CN114673293A - 一种吊顶装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吊顶装置及其施工方法，涉及建筑工程的技术领域，其包括龙骨组件和若干扣板，所述龙骨组件包括一对平行设置的主龙骨、若干相互平行且与若干所述扣板一一对应的副龙骨，每个所述副龙骨均与一对所述主龙骨连接，每个所述副龙骨的下端面均设置有安装块，所述安装块与相应的所述扣板之间设置有锁定机构，所述锁定机构用于对相应的所述扣板进行固定。通过设置结构简洁、方便装配的吊顶装置，实现扣板的快速装配，从而提高吊顶的装配效率。

Description

一种吊顶装置及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种吊顶装置及其施工方法。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰,简单的说，就是指天花板的装饰。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

相关技术中的吊顶在安装的过程中，通常将龙骨与屋顶固定连接，然后再利用多个装修钉将扣板与龙骨进行连接。因此，相关技术中的吊顶结构在装配时，需要对多个装修钉进行单独的钉紧作业，才能实现扣板的装配，比较浪费时间。

针对上述中的相关技术，发明人认为吊顶装置存在有装配效率较差的缺陷。

发明内容

为了节省扣板的装配时间，本申请提供一种吊顶装置及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种吊顶装置，采用如下的技术方案：

一种吊顶装置及其施工方法，包括龙骨组件和若干扣板，所述龙骨组件包括一对平行设置的主龙骨、若干相互平行且与若干所述扣板一一对应的副龙骨，每个所述副龙骨均与一对所述主龙骨连接，每个所述副龙骨的下端面均设置有安装块，所述安装块与相应的所述扣板之间设置有锁定机构，所述锁定机构用于对相应的所述扣板进行固定。

通过采用上述技术方案，当装配吊顶时，将扣板放置在相应的副龙骨下方，然后将锁定机构锁止，从而实现扣板的安装。通过设置结构简洁、方便装配的吊顶装置，实现扣板的快速装配，从而提高吊顶的装配效率。

可选的，所述副龙骨的下端面设置有用于供相应的所述扣板竖直滑移的定位框。

通过采用上述技术方案，通过设置供扣板竖直滑移的定位框，能够实现扣板装配时的快速定位，从而进一步提高吊顶的装配效率。同时，定位框还能对扣板进行水平方向的位置限定，进而提高扣板的装配稳定性。

可选的，所述锁定机构包括竖直设置于所述扣板上端面的弹性的支撑柱、水平连接于所述支撑柱上的锁定柱，所述安装块的一侧侧壁设置有第一锁定板和第二锁定板，所述锁定柱远离所述支撑柱一端的端面与所述安装块位于所述第一锁定板所在的侧壁平齐，所述第一锁定板和所述第二锁定板的下端相互连接且上端相互远离，所述第一锁定板和所述第二锁定板的连接端位于所述锁定柱的正上方，所述第一锁定板和第二锁定板相互靠近的侧壁之间形成供所述锁定柱进入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，推动扣板带动支撑柱和锁定柱竖直向上运动，并使得锁定柱抵触第一锁定板和第二锁定板的连接端。随着扣板继续向上运动，锁定柱在第一锁定板和第二锁定板的连接端的抵触下使得支撑柱发生弯曲形变，从而使得锁定柱沿着第一锁定板或第二锁定板的侧壁滑动。当锁定柱脱离第一锁定板或第二锁定板时，支撑柱在自身的弹力作用下带动锁定柱复位，并使得锁定柱位于锁定槽的正上方。然后松开扣板，并使得扣板带动支撑柱和锁定柱向下运动。当锁定柱进入锁定槽时，即可实现扣板的固定。通过设置结构简单、操作便捷的锁定机构，实现扣板的快速锁定，从而进一步提高吊顶的装配效率。

可选的，所述安装块的侧壁设置有位于所述第一锁定板上方的第一限位条、位于所述第二锁定板上方的第二限位条，所述第一限位条与所述第二限位条的下端相互连接且上端相互远离，所述第一限位条、所述第二限位条、所述第一锁定板以及所述第二锁定板相互靠近的侧壁之间形成供所述锁定柱滑移的V形的导向槽。

通过采用上述技术方案，当锁定柱脱离第一锁定板或第二锁定板时，锁定柱在支撑柱的带动下复位，并使得锁定柱抵触第一限位条或第二限位条的侧壁。当松开扣板时，锁定柱沿着导向槽滑动并逐渐复位。随后，锁定柱进入到锁定槽内。此设计能够实现锁定柱以及支撑柱的缓慢复位，避免支撑柱瞬间复位而带动锁定柱晃动。从而使得锁定柱能够快速对准锁定槽，进而提高扣板的锁定效率。

可选的，所述第一限位条和所述第二限位条的连接端位于所述锁定柱的正上方，所述第一限位条的下端端部沿其长度方向向下延伸并形成限位块，所述限位块与所述第二锁定板之间存在供所述锁定柱穿过的间隙，所述限位块靠近所述第一锁定板一侧的侧壁用于供所述锁定柱抵触，所述安装块的侧壁设置有位于所述第一限位条与所述第一锁定板之间的导向板，所述导向板靠近所述第二锁定板的一端与所述安装块的侧壁过渡连接，所述第一锁定板和所述第二锁定板相互远离的端面呈竖直状，所述导向板远离所述第二锁定板一端的端面与所述第一锁定板远离所述第二锁定板一端的端面平齐。

通过采用上述技术方案，当需要对扣板进行拆卸时，推动扣板带动支撑柱和锁定柱竖直向上运动。此时，锁定柱抵触限位块靠近第一锁定板一侧的侧壁并使得支撑柱发生弯曲形变，与此同时，锁定柱背离支撑柱一端的端面沿着导向板滑动，并且锁定柱的侧壁逐渐沿着限位块靠近第一锁定板一侧的侧壁、第一限位条靠近第一锁定板一侧的侧壁滑动。当锁定柱脱离导向板并与支撑块的侧壁抵触时，导向板远离第二锁定板一端的端面抵触锁定柱的侧壁，从而避免锁定柱复位。与此同时，锁定柱脱离导向槽并位于第一锁定板的侧方。此时，松开扣板并使得扣板带动支撑柱和锁定柱向下运动，锁定柱的侧壁逐渐沿着导向板远离第二锁定板一端的端面、第一锁定板远离第二锁定板一端的端面滑动。随后，锁定柱在支撑柱的带动下复位，从而实现扣板的解锁和拆卸。此设计巧妙，使得扣板能够进行解锁，从而使得扣板能够进行单独维修或更换，既能提高维修便利性，又能降低维修成本。同时，此设计使得使用者能够在室内对扣板进行拆装，从而提高维修便利性。

可选的，所述第二锁定板的下端端部沿其长度方向向下延伸并形成定位块，所述定位块背离所述第一锁定板一侧的侧壁用于供所述锁定柱抵触。

通过采用上述技术方案，当安装扣板并使得锁定柱向上运动时，锁定柱先抵触定位块背离第一锁定板一侧的侧壁并使得支撑柱快速弯曲。随后，锁定柱逐渐沿着定位块背离第一锁定板一侧的侧壁、第二锁定板背离第二限位板一侧的侧壁运动。此设计巧妙，使得锁定柱能够快速驱动支撑柱形变，进而提高扣板的运动平顺性以及装配效率。同时，此设计还能实现锁定柱运动方向的限定，避免锁定柱反向运动。从而避免锁定柱无法进入到导向槽以及锁定槽内的情况，进而提高使用稳定性。

可选的，所述副龙骨上设置有供所述扣板抵触的限位柱，所述第一锁定板上端端部的最高点低于所述第二锁定板上端端部的最高点，所述第一锁定板的长度小于所述第二锁定板的长度，当所述扣板抵触所述限位柱时，所述锁定柱脱离所述第二锁定板远离所述第一锁定板一端的端面。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，当对扣板进行装配，并且扣板的上端面抵触限位柱时，锁定柱刚好脱离第二锁定板远离第一锁定板一端的端面。此时，支撑柱即将带动锁定柱进行复位，并使得锁定柱即将进入导向槽内。从而实现扣板锁定位置的快速确定，进而提高使用便利性。同时，由于第一锁定板上端端部的最高点低于第二锁定板上端端部的最高点，并且第一锁定板的长度小于第二锁定板的长度。当对扣板进行拆卸，并且扣板的上端面抵触限位柱时，能够保证锁定柱处于脱离导向板的状态。从而实现扣板解锁位置的快速确定，进一步提高操作便利性。

可选的，所述副龙骨上端面的两端位置均竖直设置有安装柱，所述主龙骨的下端面开设有供相应的所述安装柱插入的安装槽，所述安装柱的两侧侧壁均设置有弹性的斜齿，所述安装槽的内壁设置有供相应的所述斜齿进行锁定配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，将一对主龙骨与墙体固定连接，然后将副龙骨上的安装柱插入相应的安装槽，并使得斜齿发生弹性形变。当副龙骨抵触主龙骨时，斜齿复位并与相应的齿槽形成锁定配合，进而实现副龙骨的固定。通过设置模块化的龙骨组件，使得主龙骨以及副龙骨能够进行单独运输，从而提高运输便利性。同时，此设计巧妙，使得副龙骨能够与主龙骨快速固定。从而提高龙骨组件的装配效率，进而提高吊顶的装配效率。

可选的，所述扣板的下端面设置有防火层。

通过采用上述技术方案，通过设置防火层，增加扣板的防火能力，从而提高使用安全性。

第二方面，本申请提供一种吊顶装置的施工方法，采用如下的步骤：

步骤一，将吊顶的装配骨架与屋顶固定连接；步骤二，将若干装饰板与装配骨架进行相连接，随后，即可得到吊顶。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置结构简洁、方便装配的吊顶装置，实现扣板的快速装配，从而提高吊顶的装配效率；

2.通过设置结构简单、操作便捷的锁定机构，实现扣板的快速锁定，从而进一步提高吊顶的装配效率；

3.通过设置模块化的龙骨组件，使得主龙骨以及副龙骨能够进行单独运输，从而提高运输便利性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视图。

图3是图1中A区域的放大示意图。

图4是本申请实施例中锁定机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中安装块的主视图。

附图标记说明：1、扣板；2、防火层；3、定位框；4、龙骨组件；41、主龙骨；42、副龙骨；5、安装柱；6、安装槽；7、斜齿；8、齿槽；9、安装块；10、锁定机构；101、支撑柱；102、锁定柱；11、第一锁定板；12、第二锁定板；13、定位块；14、第一限位条；15、第二限位条；16、导向槽；17、锁定槽；18、限位块；19、导向板；20、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吊顶装置及其施工方法。参照图1和图2，吊顶装置包括龙骨组件4和若干扣板1，扣板1的下端面涂覆有一层防火涂料，防火涂料冷却后形成防火层2，以增加扣板1的防火能力。

参照图1和图2，龙骨组件4包括一对平行设置的主龙骨41，主龙骨41用于和墙体进行连接。龙骨组件4还包括若干相互平行的副龙骨42，副龙骨42与扣板1的数量相同，并且若干副龙骨42与若干扣板1一一对应。每个副龙骨42上端面的两端位置均竖直固定连接有安装柱5，每个主龙骨41的下端面均开设有与副龙骨42等量的安装槽6。若干安装槽6沿主龙骨41的长度方向均匀分布，并且安装槽6用于供相应的安装柱5插接嵌入。安装柱5的两侧侧壁固定连接有弹簧钢材质的斜齿7，每个安装槽6的两侧内壁均开设有供相应的斜齿7进行配合的齿槽8。当副龙骨42上的两个安装柱5分别插接嵌入至相应的安装槽6内，并且斜齿7与相应的齿槽8形成锁定配合时，即可实现副龙骨42的装配。

参照图1和图2，每个副龙骨42的下端面均固定连接有用于供相应的扣板1竖直滑移的定位框3，扣板1的四周内壁与定位框3的四周内壁贴合，进而实现扣板1安装位置的快速确定以及水平方向位置的完全限定。当若干副龙骨42分别与主龙骨41固定连接后，相邻两个定位框3相抵。

参照图2和图3，每个副龙骨42的下端面均竖直固定连接有安装块9，安装块9与相应的扣板1之间设置有锁定机构10。锁定机构10用于对相应的扣板1进行固定，以实现扣板1的装配。

参照图2和图3，锁定机构10包括竖直固定连接在扣板1上端面的支撑柱101，支撑柱101采用弹簧钢材质制成，从而使得支撑柱101能够发生弹性形变。支撑柱101的上端端部朝向安装块9的一侧弯折并形成锁定柱102，锁定柱102与支撑柱101相垂直，并且锁定柱102远离支撑柱101一端的端面与安装块9靠近支撑柱101一侧的侧壁平齐，从而使得锁定柱102背离支撑柱101一端的端面能够紧贴安装块9竖直滑动。

参照图4和图5，安装块9靠近支撑柱101一侧侧壁固定连接有第一锁定板11和第二锁定板12，第一锁定板11和第二锁定板12的下端相互连接且上端相互远离，从而使得第一锁定板11和第二锁定板12呈V形状布置。第一锁定板11和第二锁定板12的连接端位于锁定柱102的正上方，第二锁定板12的下端端部沿其长度方向向下延伸并形成定位块13，定位块13背离第一锁定板11的侧壁用于供锁定柱102的侧壁抵触。

当扣板1带动支撑柱101和锁定柱102竖直向上运动时，锁定柱102抵触定位块13背离第一锁定板11一侧的侧壁并使得支撑柱101发生弯曲形变。此时，锁定柱102只能沿着定位块13的侧壁朝向第二锁定板12的方向运动，进而实现锁定柱102进行锁止时运动方向的限定。随后，锁定柱102沿着第二锁定板12的侧壁斜向上滑动。

参照图4和图5，安装块9靠近支撑柱101一侧的侧壁固定连接有第一限位条14和第二限位条15，第一限位条14位于第一锁定板11的上方，第二限位条15位于第二锁定板12的上方。同时，第一限位条14与第二限位条15的下端相互连接且上端相互远离，从而使得第一限位条14和第二限位条15呈V形状布置。同时，第一限位条14和第二限位条15的连接端位于锁定柱102的正上方。

参照图4和图5，第一限位条14、第二限位条15、第一锁定板11以及第二锁定板12相互靠近的侧壁之间形成供锁定柱102滑移的V形的导向槽16，并且第一锁定板11和第二锁定板12相互靠近的侧壁之间形成供锁定进入的锁定槽17。当锁定柱102脱离第二锁定板12时，支撑柱101能够在自身的弹力作用下逐渐复位，从而使得锁定柱102在支撑柱101的带动下逐渐复位。与此同时，锁定柱102抵触第二限位条15靠近第二锁定板12一侧的侧壁。

参照图3和图4，当松开扣板1时，支撑柱101和锁定柱102随着扣板1竖直向下运动，从而使得锁定柱102沿着导向槽16滑移并逐渐进入到锁定槽17内。当支撑柱101完全复位时，锁定柱102的下端侧壁同时抵触第一锁定板11和第二锁定板12，从而使得扣板1无法继续向下运动，进而实现扣板1的固定。

参照图4和图5，第一限位条14的下端端部沿其长度方向向下延伸并形成限位块18，限位块18与第二锁定板12之间存在供锁定柱102穿过的间隙，从而使得锁定柱102能够沿着导向槽16进入到锁定槽17内。同时，限位块18靠近第一锁定板11一侧的侧壁用于供锁定柱102抵触。安装块9的侧壁竖直固定连接有位于第一限位条14与第一锁定板11之间的导向板19，导向板19的两侧侧壁分别与第一限位条14和第一锁定板11固定连接。同时，导向板19靠近第二锁定板12一端的端部与安装块9的侧壁圆弧过渡连接，以使得锁定柱102能够从安装块9滑动至导向板19上。同时，当锁定柱102脱离导向板19时，导向板19的端面能够抵触锁定柱102，从而避免锁定柱102复位。

参照图4和图5，第一锁定板11和第二锁定板12相互远离的端面呈竖直状设置，并且导向板19远离第二锁定板12一端的端面与第一锁定板11远离第二锁定板12一端的端面平齐。

参照图3和图4，当锁定柱102脱离导向板19，并且松开扣板1时，锁定柱102沿着导向板19远离第二锁定板12一端的端面以及第一锁定板11远离第二锁定板12一端的端面竖直向下运动。随后，锁定柱102沿着第一锁定板11背离第一限位条14一侧的侧壁滑动，从而使得支撑柱101和锁定柱102的复位，进而实现扣板1的解锁。

参照图2和图4，每个副龙骨42的下端面均竖直固定连接有供相应的扣板1抵触的限位柱20。当对扣板1进行装配，并且扣板1的上端面抵触限位柱20时，锁定柱102刚好脱离第二锁定板12远离第一锁定板11一端的端面。此时，支撑柱101即将带动锁定柱102进行复位，并使得锁定柱102即将进入导向槽16内，以实现扣板1锁定位置的快速确定。

参照图2和图5，第一锁定板11上端端部的最高点低于第二锁定板12上端端部的最高点，并且第一锁定板11的长度小于第二锁定板12的长度。

当对扣板1进行拆卸，并且扣板1的上端面抵触限位柱20时，能够保证锁定柱102处于脱离导向板19的状态，以实现扣板1解锁位置的快速确定。

本申请中的吊顶装置的施工方法：步骤一：将一对主龙骨41分别与墙体固定连接，然后将每个副龙骨42上的安装柱5对准相应的安装槽6。再推动副龙骨42带动相应的定位框3竖直向上运动。此时，斜齿7在安装槽6内壁的抵触下发生弹性形变，当副龙骨42抵触主龙骨41时，斜齿7与相应的齿槽8对准。随后，斜齿7在自身的弹力作用下复位并与相应的齿槽8形成锁定配合，进而实现副龙骨42的安装与固定。如此往复，将若干副龙骨42分别与一对主龙骨41进行固定，即可实现龙骨组件4的安装。此时，相邻两个定位框3相抵触，并且每个定位框3的两侧外壁均与墙体抵触。

步骤二：然后将扣板1分别对准相应的定位框3，并推动扣板1沿着定位框3竖直向上运动，同时，支撑柱101和锁定柱102在扣板1的带动下竖直向上运动。然后，锁定柱102远离支撑柱101一端的端面抵触安装块9靠近支撑柱101一侧的侧壁并沿着安装块9的侧壁竖直向上滑移。随后，锁定柱102抵触定位块13背离第一锁定板11一侧的侧壁并使得支撑柱101发生弹性弯曲，与此同时，锁定柱102沿着定位块13背离第一锁定板11一侧的侧壁朝向第二锁定板12的方向运动。随着扣板1、支撑柱101和锁定柱102的继续向上运动，锁定柱102沿着第二锁定板12背离第二限位条15一侧的侧壁斜向上滑动，并使得支撑柱101进一步形变。

当扣板1抵触限位柱20时，锁定柱102脱离第二锁定板12远离第一锁定板11一端的端面。此时，支撑柱101在自身弹力的作用下复位，从而使得锁定柱102在支撑柱101的带动下复位。与此同时，锁定柱102抵触第二限位条15靠近第二锁定板12一侧的侧壁并进入到导向槽16内。随后，松开扣板1，使得扣板1在自身重力的作用下带动支撑柱101和锁定柱102竖直向下运动。此时，锁定柱102沿着导向槽16滑动并逐渐进入到锁定槽17内。当锁定柱102完全进入到锁定槽17内，并且锁定柱102的下端侧壁同时抵触第一锁定板11和第二锁定板12时，支撑柱101和锁定柱102完全复位。与此同时，扣板1无法向下运动，进而实现扣板1的装配。如此往复，将若干扣板1分别进行装配，即可得到吊顶。

本申请实施例的实施原理为：当需要对扣板1进行拆卸时，推动扣板1带动支撑柱101和锁定柱102竖直向上运动，并使得锁定柱102抵触限位块18背离第二限位条15一侧的侧壁。随后，支撑柱101在锁定柱102的驱动下发生弯曲形变，并使得锁定柱102沿着限位块18背离第二限位条15一侧的侧壁朝向第一限位条14的方向斜向上运动。与此同时，锁定柱102背离支撑柱101一端的端面从安装块9的侧壁滑动至导向板19上。随着扣板1带动支撑柱101和定位柱继续竖直向上运动，使得锁定柱102沿着第一限位条14靠近第一锁定板11一侧的侧壁滑动，并且支撑柱101进一步弯曲。

随后，锁定柱102脱离导向板19，并且导向板19远离第二锁定板12一端的端面抵触锁定柱102的侧壁，从而避免支撑柱101复位。随后，松开扣板1，使得扣板1在自身重力的作用下带动支撑柱101和锁定柱102竖直向下运动。与此同时，锁定柱102逐渐沿着导向板19远离第二锁定板12一端的端面、第一锁定板11背离第一限位条14一侧的侧壁滑动，从而使得支撑柱101在自身弹力的作用下复位。当锁定柱102脱离安装块9时，扣板1即可从相应的定位框3中滑出，进而实现扣板1的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊顶装置，包括龙骨组件(4)和若干扣板(1)，其特征在于：所述龙骨组件(4)包括一对平行设置的主龙骨(41)、若干相互平行且与若干所述扣板(1)一一对应的副龙骨(42)，每个所述副龙骨(42)均与一对所述主龙骨(41)连接，每个所述副龙骨(42)的下端面均设置有安装块(9)，所述安装块(9)与相应的所述扣板(1)之间设置有锁定机构(10)，所述锁定机构(10)用于对相应的所述扣板(1)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述副龙骨(42)的下端面设置有用于供相应的所述扣板(1)竖直滑移的定位框(3)。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述锁定机构(10)包括竖直设置于所述扣板(1)上端面的弹性的支撑柱(101)、水平连接于所述支撑柱(101)上的锁定柱(102)，所述安装块(9)的一侧侧壁设置有第一锁定板(11)和第二锁定板(12)，所述锁定柱(102)远离所述支撑柱(101)一端的端面与所述安装块(9)位于所述第一锁定板(11)所在的侧壁平齐，所述第一锁定板(11)和所述第二锁定板(12)的下端相互连接且上端相互远离，所述第一锁定板(11)和所述第二锁定板(12)的连接端位于所述锁定柱(102)的正上方，所述第一锁定板(11)和第二锁定板(12)相互靠近的侧壁之间形成供所述锁定柱(102)进入的锁定槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述安装块(9)的侧壁设置有位于所述第一锁定板(11)上方的第一限位条(14)、位于所述第二锁定板(12)上方的第二限位条(15)，所述第一限位条(14)与所述第二限位条(15)的下端相互连接且上端相互远离，所述第一限位条(14)、所述第二限位条(15)、所述第一锁定板(11)以及所述第二锁定板(12)相互靠近的侧壁之间形成供所述锁定柱(102)滑移的V形的导向槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述第一限位条(14)和所述第二限位条(15)的连接端位于所述锁定柱(102)的正上方，所述第一限位条(14)的下端端部沿其长度方向向下延伸并形成限位块(18)，所述限位块(18)与所述第二锁定板(12)之间存在供所述锁定柱(102)穿过的间隙，所述限位块(18)靠近所述第一锁定板(11)一侧的侧壁用于供所述锁定柱(102)抵触，所述安装块(9)的侧壁设置有位于所述第一限位条(14)与所述第一锁定板(11)之间的导向板(19)，所述导向板(19)靠近所述第二锁定板(12)的一端与所述安装块(9)的侧壁过渡连接，所述第一锁定板(11)和所述第二锁定板(12)相互远离的端面呈竖直状，所述导向板(19)远离所述第二锁定板(12)一端的端面与所述第一锁定板(11)远离所述第二锁定板(12)一端的端面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述第二锁定板(12)的下端端部沿其长度方向向下延伸并形成定位块(13)，所述定位块(13)背离所述第一锁定板(11)一侧的侧壁用于供所述锁定柱(102)抵触。

7.根据权利要求6所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述副龙骨(42)上设置有供所述扣板(1)抵触的限位柱(20)，所述第一锁定板(11)上端端部的最高点低于所述第二锁定板(12)上端端部的最高点，所述第一锁定板(11)的长度小于所述第二锁定板(12)的长度，当所述扣板(1)抵触所述限位柱(20)时，所述锁定柱(102)脱离所述第二锁定板(12)远离所述第一锁定板(11)一端的端面。

8.根据权利要求1所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述副龙骨(42)上端面的两端位置均竖直设置有安装柱(5)，所述主龙骨(41)的下端面开设有供相应的所述安装柱(5)插入的安装槽(6)，所述安装柱(5)的两侧侧壁均设置有弹性的斜齿(7)，所述安装槽(6)的内壁设置有供相应的所述斜齿(7)进行锁定配合的齿槽(8)。

9.根据权利要求1所述的一种吊顶装置，其特征在于：所述扣板(1)的下端面设置有防火层(2)。

10.一种权利要求1-9任一项所述的吊顶装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将吊顶的装配骨架与屋顶固定连接；

步骤二，将若干装饰板与装配骨架进行相连接，随后，即可得到吊顶。

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