CN214289820U - 燃气管道防腐层修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了燃气管道防腐层修复装置，包括横板、主喷涂环和主清理环，所述横板顶端的中间位置处安装有把手，且横板底端的两侧安装有连接块，所述连接块的底端分别安装有主喷涂环和主清理环，且主喷涂环和主清理环顶端的一侧分别铰接有副清理环和副喷涂环，所述主喷涂环和密封垫的内壁等角度开设有喷涂槽，且喷涂槽的一端设置有连接槽，所述连接槽的一端安装有海绵垫，所述主喷涂环和副喷涂环一端的中间位置处安装有连接管，所述清洁结构等间距设置在主清理环和副清理环的内壁。本实用新型通设置清洁板，利用清洁板的转动将需要修复管道表面的杂质刮落，避免杂质影响防腐漆喷涂效果，进而影响修复效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道维护技术领域，具体为燃气管道防腐层修复装置。
背景技术
燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，而随着社会的发展，使得燃气管的铺设工程越来越多，但在燃气管使用过程中，表面的防腐涂层易被破坏，因此需要定期对其表面进行修复，但是现有的燃气管道防腐层修复装置还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的燃气管道防腐层修复装置，使用时没有清理结构，管道破坏的表面会有较多杂质，直接修复降低涂层效果。
第二，传统的燃气管道防腐层修复装置，使用时没有安装结构，装置与管道之间的安装较为繁琐。
第三，传统的燃气管道防腐层修复装置，使用时没有便于更换结构，喷涂头易被堵塞，进而降低后续的修复效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供燃气管道防腐层修复装置，以解决上述背景技术中提出的不便清理、不便安装和不便更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气管道防腐层修复装置，包括横板、主喷涂环和主清理环，还包括便于快速安装拆卸的安装结构、避免降低修复效率的更换结构和便于清理杂质的清洁结构；
所述横板顶端的中间位置处安装有把手，且横板底端的两侧安装有连接块，所述连接块的底端分别安装有主喷涂环和主清理环，且主喷涂环和主清理环顶端的一侧分别铰接有副清理环和副喷涂环，所述安装结构设置在主喷涂环和副喷涂环与主清理环和副清理环的底端；
所述主喷涂环和密封垫的内壁等角度开设有喷涂槽，且喷涂槽的一端设置有连接槽，所述连接槽的一端安装有海绵垫，且更换结构设置在连接槽两端的喷涂槽内部的一端；
所述主喷涂环和副喷涂环一端的中间位置处安装有连接管，所述清洁结构等间距设置在主清理环和副清理环的内壁。
优选的，所述清洁结构包括固定箱，所述固定箱等角度安装在主清理环和副清理环的内壁，且固定箱内部的一端等间距安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端滑动连接有延伸至固定箱外部的活动架，且活动架的一端安装有清洁板。
优选的，所述主喷涂环和副喷涂环与主清理环和副清理环的内壁安装有万向滑轮，且万向滑轮等角度安装有五个。
优选的，所述连接管远离横板一端的表面安装有密封垫，且密封垫的形状为圆台型。
优选的，所述安装结构包括凸块、凹槽块、安装弹簧、安装杆和安装孔，所述凸块安装在主喷涂环和主清理环底端的一端，且凸块内部底端的一端开设有安装孔，所述副清理环和副喷涂环底端一端安装有与凸块相配合的凹槽块，且凹槽块底端一端竖向设置有与安装孔相配合的安装杆，所述安装杆表面的下端缠绕有安装弹簧。
优选的，所述固定箱内部的两侧开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧与活动架底端两侧焊接。
优选的，所述更换结构包括更换槽、限位弹簧、卡孔和卡块，所述更换槽开设在连接槽两端的喷涂槽内部一端，且更换槽内部的一端安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端滑动连接有卡块，且连接槽内部一端两侧开设有与卡块相配合的卡孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有主清理环、副清理环、清洁板，在安装本装置时，管道外壁会压缩清洁板，进而在固定弹簧的弹力作用下，使得活动架移动带动清洁板紧贴管道外壁，从而随着主清理环和副清理环的转动，通过清洁板将管道上残留的杂质刮落下，提高清理的效率，避免传统清理的不便，保证防腐涂层喷涂的效果，从而延长管道的使用寿命；
(2)通过设置有安装结构和万向滑轮，将主喷涂环和副喷涂环与主清理环和副清理环卡在燃气管道上需要修复的部位，之后将凸块卡入凹槽块内部，在安装弹簧的弹力作用下，使得安装杆移动卡入安装孔内部，进而实现本装置与燃气管道之间的安装固定，降低传统方式安装的繁琐，同时当需要对管道其他位置进行修复时，可利用万向滑轮使得本装置哎管道上滑动，避免拆卸安装的繁琐，从而提高本装置喷涂修复的效率；
(3)通过设置有更换结构，通过定期拨动卡块滑动压缩限位弹簧至完全脱离卡孔，然后可将海绵垫和连接槽取下，便于对其进行清洗，且安装更为便捷，从而可避免残留的防腐漆凝固，导致后续防腐漆输送不畅，影响后续的喷涂效率，影响工作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主清理环侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的主喷涂环侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的更换结构处侧视放大结构示意图。
图中：1、横板；2、把手；3、连接块；4、主喷涂环；5、密封垫；6、连接管；7、海绵垫；8、安装结构；801、凸块；802、凹槽块；803、安装弹簧；804、安装杆；805、安装孔；9、固定箱；10、主清理环；11、万向滑轮；12、副清理环；13、清洁板；14、更换结构；1401、更换槽；1402、限位弹簧；1403、卡孔；1404、卡块；15、副喷涂环；16、固定弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、活动架；20、喷涂槽；21、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，燃气管道防腐层修复装置，包括横板1、主喷涂环4和主清理环10，还包括便于快速安装拆卸的安装结构8、避免降低修复效率的更换结构14和便于清理杂质的清洁结构；
横板1顶端的中间位置处安装有把手2，且横板1底端的两侧安装有连接块3，连接块3的底端分别安装有主喷涂环4和主清理环10，且主喷涂环 4和主清理环10顶端的一侧分别铰接有副清理环12和副喷涂环15，安装结构8设置在主喷涂环4和副喷涂环15与主清理环10和副清理环12的底端；
主喷涂环4和密封垫5的内壁等角度开设有喷涂槽20，且喷涂槽20的一端设置有连接槽21，连接槽21的一端安装有海绵垫7，且更换结构14设置在连接槽21两端的喷涂槽20内部的一端；
主喷涂环4和副喷涂环15一端的中间位置处安装有连接管6，清洁结构等间距设置在主清理环10和副清理环12的内壁；
请参阅图1-5，燃气管道防腐层修复装置还包括清洁结构，清洁结构包括固定箱9，固定箱9等角度安装在主清理环10和副清理环12的内壁，且固定箱9内部的一端等间距安装有固定弹簧16，固定弹簧16一端滑动连接有延伸至固定箱9外部的活动架19，且活动架19的一端安装有清洁板13；
连接管6远离横板1一端的表面安装有密封垫5，且密封垫5的形状为圆台型；
固定箱9内部的两侧开设有滑槽17，且滑槽17的内部滑动连接有滑块 18，滑块18一侧与活动架19底端两侧焊接；
具体地，如图1、图2和图4所示，在安装本装置时，管道外壁会压缩清洁板13，进而在固定弹簧16的弹力作用下，使得活动架19移动带动清洁板13紧贴管道外壁，从而随着主清理环10和副清理环12的转动，通过清洁板13将管道上残留的杂质刮落下，提高清理的效率，且利用滑块18在滑槽17内部的滑动，保证活动架19移动平稳性，从而保证清理效率，同时设置圆台型的密封垫5，使得二者卡合更加紧密的同时，也提高连接密封性。
实施例2：主喷涂环4和副喷涂环15与主清理环10和副清理环12的内壁安装有万向滑轮11，且万向滑轮11等角度安装有五个；
安装结构8包括凸块801、凹槽块802、安装弹簧803、安装杆804和安装孔805，凸块801安装在主喷涂环4和主清理环10底端的一端，且凸块 801内部底端的一端开设有安装孔805，副清理环12和副喷涂环15底端一端安装有与凸块801相配合的凹槽块802，且凹槽块802底端一端竖向设置有与安装孔805相配合的安装杆804，安装杆804表面的下端缠绕有安装弹簧803；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将主喷涂环4和副喷涂环15 与主清理环10和副清理环12卡在燃气管道上需要修复的部位，之后将凸块 801卡入凹槽块802内部，在安装弹簧803的弹力作用下，使得安装杆804 移动卡入安装孔805内部，进而实现本装置与燃气管道之间的安装固定，同时当需要对管道其他位置进行修复时，可利用万向滑轮11使得本装置哎管道上滑动，避免拆卸安装的繁琐，从而提高本装置喷涂修复的效率。
实施例3：更换结构14包括更换槽1401、限位弹簧1402、卡孔1403和卡块1404，更换槽1401开设在连接槽21两端的喷涂槽20内部一端，且更换槽1401内部的一端安装有限位弹簧1402，限位弹簧1402的一端滑动连接有卡块1404，且连接槽21内部一端两侧开设有与卡块1404相配合的卡孔 1403；
具体地，如图3和图5所示，通过定期拨动卡块1404滑动压缩限位弹簧1402至完全脱离卡孔1403，然后可将海绵垫7和连接槽21取下，便于对其进行清洗，且安装更为便捷，从而可避免残留的防腐漆凝固，导致后续防腐漆输送不畅，降低喷涂效率。
工作原理：使用本装置时，首先将主喷涂环4和副喷涂环15与主清理环10和副清理环12卡在燃气管道上需要修复的部位，之后拉动安装杆804 使得安装弹簧803拉伸，之后将凸块801卡入凹槽块802内部，之后在安装弹簧803的弹力作用下，使得安装杆804移动卡入安装孔805内部，进而实现本装置与燃气管道之间的安装固定，降低传统方式安装的繁琐；
之后通过把手2带动横板1转动，同时在安装本装置时，管道外壁会压缩清洁板13，进而在固定弹簧16的弹力作用下，使得活动架19移动带动清洁板13紧贴管道外壁，从而随着主清理环10和副清理环12的转动，通过清洁板13将管道上残留的杂质刮落下，提高清理的效率；
之后使得主喷涂环4和副喷涂环15移动至修复位置，然后外接防腐漆油管卡入连接管6表面，同时设置圆台型的密封垫5，使得二者卡合更加紧密的同时，也提高连接密封性，之后利用外接的油泵将防腐漆输送至主喷涂环4和副喷涂环15内部，再通过通过喷涂槽20和连接槽21输送至海绵垫 7内部，之后随着主喷涂环4和副喷涂环15的转动，通过海绵垫7对管道表面进行喷涂，实现快速修复；
当需要修复其他位置后，通过把手2带动横板1移动，进而使得本装置的移动，同时设置万向滑轮11，使得本装置在燃气管道上滑动更为顺畅，且可定期拨动卡块1404，使得卡块1404在更换槽1401内部滑动压缩限位弹簧 1402至完全脱离卡孔1403，然后可将海绵垫7和连接槽21取下，便于对其进行清洗，避免残留的防腐漆凝固，进而影响后续的喷涂效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.燃气管道防腐层修复装置，包括横板(1)、主喷涂环(4)和主清理环(10)，其特征在于：还包括便于快速安装拆卸的安装结构(8)、避免降低修复效率的更换结构(14)和便于清理杂质的清洁结构；
所述横板(1)顶端的中间位置处安装有把手(2)，且横板(1)底端的两侧安装有连接块(3)，所述连接块(3)的底端分别安装有主喷涂环(4)和主清理环(10)，且主喷涂环(4)和主清理环(10)顶端的一侧分别铰接有副清理环(12)和副喷涂环(15)，所述安装结构(8)设置在主喷涂环(4)和副喷涂环(15)与主清理环(10)和副清理环(12)的底端；
所述主喷涂环(4)和密封垫(5)的内壁等角度开设有喷涂槽(20)，且喷涂槽(20)的一端设置有连接槽(21)，所述连接槽(21)的一端安装有海绵垫(7)，且更换结构(14)设置在连接槽(21)两端的喷涂槽(20)内部的一端；
所述主喷涂环(4)和副喷涂环(15)一端的中间位置处安装有连接管(6)，所述清洁结构等间距设置在主清理环(10)和副清理环(12)的内壁。
2.根据权利要求1所述的燃气管道防腐层修复装置，其特征在于：所述清洁结构包括固定箱(9)，所述固定箱(9)等角度安装在主清理环(10)和副清理环(12)的内壁，且固定箱(9)内部的一端等间距安装有固定弹簧(16)，所述固定弹簧(16)一端滑动连接有延伸至固定箱(9)外部的活动架(19)，且活动架(19)的一端安装有清洁板(13)。
3.根据权利要求1所述的燃气管道防腐层修复装置，其特征在于：所述主喷涂环(4)和副喷涂环(15)与主清理环(10)和副清理环(12)的内壁安装有万向滑轮(11)，且万向滑轮(11)等角度安装有五个。
4.根据权利要求1所述的燃气管道防腐层修复装置，其特征在于：所述连接管(6)远离横板(1)一端的表面安装有密封垫(5)，且密封垫(5)的形状为圆台型。
5.根据权利要求1所述的燃气管道防腐层修复装置，其特征在于：所述安装结构(8)包括凸块(801)、凹槽块(802)、安装弹簧(803)、安装杆(804)和安装孔(805)，所述凸块(801)安装在主喷涂环(4)和主清理环(10)底端的一端，且凸块(801)内部底端的一端开设有安装孔(805)，所述副清理环(12)和副喷涂环(15)底端一端安装有与凸块(801)相配合的凹槽块(802)，且凹槽块(802)底端一端竖向设置有与安装孔(805)相配合的安装杆(804)，所述安装杆(804)表面的下端缠绕有安装弹簧(803)。
6.根据权利要求2所述的燃气管道防腐层修复装置，其特征在于：所述固定箱(9)内部的两侧开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)一侧与活动架(19)底端两侧焊接。
7.根据权利要求1所述的燃气管道防腐层修复装置，其特征在于：所述更换结构(14)包括更换槽(1401)、限位弹簧(1402)、卡孔(1403)和卡块(1404)，所述更换槽(1401)开设在连接槽(21)两端的喷涂槽(20)内部一端，且更换槽(1401)内部的一端安装有限位弹簧(1402)，所述限位弹簧(1402)的一端滑动连接有卡块(1404)，且连接槽(21)内部一端两侧开设有与卡块(1404)相配合的卡孔(1403)。
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