CN114682350A - 一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的内部转动连接有安装辊，所述安装辊的表面及粉碎筒内腔的表面均固定安装有均匀分布的粉碎齿，所述粉碎筒的底部开设有滤网，所述安装杆的内部固定安装有两个限位杆。本发明通过粉碎筒、安装辊和粉碎齿之间的配合实现对未使用完毕的混凝土进行打散，通过滤网排入筛网的顶部，通过第一电机、连接杆和筛网之间的配合实现对细沙进行晃动，避免内部的水分使得细沙粘合影响分离，同时解决了现有的搅拌站对于剩余的物料往往是直接丢弃的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统。
背景技术
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
混凝土搅拌站在日常的生产中往往会产生剩余的混凝土，现有的搅拌站对于剩余的物料往往是直接丢弃，造成浪费不能够满足使用需要。
在混凝土搅拌过程中，因为材料的特殊性，一般的关键部件缺少相应的保护措施，搅拌系统得不到相应的保护，其易被磨损，影响寿命和使用效率。因此，也有必要对搅拌系统的关键部位进行保护，提升废料回收处理效率，降低成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，具备能够对其进行回收利用的优点，解决了现有的搅拌站对于剩余的物料往往是直接丢弃的问题，同时能快速对废料进行打散和搅拌处理，且对关键部件采用特殊方式进行保护处理，延长了系统工作寿命，提升了产品效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的内部转动连接有安装辊，所述安装辊的表面及粉碎筒内腔的表面均固定安装有均匀分布的粉碎齿，所述粉碎筒的底部开设有滤网，所述安装杆的内部固定安装有两个限位杆，所述限位杆之间设置有筛网，所述安装杆的左侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有第一电机，所述第一安装板的顶部且位于第一电机的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右侧与筛网的左侧之间通过活动铰活动连接；所述粉碎筒的底部且位于滤网的下方固定安装有导料筒，所述粉碎筒右侧的底部开设有漏料口；所述第一安装板的顶部固定安装有第二安装板，所述第一电机的正面与滤网的背面固定连接，所述连接杆的左侧活动连接有转盘，所述转盘的背面与第一电机的输出轴固定连接。
优选的，所述限位杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有两个限位块，所述限位块靠近筛网的一侧与筛网固定连接。
优选的，所述粉碎筒的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿粉碎筒并与安装辊的右侧固定连接。
优选的，所述安装杆之间且位于限位杆的底部固定安装有导料板，所述安装杆的右侧固定安装有放置板。
优选的，安装辊、粉碎筒、粉碎齿均采用合金钢材料制作，表面覆有涂层，该涂层采用以下组分配方制作：聚四氟乙烯75份、异氰酸酯50份、丙烯酸酯改性纳米二氧化硅15份、碳化硅粉末15份、硬脂酸镁粉末20份、氧化铈粉末10份、纳米聚四氟乙烯5份、双酚A环氧树脂5份、脲醛树脂5份，采用静电喷涂方法将所述粉末混合物喷涂在安装辊、粉碎筒、粉碎齿工作面构成防护涂层，喷涂后的防护涂层厚度为0.8mm。
一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理方法，具体步骤为：将未使用完的混凝土和废料导注入粉碎筒的内部，第二电机开启后，带动安装辊转动，粉碎筒、安装辊和粉碎齿之间的配合工作，对未使用完毕的混凝土进行打散，并通过滤网将内部的细沙导入筛网的顶部进行进一步的晃散过滤；第一电机的正面与滤网的背面固定连接，连接杆的左侧活动连接有转盘，转盘的背面与第一电机的输出轴固定连接，通过设置第二安装板实现对第一电机进行安装，通过设置转盘带动连接杆左右移动，从而带动筛网左右移动，从而实现对细沙进行晃动；第一电机、连接杆和筛网之间的配合实现对细沙进行晃动，避免内部的水分使得细沙粘合影响分离；粉碎筒内部的碎石通过漏料口排出，晃散完毕的细沙通过导料板排出；第二电机带动安装辊转动，实现对混凝土进行粉碎，安装杆之间且位于限位杆的底部固定安装有导料板，安装杆的右侧固定安装有放置板，通过设置导料板将打散的细沙排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过粉碎筒、安装辊和粉碎齿之间的配合实现对未使用完毕的混凝土进行打散，通过滤网排入筛网的顶部，通过第一电机、连接杆和筛网之间的配合实现对细沙进行晃动，避免内部的水分使得细沙粘合影响分离，同时解决了现有的搅拌站对于剩余的物料往往是直接丢弃的问题。
2、本发明通过设置导料筒将细沙导入筛网的顶部，同时通过设置漏料口将碎石排出，通过设置第二安装板实现对第一电机进行安装，通过设置转盘带动连接杆左右移动，从而带动筛网左右移动，从而实现对细沙进行晃动，通过限位槽和限位块之间的配合实现对筛网进行限位，通过设置第二电机带动安装辊转动，实现对混凝土进行粉碎，通过设置导料板将打散的细沙排出，通过设置放置板对碎石盛放装置进行放置。
3、本发明中，充分考虑到混凝土搅拌废料中，容易对关键部位产生的磨损问题，因此对特殊部件包括安装辊、粉碎筒、粉碎齿均采用合金钢材料制作，表面覆有涂层，该涂层采用静电喷涂方法喷涂在安装辊、粉碎筒、粉碎齿工作面构成防护涂层。采用的特殊材料处理后的混凝土废料回收再利用系统，运转更加稳定，且防护层具有保护零件效果，并具有一定的使得混凝土材料快速脱离的效果，避免混凝土粘结在工作面影响处理效果。整个系统工作平稳，使用可以面对不同环境，且使用寿命长，在提升了废料回收效率的同时也降低了运转成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎筒截面结构示意图；
图3为本发明筛网截面结构示意图。
图中：1、底座；2、导料板；3、第一安装板；4、转盘；5、第一电机；6、连接杆；7、安装杆；8、导料筒；9、粉碎筒；10、第二电机；11、限位杆；12、放置板；13、滤网；14、安装辊；15、粉碎齿；16、第二安装板；17、筛网；18、限位块；19、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装杆7，安装杆7的顶部固定安装有粉碎筒9，粉碎筒9的内部转动连接有安装辊14，安装辊14的表面及粉碎筒9内腔的表面均固定安装有均匀分布的粉碎齿15，粉碎筒9的底部开设有滤网13，安装杆7的内部固定安装有两个限位杆11，限位杆11之间设置有筛网17，安装杆7的左侧固定安装有第一安装板3，第一安装板3的顶部设置有第一电机5，第一安装板3的顶部且位于第一电机5的右侧设置有连接杆6，连接杆6的右侧与筛网17的左侧之间通过活动铰活动连接，通过粉碎筒9、安装辊14和粉碎齿15之间的配合实现对未使用完毕的混凝土进行打散，通过滤网13排入筛网17的顶部，通过第一电机5、连接杆6和筛网17之间的配合实现对细沙进行晃动，避免内部的水分使得细沙粘合影响分离，粉碎筒9的底部且位于滤网13的下方固定安装有导料筒8，粉碎筒9右侧的底部开设有漏料口，通过设置导料筒8将细沙导入筛网17的顶部，同时通过设置漏料口将碎石排出，第一安装板3的顶部固定安装有第二安装板16，第一电机5的正面与滤网13的背面固定连接，连接杆6的左侧活动连接有转盘4，转盘4的背面与第一电机5的输出轴固定连接，通过设置第二安装板16实现对第一电机5进行安装，通过设置转盘4带动连接杆6左右移动，从而带动筛网17左右移动，从而实现对细沙进行晃动，限位杆11的内部开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有两个限位块18，限位块18靠近筛网17的一侧与筛网17固定连接，通过限位槽19和限位块18之间的配合实现对筛网17进行限位，粉碎筒9的右侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴贯穿粉碎筒9并与安装辊14的右侧固定连接，通过设置第二电机10带动安装辊14转动，实现对混凝土进行粉碎，安装杆7之间且位于限位杆11的底部固定安装有导料板2，安装杆7的右侧固定安装有放置板12，通过设置导料板2将打散的细沙排出，通过设置放置板12对碎石盛放装置进行放置。
所述安装辊、粉碎筒、粉碎齿均采用合金钢材料制作，表面覆有涂层，该涂层采用以下组分配方制作：聚四氟乙烯75份、异氰酸酯50份、丙烯酸酯改性纳米二氧化硅15份、碳化硅粉末15份、硬脂酸镁粉末20份、氧化铈粉末10份、纳米聚四氟乙烯5份、双酚A环氧树脂5份、脲醛树脂5份，采用静电喷涂方法将所述粉末混合物喷涂在安装辊、粉碎筒、粉碎齿工作面构成防护涂层，喷涂后的防护涂层厚度为0.8mm。
本实施例中的混凝土搅拌站废料回收再利用处理方法，具体步骤为：将未使用完的混凝土和废料导注入粉碎筒9的内部，第二电机10开启后，带动安装辊14转动，粉碎筒9、安装辊14和粉碎齿15之间的配合工作，对未使用完毕的混凝土进行打散，并通过滤网13将内部的细沙导入筛网17的顶部进行进一步的晃散过滤；第一电机5的正面与滤网13的背面固定连接，连接杆6的左侧活动连接有转盘4，转盘4的背面与第一电机5的输出轴固定连接，通过设置第二安装板16实现对第一电机5进行安装，通过设置转盘4带动连接杆6左右移动，从而带动筛网17左右移动，从而实现对细沙进行晃动；第一电机5、连接杆6和筛网17之间的配合实现对细沙进行晃动，避免内部的水分使得细沙粘合影响分离；粉碎筒9内部的碎石通过漏料口排出，晃散完毕的细沙通过导料板2排出；第二电机10带动安装辊14转动，实现对混凝土进行粉碎，安装杆7之间且位于限位杆11的底部固定安装有导料板2，安装杆7的右侧固定安装有放置板12，通过设置导料板2将打散的细沙排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)的顶部固定安装有粉碎筒(9)，所述粉碎筒(9)的内部转动连接有安装辊(14)，所述安装辊(14)的表面及粉碎筒(9)内腔的表面均固定安装有均匀分布的粉碎齿(15)，所述粉碎筒(9)的底部开设有滤网(13)，所述安装杆(7)的内部固定安装有两个限位杆(11)，所述限位杆(11)之间设置有筛网(17)，所述安装杆(7)的左侧固定安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的顶部设置有第一电机(5)，所述第一安装板(3)的顶部且位于第一电机(5)的右侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧与筛网(17)的左侧之间通过活动铰活动连接；所述粉碎筒(9)的底部且位于滤网(13)的下方固定安装有导料筒(8)，所述粉碎筒(9)右侧的底部开设有漏料口；所述第一安装板(3)的顶部固定安装有第二安装板(16)，所述第一电机(5)的正面与滤网(13)的背面固定连接，所述连接杆(6)的左侧活动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的背面与第一电机(5)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，其特征在于：所述限位杆(11)的内部开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部滑动连接有两个限位块(18)，所述限位块(18)靠近筛网(17)的一侧与筛网(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，其特征在于：所述粉碎筒(9)的右侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿粉碎筒(9)并与安装辊(14)的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，其特征在于：所述安装杆(7)之间且位于限位杆(11)的底部固定安装有导料板(2)，所述安装杆(7)的右侧固定安装有放置板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理系统，其特征在于：所述安装辊(14)、粉碎筒(9)、粉碎齿(15)均采用合金钢材料制作，表面覆有涂层，该涂层采用以下组分配方制作：聚四氟乙烯75份、异氰酸酯50份、丙烯酸酯改性纳米二氧化硅15份、碳化硅粉末15份、硬脂酸镁粉末20份、氧化铈粉末10份、纳米聚四氟乙烯5份、双酚A环氧树脂5份、脲醛树脂5份，采用静电喷涂方法将所述粉末混合物喷涂在安装辊、粉碎筒、粉碎齿工作面构成防护涂层，喷涂后的防护涂层厚度为0.8mm。
6.一种混凝土搅拌站废料回收再利用处理方法，其特征在于：具体步骤为：将未使用完的混凝土和废料导注入粉碎筒(9)的内部，第二电机(10)开启后，带动安装辊(14)转动，粉碎筒(9)、安装辊(14)和粉碎齿(15)之间的配合工作，对未使用完毕的混凝土进行打散，并通过滤网(13)将内部的细沙导入筛网(17)的顶部进行进一步的晃散过滤；第一电机(5)的正面与滤网(13)的背面固定连接，连接杆(6)的左侧活动连接有转盘(4)，转盘(4)的背面与第一电机(5)的输出轴固定连接，通过设置第二安装板(16)实现对第一电机(5)进行安装，通过设置转盘(4)带动连接杆(6)左右移动，从而带动筛网(17)左右移动，从而实现对细沙进行晃动；第一电机(5)、连接杆(6)和筛网(17)之间的配合实现对细沙进行晃动，避免内部的水分使得细沙粘合影响分离；粉碎筒(9)内部的碎石通过漏料口排出，晃散完毕的细沙通过导料板(2)排出；第二电机(10)带动安装辊(14)转动，实现对混凝土进行粉碎，安装杆(7)之间且位于限位杆(11)的底部固定安装有导料板(2)，安装杆(7)的右侧固定安装有放置板(12)，通过设置导料板(2)将打散的细沙排出。
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