CN114674158B - 一种烧结机大烟道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结机大烟道，包括烟道本体、通道板、清理组件、两个导向板、传动架和往复驱动装置，所述通道板安装在烟道本体内底部，所述清理组件包括多个沿烟道本体轴向排列的环状清理架，每个清理架的下半段滑动穿过通道板上的底框，上半段安装有多个与烟道本体内壁相对应的清理块，两个导向板穿过多个清理架且分别贴靠在清理架的两侧，每个导向板的外侧开设有与清理架内侧的凸出头相匹配的波浪形滑槽，所述往复驱动装置安装在烟道本体外部并通过传动架与两个导向板连接。本发明的往复驱动装置通过传动架、导向板驱动清理组件转动，实现对大烟道内壁的有效清理，很好地解决了现有的烧结机大烟道清理困难的问题，可保证烧结机的正常运行。

Description

一种烧结机大烟道

技术领域

本发明涉及一种烧结机大烟道，可实现大烟道的快速、有效清理，属于冶金设备技术领域。

背景技术

烧结是一个传统的工艺过程，目的是把粉状物料转变为致密体。例如钢铁冶金原料通常为粉状与颗粒状，为了能够更好地实现钢铁的冶炼，就需要通过烧结的方式使粉状与颗粒状的原材料形成大块的形状。

现有的烧结机大烟道内侧一般都焊接有龟甲网，龟甲网上喷涂有耐磨材料，由于喷涂耐磨材料后的烟道内部整体不够平滑，使得清理较为困难，且大烟道内所流通的多为高温烟气，传统的清理装置不能够直接使用，因此如何有效清理烧结机大烟道一直是困扰有关技术人员的难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种烧结机大烟道，以实现大烟道的快速、有效清理。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种烧结机大烟道，包括烟道本体、通道板、清理组件、两个导向板、传动架和往复驱动装置，所述通道板安装在烟道本体内底部，所述清理组件包括多个沿烟道本体轴向排列的环状清理架，每个清理架的下半段滑动穿过通道板上的底框，上半段安装有多个与烟道本体内壁相对应的清理块，两个导向板穿过多个清理架且分别贴靠在清理架的两侧，每个导向板的外侧开设有与清理架内侧的凸出头相匹配的波浪形滑槽，所述往复驱动装置安装在烟道本体外部并通过传动架与两个导向板连接，从而驱动导向板沿烟道本体轴向往复运动。

上述烧结机大烟道，所述清理块的两侧设置有朝向烟道本体内壁的毛刷，中间位置设置有朝向烟道本体内壁的冷却喷头。

上述烧结机大烟道，所述烟道本体包括主烟道，所述主烟道为横向放置的圆筒，在主烟道的底部内侧设有与主烟道的轴向平行的滑道，通道板通过滑道与主烟道滑动连接。

上述烧结机大烟道，所述滑道设置两条，二者分别位于通道板的两侧下部。

上述烧结机大烟道，所述通道板的下部设有与每个滑道相对应的多个支撑块，每个支撑块的底部设置有凹槽，所述凹槽内设有滚球，在滑道的底部设置有与滚球相匹配的弧形滑槽。

上述烧结机大烟道，所述清理架的下半段为弧形杆，上半段为弧形板，清理块沿弧形板等间距分布。

上述烧结机大烟道，所述传动架包括连接杆和多个连接架，所述连接杆穿过多个清理架并位于清理架的顶部，连接杆的上部与往复驱动装置连接，所述连接架为C型结构并成对安装，多对连接架沿连接杆排列，每对连接架交叉布置，每个连接架的中部与连接杆连接，两端分别与两个导向板固定连接。

上述烧结机大烟道，所述往复驱动装置包括螺旋轴、万向轴、导向块和动力源，所述螺旋轴通过轴承安装在主烟道的顶部且其轴线与主烟道的轴线平行，在螺旋轴的圆柱面上设置有两条旋向相反的螺旋槽，且两条螺旋槽的两端相互接通；所述导向块的顶部滑动安装在螺旋槽内，底部固定在连接杆上部的立板上，所述万向轴的两端通过锥齿轮分别与螺旋轴和动力源连接。

上述烧结机大烟道，所述万向轴包括多个传动轴，多个传动轴依次排列，相邻的传动轴之间通过万向节连接。

上述烧结机大烟道，所述动力源为驱动电机。

本发明的往复驱动装置通过传动架、导向板驱动清理组件转动，实现对大烟道内壁的快速、有效清理，很好地解决了现有的烧结机大烟道清理困难的问题，可保证烧结机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是烟道本体示意图；

图3是烟道本体剖视图；

图4是连接架与清理架结构示意图；

图5是导向板与清理架结构示意图；

图6是图3中A处局部放大图；

图7是图4中B处局部放大图；

图8是图4中C处局部放大图；

图9是图5中D处局部放大图。

图中各标号为：1、烟道本体；101、主烟道；102、滑道；2、通道装置；201、通道板；202、支撑块；203、底框；3、清理组件；301、清理架；302、清理块；4、导向板；401、波浪形滑槽；5、传动架；501、连接架；502、连接杆；6、往复驱动装置；601、螺旋轴；602、传动轴；603、导向块；604、动力源。

具体实施方式

本发明提供一种烧结机大烟道，很好地解决了现有的烧结机大烟道清理困难的问题。

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1至附图9所示：

本发明包括烟道本体1、通道装置2、清理组件3、导向板4、传动架5和往复驱动装置6。

烟道本体1包括主烟道101和设置在主烟道101底部内侧的轴向滑道102，主烟道101为横向放置的圆筒结构；滑道102设置为左右对称的两条，且滑道102的底部设置有弧形滑槽，滑道102用于安装通道装置2，使得通道装置2能够在滑道102上滑动，使通道装置2的安装与拆卸更加的便捷。

通道装置2包括通道板201和多个支撑块202，通道板201设置为长条板的结构，通道板201通过支撑块202滑动安装在滑道102上；且通道板201的底部左右两侧位置均设置有用于安装清理组件3的底框203；

支撑块202固定安装在通道板201的底面两侧，支撑块202的底部设置凹槽，且凹槽内嵌入安装有与滑道102底部的弧形滑槽相对应的滚球，而因为滑道102设置为对称的两条，又因为滑道102的底部设置有弧形滑槽，带有滚球的支撑块202能够稳定地在滑道102内滑动，多组固定在通道板201底面的支撑块202具有辅助通道板201拆装的作用。

清理组件3包括多个清理架301，多个清理架301沿主烟道101的轴向排列，每个清理架301上设有多个清理块302，清理架301为环状结构，且清理架301的下半段设置为弧形杆的结构且滑动穿过通道板201底部的底框203，而清理架301的上半段则设置为弧形板的结构；清理块302安装在清理架301的上半段。

清理块302设置为长方体形状，直接固定在清理架301上半段的外侧，多个清理块302的长度方向与主烟道101内壁上的螺旋线的方向一致，清理块302的两侧设置有朝向主烟道101内壁的毛刷，中间位置设置有朝向主烟道101内壁的冷却喷头。通常烧结使用的大烟道内壁焊接有带耐磨材料的龟甲网，使得烟道的内壁清理较为困难，本发明在烟道内设置清理架301，清理架301的底部转动安装在通道板201的底框203上，使得清理架301能够在通道板201上转动，清理架301上部的外壁固定有多组清理块302，而清理块302能够直接与烟道内壁接触，清理块302上的毛刷可对烟道内壁进行清理，清理块302中间的冷却喷头用于给烟道内壁降温。

导向板4设置为左右对称的两个，二者穿过多个清理架301且分别贴靠在清理架301的两侧，每个导向板4的外侧开设有滑槽401，而滑槽401的整体设置为波浪形结构，清理架301内侧的凸出头则滑动安装在滑槽401上，由于清理架301滑动安装在通道板201上，使得导向板4沿长度方向移动时，清理架301能够通过波浪结构的滑槽401进行转动，实现清理架301的转动清理效果。

传动架5安装在导向板4的上部，传动架5包括连接杆502和多个连接架501，连接杆502为长条结构，连接杆502穿过多个清理架301并位于清理架301的顶部，连接杆502的上部与往复驱动装置6连接，可在往复驱动装置6的驱动下沿主烟道101轴向做往复直线运动。连接架501为C型结构并成对安装，每对连接架501交叉布置并固定在连接杆502与两个导向板4之间，即每个连接架501的中部与连接杆502连接处设置有连接口，而连接架501的两端分别固定在两个导向板4上；连接杆502与每对连接架501相互接触的位置设置有底块，底块直接固定在连接口上，而连接杆502的上部则设置有立板，将连接架501设置为C型且每对连接架501交叉布置，每个连接架501的两端分别固定在两个导向板4上，起到对两个导向板4进行定位的作用，而设置在连接架501中部的连接杆502通过立板与往复驱动装置6相连接，使连接杆502具有对导向板4传动的作用。

往复驱动装置6安装在烟道本体1的外部，包括螺旋轴601、多个传动轴602、导向块603和动力源604，螺旋轴601通过轴承安装在主烟道101的顶部且其轴线与主烟道101的轴线平行，在螺旋轴601的圆柱面上设置有两条旋向相反的螺旋槽，且两条螺旋槽的两端相互接通；导向块603的顶部设置为弧形结构且直接滑动安装在螺旋槽内，导向块603的底部则安装在连接杆502上部的立板上；传动轴602设置有三个（具体实施时，传动轴602的数量根据实际情况而定），且三个传动轴602依次排列，相邻的传动轴602之间通过万向节连接，构成万向轴，万向轴的两端通过锥齿轮分别与螺旋轴601和动力源连接，动力源采用驱动电机。首先导向块603的弧形部分滑动安装在螺旋轴601的螺旋槽内，由于两条旋向相反的螺旋槽的两端相互接通，使得螺旋轴601在转动时，能够使导向块603在螺旋槽内滑动，滑动的导向块603带动连接杆502做往复直线运动，进而通过连接架501带动导向板4做往复直线运动。在滑槽401和清理架301内侧的凸出头的作用下，清理架301往复转动，清理架301的清理块302对烟道进行清理。

由于烟道内流通的烟雾通常温度较高，如果将动力源直接安装在主烟道顶部，会对动力源造成损伤，本发明将动力源安装在主烟道有一定距离的位置，动力源通过万向轴与螺旋轴601连接，可避免高温对动力源造成损伤。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种烧结机大烟道，其特征是，包括烟道本体（1）、通道板（201）、清理组件（3）、两个导向板（4）、传动架（5）和往复驱动装置（6），所述通道板（201）安装在烟道本体（1）内底部，所述清理组件（3）包括多个沿烟道本体（1）轴向排列的环状清理架（301），每个清理架（301）的下半段滑动穿过通道板（201）上的底框（203），上半段安装有多个与烟道本体（1）内壁相对应的清理块（302），两个导向板（4）穿过多个清理架（301）且分别贴靠在清理架（301）的两侧，每个导向板（4）的外侧开设有与清理架（301）内侧的凸出头相匹配的波浪形滑槽（401），所述往复驱动装置（6）安装在烟道本体（1）外部并通过传动架（5）与两个导向板（4）连接，从而驱动导向板（4）沿烟道本体（1）轴向往复运动；所述烟道本体（1）包括主烟道（101），所述主烟道（101）为横向放置的圆筒，在主烟道（101）的底部内侧设有与主烟道（101）的轴向平行的滑道（102），通道板（201）通过滑道（102）与主烟道（101）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述清理块（302）的两侧设置有朝向烟道本体（1）内壁的毛刷，中间位置设置有朝向烟道本体（1）内壁的冷却喷头。

3.根据权利要求1或2所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述滑道（102）设置两条，二者分别位于通道板（201）的两侧下部。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述通道板（201）的下部设有与每个滑道（102）相对应的多个支撑块（202），每个支撑块（202）的底部设置有凹槽，所述凹槽内设有滚球，在滑道（102）的底部设置有与滚球相匹配的弧形滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述清理架（301）的下半段为弧形杆，上半段为弧形板，清理块（302）沿弧形板等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述传动架（5）包括连接杆（502）和多个连接架（501），所述连接杆（502）穿过多个清理架（301）并位于清理架（301）的顶部，连接杆（502）的上部与往复驱动装置（6）连接，所述连接架（501）为C型结构并成对安装，多对连接架（501）沿连接杆（502）排列，每对连接架（501）交叉布置，每个连接架（501）的中部与连接杆（502）连接，两端分别与两个导向板（4）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述往复驱动装置（6）包括螺旋轴（601）、万向轴、导向块（603）和动力源（604），所述螺旋轴（601）通过轴承安装在主烟道（101）的顶部且其轴线与主烟道（101）的轴线平行，在螺旋轴（601）的圆柱面上设置有两条旋向相反的螺旋槽，且两条螺旋槽的两端相互接通；所述导向块（603）的顶部滑动安装在螺旋槽内，底部固定在连接杆（502）上部的立板上，所述万向轴的两端通过锥齿轮分别与螺旋轴（601）和动力源（604）连接。

8.根据权利要求7所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述万向轴包括多个传动轴（602），多个传动轴（602）依次排列，相邻的传动轴（602）之间通过万向节连接。

9.根据权利要求8所述的一种烧结机大烟道，其特征是，所述动力源（604）为驱动电机。

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