CN111403689A - 一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法 - Google Patents

一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111403689A
CN111403689A CN202010245047.XA CN202010245047A CN111403689A CN 111403689 A CN111403689 A CN 111403689A CN 202010245047 A CN202010245047 A CN 202010245047A CN 111403689 A CN111403689 A CN 111403689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum oven
baking
negative electrode
vacuum
baking method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010245047.XA
Other languages
English (en)
Inventor
方英军
刘佳丽
陈献武
李旺
万玲玉
詹吟桥
闫海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Group Corp
Original Assignee
Shanghai Electric Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Group Corp filed Critical Shanghai Electric Group Corp
Priority to CN202010245047.XA priority Critical patent/CN111403689A/zh
Publication of CN111403689A publication Critical patent/CN111403689A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0466—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas
    • B05D3/0473—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a non-reacting gas for heating, e.g. vapour heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0493—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases using vacuum
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及锂离子电池生产技术领域，公开了一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法，包括如下步骤：(1)将涂覆好的电极片收成圆卷悬挂在烤箱中心轴放入真空烤箱；(2)将真空烤箱抽真空，向真空烤箱通入氮气至常压，设置真空烤箱温度为120～130℃加热进行烘烤；(3)重复(2)的操作1次；(4)将真空烤箱抽真空，向真空烤箱通入氮气至常压，设置真空烤箱的温度为80～90℃，加热进行烘烤；(5)重复(4)的操作1次；(6)将真空烤箱抽真空，关闭真空烤箱加热系统，待真空烤箱自然冷却后，破真空，取出极片。本发明的方法更有效彻底地烘出电极片内的水分，而且增强电极片粘附力不掉粉，提升锂电池的循环性能，干燥效率高。

Description

一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法。
背景技术
锂离子电池负极依照使用的粘结剂与溶剂的不同，可分为油性负极和水性负极。目前市面上成熟的油性负极一般以N-甲基吡咯烷酮作为溶剂、PVDF(聚偏氟乙烯)作为粘结剂；而水性负极使用去离子水作为溶剂、SBR(丁苯橡胶)作为粘结剂。锂离子电池的整个制作过程中都需要严格控制水分，电芯的干燥除水是否充分直接影响成品电池的性能。而油性负极相对于水性负极而言从开始制浆就没有水的引入，对后续的烘烤除水更有利；但是在干燥除水过程中，温度过高会导致粘结剂的可交联基团发生交联，高温时间较长易造成极片开裂、集流体出现氧化等，从而降低电极性能；温度较低则会导致干燥不充分，残留较多的水分。
使用合适的烘烤方法，可以有效地除去电极片内部多余的水分，增强电极片粘附力避免掉粉，提升电池的循环性能。目前的烘烤方式通常为采用恒定温度进行恒温干燥。
但是，采用恒定温度进行恒温干燥，恒温烘烤的温度相对偏低，烘烤不彻底，无法将电极片内部的水分烘出，造成水分残留；干燥效率慢，烘烤时间较长，通常需要干燥20h～24h，易造成电极片掉粉。
专利[CN109668380A]公开了一种高镍型三元材料NCM811极片烘烤方法，采用高低温两步烘烤，并且在第一步采用干燥惰性气体置换空气，惰性气体循环置换惰性气体的方法有利于烤箱内水分的排出，避免了水分对已烘烤的极片产生影响，但是只在第一步通入惰性气体，仍会导致水分排出不彻底。所以，目前需要对现有锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法进行进一步优化。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法，采用干燥惰性气体置换烤箱空气，惰性气体循环置换惰性气体的方法有利于烤箱内水分的排出，避免了水分停留在烤箱内对已烘烤的极片产生影响；采用高低温两步烘烤方式，烘烤之初水分较多，快速烘出水分；最后阶段水分较少，较低的温度久烘可以更好地脱去水分，缩短冷却时间，提高了效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法，包括如下步骤：
步骤一，将涂覆好的电极片收成圆卷悬挂在烤箱中心轴放入真空烤箱；
步骤二，将真空烤箱抽真空，向真空烤箱通入干燥惰性气体至常压，设置真空烤箱温度为120～130℃加热进行烘烤；
步骤三，重复步骤二的操作1次；
步骤四，将真空烤箱抽真空，向真空烤箱通入干燥惰性气体至常压，设置真空烤箱的温度为80～90℃，加热进行烘烤；
步骤五，重复步骤四的操作1次；
步骤六，将真空烤箱抽真空，关闭真空烤箱加热系统，待真空烤箱自然冷却后，破真空，取出极片。
进一步地，步骤一中涂覆好的电极片悬挂于烤箱内的圆卷直径为25～35cm。
进一步地，步骤二、四、六中抽真空至真空度为-0.08MPa。
进一步地，步骤二中达到设定温度后，烘烤的时间为2-4h。
进一步地，步骤二中真空烤箱的升温速率为3～5℃/min。
进一步地，上述惰性气体为氮气。
进一步地，步骤四中抽真空至真空度为-0.08MPa。
进一步地，步骤四中达到设定温度后，烘烤的时间为4-6h。
进一步地，步骤四中真空烤箱的升温速率为2～4℃/min。
进一步地，步骤六中冷却温度至35～40℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法采用高低温两步烘烤，烘烤过程中通入惰性气体氮气置换空气，更有效彻底、快速地烘出电极片内的水分，并及时排出箱体外，并且增强电极片粘附力不掉粉，提升锂电池的循环性能，干燥效率高。此外，本申请提供的方法工艺步骤简单、烘烤时间短、烘烤效果更好，对应的电池循环性能更好，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例中的实施例一、实施例二、常规方法所得产物的常温循环性能曲线图。
具体实施方式
本发明提供了一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法，包括如下步骤：
步骤一，将涂覆好的电极片收成直径为25～35cm的圆卷悬挂在烤箱中心轴放入真空烤箱；
步骤二，将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，向真空烤箱通入干燥氮气至常压，设置真空烤箱温度为120～130℃，以3～5℃/min的升温速率升至设置温度后，进行烘烤2～4h；
步骤三，重复步骤二的操作1次；
步骤四，将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，向真空烤箱通入干燥氮气至常压，设置真空烤箱的温度为80～90℃，以2～4℃/min的升温速率升至设置温度后，进行烘烤4～6h；
步骤五，重复步骤四的操作1次；
步骤六，将真空烤箱抽真空真空至真空度为-0.08MPa，关闭真空烤箱加热系统，待真空烤箱自然冷却至35～40℃后，破真空，取出极片。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例一
本实施例提供一种优选的锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法，包括如下步骤：
(1)首先将涂覆好的电极片收成直径为25cm圆卷悬挂在烤箱中心轴，放入真空烤箱；
(2)将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，向真空烤箱通入干燥氮气至常压，设定真空烤箱温度为120℃，加热真空烤箱进行烘烤，升温速率4℃/min，待真空烤箱温度达到设定温度后，烘烤时间设置为2h；
(3)重复步骤(2)1次；
(4)然后将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，向真空烤箱通入干燥氮气至常压，设定真空烤箱温度为80℃，加热真空烤箱进行烘烤，升温速率4℃/min，待真空烤箱温度达到设定温度后，烘烤时间设置为4h；
(5)重复步骤(4)1次；
(6)将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，关闭真空烤箱加热系统，待真空烤箱冷却至35℃，破真空，取出极片。
对含有该极片的电池进行循环性能测试，在25℃±3℃条件下，具体的测试步骤如下：
步骤一，以5.5A电流恒流恒压充电至3.65V，电流截止55mA，搁置5min；
步骤二，以5.5A电流恒流放电至2.5V，搁置5min；
步骤三，重复步骤一和二1300次。
具体的测试结果如图1所述。
实施例二
本实施例提供一种优选的锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法，包括如下步骤：
(1)首先将涂覆好的电极片收成直径为35cm圆卷悬挂在烤箱中心轴，放入真空烤箱；
(2)将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，向真空烤箱通入干燥氮气至常压，设定真空烤箱温度为130℃，加热真空烤箱进行烘烤，升温速率4℃/min，待真空烤箱温度达到设定温度后，烘烤时间设置为4h；
(3)重复步骤(2)1次；
(4)然后将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，向真空烤箱通入干燥氮气至常压，设定真空烤箱温度为90℃，加热真空烤箱进行烘烤，升温速率4℃/min，待真空烤箱温度达到设定温度后，烘烤时间设置为6h；
(5)重复步骤(4)1次；
(6)将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，关闭真空烤箱加热系统，待真空烤箱冷却至40℃，破真空，取出极片。按照实施例一的测试方法，对含有该极片的电池进行循环性能测试(见图1)。
对比例
本对比例提供锂离子电池油性负极电极片常规的烘烤方法，包括以下步骤：
(1)首先将涂覆好的电极片收成直径为35cm圆卷悬挂在烤箱中心轴，放入真空烤箱；
(2)将真空烤箱抽真空至真空度为-0.08MPa，设定真空烤箱温度为80℃，加热真空烤箱进行烘烤，升温速率4℃/min，待真空烤箱温度达到设定温度后，烘烤时间设置为24h；
(3)关闭真空烤箱加热系统，待真空烤箱冷却至35℃，破真空，取出极片。按实施例一的测试方法，对含有该极片的电池进行循环性能测试(见图1)。
与上述实施例和对比例以及图1可知，本发明提供的锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法所得产物对应的电池循环性能有明显提高。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将涂覆好的电极片收成圆卷悬挂在烤箱中心轴放入真空烤箱；
步骤二，将真空烤箱抽真空，向真空烤箱通入干燥惰性气体至常压，设置真空烤箱温度为120～130℃加热进行烘烤；
步骤三，重复步骤二的操作1次；
步骤四，将真空烤箱抽真空，向真空烤箱通入干燥惰性气体至常压，设置真空烤箱的温度为80～90℃，加热进行烘烤；
步骤五，重复步骤四的操作1次；
步骤六，将真空烤箱抽真空，关闭真空烤箱加热系统，待真空烤箱自然冷却后，破真空，取出极片。
2.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，步骤一中所述圆卷的直径为25～35cm。
3.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，步骤二、四和六中抽真空至真空度为-0.08MPa。
4.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，步骤二中达到设定温度后，烘烤的时间为2～4h。
5.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，步骤二中真空烤箱的升温速率为3～5℃/min。
6.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。
7.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，步骤四中达到设定温度后，烘烤的时间为4～6h。
8.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，步骤四中真空烤箱的升温速率为2～4℃/min。
9.根据权利要求1所述的油性负极电极片的烘烤方法，其特征在于，步骤六中冷却温度至35～40℃。
CN202010245047.XA 2020-03-31 2020-03-31 一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法 Pending CN111403689A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010245047.XA CN111403689A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010245047.XA CN111403689A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111403689A true CN111403689A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71413666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010245047.XA Pending CN111403689A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111403689A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113422003A (zh) * 2021-05-31 2021-09-21 浙江超恒动力科技有限公司 一种电池极片制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2911971Y (zh) * 2006-05-26 2007-06-13 深圳市比克电池有限公司 一种电池用极片卷烘烤架
JP2010243000A (ja) * 2009-04-02 2010-10-28 Omc Co Ltd 真空乾燥機およびこれを用いたワークの乾燥方法
CN106123503A (zh) * 2016-08-25 2016-11-16 保定风帆新能源有限公司 一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺
CN106684311A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 天津华夏泓源实业有限公司 一种圆柱锂电池油性体系极片干燥方法
CN106733415A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂电池极片涂布机
CN108232119A (zh) * 2016-12-10 2018-06-29 深圳格林德能源有限公司 一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺
CN109489346A (zh) * 2018-09-19 2019-03-19 多氟多（焦作）新能源科技有限公司 一种锂离子电池电芯的烘烤方法
CN109668380A (zh) * 2018-12-12 2019-04-23 肇庆遨优动力电池有限公司 一种高镍型三元材料ncm811极片烘烤方法
CN109755655A (zh) * 2018-12-11 2019-05-14 江苏智航新能源有限公司 一种锂离子电池电芯烘烤方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2911971Y (zh) * 2006-05-26 2007-06-13 深圳市比克电池有限公司 一种电池用极片卷烘烤架
JP2010243000A (ja) * 2009-04-02 2010-10-28 Omc Co Ltd 真空乾燥機およびこれを用いたワークの乾燥方法
CN106684311A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 天津华夏泓源实业有限公司 一种圆柱锂电池油性体系极片干燥方法
CN106123503A (zh) * 2016-08-25 2016-11-16 保定风帆新能源有限公司 一种软包锂离子电池电芯快速烘烤工艺
CN108232119A (zh) * 2016-12-10 2018-06-29 深圳格林德能源有限公司 一种改善锂离子电池正极片边缘波浪形状的工艺
CN106733415A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂电池极片涂布机
CN109489346A (zh) * 2018-09-19 2019-03-19 多氟多（焦作）新能源科技有限公司 一种锂离子电池电芯的烘烤方法
CN109755655A (zh) * 2018-12-11 2019-05-14 江苏智航新能源有限公司 一种锂离子电池电芯烘烤方法
CN109668380A (zh) * 2018-12-12 2019-04-23 肇庆遨优动力电池有限公司 一种高镍型三元材料ncm811极片烘烤方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113422003A (zh) * 2021-05-31 2021-09-21 浙江超恒动力科技有限公司 一种电池极片制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105406129B (zh) 一种锂离子电池的化成方法
CN106785052B (zh) 一种钛酸锂电池的化成方法
CN108091937B (zh) 一种高倍率锂离子电池的极片干燥方法及高倍率锂离子电池
CN109065846B (zh) 铅酸蓄电池正极极板固化工艺
CN102185166B (zh) 电池化成与修复方法
CN102208685B (zh) 锂离子电池化成处理方法
CN110993990A (zh) 一种燃料电池电堆活化的控制方法
CN110896155A (zh) 一种提升锂离子电池电解液浸润的工艺
CN107782096B (zh) 一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法
CN109216809B (zh) 一种聚合物锂离子电池压力化成工艺
KR20180096313A (ko) 양극활물질의 잔류 리튬 제어방법
CN105322232B (zh) 一种电化学电池的制备方法
CN109004288B (zh) 一种锂电池高soc附近小电流扰动循环化成方法
CN112688028B (zh) 一种锂离子电池用隔膜及其制备方法
CN111403689A (zh) 一种锂离子电池油性负极电极片的烘烤方法
CN110994056B (zh) 一种大容量磷酸铁锂电池化成激活工艺
CN116914266A (zh) 一种锂离子圆柱电池组装及敞口干燥方法
CN110858671B (zh) 一种钛酸锂电池的化成方法
CN109742329B (zh) 一种蓄电池正极板固化工艺
CN111710836B (zh) 一种电动汽车用铅酸蓄电池正极板固化工艺
CN112946502B (zh) 一种快速测试锂离子电池循环寿命的方法
CN113782809A (zh) 一种圆柱型磷酸铁锂电池不烘烤生产工艺
CN114335770A (zh) 锂电池冷热交替老化方法
CN109411828B (zh) 一种圆柱形锂电池预充电方法
CN108183239B (zh) 一种agm起停负极板栅表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200710

RJ01 Rejection of invention patent application after publication