CN114673365B - 一种铝板幕墙安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板幕墙安装施工方法，包括框架本体，所述框架本体的一侧内壁上螺纹连接有第一双向螺杆，且框架的另一侧内壁上插接有适配滑杆，所述框架本体的另外两侧内壁均设有插孔和连接孔，所述连接孔与插孔的一侧，两个所述插孔的内壁上插接有同一个插块，所述插块的一侧外壁上连接有连接尺，所述连接尺插接在连接孔的内壁上，所述框架本体顶部外壁的两侧均设有限位单元，所述限位单元与插孔的内部相通，所述框架本体的两侧外壁上均设有固定槽，所述固定槽的内壁上设有等距离分布的刻度条。本发明公开的一种铝板幕墙安装施工方法具有安装效率高、压平效果好以及安装过程稳定的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝板幕墙领域，尤其涉及一种铝板幕墙安装施工方法。
背景技术
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成。预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料；铝板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
传统的铝板幕墙在安装时，首先需要通过依次固定分散的预埋件，然后分别将主骨架和副骨架固定在预埋件上，最后通过卡接或者螺接固定的方式将铝板幕墙与主骨架和副骨架相连接，这种传统的安装方式耗时较长，且由于预埋件零散的特性，在安装过程中位置很难对准；此外，在安装结束后需要人工检查安装平整度，导致了铝板幕墙安装施工的整体效率降低，因此，现在亟需一种铝板幕墙安装施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明公开一种铝板幕墙安装施工方法，旨在解决现有的安装方式耗时较长，且由于预埋件零散的特性，在安装过程中位置很难对准，在安装结束后还需要人工检查安装平整度，导致了铝板幕墙安装施工的整体效率降低技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝板幕墙安装施工方法，包括框架本体，所述框架本体的一侧内壁上螺纹连接有第一双向螺杆，且框架的另一侧内壁上插接有适配滑杆，所述框架本体的另外两侧内壁均设有插孔和连接孔，所述连接孔与插孔的一侧，两个所述插孔的内壁上插接有同一个插块，所述插块的一侧外壁上连接有连接尺，所述连接尺插接在连接孔的内壁上，所述框架本体顶部外壁的两侧均设有限位单元，所述限位单元与插孔的内部相通，所述框架本体的两侧外壁上均设有固定槽，所述固定槽的内壁上设有等距离分布的刻度条，所述连接尺的一侧外壁上设有等距离分布的刻度槽，若干个所述刻度槽之间的间隔尺寸与若干个刻度条之间的间隔尺寸一致，所述框架本体顶部外壁的四角处均固定连接有安装垫，所述框架本体底部外壁的四角处均固定连接有固定垫，四个所述固定垫上均设有两个螺孔；
通过设置框架本体，利用一体化框架来代替传统安装方法中零散分布的预埋件，更加容易矫正安装方向，安装效率高，同时一体化安装，采用第一双向螺杆调节横向尺寸以及插块调节纵向尺寸，保证了框架本体可以适用更多尺寸的铝板幕墙材料，同时利用刻度条和刻度槽的结合使用，保证了铝板安装的适配性，从而加强安装过程的稳定。
在一个优选的方案中，所述框架本体的两侧外壁上均设有侧卡槽，两个侧卡槽的内壁上均设有滑垫，两个滑垫上安装有同一个辅助安装机构，所述辅助安装机构包括：安装架、第二双向螺杆、横杆、固定盘、环架、内垫、纠正垫、连接管、固定盒和滚轮，安装架安装在滑垫的一侧外壁上，两个横杆分别安装在两个横杆的相对一端，第二双向螺杆螺纹连接在两个横杆的内壁上，两个所述固定盘分别安装在两个横杆的外壁上，内垫滑动连接在固定盘的外壁上，环架套接在内垫和固定盘的外壁上，且环架与内垫相连接，连接管设置在环架的外壁上，固定盒安装在连接管远离环架的一端，滚轮通过轴承安装在固定盒的内壁上，纠正垫安装在环架远离连接管的一侧外壁上，所述内垫采用空心橡胶材质，连接管的内壁上设有连通管道，且内垫与连通管道的内部相通，连接管的顶端还设有两个连接块，两个连接块分别位于固定盒的两侧，连接块上设有等距离分布的斜孔，斜孔与连通管道相连通，内垫的内壁设有内腔，内腔中还设有复位弹簧；
通过设置连接管和连接块，在固定盘的外壁上滑动连接有内垫，而内垫和固定盘的外壁上又套接有环架，当环架伴随内垫在固定盘外壁转动时，偏心设置的内垫会被连接管和滚轮支撑，而在滚轮支撑连接管进而支撑内垫时，内垫中的气体会沿着连通管道进入到两个连接块中，最终通过两边等距离分布的斜孔，沿着相反的方向向外吹风，有效的避免了在压平过程中铝板幕墙表面的颗粒灰尘划坏铝板幕墙本体，其中，连接块伴随滚轮一同移动，喷气的针对性较强，更加高效的去除幕墙表面的颗粒灰尘。
在一个优选的方案中，所述气囊条安装在纠正垫的一侧外壁上，气囊条设置为漏气结构，且漏气结构处还设有发声单元，所述第二双向螺杆的一端连接有衔接杆，衔接杆的一端安装有旋钮，旋钮位于一个安装架的一侧外壁上，安装架的另一侧外壁上还设有同一个安装杆，安装杆的中央位置上安装有握把；
通过设置漏气结构和发声单元，当处于安装过程的铝板幕墙尚未安装稳定时，旋转的纠正垫还可以接触挤压铝板幕墙的表面，挤压作用会使得气囊条开始漏气，与此同时发声机构开始发声提醒，当压平充分后，旋转的纠正垫无法接触压平后的铝板幕墙，则可以简单有效的判断压平状态，检查方法更加科学高效。
在一个优选的方案中，所述框架本体的相对一侧内壁上设有安装块，两个安装块的相对一侧外壁上均滑动卡接有滑块，两个滑块的一侧外壁上均通过铰链连接有活动杆，两个活动杆通过轴承交叉连接，两个所述活动杆靠近两端的外壁上均设有若干个等距离分布的连杆，位于两侧的连杆以轴承连接的位置呈中心对称分布，若干个连杆的一端均设有支撑垫；
通过使用活动杆和支撑垫，本方案中设置的活动杆和支撑垫可以替代传统方案中的副骨架，有效的起到了稳定支撑效果，同时活动杆可以适配框架本体的多范围调节，配合辅助安装机构稳定的将铝板幕墙压平充分，避免了压力过大和缺少支撑造成的铝板幕墙变形，稳定性高。
一种铝板幕墙的安装施工方法，包括以下步骤：
S1：首先通过工具在待安装铝板幕墙的墙面上标注横纵标线；
S2：然后通过第一双向螺杆转动调节以及纵向拉伸或者压缩插块，将框架本体匹配成铝板幕墙的相近尺寸，接着通过一体化铝板幕墙框架本体上固定垫、螺孔以及紧固螺钉，将框架本体固定在墙面的合适位置上；
S3：再把匹配合适的铝板幕墙放置到框架本体上的安装垫上，通过螺钉开始安装，安装过程中，调节第二双向螺杆，使得安装架通过滑垫滑动连接在侧卡槽中；
S4：然后工作人员手握握把，沿着框架本体开始左右推动，利用安装机构上的辅助安装机构对安装过程中的铝板幕墙进行压平操作；
S5：最后利用纠正垫上带有发声单元的气囊条对安装的铝板幕墙进行检验，检验合格后取下活动连接在铝板幕墙上的辅助安装机构即可。
由上可知，一种铝板幕墙，包括框架本体，所述框架本体的一侧内壁上螺纹连接有第一双向螺杆，且框架的另一侧内壁上插接有适配滑杆，所述框架本体的另外两侧内壁均设有插孔和连接孔，所述连接孔与插孔的一侧，两个所述插孔的内壁上插接有同一个插块，所述插块的一侧外壁上连接有连接尺，所述连接尺插接在连接孔的内壁上，所述框架本体顶部外壁的两侧均设有限位单元，所述限位单元与插孔的内部相通，所述框架本体的两侧外壁上均设有固定槽，所述固定槽的内壁上设有等距离分布的刻度条，所述连接尺的一侧外壁上设有等距离分布的刻度槽，若干个所述刻度槽之间的间隔尺寸与若干个刻度条之间的间隔尺寸一致，所述框架本体顶部外壁的四角处均固定连接有安装垫，所述框架本体底部外壁的四角处均固定连接有固定垫，四个所述固定垫上均设有两个螺孔。本发明提供的一种铝板幕墙安装施工方法具有安装效率高、压平效果好以及安装过程稳定的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝板幕墙安装结构示意图。
图2为本发明提出的一种铝板幕墙的结构俯视图。
图3为本发明提出的一种铝板幕墙框架本体的结构示意图。
图4为本发明提出的一种铝板幕墙连接尺的结构示意图。
图5为本发明提出的一种铝板幕墙支撑垫的结构示意图。
图6为本发明提出的一种铝板幕墙辅助安装机构结构示意图。
图7为本发明提出的一种铝板幕墙第二双向螺杆的结构示意图。
图8为本发明提出的一种铝板幕墙环架的结构示意图。
图9为本发明提出的一种铝板幕墙在A处的放大结构示意图。
图10为本发明提出的一种铝板幕墙内垫的剖面的结构示意图。
图11为本发明提出的一种铝板幕墙气囊条的结构示意图。
附图中：1、框架本体；2、固定垫；3、螺孔；4、连接尺；5、侧卡槽；6、第一双向螺杆；7、滑垫；8、安装架；9、横杆；10、适配滑杆；11、安装块；12、安装杆；13、握把；14、第二双向螺杆；15、旋钮；16、活动杆；17、插块；18、安装垫；19、刻度条；20、刻度槽；21、固定槽；22、插孔；23、连接孔；24、连杆；25、支撑垫；26、固定盘；27、环架；28、衔接杆；29、纠正垫；30、滚轮；31、连接管；32、内垫；33、固定盒；34、连接块；35、斜孔；36、连通管道；37、内腔；38、复位弹簧；39、气囊条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种铝板幕墙安装施工方法主要应用于安装过程中位置很难对准、安装效率低的场景下。
参照图1-11，一种铝板幕墙，包括框架本体1，框架本体1的一侧内壁上螺纹连接有第一双向螺杆6，且框架的另一侧内壁上插接有适配滑杆10，框架本体1的另外两侧内壁均设有插孔22和连接孔23，连接孔23与插孔22的一侧，两个插孔22的内壁上插接有同一个插块17，插块17的一侧外壁上连接有连接尺4，连接尺4插接在连接孔23的内壁上，框架本体1顶部外壁的两侧均设有限位单元，限位单元与插孔22的内部相通，框架本体1的两侧外壁上均设有固定槽21，固定槽21的内壁上设有等距离分布的刻度条19，连接尺4的一侧外壁上设有等距离分布的刻度槽20，若干个刻度槽20之间的间隔尺寸与若干个刻度条19之间的间隔尺寸一致，框架本体1顶部外壁的四角处均固定连接有安装垫18，框架本体1底部外壁的四角处均固定连接有固定垫2，四个固定垫2上均设有两个螺孔3；
具体地，利用一体化框架来代替传统安装方法中零散分布的预埋件，更加容易矫正安装方向，安装效率高，同时一体化安装，采用第一双向螺杆6调节横向尺寸以及插块17调节纵向尺寸，保证了框架本体1可以适用更多尺寸的铝板幕墙材料，同时利用刻度条19和刻度槽20的结合使用，保证了铝板安装的适配性。
参照图1、图2、图6、图8、图9和图10，在一个优选的实施方式中，框架本体1的两侧外壁上均设有侧卡槽5，两个侧卡槽5的内壁上均设有滑垫7，两个滑垫7上安装有同一个辅助安装机构，辅助安装机构包括：安装架8、第二双向螺杆14、横杆9、固定盘26、环架27、内垫32、纠正垫29、连接管31、固定盒33和滚轮30，安装架8安装在滑垫7的一侧外壁上，两个横杆9分别安装在两个横杆9的相对一端，第二双向螺杆14螺纹连接在两个横杆9的内壁上，两个固定盘26分别安装在两个横杆9的外壁上，内垫32滑动连接在固定盘26的外壁上，环架27套接在内垫32和固定盘26的外壁上，且环架27与内垫32相连接，连接管31设置在环架27的外壁上，固定盒33安装在连接管31远离环架27的一端，滚轮30通过轴承安装在固定盒33的内壁上，纠正垫29安装在环架27远离连接管31的一侧外壁上，内垫32采用空心橡胶材质，连接管31的内壁上设有连通管道36，且内垫32与连通管道36的内部相通，连接管31的顶端还设有两个连接块34，两个连接块34分别位于固定盒33的两侧，连接块34上设有等距离分布的斜孔35，斜孔35与连通管道36相连通，内垫32的内壁设有内腔37，内腔37中还设有复位弹簧38；
具体地，在固定盘26的外壁上滑动连接有内垫32，而内垫32和固定盘26的外壁上又套接有环架27，当环架27伴随内垫32在固定盘26外壁转动时，偏心设置的内垫32会被连接管31和滚轮30支撑，而在滚轮30支撑连接管31进而支撑内垫32时，内垫32中的气体会沿着连通管道36进入到两个连接块34中，最终通过两边等距离分布的斜孔35，沿着相反的方向向外吹风，带走铝板幕墙表面的灰尘颗粒；
其中，连接块34伴随滚轮30一同移动，喷气的针对性较强，更加高效的去除幕墙表面的颗粒灰尘。
参照图6和图11，在一个优选的实施方式中，气囊条39安装在纠正垫29的一侧外壁上，气囊条39设置为漏气结构，且漏气结构处还设有发声单元，第二双向螺杆14的一端连接有衔接杆28，衔接杆28的一端安装有旋钮15，旋钮15位于一个安装架8的一侧外壁上，安装架8的另一侧外壁上还设有同一个安装杆12，安装杆12的中央位置上安装有握把13；
具体地，当处于安装过程的铝板幕墙尚未安装稳定时，旋转的纠正垫29还可以接触挤压铝板幕墙的表面，挤压作用会使得气囊条39开始漏气，与此同时发声机构开始发声提醒，当压平充分后，旋转的纠正垫29无法接触压平后的铝板幕墙，则可以简单有效的判断压平状态。
参照图2、图3和图5，在一个优选的实施方式中，框架本体1的相对一侧内壁上设有安装块11，两个安装块11的相对一侧外壁上均滑动卡接有滑块，两个滑块的一侧外壁上均通过铰链连接有活动杆16，两个活动杆16通过轴承交叉连接，两个活动杆16靠近两端的外壁上均设有若干个等距离分布的连杆24，位于两侧的连杆24以轴承连接的位置呈中心对称分布，若干个连杆24的一端均设有支撑垫25；
其中，本方案中设置的活动杆16和支撑垫25可以替代传统方案中的副骨架，有效的起到了稳定支撑效果，同时活动杆16可以适配框架本体1的多范围调节，配合辅助安装机构稳定的将铝板幕墙压平充分。
一种铝板幕墙的安装施工方法，包括以下步骤：
S1：首先通过工具在待安装铝板幕墙的墙面上标注横纵标线；
S2：然后通过第一双向螺杆6转动调节以及纵向拉伸或者压缩插块17，将框架本体1匹配成铝板幕墙的相近尺寸，接着通过一体化铝板幕墙框架本体1上固定垫2、螺孔3以及紧固螺钉，将框架本体1固定在墙面的合适位置上；
S3：再把匹配合适的铝板幕墙放置到框架本体1上的安装垫18上，通过螺钉开始安装，安装过程中，调节第二双向螺杆14，使得安装架8通过滑垫7滑动连接在侧卡槽5中；
S4：然后工作人员手握握把13，沿着框架本体1开始左右推动，利用安装机构上的辅助安装机构对安装过程中的铝板幕墙进行压平操作；
S5：最后利用纠正垫29上带有发声单元的气囊条39对安装的铝板幕墙进行检验，检验合格后取下活动连接在铝板幕墙上的辅助安装机构即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝板幕墙，包括框架本体（1），其特征在于，所述框架本体（1）的一侧内壁上螺纹连接有第一双向螺杆（6），且框架的另一侧内壁上插接有适配滑杆（10），所述框架本体（1）的另外两侧内壁均设有插孔（22）和连接孔（23），所述连接孔（23）与插孔（22）的一侧，两个所述插孔（22）的内壁上插接有同一个插块（17），所述插块（17）的一侧外壁上连接有连接尺（4），所述连接尺（4）插接在连接孔（23）的内壁上，所述框架本体（1）顶部外壁的两侧均设有限位单元，所述限位单元与插孔（22）的内部相通，所述框架本体（1）的两侧外壁上均设有固定槽（21），所述固定槽（21）的内壁上设有等距离分布的刻度条（19），所述连接尺（4）的一侧外壁上设有等距离分布的刻度槽（20），若干个所述刻度槽（20）之间的间隔尺寸与若干个刻度条（19）之间的间隔尺寸一致，所述框架本体（1）顶部外壁的四角处均固定连接有安装垫（18），所述框架本体（1）底部外壁的四角处均固定连接有固定垫（2），四个所述固定垫（2）上均设有两个螺孔（3），所述框架本体（1）的两侧外壁上均设有侧卡槽（5），两个侧卡槽（5）的内壁上均设有滑垫（7），两个滑垫（7）上安装有同一个辅助安装机构，所述辅助安装机构包括：安装架（8）、第二双向螺杆（14）、横杆（9）、固定盘（26）、环架（27）、内垫（32）、纠正垫（29）、连接管（31）、固定盒（33）和滚轮（30），安装架（8）安装在滑垫（7）的一侧外壁上，两个横杆（9）分别安装在两个横杆（9）的相对一端，第二双向螺杆（14）螺纹连接在两个横杆（9）的内壁上，两个所述固定盘（26）分别安装在两个横杆（9）的外壁上，内垫（32）滑动连接在固定盘（26）的外壁上，环架（27）套接在内垫（32）和固定盘（26）的外壁上，且环架（27）与内垫（32）相连接，连接管（31）设置在环架（27）的外壁上，固定盒（33）安装在连接管（31）远离环架（27）的一端，滚轮（30）通过轴承安装在固定盒（33）的内壁上，纠正垫（29）安装在环架（27）远离连接管（31）的一侧外壁上，所述纠正垫（29）的一侧外壁安装有气囊条（39），气囊条（39）设置为漏气结构，且漏气结构处还设有发声单元。
2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙，其特征在于，所述内垫（32）采用空心橡胶材质，连接管（31）的内壁上设有连通管道（36），且内垫（32）与连通管道（36）的内部相通，连接管（31）的顶端还设有两个连接块（34），两个连接块（34）分别位于固定盒（33）的两侧，连接块（34）上设有等距离分布的斜孔（35），斜孔（35）与连通管道（36）相连通，内垫（32）的内壁设有内腔（37），内腔（37）中还设有复位弹簧（38）。
3.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙，其特征在于，所述第二双向螺杆（14）的一端连接有衔接杆（28），衔接杆（28）的一端安装有旋钮（15），旋钮（15）位于一个安装架（8）的一侧外壁上，安装架（8）的另一侧外壁上还设有同一个安装杆（12），安装杆（12）的中央位置上安装有握把（13）。
4.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙，其特征在于，所述框架本体（1）的相对一侧内壁上设有安装块（11），两个安装块（11）的相对一侧外壁上均滑动卡接有滑块，两个滑块的一侧外壁上均通过铰链连接有活动杆（16），两个活动杆（16）通过轴承交叉连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝板幕墙，其特征在于，两个所述活动杆（16）靠近两端的外壁上均设有若干个等距离分布的连杆（24），位于两侧的连杆（24）以轴承连接的位置呈中心对称分布，若干个连杆（24）的一端均设有支撑垫（25）。
6.一种铝板幕墙的安装施工方法，应用于权利要求1-5任一所述的一种铝板幕墙其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过工具在待安装铝板幕墙的墙面上标注横纵标线；
S2：然后通过第一双向螺杆（6）转动调节以及纵向拉伸或者压缩插块（17），将框架本体（1）匹配成铝板幕墙的相近尺寸，接着通过一体化铝板幕墙框架本体（1）上固定垫（2）、螺孔（3）以及紧固螺钉，将框架本体（1）固定在墙面的合适位置上；
S3：再把匹配合适的铝板幕墙放置到框架本体（1）上的安装垫（18）上，通过螺钉开始安装，安装过程中，调节第二双向螺杆（14），使得安装架（8）通过滑垫（7）滑动连接在侧卡槽（5）中；
S4：然后工作人员手握握把（13），沿着框架本体（1）开始左右推动，利用安装机构上的辅助安装机构对安装过程中的铝板幕墙进行压平操作；
S5：最后利用纠正垫（29）上带有发声单元的气囊条（39）对安装的铝板幕墙进行检验，检验合格后取下活动连接在铝板幕墙上的辅助安装机构即可。
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