CN114674769B - 一种具有预处理功能的石英砂检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英砂处理领域，具体的说是一种具有预处理功能的石英砂检测装置，包括粉碎部、酸洗部和检测部，粉碎部与酸洗部从上往下依次排布，酸洗部的右后方设有检测部，本发明所设计的粉碎部同时具备有粉碎与磁选两种功能，所以通过单个粉碎部便可实现石英砂的粉碎与磁选连续处理，在粉碎和磁选处理间无需进行搬运石英砂碎粒的工序，在一定程度上可减小石英砂碎粒的损耗率，同时粉碎部对粉碎后的石英砂实施的是动态磁选处理，相比静态磁选处理而言，可有效扩大磁选的范围，进而提高磁性矿物的分离效果。

Description

一种具有预处理功能的石英砂检测装置

技术领域

本发明涉及石英砂处理领域，具体的说是一种具有预处理功能的石英砂检测装置。

背景技术

石英砂是石英石经过破碎加工而成的石英颗粒，是一种非金属矿物质，石英砂中矿物杂质通常以非石英矿物的形式存在，如长石、云母等其它矿物，所以要制得较高纯度的石英砂就需要对其进行相应的处理，通常的处理方法有粉碎、磁选和酸浸，同时处理后的石英砂还需进行相关的检测，如二氧化硅含量检测、粒度检测等等。

在处理石英砂期间，粉碎、磁选及酸浸三个工序依次独立进行，在转换工序期间对石英砂进行输送，而在输送过程中，石英砂较易产生一定的损耗；石英砂的磁选处理通常采取静态磁选的方式，在此方式下，磁性结构的磁吸范围有限，石英砂整体与磁性结构的接触不够充分；石英砂接受酸浸的过程中，石英砂整体与酸浸溶液均处理静止的状态，在此状态下，石英砂整体内外与酸浸溶液的接触充分度不一致。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种具有预处理功能的石英砂检测装置，包括粉碎部、酸洗部和检测部，粉碎部与酸洗部从上往下依次排布，酸洗部的右后方设有检测部。

所述粉碎部包括粉碎仓、为中空结构的扇形筐、外置板、粉碎电动滑块、电机、底板、回型板和电动推杆，粉碎仓的上端转动安装有轴杆，轴杆的中部套装有扇形筐，扇形筐的弧面朝下，扇形筐的前后端面与粉碎仓的内侧壁接触，轴杆的前后两端对称套设有外置板，外置板的左右两端均通过粉碎电动滑块与粉碎仓的外端面相连，轴杆后端外置板的后端安装有电机，电机输出轴与轴杆的后端相连，粉碎仓的下端卡接有呈圆弧状的底板，底板的内凹面朝上且底板与扇形筐同圆心，底板的左右两端对称安装有移动块，移动块位于粉碎仓外，移动块的相背端通过销轴与回型板的内部滑动连接，回型板相对端上下对称安装有限位板，移动块位于限位板之间，回型板的上端安装有电动推杆，电动推杆的上端与粉碎仓的外端面之间连接有固定块，粉碎仓的左右两端对称安装有U型仓架，固定块位于U型仓架两水平段之间，所述扇形筐的后内侧壁左右对称安装有内置电动滑块，内置电动滑块的前端安装有安装板，安装板的前端从前往后等距离安装有中空管，中空管的内部安装有电磁棒，中空管的下端与扇形筐的下端滑动连接，中空管的下端面安装有内刮板，内刮板位于粉碎仓外。

第一步，磨碎：通过人工将待处理的石英砂从扇形筐的左上方或右上方倒入粉碎仓内，石英砂堆积于底板的内凹面上，然后通过电机、扇形筐、粉碎电动滑块、底板和粉碎仓之间配合对石英砂进行磨碎处理。

第二步，磁选：通过内置电动滑块、中空管和电磁棒之间配合对磨碎后的石英砂碎料进行磁选处理。

第三步，出料：磁选结束后，通过人工和电动推杆之间配合使底板内凹面上的石英砂碎粒落入酸洗池内。

所述酸洗部包括酸洗池、推料板、横移电动滑块、出料板和移动电动滑块，酸洗池位于粉碎仓的正下方，酸洗池安装于U型仓架的下端之间，且酸洗池置于地面上，酸洗池内部左右对称放置有推料板，推料板的侧端面与酸洗池的内侧壁接触，推料板的上端前后对称设有横移电动滑块，横移电动滑块安装在酸洗池的上端，酸洗池右端开设有下端为敞口结构的出料通槽，出料通槽内卡接有出料板，出料板的前后两端对称安装有L型板，L型板的竖直段与酸洗池的外端面之间连接有移动电动滑块，出料通槽的正下方布置有承接柜，承接柜放置于地面上，所述酸洗池的左右两端对称安装有纵向电动滑块，纵向电动滑块的相背端之间连接有倒U型板，倒U型板的水平段位于酸洗池的上方，倒U型板的上端左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽内设有矩形柱，矩形柱位于推料板之间，矩形柱的左右两端面对称安装呈从上往下等距离排布的打散板，酸洗池的前端面上端开设有进水孔，酸洗池的前端面下端开设有出水孔，且出水孔内安装有过滤板，酸浸溶液由进水孔进入酸洗池内，由出水孔流出。

检测部的下端为安装在地面上的检测台，检测台的上端面前端安装有电磁炉，电磁炉的上端放置有铂金坩埚，检测台的上端面后端安装有分光光度计，铂金坩埚用于加热溶解石英砂，分光光度计用于检测溶解后的石英砂内的二氧化硅含量。

第四步，酸浸：经过磁选处理的石英砂碎粒落入装有酸浸溶液的酸洗池内，利用酸浸溶液去除石英砂碎粒表面的氧化薄膜，在酸浸期间，通过纵向电动滑块、倒U型板、矩形柱和打散板之间配合对石英砂碎粒实施搅动处理。

第五步，最终出料：酸浸结束后，通过出水孔将酸浸溶液排尽，然后通过移动电动滑块带动L型板向右运动，出料板随L型板同步运动，出料通槽逐渐打开，经酸浸后的石英砂碎粒由出料通槽落入承接柜内，待不再有石英砂碎粒自由下落时，通过移动电动滑块、L型板、横移电动滑块、推料板之间配合来清除酸洗池内剩余的石英砂碎粒。

第六步，检测：于承接柜内选取适量的石英砂碎粒并将其放入铂金坩埚内，随后加热石英砂碎粒至其融化，接下来，利用分光光度计检测融化的石英砂中的二氧化硅的含量。

优选技术方案一：所述底板的后端面安装有延伸弧板，延伸弧板位于粉碎仓外，延伸弧板的内凹面和底板的内凹面均左右对称开设有轨迹凹槽，延伸弧板的正上方布置有固定弧板，固定弧板的外凸面安装有扫动刷，扫动刷从左往右等距离埃布，扫动刷的下端与延伸弧板的内凹面接触，固定弧板的前后两端对称安装有支撑块，支撑块的下端与轨迹凹槽滑动连接，通过工人使底板向下转动，底板上端面的石英砂碎粒全部落入酸洗池内，紧接着通过人工向前拉动固定弧板，固定弧板带动扫动刷、支撑块同步运动，扫动刷对底板的内凹面实施同步清洁处理，以清除底板内凹面附着的石英砂碎粒或粉状石英砂，然后再使固定弧板回至原始位置。

优选技术方案二：所述矩形柱的上端安装有呈倒置L型结构的卡接板，卡接板竖直段的后端面与倒U型板水平段的前端面接触，且卡接板竖直段与倒U型板水平段之间卡接有卡销，矩形柱上端的左右两侧对称布置有两组内置毛刷，同侧两组内置毛刷对称安装在矩形通槽的前后内侧壁上，石英砂碎粒结束酸浸处理后，通过人工拔出卡销，然后向上拉动矩形柱，矩形柱带动打散板同步运动，在此期间，内置毛刷与打散板、矩形柱的侧端面接触，其可将打散板与矩形柱表面附着的石英砂碎粒清扫下来，以降低石英砂碎粒的浪费度。

优选技术方案三：所述承接柜的右端面从上往下等距离开设有圆通孔，圆通孔内设有为扇形结构的橡胶封垫，橡胶封垫组成完全圆形结构，圆通孔的正右侧布置有取料管，取料管的外径小于圆通孔的直径，取料管的右端均通过螺纹配合方式与把手板的左端相连，原始状态下的橡胶封垫之间相紧贴，圆通孔呈闭合状态，经过酸浸处理的石英砂碎粒均落入承接箱内后，通过人工使取料管由圆通孔自右向左插入承接箱内，橡胶封垫呈打开状态，橡胶封垫靠近圆通孔圆心的一端贴附于取料管表面，直至取料管的左端抵于承接箱的左内侧壁，一定量的石英砂碎粒进入取料管内，然后工人将取料管抽出，紧接着将取料管内的石英砂碎粒倒入铂金坩埚内，随后加热石英砂碎粒至其融化，接下来，利用分光光度计检测融化的石英砂中的二氧化硅的含量，在多个位置均设有取料管的目的是为了实现多点独立取料，进而可提高石英砂检测结果的准确性，石英砂检测结果越高表示前期粉碎、磁选及酸浸处理的效果达到标准，取料管所采取的活动安装方式可便于根据承接箱内石英砂碎粒的存储量来选择相应数量的取料管，以使取料管可插入石英砂碎粒中进行取料。

优选技术方案四：所述推料板的前后两端面及其下端面均安装有海绵条，海绵条与酸洗池的内壁接触，海绵条在随推料板运动期间，其可对酸洗池的内壁起到清洁的作用。

优选技术方案五：所述横移电动滑块的上端安装有搭接板，搭接板的下端面与推料板的上端面接触，且搭接板与推料板的上端之间插接有竖板，通过纵向电动滑块使倒U型板向前运动直至倒U型板位于酸洗池的前方，然后通过人工方式取下竖板，紧接着先向酸洗池的中心方向移动推料板，再使推料板呈水平状态，随后将水平状态的推料板取出酸洗池，接下来便可对推料板及海绵条进行整体清洁。

优选技术方案六：所述粉碎仓由固定仓体和仓板组成，U型仓架安装在固定仓体的侧端，电机位于固定仓体的后侧，仓板通过固定螺栓安装在固定仓体的前端，所述扇形筐由固定筐体和筐板组成，内置电动滑块安装在固定筐体的后内侧壁，筐板通过锁固螺栓安装在固定筐体的前端，通过人工先卸下固定螺栓，再取下仓板，此时扇形筐暴露，然后通过人工取下锁固螺栓，随后卸下框体，接下来便可固定仓体的内壁进行清洁，同时对固定筐体内的结构进行检查。

优选技术方案七：所述中空管由空心管和延长管组成，电磁棒安装在空心管内，空心管的下端通过螺纹配合方式安装有延长管，内刮板安装在延长管的下端面，在仓板和筐板均取下的情况下，通过内置电动滑块使安装板向下运动，空心管、延长管和内刮板均随之同步运动，当延长管位于扇形筐的下方后，通过人工转动延长管，直至延长管与空心管分离，随后对内刮板进行清洁，以避免内刮板表面积附较多的石英砂碎粒而影响了内刮板的刮除效果。

优选技术方案八：所述橡胶封垫安装在圆环板的内环面，圆环板通过螺纹配合方式安装在圆通孔内，圆环板与圆通孔之间采取活动安装方式的有利之处在于可及时更换橡胶封垫，避免橡胶封垫在长久使用下出现失弹的情况，而无法保证圆通孔的封闭性。

本发明具备以下有益效果：1、本发明所设计的粉碎部同时具备有粉碎与磁选两种功能，所以通过单个粉碎部便可实现石英砂的粉碎与磁选连续处理，在粉碎和磁选处理间无需进行搬运石英砂碎粒的工序，在一定程度上可减小石英砂碎粒的损耗率，同时粉碎部对粉碎后的石英砂实施的是动态磁选处理，相比静态磁选处理而言，可有效扩大磁选的范围，进而提高磁性矿物的分离效果。

2、本发明中的打散板对酸洗池的石英砂碎粒实施搅动处理，以使石英砂碎粒在酸浸溶液中呈运动状态，借此增加石英砂碎粒与酸浸溶液之间接触的充分度，进而提高氧化薄膜的去除效果及去除速度。

3、本发明设置的推料板和海绵条不仅具备有自动推料的功能，同时还可同步清除酸洗池竖直内侧壁上残路的石英砂碎粒，从而有效的降低石英砂碎粒的浪费率。

4、本发明设置的取料管可便于工人拿取适量的石英砂颗粒，同时取料管设置有多个且取料管的位置可调，因而在此基础上可实现多点独立取料，进而可提高石英砂检测结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的剖视图(从前往后看)。

图4为在图1中结构的基础上去除粉碎仓、U型仓架和酸洗池后的立体结构示意图。

图5为扇形筐、电机、粉碎电动滑块和外置板的立体结构示意图。

图6为固定筐体、电机、底板、安装板、中空板和粉碎电动滑块的立体结构示意图。

图7为图6的正视图。

图8为底板、回型板和电动推杆的立体结构示意图。

图9为内置电动滑块、安装板、内刮板和中空管的立体结构示意图。

图10为底板、固定弧板和扫动刷的立体结构示意图。

图11为酸洗池、倒U型板、纵向电动滑块、出料板、移动电动滑块和推料板的立体结构示意图。

图12为图11的剖视图(从前往后看)。

图13为在图11中结构的基础上去除酸洗池后的立体结构示意图。

图14为推料板、横移电动滑块、搭接板和竖板的立体结构示意图。

图15为倒U型板、矩形柱、打散板、卡接板、卡销和内置毛刷的立体结构示意图。

图16为承接柜和圆环板的立体结构示意图。

图17为承接柜和橡胶封垫的立体结构示意图。

图中：1、粉碎部；2、酸洗部；3、检测部；10、粉碎仓；11、扇形筐；12、外置板；13、粉碎电动滑块；14、电机；15、底板；16、回型板；17、电动推杆；18、内置电动滑块；19、安装板；190、中空管；191、内刮板；20、酸洗池；21、推料板；22、横移电动滑块；23、出料板；24、移动电动滑块；25、纵向电动滑块；26、倒U型板；27、矩形柱；28、打散板；200、承接柜；150、固定弧板；151、扫动刷；270、卡接板；271、卡销；272、内置毛刷；201、橡胶封垫；202、取料管；203、把手板；220、搭接板；221、竖板；100、固定仓体；101、仓板；110、固定筐体；111、筐板；192、空心管；193、延长管；204、圆环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种具有预处理功能的石英砂检测装置，包括粉碎部1、酸洗部2和检测部3，粉碎部1与酸洗部2从上往下依次排布，酸洗部2的右后方设有检测部3。

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，所述粉碎部1包括粉碎仓10、为中空结构的扇形筐11、外置板12、粉碎电动滑块13、电机14、底板15、回型板16和电动推杆17，粉碎仓10的上端转动安装有轴杆，轴杆的中部套装有扇形筐11，扇形筐11的弧面朝下，扇形筐11的前后端面与粉碎仓10的内侧壁接触，轴杆的前后两端对称套设有外置板12，外置板12的左右两端均通过粉碎电动滑块13与粉碎仓10的外端面相连，轴杆后端外置板12的后端安装有电机14，电机14输出轴与轴杆的后端相连，粉碎仓10的下端卡接有呈圆弧状的底板15，底板15的内凹面朝上且底板15与扇形筐11同圆心，底板15的左右两端对称安装有移动块，移动块位于粉碎仓10外，移动块的相背端通过销轴与回型板16的内部滑动连接，回型板16相对端上下对称安装有限位板，移动块位于限位板之间，回型板16的上端安装有电动推杆17，电动推杆17的上端与粉碎仓10的外端面之间连接有固定块，粉碎仓10的左右两端对称安装有U型仓架，固定块位于U型仓架两水平段之间，所述扇形筐11的后内侧壁左右对称安装有内置电动滑块18，内置电动滑块18的前端安装有安装板19，安装板19的前端从前往后等距离安装有中空管190，中空管190的内部安装有电磁棒，中空管190的下端与扇形筐11的下端滑动连接，中空管190的下端面安装有内刮板191，内刮板191位于粉碎仓10外。

第一步，磨碎：通过人工将待处理的石英砂从扇形筐11的左上方或右上方倒入粉碎仓10内，石英砂堆积于底板15的内凹面上，然后通过电机14带动轴杆转动，扇形筐11随之同步转动，同时通过粉碎电动滑块13带动外置板12向下运动，轴杆、电机14与扇形筐11均随之同步向下运动，通过既做竖直运动又做往复摆动运动的扇形筐11与底板15配合来对石英砂进行磨碎处理，以使石英砂中的杂质暴露，在磨碎期间，粉碎电动滑块13保持运动状态，其逐步向下运动。

第二步，磁选：磨碎结束后，电机14暂停工作，通过粉碎电动滑块13使扇形筐11的下端面位于石英砂碎粒的上方，然后通过内置电动滑块18带动安装板19向下运动，安装板19带动中空管190同步运动，中空管190带动电磁棒和内刮板191同步运动，直至内刮板191的下端面与底板15的内凹面接触，此时中空管190的中下端均插于石英砂碎粒中，随后电磁棒工作，其将石英砂碎粒中一些磁性矿物，同时通过电机14使扇形筐11左右往复摆动，电磁棒随之同步摆动，以使电磁棒的吸附范围扩大，提高磁性矿物的分离效果。

第三步，出料：磁选结束后，通过电动推杆17向下推动回型板16，回型板16通过移动块带动底板15同步运动，石英砂碎粒随底板15同步运动，当底板15与粉碎仓10的下端相距一定距离后，通过人工方式向前拉动底板15，底板15带动移动块同步运动，当移动块脱离限位板后，工人使底板15向下转动，底板15上端面的石英砂碎粒向酸洗部2掉落，待石英砂碎粒掉落完毕后，工人将现有的承接工具置于粉碎仓10的正下方，然后电磁棒失磁，中空管190表面附着的磁性矿物落入承接工具内，随后通过人工与粉碎电动滑块13、电动推杆17和电机14配合使底板15、扇形筐11回至原始状态。

在磨碎和磁选期间，当内刮板191与底板15的内凹面接触时，内刮板191在随扇形筐11左右往复摆动的过程中，其可对底板15的内凹面起到同步刮除清洁的作用，进而利于降低底板15内凹面附着较多粉状石英砂的几率。

粉碎部1同时具备有粉碎与磁选两种功能，所以通过单个粉碎部1便可实现石英砂的粉碎与磁选连续处理，在粉碎和磁选处理间无需进行搬运石英砂碎粒的工序，在一定程度上可减小石英砂碎粒的损耗率，同时粉碎部1对粉碎后的石英砂实施的是动态磁选处理，相比静态磁选处理而言，可有效扩大磁选的范围，进而提高磁性矿物的分离效果。

参阅图4、图11、图12、图13、图14和图15，所述酸洗部2包括酸洗池20、推料板21、横移电动滑块22、出料板23和移动电动滑块24，酸洗池20位于粉碎仓10的正下方，酸洗池20安装于U型仓架的下端之间，且酸洗池20置于地面上，酸洗池20内部左右对称放置有推料板21，推料板21的侧端面与酸洗池20的内侧壁接触，推料板21的上端前后对称设有横移电动滑块22，横移电动滑块22安装在酸洗池20的上端，酸洗池20右端开设有下端为敞口结构的出料通槽，出料通槽内卡接有出料板23，出料板23的前后两端对称安装有L型板，L型板的竖直段与酸洗池20的外端面之间连接有移动电动滑块24，出料通槽的正下方布置有承接柜200，承接柜200放置于地面上，所述酸洗池20的左右两端对称安装有纵向电动滑块25，纵向电动滑块25的相背端之间连接有倒U型板26，倒U型板26的水平段位于酸洗池20的上方，倒U型板26的上端左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽内设有矩形柱27，矩形柱27位于推料板21之间，矩形柱27的左右两端面对称安装呈从上往下等距离排布的打散板28，酸洗池20的前端面上端开设有进水孔，酸洗池20的前端面下端开设有出水孔，且出水孔内安装有过滤板，酸浸溶液由进水孔进入酸洗池20内，由出水孔流出。

检测部3的下端为安装在地面上的检测台，检测台的上端面前端安装有电磁炉，电磁炉的上端放置有铂金坩埚，检测台的上端面后端安装有分光光度计，铂金坩埚用于加热溶解石英砂，分光光度计用于检测溶解后的石英砂内的二氧化硅含量。

第四步，酸浸：经过磁选处理的石英砂碎粒落入装有酸浸溶液的酸洗池20内，利用酸浸溶液去除石英砂碎粒表面的氧化薄膜，在酸浸期间，通过纵向电动滑块25带动倒U型板26做前后往复直线运动，矩形柱27带动打散板28随倒U型板26同步运动，打散板28对酸洗池20的石英砂碎粒实施搅动处理，以使石英砂碎粒在酸浸溶液中呈运动状态，借此增加石英砂碎粒与酸浸溶液之间接触的充分度，进而提高氧化薄膜的去除效果及去除速度。

第五步，最终出料：酸浸结束后，通过出水孔将酸浸溶液排尽，然后通过移动电动滑块24带动L型板向右运动，出料板23随L型板同步运动，出料通槽逐渐打开，经酸浸后的石英砂碎粒由出料通槽落入承接柜200内，待不再有石英砂碎粒自由下落时，先通过酸洗池20左端的横移电动滑块22带动其所连的推料板21向右运动，此推料板21运动至矩形通槽左端上方后，再通过酸洗池20右端的横移电动滑块22带动其所连的推料板21向左运动，直至两推料板21接触，在推料板21运动期间，其不仅可将酸洗池20内底壁剩余的石英砂碎料推至出料通槽内，以使其落入承接柜200内，同时还可同步清除酸洗池20竖直内侧壁上残路的石英砂碎粒，从而有效的降低石英砂碎粒的浪费率。

第六步，检测：于承接柜200内选取适量的石英砂碎粒并将其放入铂金坩埚内，随后加热石英砂碎粒至其融化，接下来，利用分光光度计检测融化的石英砂中的二氧化硅的含量。

参阅图2、图4、图6和图10，所述底板15的后端面安装有延伸弧板，延伸弧板位于粉碎仓10外，延伸弧板的内凹面和底板15的内凹面均左右对称开设有轨迹凹槽，延伸弧板的正上方布置有固定弧板150，固定弧板150的外凸面安装有扫动刷151，扫动刷151从左往右等距离埃布，扫动刷151的下端与延伸弧板的内凹面接触，固定弧板150的前后两端对称安装有支撑块，支撑块的下端与轨迹凹槽滑动连接，通过工人使底板15向下转动，底板15上端面的石英砂碎粒全部落入酸洗池20内，紧接着通过人工向前拉动固定弧板150，固定弧板150带动扫动刷151、支撑块同步运动，扫动刷151对底板15的内凹面实施同步清洁处理，以清除底板15内凹面附着的石英砂碎粒或粉状石英砂，然后再使固定弧板150回至原始位置。

参阅图15，所述矩形柱27的上端安装有呈倒置L型结构的卡接板270，卡接板270竖直段的后端面与倒U型板26水平段的前端面接触，且卡接板270竖直段与倒U型板26水平段之间卡接有卡销271，矩形柱27上端的左右两侧对称布置有两组内置毛刷272，同侧两组内置毛刷272对称安装在矩形通槽的前后内侧壁上，石英砂碎粒结束酸浸处理后，通过人工拔出卡销271，然后向上拉动矩形柱27，矩形柱27带动打散板28同步运动，在此期间，内置毛刷272与打散板28、矩形柱27的侧端面接触，其可将打散板28与矩形柱27表面附着的石英砂碎粒清扫下来，以降低石英砂碎粒的浪费度。

参阅图1、图3、图4图16和图17，所述承接柜200的右端面从上往下等距离开设有圆通孔，圆通孔内设有为扇形结构的橡胶封垫201，橡胶封垫201组成完全圆形结构，圆通孔的正右侧布置有取料管202，取料管202的外径小于圆通孔的直径，取料管202的右端均通过螺纹配合方式与把手板203的左端相连，原始状态下的橡胶封垫201之间相紧贴，圆通孔呈闭合状态，经过酸浸处理的石英砂碎粒均落入承接箱内后，通过人工使取料管202由圆通孔自右向左插入承接箱内，橡胶封垫201呈打开状态，橡胶封垫201靠近圆通孔圆心的一端贴附于取料管202表面，直至取料管202的左端抵于承接箱的左内侧壁，一定量的石英砂碎粒进入取料管202内，然后工人将取料管202抽出，紧接着将取料管202内的石英砂碎粒倒入铂金坩埚内，随后加热石英砂碎粒至其融化，接下来，利用分光光度计检测融化的石英砂中的二氧化硅的含量，在多个位置均设有取料管202的目的是为了实现多点独立取料，进而可提高石英砂检测结果的准确性，石英砂检测结果越高表示前期粉碎、磁选及酸浸处理的效果达到标准，取料管202所采取的活动安装方式可便于根据承接箱内石英砂碎粒的存储量来选择相应数量的取料管202，以使取料管202可插入石英砂碎粒中进行取料。

参阅图14，所述推料板21的前后两端面及其下端面均安装有海绵条，海绵条与酸洗池20的内壁接触，海绵条在随推料板21运动期间，其可对酸洗池20的内壁起到清洁的作用。

参阅图11和图14，所述横移电动滑块22的上端安装有搭接板220，搭接板220的下端面与推料板21的上端面接触，且搭接板220与推料板21的上端之间插接有竖板221，通过纵向电动滑块25使倒U型板26向前运动直至倒U型板26位于酸洗池20的前方，然后通过人工方式取下竖板221，紧接着先向酸洗池20的中心方向移动推料板21，再使推料板21呈水平状态，随后将水平状态的推料板21取出酸洗池20，接下来便可对推料板21及海绵条进行整体清洁。

参阅图1和图5，所述粉碎仓10由固定仓体100和仓板101组成，U型仓架安装在固定仓体100的侧端，电机14位于固定仓体100的后侧，仓板101通过固定螺栓安装在固定仓体100的前端，所述扇形筐11由固定筐体110和筐板111组成，内置电动滑块18安装在固定筐体110的后内侧壁，筐板111通过锁固螺栓安装在固定筐体110的前端，通过人工先卸下固定螺栓，再取下仓板101，此时扇形筐11暴露，然后通过人工取下锁固螺栓，随后卸下框体，接下来便可固定仓体100的内壁进行清洁，同时对固定筐体110内的结构进行检查。

参阅图9，所述中空管190由空心管192和延长管193组成，电磁棒安装在空心管192内，空心管192的下端通过螺纹配合方式安装有延长管193，内刮板191安装在延长管193的下端面，在仓板101和筐板111均取下的情况下，通过内置电动滑块18使安装板19向下运动，空心管192、延长管193和内刮板191均随之同步运动，当延长管193位于扇形筐11的下方后，通过人工转动延长管193，直至延长管193与空心管192分离，随后对内刮板191进行清洁，以避免内刮板191表面积附较多的石英砂碎粒而影响了内刮板191的刮除效果。

参阅图16和图17，所述橡胶封垫201安装在圆环板204的内环面，圆环板204通过螺纹配合方式安装在圆通孔内，圆环板204与圆通孔之间采取活动安装方式的有利之处在于可及时更换橡胶封垫201，避免橡胶封垫201在长久使用下出现失弹的情况，而无法保证圆通孔的封闭性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有预处理功能的石英砂检测装置，包括粉碎部(1)、酸洗部(2)和检测部(3)，其特征在于：粉碎部(1)与酸洗部(2)从上往下依次排布，酸洗部(2)的右后方设有检测部(3)；

所述粉碎部(1)包括粉碎仓(10)、为中空结构的扇形筐(11)、外置板(12)、粉碎电动滑块(13)、电机(14)、底板(15)、回型板(16)和电动推杆(17)，粉碎仓(10)的上端转动安装有轴杆，轴杆的中部套装有扇形筐(11)，扇形筐(11)的弧面朝下，轴杆的前后两端对称套设有外置板(12)，外置板(12)的左右两端均通过粉碎电动滑块(13)与粉碎仓(10)的外端面相连，轴杆后端外置板(12)的后端安装有电机(14)，电机(14)输出轴与轴杆的后端相连，粉碎仓(10)的下端卡接有呈圆弧状的底板(15)，底板(15)的内凹面朝上且底板(15)与扇形筐(11)同圆心，底板(15)的左右两端对称安装有移动块，移动块位于粉碎仓(10)外，移动块的相背端通过销轴与回型板(16)的内部滑动连接，回型板(16)相对端上下对称安装有限位板，移动块位于限位板之间，回型板(16)的上端安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)的上端与粉碎仓(10)的外端面之间连接有固定块，粉碎仓(10)的左右两端对称安装有U型仓架，固定块位于U型仓架两水平段之间，所述扇形筐(11)的后内侧壁左右对称安装有内置电动滑块(18)，内置电动滑块(18)的前端安装有安装板(19)，安装板(19)的前端从前往后等距离安装有中空管(190)，中空管(190)的内部安装有电磁棒，中空管(190)的下端与扇形筐(11)的下端滑动连接，中空管(190)的下端面安装有内刮板(191)，内刮板(191)位于粉碎仓(10)外；

所述酸洗部(2)包括酸洗池(20)、推料板(21)、横移电动滑块(22)、出料板(23)和移动电动滑块(24)，酸洗池(20)位于粉碎仓(10)的正下方，酸洗池(20)安装于U型仓架的下端之间，且酸洗池(20)置于地面上，酸洗池(20)内部左右对称放置有推料板(21)，推料板(21)的侧端面与酸洗池(20)的内侧壁接触，推料板(21)的上端前后对称设有横移电动滑块(22)，横移电动滑块(22)安装在酸洗池(20)的上端，酸洗池(20)右端开设有下端为敞口结构的出料通槽，出料通槽内卡接有出料板(23)，出料板(23)的前后两端对称安装有L型板，L型板的竖直段与酸洗池(20)的外端面之间连接有移动电动滑块(24)，出料通槽的正下方布置有承接柜(200)，承接柜(200)放置于地面上，所述酸洗池(20)的左右两端对称安装有纵向电动滑块(25)，纵向电动滑块(25)的相背端之间连接有倒U型板(26)，倒U型板(26)的水平段位于酸洗池(20)的上方，倒U型板(26)的上端左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽内设有矩形柱(27)，矩形柱(27)位于推料板(21)之间，矩形柱(27)的左右两端面对称安装呈从上往下等距离排布的打散板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述底板(15)的后端面安装有延伸弧板，延伸弧板位于粉碎仓(10)外，延伸弧板的内凹面和底板(15)的内凹面均左右对称开设有轨迹凹槽，延伸弧板的正上方布置有固定弧板(150)，固定弧板(150)的外凸面安装有扫动刷(151)，扫动刷(151)从左往右等距离分布，扫动刷(151)的下端与延伸弧板的内凹面接触，固定弧板(150)的前后两端对称安装有支撑块，支撑块的下端与轨迹凹槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述矩形柱(27)的上端安装有呈倒置L型结构的卡接板(270)，卡接板(270)竖直段的后端面与倒U型板(26)水平段的前端面接触，且卡接板(270)竖直段与倒U型板(26)水平段之间卡接有卡销(271)，矩形柱(27)上端的左右两侧对称布置有两组内置毛刷(272)，同侧两组内置毛刷(272)对称安装在矩形通槽的前后内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述承接柜(200)的右端面从上往下等距离开设有圆通孔，圆通孔内设有为扇形结构的橡胶封垫(201)，橡胶封垫(201)组成完全圆形结构，圆通孔的正右侧布置有取料管(202)，取料管(202)的外径小于圆通孔的直径，取料管(202)的右端均通过螺纹配合方式与把手板(203)的左端相连。

5.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述推料板(21)的前后两端面及其下端面均安装有海绵条，海绵条与酸洗池(20)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述横移电动滑块(22)的上端安装有搭接板(220)，搭接板(220)的下端面与推料板(21)的上端面接触，且搭接板(220)与推料板(21)的上端之间插接有竖板(221)。

7.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述粉碎仓(10)由固定仓体(100)和仓板(101)组成，U型仓架安装在固定仓体(100)的侧端，电机(14)位于固定仓体(100)的后侧，仓板(101)通过固定螺栓安装在固定仓体(100)的前端，所述扇形筐(11)由固定筐体(110)和筐板(111)组成，内置电动滑块(18)安装在固定筐体(110)的后内侧壁，筐板(111)通过锁固螺栓安装在固定筐体(110)的前端。

8.根据权利要求1所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述中空管(190)由空心管(192)和延长管(193)组成，电磁棒安装在空心管(192)内，空心管(192)的下端通过螺纹配合方式安装有延长管(193)，内刮板(191)安装在延长管(193)的下端面。

9.根据权利要求4所述的一种具有预处理功能的石英砂检测装置，其特征在于：所述橡胶封垫(201)安装在圆环板(204)的内环面，圆环板(204)通过螺纹配合方式安装在圆通孔内。

Images