CN107782096B - 一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法 - Google Patents

一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107782096B
CN107782096B CN201610880252.7A CN201610880252A CN107782096B CN 107782096 B CN107782096 B CN 107782096B CN 201610880252 A CN201610880252 A CN 201610880252A CN 107782096 B CN107782096 B CN 107782096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shaft
electrode
pole
constant
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610880252.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107782096A (zh
Inventor
谭歌
李凡群
韩笑
张伟
张建勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Original Assignee
Wanxiang Group Corp
Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxiang Group Corp, Wanxiang A123 Systems Asia Co Ltd filed Critical Wanxiang Group Corp
Priority to CN201610880252.7A priority Critical patent/CN107782096B/zh
Publication of CN107782096A publication Critical patent/CN107782096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107782096B publication Critical patent/CN107782096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/047—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for continuous drying of material in long length, e.g. webs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法，采用动态循环的方法，在电极冲切成型前，将极卷安装在恒温烘箱转动轴上，极卷外端安装在另一转动轴上，在惰性干燥气体氛围下，加热气体至90‑130℃。使极卷从一转动轴收卷至另一转动轴，使得电极表面充分与高温惰性气体接触，从而使得电极受热均匀，另外水分子能够充分挥发，从而使得电极充分干燥，电极从内至外层，温度一致。烘烤后降低了电极水分含量，减小电极内外层水分差异。提升了锂电池容量和循环寿命，避免由于水分含量偏高导致锂离子电池负极片产生黑斑、低容量和产气的风险。

Description

一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种使电极充分干燥，提高锂电池容量与循环寿命的锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法。
背景技术
随着锂离子电池行业的发展，锂离子电池应用越来越广，而市场对锂离子电池的要求也越来越高，尤其是对锂离子电池的能量密度要求越来越高，特别是在电动汽车技术日益完善的今天，锂离子动力电池不但要求有较高的能量密度以保证电动汽车的续航里程，同时也需要具有优良的循环寿命。
而锂离子电池电极的干燥对于锂离子电池的寿命与容量有很大的作用，现有干燥电极的方法是将冲切后成型后的电极堆放在一起，直接放入恒温烘箱内，抽真空后加热至90-130℃，恒温加热12-24小时后完成电极干燥。不足之处在于：由于经过冲切成型后的电极是堆放在一起烘烤，电极堆受热不均匀，从上至下，电极受热温度依次降低。另外电极堆内部电极表面被覆盖，烘烤时水分子难以挥发，从而导致电极干燥不充分。干燥后，电极堆从上之下，水含量依次递增。在锂电池中，水含量过高导致锂电池容量低，电池循环性能变差。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有的电极是堆放在一起烘烤，电极堆受热不均匀，从上至下，电极受热温度依次降低从而导致锂电池容量低，电池循环性能变差的缺陷而提供一种使电极充分干燥，提高锂电池容量与循环寿命的锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锂离子电池电极干燥装置，包括恒温干燥箱，所述恒温干燥箱顶端设有惰性气体进气阀与抽真空阀，恒温干燥箱内部设有转动轴A与转动轴B，电极卷安装在转动轴B上，另一个空极卷轴安装在转动轴A上。
作为优选，转动轴A设置在恒温干燥箱的下部，转动轴B设置在恒温干燥箱的上部。
作为优选，电极卷与安装在转动轴A上的空极卷通过牵引极片连接。
作为优选，转动轴A与转动轴B之间的距离为1-3m。
一种锂离子电池电极干燥方法，所述干燥方法包括以下步骤：
a、极卷安装：将碾压后的极卷安装在转动轴B上，将另一空极卷轴安装在转动轴A上，极卷最外端按照顺时针牵引至空极卷轴上，用耐高温胶带固定，同时固定极卷轴；
b、抽真空：安装好极卷后，将恒温干燥箱门关闭，并关闭惰性气体进气阀门，打开真空阀门，将恒温干燥箱内部抽真空，关闭真空阀门；
c、充惰性干燥气体：打开惰性干燥气体进气阀门，向恒温干燥箱内充入干燥惰性气体，然后关闭惰性干燥气体进气阀门；
d、电极烘烤：开启恒温干燥箱加热开关，加热惰性干燥气体，使烘箱内部温度升至90-130℃后保持恒温；启动转动轴A，使其牵引极片按照顺时针方向转动，极片走速为1-5米/分钟；当极卷从转动轴B完全收卷至转动轴A后，极卷静态烘烤60-240分钟，再使转动轴A和转动轴B逆时针转动，极片走速为1-5米/分钟；每120-360分钟为一个动态烘烤周期，每隔120-180分钟抽一次真空至1-5Torr，然后充入干燥惰性气体至箱内压力为500-600Torr；
e、电极冷却：完成电极烘烤后，关闭加热开关，开启循环水冷系统，使恒温干燥箱内温度降低至25-60℃后，完成电极干燥。
在本技术方案中，采用动态循环的方法，在电极冲切成型前，将极卷安装在恒温烘箱转动轴上，极卷外端安装在另一转动轴上，在惰性干燥气体氛围下，加热气体至90-130℃。使极卷从一转动轴收卷至另一转动轴，使得电极表面充分与高温惰性气体接触，从而使得电极受热均匀，另外水分子能够充分挥发，从而使得电极充分干燥，电极从内至外层，温度一致。烘烤后降低了电极水分含量，减小电极内外层水分差异。提升了锂电池容量和循环寿命，避免由于水分含量偏高导致锂离子电池负极片产生黑斑、低容量和产气的风险。
作为优选，步骤d中一个烘烤流程包含2-4个动态烘烤周期，1-3个静态烘烤周期与2-7个抽真空换气周期。
作为优选，步骤b中恒温干燥箱内部抽真空至1-5Torr。
作为优选，步骤c中恒温干燥箱内部气压为500-600Torr。
本发明的有益效果是采用动态循环的方法，在电极冲切成型前，将极卷安装在恒温烘箱转动轴上，极卷外端安装在另一转动轴上，在惰性干燥气体氛围下，加热气体至90-130℃。使极卷从一转动轴收卷至另一转动轴，使得电极表面充分与高温惰性气体接触，从而使得电极受热均匀，另外水分子能够充分挥发，从而使得电极充分干燥，电极从内至外层，温度一致。烘烤后降低了电极水分含量，减小电极内外层水分差异。提升了锂电池容量和循环寿命，避免由于水分含量偏高导致锂离子电池负极片产生黑斑、低容量和产气的风险。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图中，1、惰性气体进气阀；2、抽真空阀；3、电极卷；4、空极卷轴；5、转动轴A；6、转动轴B；7、牵引极片；8、恒温干燥箱。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
参照图1，一种锂离子电池电极干燥装置，包括恒温干燥箱8，所述恒温干燥箱8顶端设有惰性气体进气阀1与抽真空阀2，恒温干燥箱8内部设有转动轴A5与转动轴B6，电极卷3安装在转动轴B6上，另一个空极卷轴4安装在转动轴A5上。
转动轴A5设置在恒温干燥箱8的下部，转动轴B6设置在恒温干燥箱8的上部。电极卷3与安装在转动轴A5上的空极卷通过牵引极片7连接。转动轴A5与转动轴B6之间的距离为1-3m。
实施例1
一种锂离子电池电极干燥方法，所述干燥方法包括以下步骤：
a、极卷安装：将碾压后的极卷安装在转动轴B上，将另一空极卷轴安装在转动轴A上；转动轴A和转动轴B之间距离为1m，极卷最外端按照顺时针牵引至空极卷轴上，并用耐高温胶带固定，同时固定极卷轴；
b、抽真空：安装好极卷后，将恒温干燥箱门关闭，并关闭惰性气体进气阀门，打开真空阀门，将恒温干燥箱内部抽真空至1Torr，关闭真空阀门；
c、充惰性干燥气体：打开惰性干燥气体进气阀门，向恒温干燥箱内充入干燥惰性气体，当恒温干燥箱内部气压达到500Torr时，关闭惰性干燥气体进气阀门；
d、电极烘烤：开启恒温干燥箱加热开关，加热惰性干燥气体，使烘箱内部温度升至90℃后保持恒温，启动转动轴A，使其牵引极片并按照顺时针方向转动，极片走速为1米/分钟，当极卷从转动轴B完全收卷至转动轴A后，极卷静态烘烤60分钟，再使转动轴A和转动轴B逆时针转动，极片走速为1米/分钟，每120分钟为一个动态烘烤周期，每隔120分钟抽一次真空至1Torr，然后充入干燥惰性气体至箱内压力为500Torr；一个烘烤流程包含2个动态烘烤周期、1个静态烘烤周期和2个抽真空换气周期。
e、电极冷却：完成电极烘烤后，关闭加热开关，开启循环水冷系统，使恒温干燥箱内温度降低至25℃后，完成电极干燥。
实施例2
一种锂离子电池电极干燥方法，所述干燥方法包括以下步骤：
a、极卷安装：将碾压后的极卷安装在转动轴B上，将另一空极卷轴安装在转动轴A上；转动轴A和转动轴B之间距离为2m，极卷最外端按照顺时针牵引至空极卷轴上，并用耐高温胶带固定，同时固定极卷轴；
b、抽真空：安装好极卷后，将恒温干燥箱门关闭，并关闭惰性气体进气阀门，打开真空阀门，将恒温干燥箱内部抽真空至3Torr，关闭真空阀门；
c、充惰性干燥气体：打开惰性干燥气体进气阀门，向恒温干燥箱内充入干燥惰性气体，当恒温干燥箱内部气压达到550Torr时，关闭惰性干燥气体进气阀门；
d、电极烘烤：开启恒温干燥箱加热开关，加热惰性干燥气体，使烘箱内部温度升至120℃后保持恒温，启动转动轴A，使其牵引极片并按照顺时针方向转动，极片走速为2米/分钟，当极卷从转动轴B完全收卷至转动轴A后，极卷静态烘烤150分钟，再使转动轴A和转动轴B逆时针转动，极片走速为3米/分钟，每240分钟为一个动态烘烤周期，每隔155分钟抽一次真空至3Torr，然后充入干燥惰性气体至箱内压力为550Torr；一个烘烤流程包含3个动态烘烤周期、2个静态烘烤周期和4个抽真空换气周期。
e、电极冷却：完成电极烘烤后，关闭加热开关，开启循环水冷系统，使恒温干燥箱内温度降低至55℃后，完成电极干燥。
实施例3
一种锂离子电池电极干燥方法，所述干燥方法包括以下步骤：
a、极卷安装：将碾压后的极卷安装在转动轴B上，将另一空极卷轴安装在转动轴A上；转动轴A和转动轴B之间距离为3m，极卷最外端按照顺时针牵引至空极卷轴上，并用耐高温胶带固定，同时固定极卷轴；
b、抽真空：安装好极卷后，将恒温干燥箱门关闭，并关闭惰性气体进气阀门，打开真空阀门，将恒温干燥箱内部抽真空至5Torr，关闭真空阀门；
c、充惰性干燥气体：打开惰性干燥气体进气阀门，向恒温干燥箱内充入干燥惰性气体，当恒温干燥箱内部气压达到600Torr时，关闭惰性干燥气体进气阀门；
d、电极烘烤：开启恒温干燥箱加热开关，加热惰性干燥气体，使烘箱内部温度升至130℃后保持恒温，启动转动轴A，使其牵引极片并按照顺时针方向转动，极片走速为5米/分钟，当极卷从转动轴B完全收卷至转动轴A后，极卷静态烘烤240分钟，再使转动轴A和转动轴B逆时针转动，极片走速为5米/分钟，每360分钟为一个动态烘烤周期，每隔180分钟抽一次真空至5Torr，然后充入干燥惰性气体至箱内压力为600Torr；一个烘烤流程包含4个动态烘烤周期、3个静态烘烤周期和7个抽真空换气周期。
e、电极冷却：完成电极烘烤后，关闭加热开关，开启循环水冷系统，使恒温干燥箱内温度降低至60℃后，完成电极干燥。
对比例1，现有极片堆放烘烤工艺烘烤。
取相同数量12片极片，按照本发明实施例1-3的干燥方法与对比例1的干燥方法进行干燥，干燥完后进行电极水分含量测试，结果见表1。
表1、测试结果
Figure BDA0001127362670000051
Figure BDA0001127362670000061
从上表可以看出，按照现有极片堆放烘烤工艺烘烤的极片水分从内至外水分含量一次增加。最外层极片与最内层极片烘烤后水分含量相差500ppm。极片内外层水分含量差异大，最内层极片干燥困难。而按照本发明烘烤后的极片水分比现有烘烤工艺水分含量低600ppm，而且极片卷内外层水分含量差异小。提升了锂离子电池电极的干燥能力。

Claims (8)

1.一种锂离子电池电极干燥装置，其特征在于，包括恒温干燥箱(8)，所述恒温干燥箱(8)顶端设有惰性气体进气阀(1)与抽真空阀(2)，恒温干燥箱(8)内部设有转动轴A(5)与转动轴B(6)，电极卷(3)安装在转动轴B(6)上，另一个空极卷轴(4)安装在转动轴A(5)上；
采用所述锂离子电池电极干燥装置进行锂离子电池电极干燥的方法包括以下步骤：
a、极卷安装：将碾压后的极卷安装在转动轴B(6)上，将另一空极卷轴(4)安装在转动轴A(5)上，极卷最外端按照顺时针牵引至空极卷轴上，用耐高温胶带固定，同时固定极卷轴；
b、抽真空：安装好极卷后，将恒温干燥箱(8)门关闭，并关闭惰性气体进气阀门(1)，打开真空阀门(2)，将恒温干燥箱(8)内部抽真空，关闭真空阀门(2)；
c、充惰性干燥气体：打开惰性干燥气体进气阀门(1)，向恒温干燥箱(8)内充入干燥惰性气体，然后关闭惰性干燥气体进气阀门(1)；
d、电极烘烤：开启恒温干燥箱(8)加热开关，加热惰性干燥气体，使烘箱内部温度升至90-130℃后保持恒温；启动转动轴A(5)，使其牵引极片(7)按照顺时针方向转动，极片走速为1-5米/分钟；当极卷从转动轴B(6)完全收卷至转动轴A(5)后，极卷静态烘烤60-240分钟，再使转动轴A(5)和转动轴B(6)逆时针转动，极片走速为1-5米/分钟；每120-360分钟为一个动态烘烤周期，每隔120-180分钟抽一次真空至1-5Torr，然后充入干燥惰性气体至箱内压力为500-600Torr；
e、电极冷却：完成电极烘烤后，关闭加热开关，开启循环水冷系统，使恒温干燥箱(8)内温度降低至25-60℃后，完成电极干燥。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极干燥装置，其特征在于，转动轴A(5)设置在恒温干燥箱(8)的下部，转动轴B(6)设置在恒温干燥箱(8)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极干燥装置，其特征在于，电极卷(3)与安装在转动轴A(5)上的空极卷通过牵引极片(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极干燥装置，其特征在于，转动轴A(5)与转动轴B(6)之间的距离为1-3m。
5.一种采用如权利要求1所述锂离子电池电极干燥装置进行锂离子电池电极干燥的方法，其特征在于，所述干燥方法包括以下步骤：
a、极卷安装：将碾压后的极卷安装在转动轴B(6)上，将另一空极卷轴(4)安装在转动轴A(5)上，极卷最外端按照顺时针牵引至空极卷轴上，用耐高温胶带固定，同时固定极卷轴；
b、抽真空：安装好极卷后，将恒温干燥箱(8)门关闭，并关闭惰性气体进气阀门(1)，打开真空阀门(2)，将恒温干燥箱(8)内部抽真空，关闭真空阀门(2)；
c、充惰性干燥气体：打开惰性干燥气体进气阀门(1)，向恒温干燥箱(8)内充入干燥惰性气体，然后关闭惰性干燥气体进气阀门(1)；
d、电极烘烤：开启恒温干燥箱(8)加热开关，加热惰性干燥气体，使烘箱内部温度升至90-130℃后保持恒温；启动转动轴A(5)，使其牵引极片(7)按照顺时针方向转动，极片走速为1-5米/分钟；当极卷从转动轴B(6)完全收卷至转动轴A(5)后，极卷静态烘烤60-240分钟，再使转动轴A(5)和转动轴B(6)逆时针转动，极片走速为1-5米/分钟；每120-360分钟为一个动态烘烤周期，每隔120-180分钟抽一次真空至1-5Torr，然后充入干燥惰性气体至箱内压力为500-600Torr；一个烘烤流程包含2-4个动态烘烤周期，1-3个静态烘烤周期与2-7个抽真空换气周期；
e、电极冷却：完成电极烘烤后，关闭加热开关，开启循环水冷系统，使恒温干燥箱(8)内温度降低至25-60℃后，完成电极干燥。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电极干燥方法，其特征在于，步骤d中一个烘烤流程包含2-4个动态烘烤周期，1-3个静态烘烤周期与2-7个抽真空换气周期。
7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电极干燥方法，其特征在于，步骤b中恒温干燥箱(8)内部抽真空至1-5Torr。
8.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电极干燥方法，其特征在于，步骤c中恒温干燥箱(8)内部气压为500-600Torr。
CN201610880252.7A 2016-10-09 2016-10-09 一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法 Active CN107782096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610880252.7A CN107782096B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610880252.7A CN107782096B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107782096A CN107782096A (zh) 2018-03-09
CN107782096B true CN107782096B (zh) 2020-07-31

Family

ID=61437685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610880252.7A Active CN107782096B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107782096B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022186550A1 (ko) * 2021-03-03 2022-09-09 주식회사 엘지에너지솔루션 롤투롤 상태 전극의 진공건조장치 및 그 진공건조방법

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109346674B (zh) * 2018-09-19 2021-10-26 惠州亿纬锂能股份有限公司 一种电池极片烘烤方法
CN109668380A (zh) * 2018-12-12 2019-04-23 肇庆遨优动力电池有限公司 一种高镍型三元材料ncm811极片烘烤方法
CN110160322A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 深圳鸿鹏新能源科技有限公司 用于电池极卷的真空烘烤装置和烘烤方法
CN112747565A (zh) * 2021-01-26 2021-05-04 昆山聚创新能源科技有限公司 一种电极卷的真空烘烤方法
CN113357878B (zh) * 2021-05-31 2022-05-24 浙江超恒动力科技有限公司 电芯除水方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101126769B1 (ko) * 2009-09-22 2012-03-29 삼성에스디아이 주식회사 다수의 3상 전원 램프를 포함하는 램프 히터 및 이를 이용한 이차 전지 제조용 건조 장치
CN102147185B (zh) * 2010-12-10 2012-11-28 奇瑞汽车股份有限公司 锂离子二次电池极片的干燥方法
CN103206838B (zh) * 2013-04-02 2014-12-10 海博瑞恩电子科技无锡有限公司 一种电极芯干燥装置及干燥方法
CN103256792B (zh) * 2013-05-27 2015-08-12 奇瑞新能源汽车技术有限公司 一种动力锂离子电池极片的真空烘箱及其烘干方法
KR20160046864A (ko) * 2013-10-07 2016-04-29 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 전극 롤의 건조 방법 및 전극 롤의 건조 장치
CN104061761B (zh) * 2014-06-26 2016-05-25 深圳市信宇人科技有限公司 锂离子电池或电池极片的烘干方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022186550A1 (ko) * 2021-03-03 2022-09-09 주식회사 엘지에너지솔루션 롤투롤 상태 전극의 진공건조장치 및 그 진공건조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN107782096A (zh) 2018-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107782096B (zh) 一种锂离子电池电极干燥装置及其干燥方法
CN104142045B (zh) 一种大容量锂离子动力电池电芯的干燥方法
CN103344097B (zh) 一种锂离子电池的电芯的干燥方法及锂离子电池
CN105865159B (zh) 一种锂离子电池电芯的干燥方法
CN109373707B (zh) 一种用于减少软包装锂电池电芯含水量的烘烤方法
WO2012075893A1 (zh) 锂离子二次电池极片的干燥方法和制造方法
CN107994261B (zh) 一种软包锂离子电池制作方法
CN107726737B (zh) 圆柱形电芯及其烘烤方法
CN105890291B (zh) 一种大容量锂离子电池电芯的干燥方法
CN103017496B (zh) 锂离子动力电池极片干燥装置及方法
CN112864463B (zh) 一种方形锂离子电池的快速烘烤方法
CN109883143B (zh) 锂电池烘干工艺
CN105322232B (zh) 一种电化学电池的制备方法
CN208736060U (zh) 一种极卷干燥装置
CN112254452A (zh) 一种匀热型食品加工用对流式干燥箱
CN103256792A (zh) 一种动力锂离子电池极片的真空烘箱及其烘干方法
CN108923069B (zh) 一种动力电池电芯快速烘烤工艺
KR20200058315A (ko) 원통형 전지의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 건조 장치
CN203304152U (zh) 电极片/电池芯去水干燥的设备
CN209783131U (zh) 一种锂离子电池电芯干燥装置
CN102809264A (zh) 用于锂离子电池制造的干燥方法
CN110867328A (zh) 卷芯及超级电容器的制备方法、卷芯生产设备
CN109545565B (zh) 一种固态铝电解电容器的制造方法
CN113643898A (zh) 一种薄膜电容器芯子真空热处理方法
CN104241698B (zh) 一种锂离子电池的生产方法及生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211110

Address after: 311215 No. 855, Jianshe Second Road, economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Wanxiang 123 Co., Ltd

Address before: 311215 No. 855, Jianshe Second Road, economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Wanxiang 123 Co., Ltd

Patentee before: Wanxiang Group Co., Ltd