CN114991350A - 一种装饰模块墙体结构及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰模块墙体结构及其装配方法。本发明提供的装饰模块墙体结构包括单向卡件，单向卡件一端固定在已建墙体上，单向卡件一端与装配式墙体插接；装配式墙体包括墙体单元和双向卡件，墙体单元设有多个且沿所述第一方向依次布置；双向卡件与两侧的墙体单元插接。该装饰模块墙体结构结构简单、避免打钉操作、易于拆除、简化施工工序和提高了施工效率。

Description

一种装饰模块墙体结构及其装配方法
技术领域
本发明涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种装饰模块墙体结构及其装配方法。
背景技术
使用石膏板、岩棉和龙骨建造的隔墙，与传统的混凝土、空心砖等墙体相比，具有施工快速、墙体轻便和综合性能好的特点，并具有明显的节能环保优势。但是，传统的石膏板、龙骨现场建造的墙体仍需要表面找平、涂装等装饰，势必造成现场污染，影响施工周期。
目前，随着对施工现场的绿色环保要求越来越高，人们逐渐重视起装配式建筑，但是装配方式墙体的安装结构过于复杂，而且还需要较多的打钉操作，影响施工效率。
发明内容
本发明实施例的主要目的是提供了一种装饰模块墙体结构及其装配方法，可以利用单向卡件、双向卡件与墙体单元的卡接结构进行卡扣连接，
避免石膏板、龙骨施工现场的表面找平、对齐等工序，避免了传统装配体式墙体大量打钉操纵，提高了装配式墙体的安装效率。
为实现上述目的，本发明实施例提出的装饰模块墙体结构，包括竖立在屋顶和地板之间的装配式墙体和已建墙体，所述装配式墙体沿第一方向布置，所述装配式墙体的厚度方向为第二方向，还包括单向卡件，所述单向卡件固定在所述已建墙体上，所述单向卡件与所述装配式墙体在所述第一方向的一端插接，以形成所述已建墙体与所述装配式墙体的连接；
所述装配式墙体包括墙体单元和双向卡件，所述墙体单元设有多个，多个所述墙体单元沿所述第一方向依次布置，相邻两所述墙体单元之间设有所述双向卡件；
所述双向卡件竖直设置且与所述屋顶和地板连接，所述双向卡件与两侧的所述墙体单元插接，以在所述第二方向限位所述墙体单元。
在一示例性实施例中，所述墙体单元包括两块墙面板以及夹在两块所述墙面板之间的填充层，所述墙体单元在所述第一方向两端都设有两个第一凹槽，任一所述第一凹槽夹在所述墙面板和所述填充层之间。
在一示例性实施例中，所述单向卡件包括第一底板、两个第一卡板和两个第二卡板，所述第一卡板和第二卡板位于所述第一底板的一侧，所述第一底板固定在所述已建墙体上；
两个所述第一卡板分别处于所述第一底板在所述第二方向的两端，两个所述第一卡板与所述第一底板围成第二凹槽，一所述墙体单元的一端插入所述第二凹槽内；
两个所述第二卡板与两个所述第一凹槽一一对应设置且插接。
在一示例性实施例中，所述第一卡板与所述第二卡板平行设置，一所述第一卡板与相邻的所述第二卡板之间形成第三凹槽，所述第三凹槽的槽宽等于所述墙面板的厚度，所述墙面板插入所述第三凹槽内。
在一示例性实施例中，所述双向卡件包括第二底板和两个插接组件，所述第二底板竖直设置，两个所述插接组件分别位于所述第二底板两侧且对称布置；
任一所述插接组件包括两个第三卡板和两个第四卡板，两个所述第三卡板分别处于所述第二底板在所述第二方向的两端，两个所述第三卡板与所述第二底板围成第四凹槽，一所述墙体单元的一端插入所述第四凹槽内；
两个所述第四卡板与两个所述第一凹槽一一对应设置且插接。
在一示例性实施例中，所述第三卡板与所述第四卡板平行设置，一所述第三卡板与相邻的所述第四卡板之间形成第五凹槽，所述第五凹槽的槽宽等于所述墙面板的厚度，所述墙面板插入所述第五凹槽内。
在一示例性实施例中，所述填充层设置为矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠岩板、发泡聚酯或阻尼隔音材料。
在一示例性实施例中，所述墙面板设置为竹木纤维板、覆膜石膏板、喷涂水泥板或装饰硅酸钙板。
在一示例性实施例中，所述墙面板在背向所述填充层的端面设有装饰面。
一种装配方法，应用于如上述示例性实施例所述的装饰模块墙体结构，包括：
a)将单向卡件固定在已建墙体上；
b)将一墙体单元移动到预设位置并且一端与单向卡件插接；
c)将一双向卡件与屋顶和地板连接，并形成与墙体单元的插接；
d)移动另一墙体单元至与已安装的双向卡件插接；
e)重复步骤c)至步骤d)，沿第一方向交替布置双向卡件和墙体单元，完成安装。
本发明实施例所述的装饰模块墙体结构的有益效果为：
本发明实施例的装配式墙体通过单向卡件与已建墙体插接连接，装配式墙体由一个或更多个墙体单元和一个或更多个双向卡件沿第一方向依次布置连接而成，通过对单向卡件、双向卡件的外形成型精度进行控制，可以实现装配式墙体的稳定平整装配和固定，避免传统装配式墙体在施工安装现场需要找平和对齐工序。墙体单元、单向卡件和双向卡件之间采用插接连接固定，避免传统装配式墙体的各单元墙体之间必须采用大量螺钉连接的连接方式，从而提高了安装施工效率。如果装配式墙体需要拆除维修，墙体单元之间采用插接连接方式相比传统的龙骨螺钉连接方式，易于拆除各个墙体单元，便于装配式墙体的拆除维修，改善了拆除维修工作环境。本申请实施例的墙面板的材料设置还可以免除二次涂装工序。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明的一实施例的装配式墙体的装配结构示意图；
图2为图1中的墙体单元、单向卡件和双向卡件的结构示意图；
图3为图1中的墙体单元的结构示意图；
图4为图1中的单向卡件的结构示意图；
图5为图1中的双向卡件的结构示意图；
图6为图1中的A部局部放大结构示意图；
图7为图1中的B部局部放大结构示意图；
附图标记：100-装配式墙体、
1-单向卡件、11-第一底板、12-第一卡板、13-第二卡板、14-
第二凹槽、15-第三凹槽、2-墙体单元、21-墙面板、22-填充层、23-第一凹槽、3-双向卡件、31-第二底板、32-第三卡板、
33-第四卡板、34-第四凹槽、35-第五凹槽、
200-已建墙体
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7的本发明实施例的装饰模块墙体结构，如图1所示，本发明实施例提供了一种装饰模块墙体结构，包括竖立在屋顶和地板之间的装配式墙体100和已建墙体200，装配式墙体100沿第一方向布置，装配式墙体100的厚度方向为第二方向，还包括单向卡件1，单向卡件1固定在已建墙体200上，单向卡件1与装配式墙体100在第一方向的一端插接，以形成已建墙体200与装配式墙体100的连接；
装配式墙体100包括墙体单元2和双向卡件3，墙体单元2设有多个，多个墙体单元2沿第一方向依次布置，相邻两墙体单元2之间设有双向卡件3；
双向卡件3竖直设置且与屋顶和地板连接，双向卡件3与两侧的墙体单元2插接，以在第二方向限位墙体单元2。
其中，单向卡件1可选地通过螺钉或胀钉与已建墙体200固定。单向卡件1和装配式墙体100在第一方向的一端图1所示左端两者都具有插接配合结构，以便实现单向卡件1和装配式墙体200在第一方向如图1所示一端两者实现插接配合连接。由此，已建墙体200、单向卡件1和装配式墙体100三者实现固定连接。采用单向卡件1实现装配式墙体100和已建墙体200两者连接的方式，通过对单向卡件1的外形成型精度进行控制，可以实现装配式墙体100的稳定平整装配和固定，避免传统装配式墙体在施工安装现场需要找平和对齐工序。
其中，如图1所示，装配式墙体100由一个或更多个墙体单元2和一个或更多个双向卡件3沿第一方向依次布置连接而成。具体的，双向卡件3用于两侧的相邻墙体单元2之间的插接连接，双向卡件3在沿第一方向的两侧和单元墙体2在沿第一方向的两端都设置插接配合结构，由此单元墙体2和双向卡件3依次通过各自的插接配合结构插接连接形成一个整体的装配式墙体。单向卡件1和双向卡件3通过各自的插接结构用于装配式墙体100的第一方向和第二方向的限位，水平方向的已建墙体200和单向卡件1用于装配式墙体100在第一方向的限位，周围已建屋顶和地板用于装配式墙体100的竖直方向的限位。特别是，双向卡件3竖直设置且与已建屋顶和地板连接，用于增强装配式墙体100的整体连接稳定性。由此，墙体单元2、单向卡件1和双向卡件3之间采用插接连接固定，避免传统装配式墙体的各单元墙体之间必须采用大量螺钉连接的连接方式，从而提高了安装施工效率。如果装配式墙体100需要拆除维修，墙体单元2之间采用插接连接方式相比传统的龙骨螺钉连接方式，易于拆除各个墙体单元2，便于装配式墙体的拆除维修，改善了拆除维修工作环境。
在一些示例性的实施例中，如图3所示，墙体单元2包括两块墙面板21以及夹在两块墙面板21之间的填充层22，墙体单元2在所述长度方向两端都设有两个第一凹槽23，任一第一凹槽23夹在墙面板21和填充层22之间。
其中，墙面板21具有支撑墙体单元2的外形结构、防火和装饰作用，填充层22具有轻质、防火和保温隔音作用。并且，墙面板21、第一凹槽23和填充层22在沿第一方向的两端所形成的墙体单元2凹凸外形结构还具有插接连接作用。
在一些示例性的实施例中，如图4所示，单向卡件1包括第一底板11、两个第一卡板12和两个第二卡板13，第一卡板12和第二卡板13位于第一底板11的一侧，第一底板11固定在已建墙体200上；
两个第一卡板12分别处于第一底板11在第二方向的两端，两个第一卡板12与第一底板11围成第二凹槽14，如图1-2所示，一墙体单元2的一端插入第二凹槽14内；
如图2、6所示，两个第二卡板13与两个第一凹槽23一一对应设置且插接。
其中，墙体单元2的一端插入单向卡件1的第二凹槽14内，以便单向卡件1分别通过第一底板11和两个第一卡板12从第一方向和第二方向限位固定墙体单元2。并且，进一步地，单向卡件1的两个第二卡板13插入墙体单元2的两个第一凹槽23内，使得单向卡件1和墙体单元2之间的插接连接更加紧固和稳定。
可选地，在沿第一方向的两个相距一定距离的已建墙体200上都设置单向卡件1，设置两个已建墙体200、单向卡件1和装配式墙体100插接连接，由此形成包括已建墙体200在内的一面墙体。
在一些示例性的实施例中，如图4、6所示，第一卡板12与第二卡板13平行设置，一第一卡板12与相邻的第二卡板13之间形成第三凹槽15，第三凹槽15的槽宽等于墙面板(21)的厚度，墙面板(21)插入第三凹槽15内。
其中，第一卡板12与第二卡板13平行设置，以便单向卡件1和墙体单元2插接连接所形成的装配式墙体100更加平整和稳固。进一步地，通过第三凹槽15和墙面板21之间的插接配合固定，加固了单向卡件1和墙体单元2之间的连接。可选地，填充层22与单向卡件1的第一底板11接触抵接，墙面板21与单向卡件1的第一底板11具有较小的间隙，具体如图6所示，当然，根据实际应用中的墙体单元2的端部外形结构不同，单向卡件1的第一底板11在卡板一侧的外形可以相应调整，以便实现第一底板11和墙体单元2之间的稳固插接连接。
在一些示例性的实施例中，如图5、7所示，双向卡件3包括第二底板31和两个插接组件，第二底板31竖直设置，两个插接组件分别位于第二底板31两侧且对称布置。
任一插接组件包括两个第三卡板32和两个第四卡板33，两个第三卡板32分别处于第二底板31在第二方向的两端，两个第三卡板32与第二底板31围成第四凹槽34，一墙体单元2的一端插入第四凹槽34内。两个第四卡板33与两个第一凹槽23一一对应设置且插接。
特别地，双向卡件3的两个插接组件位于第二底板31两侧且对称布置，以便与其连接相应的墙体单元2在第一方向两端的外形结构应该相同，从而简化和统一墙体单元2在第一方向两端的外形结构，从而简化墙体单元2在墙体单元制造工厂的加工组装工序。
其中，墙体单元2的一端插入双向卡件3的第四凹槽34内，以便双向卡件3分别通过第二底板31和两个第三卡板12从第一方向和第二方向限位固定墙体单元2。并且，进一步地，双向卡件3的两个第四卡板33插入墙体单元2的两个第一凹槽23内，使得双向卡件3和墙体单元2之间的插接连接更加紧固和稳定。
在一些示例性的实施例中，如图2、图5和图7所示，第三卡板32与第四卡板33平行设置，一第三卡板32与相邻的第四卡板33之间形成第五凹槽35，第五凹槽35的槽宽等于墙面板21的厚度，所述墙面板21插入第五凹槽35内。
其中，第三卡板32与第四卡板33平行设置，以便双向卡件3和墙体单元2插接连接所形成的装配式墙体100更加平整和稳固。进一步地，通过设置第五凹槽35的槽宽等于墙面板21的厚度，加固了双向卡件3和墙体单元2之间的连接稳定性。通过设置该紧固插接结构，可以避免使用传统装配式墙体的单元墙板之间的螺钉紧固方式，该结构特征的设置简化墙体单元2之间的装配连接结构，降低施工工人的劳动强度，同时易于装配式墙体的拆除维修。
通常地，墙面板21的厚度小于填充层22的厚度，可选地，设置填充层22在第一方向的两个端部与双向卡件3的第二底板31接触抵接，设置墙面板21在第一方向的两个端部与双向卡件3的第一底板11具有较小的间隙，具体如图6所示，以便多个墙体单元2和双向卡件3插接连接后在连接点处的间隙较小，提高装配式墙体在水平方向上的整体稳定性和提高装配式墙体的隔音保温性能。当然，根据实际应用中的墙体单元2的端部外形结构不同，双向卡件3的第二底板31在卡板一侧的外形可以相应调整，以便实现第二底板31和墙体单元2之间的稳固插接连接和隔音保温性能。
在一些示例性的实施例中，填充层22设置为矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠岩板、发泡聚酯或阻尼隔音材料等；
墙面板21设置为竹木纤维板、覆膜石膏板、喷涂水泥板或装饰硅酸钙板。
具体地，矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠岩板、发泡聚酯或阻尼隔音材料等上述材料具有轻质、隔音或吸音、防火和隔热的优点。上述材料满足装配式墙体100的填充层22的性能要求。但是，填充层22的材料不限于此。
具体地，覆膜石膏板、喷涂水泥板具有健康环保、防潮、经久耐用和无需二次装饰的特点。特别地，竹木纤维板具有防火防潮、硬度好、易维护、风格多变、无需二次装饰的优点。装饰硅酸钙板是新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点。上述材料不仅满足装配式墙体100的墙面板21的性能要求，还可以免去二次装饰施工，简化安装施工工序。但是，墙面板21的材料不限于此。
在一些示例性的实施例中，墙面板21在背向所述填充层22的端面设有装饰面。
具体地，根据墙面板21的具体选择的材料特点，装饰面的材质和具体设置方式不同。可选地，装饰面是墙面板21的组成部分，装饰面在墙面板21的加工制作过程中形成。在墙面板21的背面填充层22的端面设有装饰面，能够使装配式墙体的外形更加美观，免去用户再次精装墙体。
本发明实施例提供了一种装配方法，应用于上述一些示例性实施例所述的装饰模块墙体结构，包括：
步骤a，裁剪出合适长度的单向卡件1，该单向卡件1的长度与装配式墙体的高度一致，将单向卡件1竖直固定在已建墙体200上；
步骤b，将一墙体单元2移动到预设位置并且一端与单向卡件1插接，，即墙体单元2插入第二凹槽内，第二卡板插入墙体单元2的第一凹槽内，墙面板插入第三凹槽内；
步骤c，裁剪出合适长度的双向卡件3，将一双向卡件3与屋顶和地板连接，并形成与上一步骤中安装的墙体单元2的插接，即墙体单元2插入第四凹槽内，第四卡板插入墙体单元2的第一凹槽内，墙面板插入第五凹槽内；
步骤d，移动另一墙体单元2至与已安装的双向卡件3插接，同上一步骤的插接效果；
步骤e，重复步骤c至步骤d，沿第一方向交替布置双向卡件3和墙体单元2，直到装配式墙体的尾端，完成安装。
特别地，本发明实施例提供了一种装配方法，应用上述一些示例性实施例所述的装饰模块墙体结构，因此该装配方法具有上述示例性实施例所述装饰模块墙体结构的技术特征和优点，在此不赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种装饰模块墙体结构，包括竖立在屋顶和地板之间的装配式墙体(100)和已建墙体(200)，所述装配式墙体(100)沿第一方向布置，所述装配式墙体(100)的厚度方向为第二方向，其特征在于，还包括单向卡件(1)，所述单向卡件(1)固定在所述已建墙体(200)上，所述单向卡件(1)与所述装配式墙体(100)在所述第一方向的一端插接，以形成所述已建墙体(200)与所述装配式墙体(100)的连接；
所述装配式墙体(100)包括墙体单元(2)和双向卡件(3)，所述墙体单元(2)设有多个，多个所述墙体单元(2)沿所述第一方向依次布置，相邻两所述墙体单元(2)之间设有所述双向卡件(3)；
所述双向卡件(3)竖直设置且与所述屋顶和地板连接，所述双向卡件(3)与两侧的所述墙体单元(2)插接，以在所述第二方向限位所述墙体单元(2)。
2.根据权利要求1所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述墙体单元(2)包括两块墙面板(21)以及夹在两块所述墙面板(21)之间的填充层(22)，所述墙体单元(2)在所述第一方向两端都设有两个第一凹槽(23)，任一所述第一凹槽(23)夹在所述墙面板(21)和所述填充层(22)之间。
3.根据权利要求2所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述单向卡件(1)包括第一底板(11)、两个第一卡板(12)和两个第二卡板(13)，所述第一卡板(12)和第二卡板(13)位于所述第一底板(11)的一侧，所述第一底板(11)固定在所述已建墙体(200)上；
两个所述第一卡板(12)分别处于所述第一底板(11)在所述第二方向的两端，两个所述第一卡板(12)与所述第一底板(11)围成第二凹槽(14)，一所述墙体单元(2)的一端插入所述第二凹槽(14)内；
两个所述第二卡板(13)与两个所述第一凹槽(23)一一对应设置且插接。
4.根据权利要求3所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述第一卡板(12)与所述第二卡板(13)平行设置，一所述第一卡板(12)与相邻的所述第二卡板(13)之间形成第三凹槽(15)，所述第三凹槽(15)的槽宽等于所述墙面板(21)的厚度，所述墙面板(21)插入所述第三凹槽(15)内。
5.根据权利要求2所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述双向卡件(3)包括第二底板(31)和两个插接组件，所述第二底板(31)竖直设置，两个所述插接组件分别位于所述第二底板(31)两侧且对称布置；
任一所述插接组件包括两个第三卡板(32)和两个第四卡板(33)，两个所述第三卡板(32)分别处于所述第二底板(31)在所述第二方向的两端，两个所述第三卡板(32)与所述第二底板(31)围成第四凹槽(34)，一所述墙体单元(2)的一端插入所述第四凹槽(34)内；
两个所述第四卡板(33)与两个所述第一凹槽(23)一一对应设置且插接。
6.根据权利要求5所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述第三卡板(32)与所述第四卡板(33)平行设置，一所述第三卡板(32)与相邻的所述第四卡板(33)之间形成第五凹槽(35)，所述第五凹槽(35)的槽宽等于所述墙面板(21)的厚度，所述墙面板(21)插入所述第五凹槽(35)内。
7.根据权利要求2-6任一项所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述填充层(22)设置为矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠岩板、发泡聚酯或阻尼隔音材料。
8.根据权利要求2-6任一项所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述墙面板(21)设置为竹木纤维板、覆膜石膏板、喷涂水泥板或装饰硅酸钙板。
9.根据权利要求2-6任一项所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，所述墙面板(21)在背向所述填充层(22)的端面设有装饰面。
10.一种装配方法，应用于如权利要求4或6所述的装饰模块墙体结构，其特征在于，包括：
a)将单向卡件(1)固定在已建墙体(200)上；
b)将一墙体单元(2)移动到预设位置并且一端与单向卡件(1)插接；
c)将一双向卡件(3)与屋顶和地板连接，并形成与墙体单元(2)的插接；
d)移动另一墙体单元(2)至与已安装的双向卡件(3)插接；
e)重复步骤c)至步骤d)，沿第一方向交替布置双向卡件(3)和墙体单元(2)，完成安装。
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