及距第一坡口边缘30mm内的角钢面进行打磨；
第一焊层的厚度不大于5mm，第一焊层的宽度大于第一坡口宽度2-6mm；
第三焊层焊接时电流210-250A，电压23-25V，焊接速度190-230mm/min，热输入12-19kJ/cm；
第一焊层和第二坡口处的多道焊层均采用GMAW的焊接方法，具体工艺参数为：混合气体为80%Ar+20%CO2，采用ER50－6焊丝，焊丝直径1.2mm，电源为直流反接；
包钢包括内曲包钢和外曲包钢两种形式：内曲包将角钢割豁折弯至所需的角度，并形成一道对接焊缝；外曲将角钢割豁折弯至所需的角度，形成了一个V型口，在该V型口处加入三角形板料，三角形板料的两侧与V型口之间形成了对接焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种角铁塔包钢的焊接方法，其特征在于，第二坡口采用碳弧气刨的方法加工。
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