CN114681951B - 一种超纯氨水吸附塔 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种超纯氨水吸附塔，涉及化学加工的技术领域，其包括塔体和设置在塔体内的一组填料层，所述塔体上开设有供填料层贯穿的填料孔，所述塔体外转动设置有一组旋转轴，其中一所述旋转轴与其中一填料层相互连接，另一所述旋转轴与另一填料层相互连接；所述塔体上转动设置有齿条，所述旋转轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条共同啮合；所述塔体上安装有旋转电机，所述旋转电机与其中一旋转轴相连。本申请具有方便快速将塔体内的活性炭层从塔体内取出，提高产品加工效率的效果。

Description

一种超纯氨水吸附塔
技术领域
本申请涉及化学加工加工的技术领域，尤其是涉及一种超纯氨水吸附塔。
背景技术
目前,在对超纯氨水进行生产过程中需要用到吸附塔对原料进行吸附，吸附塔将固体吸附剂装填于塔中，使进入塔内的气体或液体中某些组分被吸附剂的多孔结构所吸附，从而实现分离的设备。
相关技术中设计有申请公布号为CN103961895A的中国专利提供了一种精馏塔，其包括塔体，塔体内设置有填料层，填料层由塔板和设置在塔板上的活性炭层板，在塔体上对应活性炭层板的位置开设有孔，以抽出活性炭层板更换活性炭。
针对上述中的相关技术，发明人发现在更换塔体内的活性炭时，由于塔体内设置有多个活性炭层，需要将活性炭层一一从塔体上的孔抽出，操作较为繁琐，工作效率低下，进而影响了化学用料的提纯效率。
发明内容
为了方便快速将塔体内的活性炭层从塔体内取出，提高产品加工效率，本申请提供了一种超纯氨水吸附塔。
本申请提供的采用如下的技术方案：
一种超纯氨水吸附塔，包括塔体和设置在塔体内的一组填料层，所述塔体上开设有供填料层贯穿的填料孔，所述塔体外转动设置有一组旋转轴，其中一所述旋转轴与其中一填料层相互连接，另一所述旋转轴与另一填料层相互连接；所述塔体上转动设置有齿条，所述旋转轴上固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条共同啮合；所述塔体上安装有旋转电机，所述旋转电机与其中一旋转轴相连。
通过采用上述技术方案，在需要对填料层进行维修更换时，通过旋转电机带动其中一旋转轴转动，旋转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条相抵，从而带动齿条在塔体侧壁上转动，齿条转动时带动另一个第一齿轮转动，从而一个旋转电机能够同时带动塔体上若干个旋转轴转动，旋转轴在转动时带动与旋转轴相连的填料层转动，填料层从填料孔转动出塔体，从而在塔体外能同时控制塔体内若干个填料层从填料孔转出，无需依次对填料层进行抽出，在塔体外即可对填料层进行更换，控制方便快捷，减少了维修难度，进一步的能够提高加工效率；同时若干个填料层同时进行转动，将若干个填料层均匀分布在塔体的四周，使塔体在更换填料层时较为平衡，减少因为只有一侧有填料层而塔体发生倾倒的现象，减少了安全事故发生的可能性。
可选的，所述塔体外侧壁上固定设置有密封片，所述密封片与填料层的侧壁相抵。
通过采用上述技术方案，当将填料层转动至塔体内时，填料层可以对填料孔进行密封，此时密封片在塔体外壁与填料层的侧壁相抵，密封片对填料层与填料孔之间的缝隙进行密封，减少塔体内气液流出的情况，有效提高了塔体的密封性。
可选的，所述塔体内设置有支撑杆，所述支撑杆表面与填料层底壁相互贴合，所述支撑杆上开设有若干个支撑槽，所述支撑槽内滑移设置有支撑块，所述支撑槽的底壁上固定设置有与支撑块相抵的支撑弹簧，所述支撑块朝向填料孔方向的一侧倾斜设置有导向面。
通过采用上述技术方案，当填料层通过旋转轴转动至塔体内时，填料层先与导向面相抵，此时支撑弹簧收缩，填料层将支撑块抵接至支撑槽内，当填料层完全转动至塔体内后，支撑弹簧与支撑块相抵，在支撑弹簧的弹力作用下，支撑块与填料层下表面相抵，从而支撑块可以起到对填料层进行支撑的作用，提高了填料层在塔体内的稳定性，进一步减少了生产加工时的安全隐患。
可选的，所述塔体的外侧壁上固定设置有若干个支撑环，所述旋转轴的外壁和支撑环的内侧壁相互贴合。
通过采用上述技术方案，当填料层从塔体内转动出后，支撑环能够对旋转轴进行支撑，由于填料层在塔体外对旋转轴进行受力，支撑环可以提高旋转轴的强度，减少旋转轴发生损坏的现象，进一步提高了更换填料层时的安全性。
可选的，所述填料层包括框架和安装在框架底部的活性炭层，所述框架与旋转轴之间相互连接，所述框架底部对称开设有升降槽，所述升降槽内转动设置有升降辊，所述升降辊上绕设有升降绳，所述升降绳的一端与升降辊固定连接，所述升降绳的另一端与活性炭层可拆卸连接，所述框架上设置有驱动两个升降辊同时转动的升降组件。
通过采用上述技术方案，在将塔体内的填料层通过旋转轴转动出塔体后，通过升降组件驱动两个升降辊同时转动，此时缠绕在升降辊上的升降绳与升降辊相互脱离，这样位于框架底部的活性炭层能够平稳的下降，降低活性炭层的高度，并对升降绳与活性炭层之间拆卸连接，从而工作人员在较低的位置即可对活性炭层进行更换，无需工作人员高处作业，进一步提高了更换效率，同时减少了安全隐患。
可选的，所述升降组件包括升降电机、第二齿轮和链条，所述框架内设置有连接腔，两个所述升降辊共同伸入连接腔内，所述第二齿轮固定设置在连接腔内的升降辊上，所述链条共同啮合在连接腔内的第二齿轮上，所述升降电机位于连接腔内并与其中一升降辊相连。
通过采用上述技术方案，需要带动框架底部的活性炭层进行升降时，通过升降电机带动其中一个升降辊转动时，进而带动升降辊上的第二齿轮转动，此时链条传动，使两个升降辊同时转动，从而实现对升降绳与升降辊之间的缠绕或者脱离，这样在升降活性炭层时，活性炭层更加平稳，同时减少了设备生产成本。
可选的，所述升降绳远离升降辊的一端固定设置有登山扣，所述活性炭层上贯穿设置有连接杆，所述连接杆的顶端固定设置有供登山扣挂接的连接环，所述连接杆的底端固定设置有与活性炭层底壁相抵的连接板。
通过采用上述技术方案，通过登山扣与连接环相互挂接，连接环通过连接杆带动连接板与活性炭层底壁相抵，从而实现升降绳与活性炭层之间的连接，需要更换活性炭层时，将登山扣与连接环相互脱离，然后将连接杆从活性炭层上抽出，即可对活性炭层进行更换，更换效率高，确保了填料层具有良好的过滤效果。
可选的，所述升降电机连接有无线控制器，所述无线控制器连接有移动端，所述无线控制器用于实现移动端和升降电机之间的无线控制。
通过采用上述技术方案，在控制升降电机启停以带动活性炭层进行升降时，只需通过移动端进行控制，这样无需人为接近塔体，从远处通过无线控制器控制升降电机的启停，进一步提高了操作施工的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置填料孔、旋转轴、齿条、第一齿轮和旋转电机，旋转轴在转动时带动与旋转轴相连的填料层转动，填料层从填料孔转动出塔体，从而在塔体外能同时控制塔体内若干个填料层从填料孔转出，无需依次对填料层进行抽出，在塔体外即可对填料层进行更换，控制方便快捷，减少了维修难度，进一步的能够提高加工效率；同时若干个填料层同时进行转动，将若干个填料层均匀分布在塔体的四周，使塔体在更换填料层时较为平衡，减少因为只有一侧有填料层而塔体发生倾倒的现象，减少了安全事故发生的可能性；
2.通过设置支撑杆、支撑槽、支撑块、支撑弹簧和导向面，在支撑弹簧的弹力作用下，支撑块与填料层下表面相抵，从而支撑块可以起到对填料层进行支撑的作用，提高了填料层在塔体内的稳定性，进一步减少了生产加工时的安全隐患；
3. 通过设置升降槽、升降辊、升降绳、升降电机、第二齿轮和链条，通过升降电机驱动两个升降辊同时转动，此时缠绕在升降辊上的升降绳与升降辊相互脱离，这样位于框架底部的活性炭层能够平稳的下降，降低活性炭层的高度，并对升降绳与活性炭层之间拆卸连接，从而工作人员在较低的位置即可对活性炭层进行更换，无需工作人员高处作业，进一步提高了更换效率，同时减少了安全隐患。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种超纯氨水吸附塔的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种超纯氨水吸附塔的剖面示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是用于体现实施例中活性炭层和框架之间连接关系的示意图；
图5是用于体现实施例中填料层的剖视图。
图中，1、塔体；11、填料孔；12、支撑环；2、填料层；21、框架；211、连接腔；22、活性炭层；3、旋转轴；31、齿条；32、第一齿轮；33、旋转电机；4、密封片；5、支撑杆；51、支撑槽；52、支撑块；521、导向面；53、弹簧；6、升降槽；61、升降辊；62、升降绳；7、升降组件；71、升降电机；72、第二齿轮；73、链条；8、登山扣；9、连接杆；91、连接环；92、连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。
一种超纯氨水吸附塔，参照图1和图2，包括塔体1和设置在塔体1内的填料层2，填料层2可以设置有若干个，其主要作用是对化工原料进行过滤，且每个填料层2在塔体1内的高度不一致，而在本实施例中，填料层2对称设置有两个，同时塔体1为圆柱形。塔体1上开设有供填料层2贯穿的填料孔11，通过填料孔11可以将填料层2从塔体1内取出，同时填料层2可以对填料孔11进行密封，以减少气液的流出。塔体1外转动设置有一组旋转轴3，其中一旋转轴3与一填料层2固定连接，另一旋转轴3与另一填料层2固定连接。塔体1上转动设置有齿条31，齿条31沿塔体1的圆周方向设置，齿条31可以沿塔体1的圆周方向转动。旋转轴3上焊接固定固定设置有第一齿轮32，旋转轴3上的第一齿轮32与齿条31共同啮合，塔体1上安装有旋转电机33，旋转电机33的驱动轴与其中一旋转轴3相连。在需要对填料层2进行更换时，通过旋转电机33带动旋转轴3转动，从而将其中一个填料层2从填料孔11中抽出，同时旋转轴3带动其中一个第一齿轮32转动，第一齿轮32与齿条31相抵，从而带动齿条31在塔体1侧壁上转动，进而带动塔体1上若干个旋转轴3同时转动，实现对塔体1内若干个填料层2的同时控制，将填料层2快速从塔体1内抽出，方便快速对填料层2进行更换。同时若干个填料层2同时进行转动，可以将若干个填料层2均匀分布在塔体1的四周，提高了塔体1的稳定性。
为了提高塔体1的密封性，参照图1和图2，塔体1外侧壁上通过螺栓固定设置有密封片4，密封片4成环形，密封片4采用橡胶材质，从而密封片4具有较强的弹性。当填料层2位于塔体1内时，填料层2的表面与填料孔11内壁相互贴合，此时密封片4在塔体1外壁与填料层2的侧壁相抵，密封片4对填料层2与填料孔11之间的缝隙进行密封，减少塔体1内气液流出的情况，有效提高了塔体1的密封性。
为了提高塔体1的稳定性，参照图2和图3，塔体1内水平设置有若干个支撑杆5，支撑杆5与塔体1的内壁焊接固定连接，支撑杆5位于填料层2的下方，支撑杆5表面与填料层2底壁相互贴合。支撑杆5上开设有若干个支撑槽51，支撑槽51内滑移设置有支撑块52，支撑块52与支撑槽51之间相互适配，支撑槽51的底壁上固定设置有与支撑块52相抵的支撑弹簧53，支撑弹簧53驱使支撑块52与填料层2下表面相抵，从而支撑块52可以起到对填料层2进行支撑的作用，提高了填料层2在塔体1内的稳定性。支撑块52朝向填料孔11方向的一侧倾斜设置有导向面521，在将填料层2转动至塔体1内时，填料层2先与导向面521相抵，从而带动支撑块52向支撑槽51底壁方向滑移，使支撑块52能够收缩至支撑槽51内。
为了延长设备使用寿命，参照图1，塔体1的外侧壁上固定设置有若干个支撑环12，旋转轴3贯穿支撑环12，旋转轴3的外壁和支撑环12的内侧壁相互贴合，当旋转轴3收到填料层2的压力时，支撑环12能够对旋转轴3进行支撑，提高旋转轴3的强度，减少旋转轴3发生损坏的现象。
为了提高更换效率，参照图2和图4，填料层2包括框架21和安装在框架21底部的活性炭层22，框架21与旋转轴3之间相互焊接固定，框架21底部对称开设有升降槽6，升降槽6内转动设置有升降辊61。升降辊61上绕设有升降绳62，升降绳62的一端与升降辊61相互固定，升降绳62的另一端与活性炭层22可拆卸连接。框架21上还设置有升降组件7，在将填料层2从塔体1内旋转出后，通过升降组件7带动两个升降辊61同时转动，使缠绕在升降辊61上的升降绳62与升降辊61相互脱离，这样位于框架21下的活性炭层22能够平稳的下降，降低活性炭层22的高度，通过将活性炭层22与升降绳62拆卸，工作人员可以在低处对活性炭层22板进行更换，进一步提高了工作效率，同时有利于减少安全隐患。
为了方便对活性碳层进行更换，参照图4，升降绳62远离升降辊61的一端固定设置有登山扣8，活性炭层22上贯穿设置有连接杆9。连接杆9的顶端固定设置有供登山扣8挂接的连接环91，连接环91和连接杆9可以同时贯穿活性炭层22。连接杆9的底端固定设置有连接板92，活性碳层在重力作用下与连接板92表面相抵。通过升降组件7将填料层2降低高度后，将登山扣8与连接环91相互脱离，并将连接杆9和连接环91从活性炭层22上抽出，即可快速对活性炭层22进行更换，确保填料层2具有良好的过滤效果。
参照图4和图5，升降组件7包括升降电机71、第二齿轮72和链条73，框架21内设置有连接腔211，两个升降辊61共同伸入连接腔211内，第二齿轮72位于连接腔211内，第二齿轮72与升降辊61固定连接。链条73共同啮合在连接腔211内的两个第二齿轮72上，升降电机71固定安装在连接腔211内，升降电机71的驱动轴与其中一升降辊61相互连接。升降电机71连接有无线控制器，无线控制器连接有移动端，无线控制器用于实现移动端和升降电机71之间的无线控制。在需要带动活性炭层22进行升降时，通过移动端控制升降电机71工作，升降电机71带动其中一个升降辊61转动时，进而带动升降辊61上的第二齿轮72转动，通过链条73传动，带动两个升降辊61同时转动，从而升降绳62在与升降辊61之间的缠绕或者脱离时，活性炭层22不易发生倾斜，提高了设备运作时的稳定性。
本申请实施例的实施原理为：
需要对塔体1内的填料层2进行更换时，通过旋转电机33带动其中一旋转轴3转动，旋转轴3上的第一齿轮32与齿条31啮合，进而带动塔体1上的齿条31转动，齿条31转动时可以带动塔体1上的若干个旋转轴3同时转动，从而旋转轴3在转动时带动与旋转轴3相连的填料层2从填料孔11转出，实现对塔体1内所有填料层2转动的操作，在塔体1外即可对填料层2进行更换，控制方便快捷，减少了操作时间，有利于提高加工效率。同时将若干个填料层2均匀分布在塔体1的四周，使塔体1在更换填料层2时较为平衡，减少因为只有一侧有填料层2而塔体1发生倾倒的现象，有效提高了操作的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超纯氨水吸附塔，包括塔体(1)和设置在塔体(1)内的一组填料层(2)，其特征在于，所述塔体(1)上开设有供填料层(2)贯穿的填料孔(11)，所述塔体(1)外转动设置有一组旋转轴(3)，其中一所述旋转轴(3)与其中一填料层(2)相互连接，另一所述旋转轴(3)与另一填料层(2)相互连接；所述塔体(1)上转动设置有齿条(31)，所述旋转轴(3)上固定设置有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)与齿条(31)共同啮合；所述塔体(1)上安装有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)与其中一旋转轴(3)相连；所述填料层(2)包括框架(21)和安装在框架(21)底部的活性炭层(22)，所述框架(21)与旋转轴(3)之间相互连接，所述框架(21)底部对称开设有升降槽(6)，所述升降槽(6)内转动设置有升降辊(61)，所述升降辊(61)上绕设有升降绳(62)，所述升降绳(62)的一端与升降辊(61)固定连接，所述升降绳(62)的另一端与活性炭层(22)可拆卸连接，所述框架(21)上设置有驱动两个升降辊(61)同时转动的升降组件(7)。
2.根据权利要求1所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述塔体(1)外侧壁上固定设置有密封片(4)，所述密封片(4)与填料层(2)的侧壁相抵。
3.根据权利要求1所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述塔体(1)内设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)表面与填料层(2)底壁相互贴合，所述支撑杆(5)上开设有若干个支撑槽(51)，所述支撑槽(51)内滑移设置有支撑块(52)，所述支撑槽(51)的底壁上固定设置有与支撑块(52)相抵的支撑弹簧(53)，所述支撑块(52)朝向填料孔(11)方向的一侧倾斜设置有导向面(521)。
4.根据权利要求3所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述塔体(1)的外侧壁上固定设置有若干个支撑环(12)，所述旋转轴(3)的外壁和支撑环(12)的内侧壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述升降组件(7)包括升降电机(71)、第二齿轮(72)和链条(73)，所述框架(21)内设置有连接腔(211)，两个所述升降辊(61)共同伸入连接腔(211)内，所述第二齿轮(72)固定设置在连接腔(211)内的升降辊(61)上，所述链条(73)共同啮合在连接腔(211)内的第二齿轮(72)上，所述升降电机(71)位于连接腔(211)内并与其中一升降辊(61)相连。
6.根据权利要求5所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述升降绳(62)远离升降辊(61)的一端固定设置有登山扣(8)，所述活性炭层(22)上贯穿设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶端固定设置有供登山扣(8)挂接的连接环(91)，所述连接杆(9)的底端固定设置有与活性炭层(22)底壁相抵的连接板(92)。
7.根据权利要求5所述的超纯氨水吸附塔，其特征在于，所述升降电机(71)连接有无线控制器，所述无线控制器连接有移动端，所述无线控制器用于实现移动端和升降电机(71)之间的无线控制。
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