CN114673685A - 风机叶片叶型构建方法、风机叶片、风机设备和储存介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种风机叶片叶型构建方法、风机叶片、风机设备和可读储存介质。其中，该风机叶片叶型构建方法包括：构建风机叶片的叶型厚度曲线，并确定叶型厚度曲线的前缘点和叶型厚度曲线的最大厚度点；构建至少一个控制点，控制点的横坐标大于前缘点的横坐标且小于最大厚度点的横坐标；通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线。本发明通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线的形状，以实现获取最优的叶型厚度，进而实现通过控制叶型的最大厚度位置及其最大厚度位置前段的叶型厚度分布来降低对风机的气动噪声。

Description

风机叶片叶型构建方法、风机叶片、风机设备和储存介质

技术领域

本发明涉及风机设备技术领域，具体而言，涉及一种风机叶片叶型构建方法、风机叶片、风机设备和可读储存介质。

背景技术

相关技术中，家电风机叶型均很薄，前缘噪声突出，无法适应上游的强干扰作用，而采用锯齿形设计结构，虽可在一定程度可以减弱干扰作用，但实际加工制造较为繁琐，且对噪声控制效果有时并不明显。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于提出了一种风机叶片叶型构建方法。

本发明的另一个方面在于提出了一种风机叶片。

本发明的再一个方面在于提出了一种风机设备。

本发明的又一个方面在于提出了一种风机设备。

本发明的又一个方面在于提出了一种可读储存介质。

有鉴于此，根据本发明的一个方面，提出了一种风机叶片叶型构建方法，包括：构建风机叶片的叶型厚度曲线，并确定叶型厚度曲线的前缘点和叶型厚度曲线的最大厚度点；构建至少一个控制点，控制点的横坐标大于前缘点的横坐标且小于最大厚度点的横坐标；通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线。

在该技术方案中，首先在当前的风机叶片的叶型厚度曲线上确定出叶型厚度曲线的前缘点和叶型厚度曲线最大厚度点，其中，前缘点为叶型厚度曲线的初始点，最大厚度点为叶型厚度曲线上相对风机叶片的中弧线的垂直距离最大的点。其次构建控制点，该控制点的个数大于等于1个，且控制点的横坐标限定为大于或等于前缘点的横坐标且小于或等于最大厚度点的横坐标，控制点的纵坐标限定为大于或等于前缘点的纵坐标且小于或等于最大厚度点的纵坐标；最终通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线的形状，以实现获取最优的叶型厚度，进而实现通过控制叶型的最大厚度位置及其最大厚度位置前段(即，前缘点和叶型的最大厚度点之间叶型厚度曲线)的叶型厚度分布来降低对风机的气动噪声。

根据本发明的另一方面，提出了一种风机叶片，风机叶片通过如上述任一技术方案中的风机叶片叶型构建方法构建。

在该技术方案中，将上述风机叶片叶型构建方法构建的完整的叶型厚度曲线，通过中弧线叠加厚度法生成叶型的吸力面和压力面，进而构建出风机叶片。相比于相关技术，上述构建方法构建的风机的叶片在转动形成风的过程中产生的噪声分贝得到了明显地降低。

根据本发明的再一方面，提出了一种风机设备，包括：第一电机；第一叶片组件，与第一电机连接，第一叶片组件被第一电机驱动转动，第一叶片组件包括多个叶片；第二电机；第二叶片组件，与第二电机连接，第二叶片组件被第二电机驱动转动，第二叶片组件包括多个叶片；其中，第一叶片组件的叶片和/或第二叶片组件的叶片通过上述任一技术方案中的风机叶片叶型构建方法构建。

在该技术方案中，风机设备为对旋风机，风机设备设置有第一电机、第一叶片组件、第二电机和第二叶片组件，第一叶片组件设置了多个叶片，第二叶片组件设置了多个叶片，其中，第一叶片组件与第一电机连接且第一叶片组件被第一电机驱动转动，第二叶片组件与第二电机连接且第二叶片组件被第二电机驱动转动。在本发明的技术方案中，将上述风机叶片叶型构建方法构建的完整的叶型厚度曲线，通过中弧线叠加厚度法生成叶型的吸力面和压力面，进而构建出第一叶片组件的叶片和/或第二叶片组件的叶片，提高了上述第一叶片组件的叶片和/或第二叶片组件的叶片的厚度的合理性，进而能实现降低对风机的气动噪声。

根据本发明的又一方面，提出了一种风机设备，包括：第三电机；第三叶片组件，与第三电机连接，第三叶片组件被第三电机驱动转动，第三叶片组件包括多个叶片；其中，第三叶片组件的叶片通过上述任一技术方案中的风机叶片叶型构建方法构建。

在该技术方案中，风机设备设置有第三电机、第三叶片组件、第三叶片组件设置了多个叶片，其中，第三叶片组件被第三电机驱动转动。在本发明的技术方案中，将上述风机叶片叶型构建方法构建的完整的叶型厚度曲线，通过中弧线叠加厚度法生成叶型的吸力面和压力面，进而构建出第三叶片组件的叶片，提高了上述第三叶片组件的叶片的厚度的合理性，进而能实现降低对风机的气动噪声。

根据本发明的又一方面，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案的风机叶片叶型构建方法。

本发明提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案所述的风机叶片叶型构建方法的步骤，因此该可读存储介质包括上述任一技术方案所述的风机叶片叶型构建方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明实施例的风机叶片叶型构建方法的流程示意图之一；

图2示出了本发明实施例的风机叶片叶型构建方法的流程示意图之二；

图3示出了本发明实施例的风机叶片叶型的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的风机叶型厚度曲线示意图；

图5示出了本发明实施例对旋风机的变转速噪声特性曲线示意图；

图6示出了本发明实施例的风机设备的结构示意图；

图7示出了本发明实施例第一叶片组件的叶片的截面叶型示意图。

其中，图3、图6和图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

302吸力面，304中弧线，306压力面，602第一电机，604第一叶片组件，606第二电机，608第二叶片组件，610第一支架，612第二支架，614导风罩，616第一叶片组件的叶片，618第二叶片组件的叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的第一方面的实施例，提出了一种风机叶片叶型构建方法，通过以下实施例一和实施例二对该风机叶片叶型构建方法进行详细说明。

实施例一，图1示出了本发明实施例的风机叶片叶型构建方法的流程示意图之一。其中，该风机叶片叶型构建方法包括：

步骤102，构建风机叶片的叶型厚度曲线，并确定叶型厚度曲线的前缘点和叶型厚度曲线的最大厚度点；

步骤104，构建至少一个控制点，控制点的横坐标大于前缘点的横坐标且小于最大厚度点的横坐标；

步骤106，通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线。

在该实施例中，首先在当前的风机叶片的叶型厚度曲线上确定出叶型厚度曲线的前缘点和叶型厚度曲线最大厚度点，其中，前缘点为叶型厚度曲线的初始点，最大厚度点为叶型厚度曲线上相对风机叶片的中弧线的垂直距离最大的点。其次构建控制点，该控制点的个数大于等于1个，且控制点的横坐标限定为大于或等于前缘点的横坐标且小于或等于最大厚度点的横坐标，控制点的纵坐标限定为大于或等于前缘点的纵坐标且小于或等于最大厚度点的纵坐标；最终通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线的形状，以实现获取最优的叶型厚度，进而实现通过控制叶型的最大厚度位置及其最大厚度位置前段(即，前缘点和叶型的最大厚度点之间叶型厚度曲线)的叶型厚度分布来降低对风机的气动噪声。

风机叶片叶型的结构示意图，如图3所示，其中，A点为前缘点，在中弧线304上的D点做垂线，该垂线与叶型厚度曲线的交点为C点，即中弧线304上D点对应的叶型厚度曲线上相对风机叶片的中弧线的垂直距离(厚度)最大的点为C点，其最大距离(厚度)为dmax/Lc，中弧线的弦长为Lc，中弧线上的AD段对应叶型厚度曲线上叶型厚度称为最大厚度位置前段，即AC段曲线。

需要说明的是，风机叶片截面的叶型包括吸力面302和压力面306，吸力面302与压力面306的厚度为对称的，因此在得到吸力面302上前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线，即AC段曲线之后，对应地可得到压力面306上的叶型厚度曲线，进而实现通过风机叶片前段的叶型厚度分布来降低风机的干涉噪声。

在上述实施例中，前缘点、最大厚度点和控制点的坐标所在的坐标系为以前缘点为原点、以前缘点至叶型厚度曲线的尾缘点的方向为横轴方向、以叶型中弧线的法线方向为纵轴方向。

在该实施例中，构建了前缘点、最大厚度点和控制点的坐标系，该坐标系为以前缘点为原点、以前缘点至叶型厚度曲线的尾缘点的方向为横轴方向、以叶型中弧线的法线方向为纵轴方向，其中，如图3中，T点为尾缘点，尾缘点为叶型厚度曲线的截止点。构建的上述坐标系，能形象准确地将叶型中弧线上各个点与叶型中弧线上各个点所对应的叶型厚度之间的关系一一呈现出来。让构建风机叶片的叶型厚度曲线更加直观化，方便了风机叶片的叶型厚度曲线的构建过程，进一步为通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，为调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线提供了便捷性。

在上述任一实施例中，叶型厚度曲线为贝塞尔曲线。

在该实施例中，构建最大厚度位置前段和最大厚度位置后段(即，最大厚度点和尾缘点之间)的叶型厚度曲线采用贝塞尔曲线进行控制。在本发明的实施例中，叶型厚度曲线采用贝塞尔曲线，进而通过对前缘点、最大厚度点和控制点的控制，实现了对前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线弧度的调节，进而实现对控制最大厚度位置前段的叶型厚度分布，提高了对最大厚度位置前段的叶型厚度分布的控制过程的合理性、灵活性，从而达到降低风机气动噪声的目的。

在上述任一实施例中，叶型厚度曲线的公式为：

其中，

p(t)为叶型厚度，p_i为调节点的位置矢量，调节点包括前缘点、最大厚度点和控制点，n为调节点的数量，t为叶型厚度曲线上点的相对位置。

在该实施例中，以前缘点、最大厚度点和控制点作为调节点，实现对叶型厚度曲线形态的调节，其中，曲线形态通过改变p_i的位置进行控制。在本发明的实施例中，当移动前缘点和最大厚度点时，能够改变前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线的曲率，即前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线的弯曲程度；当移动控制点时，叶型厚度曲线在前缘点和最大厚度点确定的情况下，做均匀的移动，其中，叶型厚度曲线中的所有控制点均可根据用户需要设定，形成“智能化”的矢量叶型厚度曲线。本发明通过构建最大厚度位置前段的叶型厚度曲线，实现了对前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线弧度的调节，进一步实现了对最大位置前段的叶型厚度的调节，使对最大位置前段的叶型厚度分布控制的控制过程更加具体化、更加准确化，从而达到降低风机气动噪声的目的。

另外，上述叶型厚度曲线的公式中，B_i,n(t)为伯恩斯坦基函数。

在上述任一实施例中，前缘点的坐标为[0，0]；叶型厚度曲线的尾缘点的坐标为[0，Lx]，Lx为风机叶片的叶型中弧线的展开线长度；最大厚度点的坐标为[Cx，dmax/Lc]，dmax为风机叶片的叶型最大厚度，Lc为风机叶片的叶型弦长，Cx的范围为[0.05×Lx，0.25×Lx]，dmax/Lc的范围为[0.1×Lc，0.3×Lc]。

在该实施例中，构建的叶型厚度曲线中，如图4所示，叶型厚度曲线的前缘点A的坐标为[0，0]，叶型厚度曲线的尾缘点T的坐标为[0，Lx]，最大厚度点C点的坐标为[Cx，dmax/Lc]，其中，Lx为风机叶片的叶型中弧线的展开线长度，dmax为风机叶片的叶型最大厚度，Lc为风机叶片的叶型弦长。在本发明的实施例中，将上述Cx的范围限定在0.05至0.25倍的Lx范围内，dmax/Lc的范围限定在0.1至0.3倍的Lc范围内，保证了对最大位置点的精确的确定，从而确定了前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线的最优的弯曲程度，进而保证了对最大位置前段的叶型厚度的控制的精确性。

在上述任一实施例中，至少一个控制点的数量大于1。

在该实施例中，构建风机叶片的叶型厚度曲线时，设置的控制点的数量大于1，即构建的控制点最少为两个，由此保证了构建的叶型厚度曲线函数在前缘点与最大厚度点之间的一阶连续性，进而使得构建的叶型厚度曲线更加平滑，更一步地使叶型厚度分布更加匀称，保证了对最大位置点前段的叶型厚度的控制过程中的合理性，以达到降低对风机的干涉噪声的目的。

在上述任一实施例中，至少一个控制点包括第一控制点和第二控制点。

在该实施例中，在调节风机叶片的叶型厚度曲线时，构建至少一个控制点，该控制点可以包括第一控制点和第二控制点。本发明采用第一控制点和第二控制点两个控制点来构建叶型厚度曲线，在保证叶型厚度曲线在前缘点与最大厚度点之间一阶连续性的基础上，保证整个风机叶片的叶型厚度曲线的构建过程的简易性，进而使最大位置前段的叶型厚度的控制过程更加简单化。

另外，需要说明的是，本发明的控制点选用两个控制点为最优的方法，但是，选用一个或多个控制点也是能实现对最大位置前段的叶型厚度的控制，可以根据应用的家电设备的对象做适当的调整。

在上述任一实施例中，第一控制点的坐标为[0，Le×dmax/Lc]，Le的范围为[0.1，0.9]；第二控制点的坐标为[Cx×Lf，dmax/Lc]，Lf的范围为[0.1，0.9]。

在该实施例中，构建的第一控制点的坐标为[0，Le×dmax/Lc]，构建第二控制点的坐标为[Cx×Lf，dmax/Lc]，其中，上述Le限定在0.1至0.9范围内，上述Lf限定在0.1至0.9范围内。本发明通过上述对第一控制点、第二控制点的坐标范围的限定，保证了构建的第一控制点、第二控制点的合理性，保证了对最大位置前段的叶型厚度的调节过程中，能更快速地更准确获取到最优的叶型厚度的分布，进而实现风机叶片叶型的构建。

具体地，在以上的实施例中，如图4所示，E点为第一控制点，F点为第二控制点，对第一控制点E、第二控制点F的坐标范围进行限定，具体地，第一控制点E的横坐标即为A点的横坐标，第一控制点E的纵坐标限定在0.1至0.9倍的dmax/Lc之间，第二控制点F的纵坐标即为C点的纵坐标，第二控制点F的横坐标限定在0.1至0.9倍的Cx之间，只要控制第一控制点E的纵坐标和第二控制点F点的横坐标，就能达到控制AC段曲线线型的目的。

实施例二，图2示出了本发明实施例的风机叶片叶型构建方法的流程示意图之二。其中，该风机叶片叶型构建方法包括：

步骤202，构建风机叶片的叶型厚度曲线，并确定叶型厚度曲线的前缘点和叶型厚度曲线的最大厚度点；

步骤204，构建至少一个控制点，控制点的横坐标大于前缘点的横坐标且小于最大厚度点的横坐标；

步骤206，通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线；

步骤208，根据风机叶片的尾缘半径和风机叶片的叶型最大厚度，确定尾缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线。

在该实施例中，根据风机叶片的尾缘半径和风机叶片的叶型最大厚度构建最大厚度位置后段(即，尾缘点与最大厚度点之间)的叶型厚度曲线，进而实现了整个风机叶片叶型的构建过程。

需要说明的是，通过最大厚度点和尾缘点构建最大厚度位置后段的叶型厚度曲线也可以采用贝塞尔曲线。

另外，将上述风机叶片叶型构建方法构建的完整的如图4所示叶型厚度曲线，通过中弧线叠加厚度法生成叶型的吸力面302的型线和压力面306(如图3所示)的型线，吸力面302与压力面306的厚度为对称的。

具体地，如图4所示，叶型厚度分布采用两段曲线进行描述，并在最大厚度位置C处分开。由于主要通过控制最大厚度位置前AC段的叶型厚度分布来降低对旋风机的干涉噪声，因此，主要对叶型AC段的厚度分布进行数学描述，CT段厚度可依据风机叶片的尾缘半径和风机叶片的叶型最大厚度进行调节，具体变化形式不作限定。叶型前段厚度分布采用4点3阶贝塞尔曲线进行控制，除前缘点A与最大厚度位置点C外，额外添加E、F两个辅助控制点。在前缘点A确定的情况下，通过控制图4中E、F及C点的坐标位置调节叶型前半段的几何形状，构建出最大厚度位置前段的叶型厚度曲线。同时通过最大厚度点和尾缘点也可以采用贝塞尔曲线构建最大厚度位置后段的叶型厚度曲线。

根据上述最大厚度位置前段和后段的叶型厚度曲线构建的完整的叶型厚度曲线，如图4所示，即为AT段曲线，通过中弧线的法线方向的延伸一段距离，获取到叶型的吸力面或压力面，该距离为中弧线在叶型厚度曲线上对应的叶型厚度。因为吸力面和压力面是对称的，所以，只用获取到吸力面或压力面其中一个面即可得到另一个。

本发明的第二方面实施例，提出了一种风机叶片，风机叶片通过如上述任一实施例中的风机叶片叶型构建方法构建。

在该实施例中，将上述风机叶片叶型构建方法构建的完整的叶型厚度曲线，通过中弧线叠加厚度法生成叶型的吸力面和压力面，进而构建出风机叶片。相比于相关技术，上述构建方法构建的风机的叶片在转动形成风的过程中产生的噪声分贝得到了明显地降低。

本发明的第三方面实施例，提出了一种风机设备，如图6所示，该风机设备包括：

第一电机602；

第一叶片组件604，与第一电机602连接，第一叶片组件604被第一电机602驱动转动，第一叶片组件604包括多个叶片；

第二电机606；

第二叶片组件608，与第二电机606连接，第二叶片组件608被第二电机606驱动转动，第二叶片组件608包括多个叶片；

其中，第一叶片组件604的叶片和/或第二叶片组件608的叶片通过上述任一实施例中的风机叶片叶型构建方法构建。

在该实施例中，风机设备为对旋风机，风机设备设置有第一电机602、第一叶片组件604、第二电机606和第二叶片组件608，第一叶片组件604设置了多个叶片，第二叶片组件608设置了多个叶片，其中，第一叶片组件604与第一电机602连接且第一叶片组件604被第一电机602驱动转动，第二叶片组件608与第二电机606连接且第二叶片组件608被第二电机606驱动转动。在本发明的实施例中，将上述风机叶片叶型构建方法构建的完整的叶型厚度曲线，通过中弧线叠加厚度法生成叶型的吸力面和压力面，进而构建出第一叶片组件604的叶片和/或第二叶片组件608的叶片，提高了上述第一叶片组件604的叶片和/或第二叶片组件608的叶片的厚度的合理性，进而能实现降低对风机的气动噪声。

需要说明的是，第一叶片组件的叶片616的截面叶型如图7所示，第二叶片组件的叶片618的截面叶型如图3所示。

本发明的上述例中，提出了一种风机设备，其中风机设备为对旋风机。上述实施例的风机叶片叶型构建方法构建的新叶型适用于本发明的风机设备。

将上述风机叶片叶型构建方法构建的新叶型分别应用到对旋风机中的第一级转子(即，第一叶片组件604)、对旋风机中的第二级转子(即，第二叶片组件608)、对旋风机中的第一级转子及第二级转子时，相比于没有采用新叶型的对旋风机，变转速噪声的分贝得到了不同程度地降低。不同方案对旋风机的变转速噪声特性曲线示意图，如图5所示，图5中分别示出了转子未采用新叶型、第一级转子采用新叶型、第二级转子采用新叶型、两级转子均采用新叶型的情况下的转速与噪声的对应关系，在气动性能基本保持不变且各转速下电机输入功率基本一致的情况下，与没有采用新叶型的对旋风机相比，仅在对旋风机中的第一级应用新叶型时，噪声降低0.5dB左右；与没有采用新叶型的对旋风机相比，仅对旋风机中的第二级应用新叶型时，噪声降低1dB左右；与没有采用新叶型的对旋风机相比，当对旋风机中的第一级转子和对旋风机中的第二级转子同时应用新叶型时，噪声降低了1.5dB。因此，通过上述风机叶片叶型构建方法构建风机叶型，实现了对风机的气动噪声的降低。

需要说明的是，在通过上述风机叶片叶型构建方法构建第一叶片组件604的叶片和/或第二叶片组件608的叶片时，可仅在部分叶高使用上述风机叶片叶型构建方法，例如在叶片组件的径向上，在靠近转轴的部分也可不使用上述风机叶片叶型构建方法构建叶片截面的叶型，而在靠近叶尖的部分使用上述风机叶片叶型构建方法构建叶片截面的叶型，这样也能够实现降低气动噪声的目的。

在上述实施例中，第一电机602的转向与第二电机606的转向相反。

在该实施例中，第一叶片组件604和第二轴叶片组件沿轴向相邻布置，通过第一电机602的转向与第二电机606的转向相反，使得上述第一叶片组件604和第二叶片组件608的旋转方向相反。也就是说，如果第一电机602带动第一叶片组件604顺时针旋转，则第二电机606带动第二叶片组件608逆时针旋转；也可以是第一电机602带动第一叶片组件604逆时针旋转，则第二电机606带动第二叶片组件608顺时针旋转。本发明的实施例中，通过第一电机602的转向与第二电机606的转向相反，使得两个叶片组件转向相反，避免了单个叶片组件静压较小的问题。

在上述任一实施例中，风机设备还包括：

第一支架610，用于安装第一电机602；

第二支架612，用于安装第二电机606；

导风罩614，与第一支架610和第二支架612连接，罩设于第一叶片组件604和第二叶片组件608外。

在该实施例中，风机设备设置有第一支架610、第二支架612、导风罩614，其中，导风罩614与第一支架610和第二支架612连接，且罩设于第一叶片组件604和第二叶片组件608外。在本发明的实施例中，上述第一支架610对第一电机602进行安装和固定，上述第二支架612对第二电机606进行安装和固定，上述导风罩614对第一叶片组件604、第二叶片组件608进行保护，而且使第一叶片组件604、第二叶片组件608产生的风汇聚，保证了风机设备能产生更大的风力。

本发明的第四方面实施例，提出了一种风机设备，包括：

第三电机；

第三叶片组件，与第三电机连接，第三叶片组件被第三电机驱动转动，第三叶片组件包括多个叶片；

其中，第三叶片组件的叶片通过上述任一实施例中的风机叶片叶型构建方法构建。

在该实施例中，实施例风机设备设置有第三电机、第三叶片组件、第三叶片组件设置了多个叶片，其中，第三叶片组件被第三电机驱动转动。在本发明的实施例中，将上述风机叶片叶型构建方法构建的完整的叶型厚度曲线，通过中弧线叠加厚度法生成叶型的吸力面和压力面，进而构建出第三叶片组件的叶片，提高了上述第三叶片组件的叶片的厚度的合理性，进而能实现降低对风机的气动噪声。

需要说明的是，可仅在部分叶高使用上述风机叶片叶型构建方法，例如在叶片组件的径向上，在靠近转轴的部分也可不使用上述风机叶片叶型构建方法构建叶片截面的叶型，而在靠近叶尖的部分使用上述风机叶片叶型构建方法构建叶片截面的叶型，这样也能够实现降低气动噪声的目的。

本发明的第五方面实施例，提出了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例的风机叶片叶型构建方法。

本发明提供的可读存储介质，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的风机叶片叶型构建方法的步骤，因此该可读存储介质包括上述任一实施例所述的风机叶片叶型构建方法的全部有益效果。

其中，可读存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种风机叶片叶型构建方法，其特征在于，包括：

构建所述风机叶片的叶型厚度曲线，并确定所述叶型厚度曲线的前缘点和所述叶型厚度曲线的最大厚度点；

构建至少一个控制点，所述控制点的横坐标大于所述前缘点的横坐标且小于所述最大厚度点的横坐标；

通过控制所述前缘点、所述最大厚度点和所述控制点的坐标，调节所述前缘点与所述最大厚度点之间的所述叶型厚度曲线。

2.根据权利要求1所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，

所述前缘点、所述最大厚度点和所述控制点的坐标所在的坐标系为以所述前缘点为原点、以所述前缘点至所述叶型厚度曲线的尾缘点的方向为横轴方向、以所述风机叶片的叶型中弧线的法线方向为纵轴方向。

3.根据权利要求1所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，

所述叶型厚度曲线为贝塞尔曲线。

4.根据权利要求3所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，所述叶型厚度曲线的公式为：

其中，

p(t)为所述叶型厚度，p_i为调节点的位置矢量，所述调节点包括所述前缘点、所述最大厚度点和所述控制点，n为所述调节点的数量，t为所述叶型厚度曲线上点的相对位置。

5.根据权利要求4所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，

所述前缘点的坐标为[0，0]；

所述叶型厚度曲线的尾缘点的坐标为[0，Lx]，Lx为所述风机叶片的叶型中弧线的展开线长度；

所述最大厚度点的坐标为[Cx，dmax/Lc]，dmax为所述风机叶片的叶型最大厚度，Lc为所述风机叶片的叶型弦长，Cx的范围为[0.05×Lx，0.25×Lx]，dmax/Lc的范围为[0.1×Lc，0.3×Lc]。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，

所述至少一个控制点的数量大于1。

7.根据权利要求5所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，

所述至少一个控制点包括第一控制点和第二控制点。

8.根据权利要求7所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，

所述第一控制点的坐标为[0，Le×dmax/Lc]，Le的范围为[0.1，0.9]；

所述第二控制点的坐标为[Cx×Lf，dmax/Lc]，Lf的范围为[0.1，0.9]。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的风机叶片叶型构建方法，其特征在于，还包括：

根据所述风机叶片的尾缘半径和所述风机叶片的叶型最大厚度，确定所述尾缘点与所述最大厚度点之间的所述叶型厚度曲线。

10.一种风机叶片，其特征在于，所述风机叶片通过权利要求1至9中任一项所述的风机叶片叶型构建方法构建。

11.一种风机设备，其特征在于，包括：

第一电机(602)；

第一叶片组件(604)，与所述第一电机(602)连接，所述第一叶片组件(604)被所述第一电机(602)驱动转动，所述第一叶片组件(604)包括多个叶片；

第二电机(606)；

第二叶片组件(608)，与所述第二电机(606)连接，所述第二叶片组件(608)被所述第二电机(606)驱动转动，所述第二叶片组件(608)包括多个叶片；

其中，所述第一叶片组件(604)的叶片和/或所述第二叶片组件(608)的叶片通过权利要求1至9中任一项所述的风机叶片叶型构建方法构建。

12.根据权利要求11所述的风机设备，其特征在于，

所述第一电机(602)的转向与所述第二电机(606)的转向相反。

13.一种风机设备，其特征在于，包括：

第三电机；

第三叶片组件，与所述第三电机连接，所述第三叶片组件被所述第三电机驱动转动，所述第三叶片组件包括多个叶片；

其中，所述第三叶片组件的叶片通过权利要求1至9中任一项所述的风机叶片叶型构建方法构建。

14.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的风机叶片叶型构建方法。

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