CN114678220A - 一种焊片式铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯子和盖板，芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，盖板设于铝壳的开口处，盖板设有正极接线端子和负极接线端子，芯子包括电解纸、阴极箔和阳极箔，电解纸、阴极箔和阳极箔为层叠设置，阳极箔与正极接线端子连接，阴极箔与负极接线端子连接。阳极箔采用磷酸化成箔，电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成。铝壳设有环形限位口，从而限制铝壳内部的各个结构发生轴向移动。通过阳极箔采用磷酸化成箔及电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，使得制备而成的铝电解电容器具有耐充放电和耐大纹波电流的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，特别是一种焊片式铝电解电容器。
背景技术
随着智能化社会快速发展，人们的生活越来越离不开机器人和人工智能，如智能家居，无人车间已经融入到我们的生活中。随着智能制造设备的迅速发展，伺服驱动系统在国内的应用规模也在急速增长。
但是，传统焊片铝电解电容器不具备快速充放电性能，在充放电条件下其极易发热，容量大幅度衰减，影响伺服驱动的正常启动，而在严酷的充放电条件下传统的铝电解电容器更易失效，并且伺服驱动功率增大，更需要电解电容承受更高的纹波电流，以提高滤波效果保证产品运行的稳定性。因此，需要开发具备耐充放电、耐大纹波的焊片铝箔电解电容器，满足伺服驱动的正常运行。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种焊片式铝电解电容器，旨在提供具备耐充放电、耐大纹波的焊片铝箔电解电容器，满足伺服驱动的正常运行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯子和盖板，所述芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，所述盖板设于铝壳的开口处，所述盖板设有正极接线端子和负极接线端子，所述芯子包括电解纸、阴极箔和阳极箔，所述电解纸、阴极箔和阳极箔为层叠设置，所述阳极箔与正极接线端子连接，所述阴极箔与负极接线端子连接；所述铝壳设有环形限位口。
作为本发明的进一步改进：所述阳极箔采用磷酸化成箔，所述电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成。
作为本发明的进一步改进：所述铝壳的外侧套设有套管，所述套管为绝缘套管。
作为本发明的进一步改进：所述电解液的溶质采用长主碳链带支链型羧酸铵盐。
作为本发明的进一步改进：所述电解液的溶质为3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵。
作为本发明的进一步改进：所述电解液还包括防水合剂和消氢剂，所述防水合剂采用丁基磷酸酯，所述消氢剂采用间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮。
作为本发明的进一步改进：所述磷酸化成箔的电压为610V～630V。
作为本发明的进一步改进：所述盖板的上表面还设有密封胶层，所述密封胶塞采用丁基橡胶聚合物。
作为本发明的进一步改进：所述铝壳的侧面设有限位部。
作为本发明的进一步改进：所述限位部为沿周向均向内凹陷的环状凸起。通过铝壳的侧面设有沿周向向内凹陷的环状凸起，可以限制铝壳内部的各个结构发生横向移动。
作为本发明的进一步改进：所述限位部包括至少3个半球状凸起，至少3个所述半球状凸起沿周向均匀分布于铝壳的侧面，从而限制铝壳内部的各个结构发生横向移动，避免了铝壳内部的各个结构因晃动而造成损坏和产品性能下降的情况。
作为本发明的进一步改进：所述电解液还包括闪火电压提升剂，所述闪火电压提升剂由聚乙烯醇和乙二醇混合后于160℃烧煮制成。
作为本发明的进一步改进：所述限位部设于铝壳高度的2/5-3/5处。
作为本发明的进一步改进：所述限位部设于铝壳高度的2/5处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过阳极箔采用磷酸化成箔，电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，使得制备成的铝电解电容器具有耐充放电和耐大纹波电流的优点。
2.本发明通过在铝壳的侧面设有限位部，可以限制铝壳内部的各个结构发生横向移动，避免了铝壳内部的各个结构因晃动而造成损坏和产品性能下降的情况。
3.本发明通过在铝壳靠近开口处的部分设有沿周向向内凹陷的环形限位口，从而限制铝壳内部的各个结构发生轴向移动，避免了铝壳内部的各个结构因晃动而造成损坏和产品性能下降的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：1、芯子；2、铝壳；3、盖板；4、套管；5、电解纸；6、阴极箔；7、阳极箔；8、正极接线端子；9、负极接线端子。
具体实施方式
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
请参阅图1，一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳2、芯子1和盖板3，所述芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，所述盖板设于铝壳的开口处，所述盖板3设有正极接线端子8和负极接线端子9，所述芯子包括电解纸5、阴极箔6和阳极箔7，所述电解纸5、阴极箔6和阳极箔7为层叠设置，所述阳极箔与正极接线端子8连接，所述阴极箔与负极接线端子9连接。
所述铝壳2的外侧套设有套管4，所述套管为绝缘套管。
所述阳极箔7采用磷酸化成箔。所述磷酸化成箔采用磷酸盐化成处理，有利于阳极箔化成效果，使用过程中漏电流变化小，产热量小。所述磷酸化成箔具有高含磷非晶质特殊结构氧化膜，同时磷酸根离子进入氧化膜外层后，磷酸根离子在氧化膜表面与铝发生络合反应生成一层磷酸铝石，防止外界水分与磷酸化成箔发生水合作用，大大提升了磷酸化成箔的耐水合性能，阻碍含氧物质迁移入内，产热量极少，提高了耐充放电性能和耐纹波能力。
所述电解纸5采用剑麻纤维和木质纤维复合而成。通过电解纸采用低阻抗的剑麻纤维和低厚度高紧度的单层木质纤维复合而成，两种纸复合使用，既能保证电解纸的耐压性和稳定性，也能保证电容在充放电条件下产热小，避免电容发热损坏，延长了电容的使用寿命。
所述电解液的溶质采用长主碳链带支链型羧酸铵盐。
优选的，所述电解液的溶质为3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵，其为高达20碳的超长主碳链且带支链的二元羧酸铵盐，其提高了电解液的电导率。
通过电解液的溶质采用长主碳链带支链型羧酸铵盐，可以提高电解液的电导率，提升电容器的使用温度上限，相比于现有铝电解电容器，其在高温条件下的性能和可靠性均得到了提高，保证了高温环境中产品的质量和寿命。
所述电解液还包括闪火电压提升剂，所述闪火电压提升剂由聚乙烯醇和乙二醇混合，并于160℃烧煮制成。
通过闪火电压提升剂采用酰胺结构的聚乙烯醇高聚物与乙二醇高温160℃烧煮制成，配制高粘度添加剂，可有效的提高闪火电压。
所述电解液还包括防水合剂和消氢剂，所述防水合剂采用丁基磷酸酯，所述消氢剂采用间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮。
优选的，所述磷酸化成箔的电压为610V～630V。
所述盖板的上表面还设有密封胶层，所述密封胶塞采用丁基橡胶聚合物。通过设有密封胶层，密封胶层具有致密和防潮防腐的优点，使得铝电解电容器在酸碱性情况下或环境恶劣的情况下也可正常使用，延长了产品的使用寿命。
所述铝壳设有沿周向向内凹陷的环形限位口，所述环形限位口位于铝壳的开口处，从而限制铝壳内部的各个结构发生轴向移动。
所述铝壳的侧面设有限位部。
优选的，所述限位部为沿周向均向内凹陷的环状凸起。通过铝壳的侧面设有沿周向向内凹陷的环状凸起，可以限制铝壳内部的各个结构发生横向移动。
优选的，所述限位部包括至少3个半球状凸起，至少3个所述半球状凸起沿周向均匀分布于铝壳的侧面，从而限制铝壳内部的各个结构发生横向移动，避免了铝壳内部的各个结构因晃动而造成损坏和产品性能下降的情况。
所述限位部设于铝壳高度的2/5-3/5处。
优选的，所述限位部设于铝壳高度的2/5处。
方案1：
阳极箔采用磷酸化成箔，化成箔耐压610V，电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案2：
阳极箔采用磷酸化成箔，化成箔耐压620V，电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案3：
阳极箔采用磷酸化成箔，化成箔耐压630V，电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案4：
阳极箔采用传统化成箔，化成箔耐压630V，电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
上述4个方案中，阳极箔分别采用传统化成箔和不同磷酸化成箔，其他材料和工艺相同制备铝电解电容器，在相同条件下对比测量铝电解电容器充放电性能和寿命，生产规格：450V330μF，体积30*40。
实验一：采用上述方案1至方案4制成的铝电解电容器，进行充放电对比试验，试验条件：常温，充放电电压200～400V，电压最高电压400V，截止电压200V，充电17ms，放电21ms，约为26.3Hz。充放电性能的判定条件为充放电次数和充放电后有无产品漏液或者击穿，实验结果如表1所示：
| 方案 | 充放电次数 | 充放电后有无漏液或者击穿情况 |
| 方案1 | 3000万次 | 无漏液击穿，产品温度约108℃ |
| 方案2 | 3000万次 | 无漏液击穿，产品温度约为100℃ |
| 方案3 | 3000万次 | 无漏液击穿，产品温度约为97℃ |
| 方案4 | 427万次 | 产品防爆阀漏液，产品温度约为123℃ |
表1
由表1可知，方案1至方案3的铝电解电容器的充放电次数可达3000万次，且无漏液击穿，即采用磷酸化成箔制备成的铝电解电容器与采用传统化成箔制备成的铝电解电容器相比，具有耐充放电的优点；
其中，方案3充放电后的产品温度最低，约为97℃，因此方案3的铝电解电容器的充放电性能最优。
实验二：采用上述方案1至方案4制成的铝电解电容器，进行纹波耐久性试验对比寿命，试验条件：105℃，纹波电流1.4A。纹波耐久性试验对比寿命判定条件为：产品无漏液或击穿，容量在264μF-396μF,损耗≤0.4，实验结果如表2所示：
| 方案 | 纹波试验时间 | 备注 |
| 方案1 | 4000小时 | 产品损耗超出标准 |
| 方案2 | 5500小时 | 产品损耗超出标准 |
| 方案3 | 6000小时 | 试验后参数符合合格标准，合格停止 |
| 方案4 | 3000小时 | 产品防爆阀漏液，3005小时有击穿 |
表2
由表2可知，方案4的产品的纹波试验时间为3000小时，产品防爆阀漏液，3005小时有击穿；
方案1的产品的纹波试验时间为4000小时，方案2的产品的纹波试验时间为5500小时，方案1与方案2的产品与方案4相比，纹波耐久性较高，方案1与方案2的产品均无漏液或击穿，但产品损耗超出标准；
方案3的产品的纹波耐久试验时间为6000小时，方案3的产品与方案4相比，纹波耐久性较高，产品无漏液或击穿，且试验后的产品损耗符合合格标准，因此方案3的产品的纹波耐久性最高。
因此，即采用磷酸化成箔制备成的铝电解电容器的纹波耐久性高于采用传统化成箔制备成的铝电解电容器。
方案5：
阳极箔采用传统化成箔，化成箔耐压630V，产品规格：450V560μF，体积35*50。电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案6：
阳极箔采用磷酸化成箔，化成箔耐压630V，产品规格：450V560μF，体积35*50。电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案7：
阳极箔采用传统化成箔，化成箔耐压630V，产品规格：450V680μF，体积35*50。电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案8：
阳极箔采用磷酸化成箔，化成箔耐压630V，产品规格：450V680μF，体积35*50。电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案9：
阳极箔采用传统化成箔，化成箔耐压630V，产品规格：450V820μF，体积35*60。电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
方案10：
阳极箔采用磷酸化成箔，化成箔耐压630V，产品规格：450V820μF，体积35*60。电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，电解液采用3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵、聚乙烯醇和乙二醇混合、丁基磷酸酯、间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮制成。
实验三：采用上述方案5至方案10制成的铝电解电容器，进行耐纹波电流的性能试验，实验结果如表3所示：
表3
由表3可知，方案6与方案5相比，耐纹波电流的性能提升37.8％；方案8与方案7相比，耐纹波电流的性能提升41.0％；方案10与方案9相比，耐纹波电流的性能提升29.6％。因此，采用磷酸化成箔制备成的铝电解电容器的耐温纹波电流性能显著高于采用传统化成箔制备成的铝电解电容器。
本发明通过对铝电解电容器的阳极箔、电解液与电解纸进行针对性设计，采用磷酸化成箔制备成的铝电解电容器，可耐充放电3000万次，相比于传统的铝电解电容器具有更长的使用寿命，具有耐充放电、耐大纹波电流的优点，可以承受更高的纹波电流，可以提高滤波效果保证产品运行的稳定性。本发明的铝电解电容器满足了伺服驱动器的使用要求，保证了伺服驱动设备运行的稳定性。
实施案例一：
一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯子和盖板，所述芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，所述盖板设于铝壳的开口处，所述盖板设有正极接线端子和负极接线端子，所述芯子包括电解纸、阴极箔和阳极箔，所述电解纸、阴极箔和阳极箔为层叠设置，所述阳极箔与正极接线端子连接，所述阴极箔与负极接线端子连接。所述铝壳靠近开口处的部分设有沿周向向内凹陷的环形限位口，从而限制铝壳内部的各个结构发生轴向移动。所述阳极箔采用磷酸化成箔，所述电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成。所述铝壳的外侧套设有套管，所述套管为绝缘套管。所述电解液的溶质采用长主碳链带支链型羧酸铵盐。所述电解液的溶质为3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵。所述电解液还包括防水合剂和消氢剂，所述防水合剂采用丁基磷酸酯，所述消氢剂采用间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮。所述磷酸化成箔的电压为630V。
实施案例二：
一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯子和盖板，所述芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，所述盖板设于铝壳的开口处，所述盖板设有正极接线端子和负极接线端子，所述芯子包括电解纸、阴极箔和阳极箔，所述电解纸、阴极箔和阳极箔为层叠设置，所述阳极箔与正极接线端子连接，所述阴极箔与负极接线端子连接。所述铝壳靠近开口处的部分设有沿周向向内凹陷的环形限位口，从而限制铝壳内部的各个结构发生轴向移动。所述阳极箔采用磷酸化成箔，所述电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成。所述铝壳的外侧套设有套管，所述套管为绝缘套管。所述电解液的溶质采用长主碳链带支链型羧酸铵盐。所述电解液的溶质为3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵。所述电解液还包括防水合剂和消氢剂，所述防水合剂采用丁基磷酸酯，所述消氢剂采用间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮。所述磷酸化成箔的电压为620V。
实施案例三：
一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯子和盖板，所述芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，所述盖板设于铝壳的开口处，所述盖板设有正极接线端子和负极接线端子，所述芯子包括电解纸、阴极箔和阳极箔，所述电解纸、阴极箔和阳极箔为层叠设置，所述阳极箔与正极接线端子连接，所述阴极箔与负极接线端子连接。所述铝壳靠近开口处的部分设有沿周向向内凹陷的环形限位口，从而限制铝壳内部的各个结构发生轴向移动。所述铝壳的侧面设有限位部。所述限位部设于铝壳高度的2/5处。所述限位部为沿周向均向内凹陷的环状凸起。通过铝壳的侧面设有沿周向向内凹陷的环状凸起，可以限制铝壳内部的各个结构发生横向移动。
实施案例四：
一种焊片式铝电解电容器，包括铝壳、芯子和盖板，所述芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，所述盖板设于铝壳的开口处，所述盖板设有正极接线端子和负极接线端子，所述芯子包括电解纸、阴极箔和阳极箔，所述电解纸、阴极箔和阳极箔为层叠设置，所述阳极箔与正极接线端子连接，所述阴极箔与负极接线端子连接。所述铝壳靠近开口处的部分设有沿周向向内凹陷的环形限位口，从而限制铝壳内部的各个结构发生轴向移动。所述铝壳的侧面设有限位部。所述限位部设于铝壳高度的3/5处。所述限位部包括至少3个半球状凸起，至少3个所述半球状凸起沿周向均匀分布于铝壳的侧面，从而限制铝壳内部的各个结构发生横向移动。
在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不能理解为对本发明实际使用方向的限制。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：包括铝壳、芯子和盖板，所述芯子设于铝壳内，铝壳内设有电解液，所述芯子浸润于电解液中，所述盖板设于铝壳的开口处，所述盖板设有正极接线端子和负极接线端子，所述芯子包括电解纸、阴极箔和阳极箔，所述电解纸、阴极箔和阳极箔为层叠设置，所述阳极箔与正极接线端子连接，所述阴极箔与负极接线端子连接；所述铝壳设有环形限位口；所述阳极箔采用磷酸化成箔。
2.根据权利要求1所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述电解纸采用剑麻纤维和木质纤维复合而成，所述铝壳的外侧套设有套管，所述套管为绝缘套管。
3.根据权利要求2所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述电解液的溶质采用长主碳链带支链型羧酸铵盐。
4.根据权利要求3所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述电解液的溶质为3-二甲基-8,12-二烯-二十碳二羧铵。
5.根据权利要求4所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述电解液还包括闪火电压提升剂，所述闪火电压提升剂由聚乙烯醇和乙二醇混合后于160℃烧煮制成。
6.根据权利要求5所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述电解液还包括防水合剂和消氢剂，所述防水合剂采用丁基磷酸酯，所述消氢剂采用间硝基乙酰苯和邻硝基苯乙酮。
7.根据权利要求6所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述磷酸化成箔的电压为610V～630V；所述盖板的上表面还设有密封胶层，所述密封胶塞采用丁基橡胶聚合物。
8.根据权利要求1所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述铝壳的侧面设有限位部。
9.根据权利要求8所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述限位部为沿周向均向内凹陷的环状凸起。
10.根据权利要求8所述的一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述限位部包括至少3个半球状凸起，至少3个所述半球状凸起沿周向均匀分布于铝壳的侧面。
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