CN114680589B - 烹饪控制方法、烹饪器具及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪控制方法，应用于烹饪器具，所述烹饪器具包括用于盛放物料的烹饪腔、用于向所述烹饪腔内注水的输送部件以及用于给所述烹饪腔加热的加热装置；所述烹饪控制方法包括：预加热步骤：控制所述加热装置对所述烹饪腔内的物料进行加热；加水步骤：通过所述输送部件向所述烹饪腔注入水以使得所述烹饪腔内的物料的温度降低，其中，所述加水步骤在所述预加热步骤之后。本发明还公开了一种烹饪器具及计算机可读存储介质。本发明通过对烹饪腔中的物料进行冷却老化，从而使得物料形成抗性淀粉结晶层，通过对糊化了的米饭进行冷却处理可以让米饭发生老化回生，从而产生抗性淀粉，提高米饭中的抗性淀粉含量。

Description

烹饪控制方法、烹饪器具及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种烹饪控制方法、烹饪器具及计算机可读存储介质。

背景技术

为了满足人们的需求，智能电饭煲应运而生。智能电饭煲可以实现自动进米、洗米以及煮饭的功能。智能电饭煲可利用通道将洗米水从电饭煲内抽走。现有的智能电饭煲往往通过沥米饭的烹饪工艺，在煮饭阶段分离出部分糖分，而得到低糖饭。然而，现有智能电饭煲在烹饪低糖饭的过程中，大米中原有的抗性淀粉由于吸水糊化的作用而不断减少，导致低糖饭中抗性淀粉的含量低。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烹饪控制方法、烹饪器具及计算机可读存储介质，旨在解决现有烹饪器具烹饪的低糖饭中抗性淀粉的含量低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种烹饪控制方法，应用于烹饪器具，所述烹饪器具包括用于盛放物料的烹饪腔、用于向所述烹饪腔内注水的输送部件以及用于给所述烹饪腔加热的加热装置；

所述烹饪控制方法包括：

预加热步骤：控制所述加热装置对所述烹饪腔内的物料进行加热；

加水步骤：通过所述输送部件向所述烹饪腔注入水以使得所述烹饪腔内的物料的温度降低，其中，所述加水步骤在所述预加热步骤之后。

在一实施例中，所述烹饪控制方法还包括预加水步骤：通过所述输送部件向所述烹饪腔注入预设容量的水；

其中，所述预加热步骤在所述预加水步骤之后；或，所述预加热步骤与所述预加水步骤同时进行；或，所述预加水步骤包括在所述预加热步骤之前的第一过程以及与所述预加热步骤同时进行的第二过程。

在一实施例中，所述输送部件包括输水管以及设置在所述输水管上的水泵；

若所述预加热步骤与所述预加水步骤同时进行，则所述预加水步骤包括：在第一预设时长内控制所述水泵运行，以通过所述输水管向所述烹饪腔注入预设容量的水；

若所述预加水步骤包括在所述预加热步骤之前的第一过程以及与所述预加热步骤同时进行的第二过程，则所述第二过程包括：在第二预设时长内控制所述水泵运行，以通过所述输水管向所述烹饪腔注入预设水量的水，其中，所述第一过程注入的水的水量小于预设水量。

在一实施例中，所述预加热步骤中所述烹饪腔的温度范围为80℃-140℃，优选地，所述预加热步骤中所述烹饪腔的温度大于或等于100℃；所述预加热步骤的持续时长的范围为3～8分钟，优选地，所述预加热步骤的持续时长为5分钟；预设容量与所述烹饪腔内物料的质量之比的范围为0.05～1。

在一实施例中，所述输送部件包括液体管路，所述液体管路包括输水管以及设置在输水管上的水泵；

所述加水步骤包括：控制所述水泵运行，以通过所述输水管的输送口向所述烹饪腔注入水以使得所述烹饪腔内的物料的温度降低。

在一实施例中，所述输送部件包括气体管路，所述气体管路包括输气管以及设置在输气管上的气泵；

所述烹饪控制方法还包括清洗步骤，所述清洗步骤在所述加水步骤之后；

所述清洗步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口伸入到所述烹饪腔内的预设位置，并通过所述输气管的输送口进行输送气体操作。

在一实施例中，所述物料包括谷料和浸泡所述谷料的液体，所述清洗步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口伸入到所述烹饪腔内谷料上方的液体中，并通过所述输气管的输送口进行输送气体操作。

在一实施例中，所述物料包括谷料和浸泡所述谷料的液体，所述清洗步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口伸入到所述烹饪腔内的谷料中，并通过所述输气管的输送口进行输送气体操作。

在一实施例中，所述清洗步骤的持续时长的范围为3秒～10秒，输送气体操作的持续时长的范围为4～8秒；优选地，所述清洗步骤的持续时长为6秒，输送气体操作的持续时长为4秒。

在一实施例中，所述输水管的末段管道与所述输气管的末段管道共用一段输水管道60，所述输水管与所述输气管的交汇处设有电磁阀。

在一实施例中，所述清洗步骤之后，所述烹饪控制方法还包括：

根据所述烹饪腔内的物料的物料量确定清洗次数，并基于所述清洗次数循环执行所述清洗步骤。

在一实施例中，所述烹饪控制方法还包括排水步骤，所述排水步骤在所述清洗步骤之后；

所述排水步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送装置进行伸缩以使所述输送口伸入到所述谷料的底部，控制所述水泵抽水运行，以通过所述输送口进行向所述烹饪腔外部排出液体操作。

在一实施例中，所述清洗步骤的持续时长的范围为5秒～15秒，输送气体操作的持续时长的范围为4～10秒；优选地，所述清洗步骤的持续时长为10秒，输送气体操作的持续时长为8秒。

在一实施例中，所述排水步骤之后，所述烹饪控制方法还包括：

根据所述烹饪腔内的物料的物料量，确定排水次数，并基于所述排水次数循环执行所述排水步骤。

在一实施例中，所述烹饪器具还包括供料装置，所述供料装置包括谷料仓、驱动机构以及能打开或闭合所述谷料仓的控制阀门，所述烹饪控制方法还包括下料步骤，所述下料步骤在所述预加热步骤之前；

所述下料步骤包括：控制驱动机构吸风运行，以使物料进入所述谷料仓；控制所述控制阀门打开，以使所述谷料仓内的物料落入所述烹饪腔中。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪控制程序，所述烹饪控制程序被所述处理器执行时实现前述的烹饪控制方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有烹饪控制程序，所述烹饪控制程序被处理器执行时实现前述的烹饪控制方法的步骤。

本发明通过控制所述加热装置对所述烹饪腔内的物料进行加热；而后通过所述输送部件向所述烹饪腔注入水以使得所述烹饪腔内的物料的温度降低，以对烹饪腔中的物料进行冷却老化，从而使得物料形成抗性淀粉结晶层，通过对糊化了的米饭进行冷却处理可以让米饭发生老化回生，从而产生抗性淀粉，提高米饭中的抗性淀粉含量，

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境中烹饪器具的结构示意图；

图2为本发明烹饪控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明烹饪控制方法中烹饪器具一实施例的剖视图；

图4为图3中A处放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境中烹饪器具的结构示意图。

本发明实施例的烹饪器具可以是智能电饭煲等家用电器。如图1所示，该烹饪器具可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

可选地，烹饪器具还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。当然，烹饪器具还可配置陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对烹饪器具的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及烹饪控制程序。

在图1所示的烹饪器具中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的烹饪控制程序。

在本实施例中，烹饪器具包括：存储器1005、处理器1001及存储在所述存储器1005上并可在所述处理器1001上运行的烹饪控制程序，其中，处理器1001调用存储器1005中存储的烹饪控制程序时，并执行以下各个实施例中烹饪控制方法的步骤。

本发明还提供一种烹饪控制方法，参照图2，图2为本发明烹饪控制方法第一实施例的流程示意图。

本实施例的烹饪控制方法应用于烹饪器具10。该烹饪器具10包括用于盛放物料的烹饪腔31、用于向所述烹饪腔31内注水的输送部件以及用于给所述烹饪腔31加热的加热装置。

烹饪控制方法包括：预加热步骤以及加水步骤，其中，所述加水步骤在所述预加热步骤之后。

步骤S101，预加热步骤：控制所述加热装置对所述烹饪腔31内的物料进行加热；

步骤S102，加水步骤：通过所述输送部件向所述烹饪腔31注入水以使得所述烹饪腔31内的物料的温度降低，其中，所述加水步骤在所述预加热步骤之后。

参照图3，在一实施例中，烹饪器具10以电饭煲为例，其包括锅体30和锅盖20，以锅体30内设置有烹饪腔31，烹饪腔31形成烹饪腔31，锅盖20可转动安装于锅体30，电饭煲具有自动煮饭功能，其还包括与烹饪腔31连通的输送装置和供料装置70，其中输送部件和供料装置70可以是安装在锅体30也可以是安装在锅盖20，或者由锅体30和锅盖20共同限定安装。

本申请所述物料包括谷料，可以是预先人工向烹饪腔31内添加谷料，也可以是烹饪器具10自动添加物料，在一实施例中，本申请可以通过供料装置70在电饭煲中存储谷料物料，其中物料谷料可以是例如各种谷物、豆类、荞麦等，在自动煮饭时在程序控制下向烹饪腔31内投入谷料物料。为了实现供料装置70能向烹饪腔31内投入物料，在一实施例中，供料装置70包括有谷料仓71以及能打开或闭合谷料仓71的控制阀门72，其中控制阀门72可以通过电磁开关自动控制。

本实施例中，在检测到下米操作完成即烹饪器具10完成下米时，例如，烹饪器具10通过供料装置70完成自动下米，或者由用户手动完成下米操作时，该烹饪器具10执行预加热步骤，而后执行加水步骤。具体地，控制加热装置进行加热操作，以对烹饪腔31内的物料进行加热，例如，使烹饪腔31的温度达到预设温度，即使烹饪腔31底部的温度达到该预设温度，以使烹饪腔31内的物料糊化，其中，预加热步骤中所述烹饪腔31的温度范围为80℃-140℃，优选地，所述预加热步骤中所述烹饪腔31的温度大于或等于100℃；所述预加热步骤的持续时长的范围为3～8分钟，优选地，所述预加热步骤的持续时长为5分钟。

一实施例中，在预加热步骤之后，烹饪器具10执行加水步骤，具体地，通过所述输送部件向所述烹饪腔31注入水以使得所述烹饪腔31内的物料的温度降低，通过输送部件向烹饪腔31注入一定容量的水，以使烹饪腔31中的物料完全浸没，通过物料完全浸没于水中，对烹饪腔31中的物料进行冷却老化，经老化回生后物料的淀粉就变成了抗性淀粉，从而使得物料形成抗性淀粉结晶层，通过对糊化了的米饭进行冷却处理可以让米饭发生老化回生，从而产生抗性淀粉，提高米饭中的抗性淀粉含量。

其中，该加水步骤所注入的水量与烹饪腔31内的物料的质量相对应，若加水步骤之后执行清洗步骤，则加水步骤所注入的水量范围为30ml～100ml，若加水步骤之后执行蒸煮步骤，则加水步骤所注入的水量与物料的质量的比值的范围为1.1～1.5，优选地，该比值的范围为1.2～1.3。其中，物料的质量可以为物料的物料量时，优选为获取谷物的谷物量，可以是获取谷物的体积，或者重量，而本申请由于最终是需要确定输送部件上的输送口61伸入到烹饪腔31内的位置，由此获取到的谷料量将最终换算为体积，在一些实施例中，获取谷料的谷料量时，可以是通过在供料装置70处先获得投入的谷料的谷料量，具体而言，可以在供料装置70的中设置称重传感器，通过直接检测谷料仓71中谷料减轻的重量来确定投入的谷料的量，或者将谷料仓71设置为定额的空间，通过排空谷料仓71的次数来得到投入的谷料量，当然，也可以是通过直接在烹饪腔31处获得投入的谷料的量，通过设置对烹饪腔31进行检测的传感器来检测投入到烹饪腔31中的谷物的谷物量，例如可以通过烹饪腔31内的谷料对传感器的光线遮挡来实现对谷料量的测量。

一实施例中，该烹饪控制方法还包括预加水步骤：通过所述输送部件向所述烹饪腔31注入预设容量的水；

其中，所述预加热步骤在所述预加水步骤之后；或，所述预加热步骤与所述预加水步骤同时进行；或，所述预加水步骤包括在所述预加热步骤之前的第一过程以及与所述预加热步骤同时进行的第二过程。

本实施例中，预加水步骤包括通过输送部件向烹饪腔31注入预设容量的水，启动该水泵40以吸出烹饪器具10水箱内的水，并将吸出的水注入输送部件的输水管中，通过输水管将水注入至烹饪腔31，本次注水操作注入预设容量的水，该预设容量与烹饪腔31内物料的质量相对应，预设容量与物料的质量之比的范围为0.05～1。

一实施例中，若预加热步骤与所述预加水步骤同时进行，则所述预加水步骤包括：在第一预设时长内控制所述水泵40运行，以通过所述输水管向所述烹饪腔31注入预设容量的水；其中，根据烹饪腔31内物料的质量确定预设容量，根据该预设容量以及第一预设时长确定水泵40的功率，以能够在第一预设时长内通过输水管向烹饪腔31注入预设容量的水，通过加热装置将注入的水生成高温水蒸汽，利用高温蒸汽与烹饪腔31的物料接触对物料进行预处理，以使烹饪腔31中的物料表面完全形成糊化层，以避免物料内部的抗性淀粉流失。其中，第一预设时长的范围为3～8分钟，优选地该第一预设时长为5分钟，例如，物料的质量为320g时，预设容量为150ml。

另一实施例中，若所述预加水步骤包括在所述预加热步骤之前的第一过程以及与所述预加热步骤同时进行的第二过程，则所述第二过程包括：在第二预设时长内控制所述水泵40运行，以通过所述输水管向所述烹饪腔31注入第三预设容量的水，具体地，根据烹饪腔31内物料的质量确定预设容量，根据该预设容量确定预设水量，并根据预设水量以及第二预设时长确定水泵40的功率，以能够在第二预设时长内通过输送向烹饪腔31注入预设水量的水，通过加热装置将注入的水生成高温水蒸汽，利用高温蒸汽与烹饪腔31的物料接触对物料进行预处理，以使烹饪腔31中的物料表面完全形成糊化层，以避免物料内部的抗性淀粉流失。其中，第二预设时长的范围为3～8分钟，优选地该第二预设时长为5分钟，所述第一过程注入的水的水量小于预设水量，例如，物料的质量为320g时，第一预设容量为150ml，第一过程注入的水的水量为50ml，预设水量为100ml。

又一实施例中，若预加热步骤在预加水步骤之后，则通过预加水步骤所注入的水，以使水没过物料底部，使得物料最底部保持湿润状态，即烹饪腔31最底层的物料处于湿润状态，而后通过加热装置加热，使得烹饪腔31内的水形成高温蒸汽，利用高温蒸汽与烹饪腔31的物料接触对物料进行预处理，以使烹饪腔31中的物料表面完全形成糊化层，以避免物料内部的抗性淀粉流失。此时，预加热阶段的持续时长为第三预设时长，该第三预设时长的范围为3～20分钟，以使烹饪腔31中的物料表面完全形成糊化层。优选地，加水步骤包括：若所述烹饪腔31的温度达到预设温度的持续时长达到第三预设时长，则控制所述水泵40运行，以通过所述流体通道向所述烹饪腔31注入水；进而通过第三预设时长的加热，以使烹饪腔31中的物料表面完全形成糊化层。

本申请的输送部件具有液体管路和气体管路，在一实施例中，液体管路包括输水管以及设置在输水管上的水泵40以及水箱，在水泵40的驱动下，水箱中的水可以流入到烹饪腔31中。而在其他实施例中液体管路也可以是直接通过输水管连接到外部的水源，例如自来水管路，管道上设置有控制开关。在一实施例中，所述加水步骤包括：控制所述水泵40运行，以通过所述输水管的输送口61向所述烹饪腔31注入水以使得所述烹饪腔31内的物料的温度降低。本实施例中，通过控制水泵40注水运行，水泵40吸出水箱内的水注入至输水管中，并通过输水管的输送口61将水注入烹饪腔31。其中，可在输水管设置电磁阀等阀体，通过在启动水泵40时，开启电磁阀，以使水泵40与烹饪腔31连通，以将水注入烹饪腔31内。

然而本设计不限于此，于其他实施例中，所述输送部件还包括气体管路，所述气体管路包括输气管以及设置在输气管上的气泵50；作为一种较优的方式，如图3所示出的，气体管路和液体管路与烹饪腔31连通的末段管道可以共用一段输送管道60，而气体管路和液体管路可以通过能够控制不同流路通断的电磁阀交汇到该共用的输送管道60，这样的方式，成本上能够降低，并且结构上较为紧凑，进一步地，在该输送管道60的末段还安装有输送口61，输送口61上开设有喷孔，则喷孔则可以是作为输送口61或者出液口，气体或者液体可以从输送口61上的喷孔向烹饪腔31喷出，在其他实施例中，气体管路和液体管路也可以是相对独立设置。

该烹饪控制方法还包括清洗步骤，所述清洗步骤在加水步骤之后；

清洗步骤包括：控制所述气泵50鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口61伸入到所述烹饪腔31内的预设位置，并通过所述输气管的输送口61进行输送气体操作。

本实施例中，通过控制气泵50鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口61伸入到所述烹饪腔31内的预设位置，而后通过所述输气管的输送口61进行输送气体操作，从而实现物料的充分翻滚混合效果，或者在清洗过程中，可以通过输送口61进行较好的将水输送至烹饪腔31外部的操作，从而提升清洗效果。

其中，清洗步骤的持续时长的范围为3秒～10秒，输送气体操作的持续时长的范围为4～8秒；优选地，所述清洗步骤的持续时长为6秒，输送气体操作的持续时长为4秒。

优选地，清洗步骤之后，所述烹饪控制方法还包括：

根据所述烹饪腔31内的物料的物料量确定清洗次数，并基于所述清洗次数循环执行所述清洗步骤。

本实施例中，为提高食材的清洗效果，根据烹饪腔31内的物料的物料量与清洗次数的映射表，确定清洗次数，而后基于所述清洗次数循环执行所述清洗步骤，具体地，每执行一次清洗操作将当前清洗次数加1，若当前清洗次数未达到清洗次数，则继续执行清洗步骤，以提高烹饪腔31内谷物的清洗效果。

一实施例中，输送部件还包括伸缩组件80和输气管安装于伸缩组件80，或者输送管道60安装于伸缩组件80，伸缩组件80包括多个相互密封嵌套的套管(81a、81b、81c、81d)以及位于相邻两套管之间的复位件83，所述烹饪器具1010还包括与所述套管连通的驱动装置，所述驱动装置用于向所述套管内注入驱动介质；伸缩组件80为多个套管套接的形式构成，附图4中所示出的伸缩组件80为由上至下包括四根套管(81a、81b、81c、81d)，可以理解的，在其他实施例中，伸缩组件80除了上述内容中的套管结构形式以外，还可以是采用其他结构形式，例如连杆结构、螺杆结构等。本实施例，最上部的套管81a的上端封闭以及最下部的套管81d的下端封闭，相邻的两个套管(81b、81c)之间安装有密封圈82，并且套管可以相对与密封圈82滑动，如此多个套管的内部构成密封的空腔，驱动气路与上端的套管81a的上端连通从而能向套管内部充入驱动介质，相邻的套管之间夹持安装有复位件83，复位件83可以是弹簧、弹片或者其他弹性结构，驱动管路为管道以及驱动件组成，当本申请采用以气体为驱动介质驱动套管伸出时，驱动件则可以是采用气泵50，并且较优的方式是驱动管路与气体管路共用一个气泵50以降低成本，并未驱动管路与气体管路之间可以通过电磁阀来控制不同管路的通断，当然驱动管路也可以单独设置另外一个气泵50以分别进行精确控制，当驱动介质为液体时，则驱动件可以用水泵40，同样水泵40可以是与上述的液体管路共用一个，或者单独设置一个水泵40。在实际驱动过程中，伸缩组件80中的套管伸出的长度主要由驱动介质的压强进行控制，具体而言，驱动介质的压强与套管的面积的乘积为驱动力，当驱动力与复位件83的弹性力平衡时，套管停止伸缩，也即当需要控制套管伸出一定距离使得伸缩组件80驱动气体管路的输送口61达到所述中间位置时，则是通过复位件83在套管伸出过程中被压缩后不同长度的弹性力参数曲线与作为已知量的伸缩距离计算出所需要驱动介质的压强即可，然后控制驱动管路向套管注入所述压强的驱动介质，而本实施例，可以通过预先设置对照表的方式，将一定伸缩距离范围数据对应对照表的一个压强数值，通过查表的方式快速确定驱动管路所需要注入的驱动介质的压强，此种方式，控制过程中反应较为迅速。

一实施例中，物料包括谷料和浸泡所述谷料的液体，所述清洗步骤包括：控制所述气泵50鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口61伸入到所述烹饪腔31内谷料上方的液体中，并通过所述输气管的输送口61进行输送气体操作。

本实施例中，首先通过投入的谷物的谷物量，可以确定输送部件的伸缩距离，如此使得输送口61能伸入到谷物的上方的液体中，并通过输送部件中的气泵50向液体中进行鼓气操作，如此可以使得谷物和液体充分混合，这样谷物清洗效果好。

另一实施例中，物料包括谷料和浸泡所述谷料的液体，所述清洗步骤包括：控制所述气泵50鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口61伸入到所述烹饪腔31内的谷料中，并通过所述输气管的输送口61进行输送气体操作。

本实施例与上一实施例不同之处在于，输送口61是伸入到谷物中进行输送气体操作，这样的好处在于，相比于上一实施例，谷物与液体翻滚混合的效果更好，特别是在投入的谷物的谷物量较大时，由于输送口61伸入到谷物中，可以更好的引起底部的谷物也进行翻滚混合，这样清洗效果更佳。

然而本设计不限于此，于其他实施例中，该烹饪控制方法还包括排水步骤，所述排水步骤在所述清洗步骤之后；

所述排水步骤包括：控制所述气泵50鼓气运行，以控制所述输送装置进行伸缩以使所述输送口61伸入到所述谷料的底部，控制所述水泵40抽水运行，以通过所述输送口61进行向所述烹饪腔31外部排出液体操作。

其中，清洗步骤的持续时长的范围为5秒～15秒，输送气体操作的持续时长的范围为4～10秒；优选地，所述清洗步骤的持续时长为10秒，输送气体操作的持续时长为8秒。

优选地，排水步骤之后，所述烹饪控制方法还包括：

根据所述烹饪腔31(31)内的物料的物料量，确定排水次数，并基于所述排水次数循环执行所述排水步骤。

本实施例中，为提高食材的排水效果，根据烹饪腔31内的物料的物料量与排水次数的映射表，确定排水次数，而后基于所述排水次数循环执行所述排水步骤，具体地，每执行一次排水操作将当前排水次数加1，若当前排水次数未达到排水次数，则继续执行排水步骤，以提高烹饪器具10的排水效果。

然而本设计不限于此，于其他实施例中，该烹饪控制方法还包括蒸煮步骤，该蒸煮步骤在加水步骤之后，该蒸煮步骤包括：控制所述加热装置进行加热操作，以使烹饪腔31的温度达到预设蒸煮温度，并在预设时间间隔内控制烹饪腔31的温度维持在该预设蒸煮温度。

其中，该预设蒸煮温度的范围为98℃～105℃，优选地该预设蒸煮温度为100℃，该预设时间间隔的范围为15～25分钟，优选地该预设时间间隔为20分钟。

本实施例提出的烹饪控制方法，通过控制所述加热装置对所述烹饪腔31内的物料进行加热；而后通过所述输送部件向所述烹饪腔31注入水以使得所述烹饪腔31内的物料的温度降低，以对烹饪腔31中的物料进行冷却老化，从而使得物料形成抗性淀粉结晶层，通过对糊化了的米饭进行冷却处理可以让米饭发生老化回生，从而产生抗性淀粉，提高米饭中的抗性淀粉含量。

基于上述各个实施例，提出本发明烹饪控制方法的第二实施例，在本实施例中，烹饪器具10还包括供料装置70，所述供料装置70包括谷料仓71、驱动机构以及能打开或闭合所述谷料仓71的控制阀门72。

该烹饪控制方法还包括下料步骤，下料步骤在所述预加热步骤步骤之前；

所述下料步骤包括：控制驱动机构吸风运行，以使物料进入所述谷料仓71；控制所述控制阀门72打开，以使所述谷料仓71内的物料落入所述烹饪腔31中。

本实施例中，烹饪器具10还设有与供料装置70连接的储料组件，该储料组件内的物料能够在供料装置70的驱动机构吸风运行下被吸入谷料仓71内，具体地，控制驱动机构吸风运行，以使物料进入谷料仓71，而后控制所述控制阀门72打开，以使所述谷料仓71内的物料落入所述烹饪腔31中，进而实现自动下米操作。

具体地，在驱动机构运行之后的持续时长达到第三预设时长时，即驱动机构经过第三预设时长的吸风运行时，控制驱动机构鼓气运行，同时打开控制阀门72，以使谷料仓71内的物料落入烹饪器具10的烹饪腔31中，从而实现烹饪器具10的自动下米。

其中，第三预设时长可根据谷料仓71的容量进行合理设置，以在第三预设时长内使谷料仓71装满物料，例如该第三预设时长可设置为10秒、15秒、20秒等。

然而本实施例不限于此，在其他实施例中，若需要烹饪的物料的质量大于谷料仓71的容量对应的物料质量，则下料步骤之后，还包括：根据需要烹饪的物料的质量确定下料次数，根据下料次数循环执行下料步骤。本实施例中，通过多次自动下料，确保当前烹饪的物料的量能够满足用户的需求。

进一步地，在一实施例中，下料步骤包括：

下料操作：在驱动机构吸气运行的持续时长达到第三预设时长时，第四预设时长内控制所述驱动机构停止运行；在第五预设时长内控制驱动机构鼓气运行，以使谷料仓71内的物料落入烹饪器具10的烹饪腔31中；

定时控制烹饪器具10待机，并在待机完成时返回执行下料操作的步骤，直至待机次数达到预设次数。

例如，控制驱动机构吸气运行15秒后驱动机构停止10秒，接着，控制驱动机构鼓气运行2秒，待机2秒，并再次控制驱动机构鼓气运行2秒，直至待机次数达到预设次数。或者，控制驱动机构吸气运行15秒后驱动机构停止10秒，接着，控制驱动机构鼓气运行2秒，在驱动机构停止3秒后，待机2秒，并再次控制驱动机构鼓气运行2秒，直至待机次数达到预设次数。

其中，第三预设时长、第四预设时长以及第五预设时长可进行合理设置，例如该第三预设时长可设置为15秒，第四预设时长可设置为10秒，第五预设时长可设置为2秒等，烹饪器具10待机的持续时长可设置为2秒。

本实施例提出的烹饪控制方法，通过控制驱动机构吸风运行，以使物料进入所述谷料仓71，控制所述控制阀门72打开，以使所述谷料仓71，内的物料落入所述烹饪腔31中，通过驱动机构将物料吸入谷料仓71以及将谷料仓71的物料落入烹饪腔31，实现了烹饪器具10的自动下米，进而提升用户体验。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，该存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有烹饪控制程序，所述烹饪控制程序被处理器执行时实现如上所述的烹饪控制方法的步骤。

其中，在所述处理器上运行的烹饪控制程序被执行时所实现的方法可参照本发明烹饪控制方法各个实施例，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种烹饪控制方法，其特征在于，应用于烹饪器具，所述烹饪器具包括用于盛放物料的烹饪腔、用于向所述烹饪腔内注水的输送部件以及用于给所述烹饪腔加热的加热装置；

所述烹饪控制方法包括：

预加热步骤：控制所述加热装置对所述烹饪腔内的物料进行加热；

加水步骤：通过所述输送部件向所述烹饪腔注入水以使得所述烹饪腔内的物料的温度降低，其中，所述加水步骤在所述预加热步骤之后；

预加水步骤：通过所述输送部件向所述烹饪腔注入预设容量的水，通过加热装置将注入的水生成高温水蒸汽，利用高温蒸汽与烹饪腔的物料接触对物料进行预处理，其中，所述预加水步骤在所述加水步骤之前；

所述烹饪控制方法还包括蒸煮步骤，该蒸煮步骤在加水步骤之后，该蒸煮步骤包括：控制所述加热装置进行加热操作，以使烹饪腔的温度达到预设蒸煮温度，并在预设时间间隔内控制烹饪腔的温度维持在该预设蒸煮温度；其中，该预设蒸煮温度的范围为98℃～105℃；

所述输送部件包括输水管以及设置在所述输水管上的水泵，其中，所述预加热步骤在所述预加水步骤之后，通过预加水步骤所注入的水，以使水没过物料底部，使得物料最底部保持湿润状态，通过加热装置将注入的水生成高温水蒸汽，利用高温蒸汽与烹饪腔的物料接触对物料进行预处理；

或者，所述预加热步骤与所述预加水步骤同时进行，在第一预设时长内控制所述水泵运行，以通过所述输水管向所述烹饪腔注入预设容量的水，通过加热装置将注入的水生成高温水蒸汽，利用高温蒸汽与烹饪腔的物料接触对物料进行预处理；

或者，所述预加水步骤包括在所述预加热步骤之前的第一过程以及与所述预加热步骤同时进行的第二过程，所述第二过程包括：在第二预设时长内控制所述水泵运行，以通过所述输水管向所述烹饪腔注入预设水量的水，其中，所述第一过程注入的水的水量小于预设水量，通过加热装置将注入的水生成高温水蒸汽，利用高温蒸汽与烹饪腔的物料接触对物料进行预处理。

2.如权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述预加热步骤中所述烹饪腔的温度范围为80℃-140℃，优选地，所述预加热步骤中所述烹饪腔的温度大于或等于100℃；所述预加热步骤的持续时长的范围为3～8分钟，优选地，所述预加热步骤的持续时长为5分钟；预设容量与所述烹饪腔内物料的质量之比的范围为0.05～1。

3.如权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述输送部件包括液体管路，所述液体管路包括输水管以及设置在输水管上的水泵；

所述加水步骤包括：控制所述水泵运行，以通过所述输水管的输送口向所述烹饪腔注入水以使得所述烹饪腔内的物料的温度降低。

4.如权利要求3所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述输送部件包括气体管路，所述气体管路包括输气管以及设置在输气管上的气泵；

所述烹饪控制方法还包括清洗步骤，所述清洗步骤在所述加水步骤之后；

所述清洗步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口伸入到所述烹饪腔内的预设位置，并通过所述输气管的输送口进行输送气体操作。

5.如权利要求4所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述物料包括谷料和浸泡所述谷料的液体，所述清洗步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口伸入到所述烹饪腔内谷料上方的液体中，并通过所述输气管的输送口进行输送气体操作。

6.如权利要求4所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述物料包括谷料和浸泡所述谷料的液体，所述清洗步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送部件进行伸缩，以使所述输气管的输送口伸入到所述烹饪腔内的谷料中，并通过所述输气管的输送口进行输送气体操作。

7.如权利要求4所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述清洗步骤的持续时长的范围为3秒～10秒，输送气体操作的持续时长的范围为4～8秒；优选地，所述清洗步骤的持续时长为6秒，输送气体操作的持续时长为4秒。

8.如权利要求4所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述输水管的末段管道与所述输气管的末段管道共用一段输水管道，所述输水管与所述输气管的交汇处设有电磁阀。

9.如权利要求4所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述清洗步骤之后，所述烹饪控制方法还包括：

根据所述烹饪腔内的物料的物料量确定清洗次数，并基于所述清洗次数循环执行所述清洗步骤。

10.如权利要求5所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述烹饪控制方法还包括排水步骤，所述排水步骤在所述清洗步骤之后；

所述排水步骤包括：控制所述气泵鼓气运行，以控制所述输送装置进行伸缩以使所述输送口伸入到所述谷料的底部，控制所述水泵抽水运行，以通过所述输送口进行向所述烹饪腔外部排出液体操作。

11.如权利要求10所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述清洗步骤的持续时长的范围为5秒～15秒，输送气体操作的持续时长的范围为4～10秒；优选地，所述清洗步骤的持续时长为10秒，输送气体操作的持续时长为8秒。

12.如权利要求10所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述排水步骤之后，所述烹饪控制方法还包括：

根据所述烹饪腔内的物料的物料量，确定排水次数，并基于所述排水次数循环执行所述排水步骤。

13.如权利要求1至12任一项所述的烹饪控制方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括供料装置，所述供料装置包括谷料仓、驱动机构以及能打开或闭合所述谷料仓的控制阀门，所述烹饪控制方法还包括下料步骤，所述下料步骤在所述预加热步骤之前；

所述下料步骤包括：控制驱动机构吸风运行，以使物料进入所述谷料仓；控制所述控制阀门打开，以使所述谷料仓内的物料落入所述烹饪腔中。

14.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的烹饪控制程序，所述烹饪控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至13中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。

15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有烹饪控制程序，所述烹饪控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至13中任一项所述的烹饪控制方法的步骤。