CN113356449A - 一种装配式建筑墙体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑墙体，包括固定在屋顶上的龙骨组件和若干扣板，所述龙骨组件的下端连接有矩形的安装框，若干所述扣板依次排列于所述安装框内，所述龙骨组件包括龙骨框和若干平行设置于所述龙骨框内的横梁，若干所述横梁与若干所述扣板一一对应，每个所述横梁上均设置有用于对相应的所述扣板进行固定的锁定机构。通过设置结构简单、便于操作并且利用锁定机构即可对扣板进行固定的吊顶结构，能够实现扣板的快速装配，从而使得施工人员无需对多个装修钉进行单独的钉紧作业，既能降低施工人员的工作负担，又能节省扣板的装配时间，从而提高吊顶的装配效率。

Description

一种装配式建筑墙体

技术领域

本发明涉及建筑工程的领域，特别涉及一种装配式建筑墙体。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰,简单的说，就是指天花板的装饰。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

相关技术中的吊顶在安装的过程中，通常将龙骨与屋顶固定连接，然后再利用多个装修钉将扣板与龙骨进行连接。因此，相关技术中的吊顶结构在装配式，需要对多个装修钉进行单独的钉紧作业，才能实现扣板的装配，比较浪费时间，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式建筑墙体，具有节省装配时间的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式建筑墙体，包括固定在屋顶上的龙骨组件和若干扣板，所述龙骨组件的下端连接有矩形的安装框，若干所述扣板依次排列于所述安装框内，所述龙骨组件包括龙骨框和若干平行设置于所述龙骨框内的横梁，若干所述横梁与若干所述扣板一一对应，每个所述横梁上均设置有用于对相应的所述扣板进行固定的锁定机构；所述安装框包括两个平行设置有主边框以及两个平行设置的副边框，所述主边框和所述副边框上均设置有若干安装柱，所述龙骨框上设置有与若干所述安装柱一一对应的安装槽，所述安装槽供相应的所述安装柱插入，所述安装柱的侧壁设置有弹性的斜齿，所述安装槽的内壁设置有供相应的所述斜齿进行配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，将龙骨框和若干横梁分别与屋顶固定连接，然后再将安装框与龙骨框连接。随后，将若干扣板分别放入安装框内，并使得相邻两个扣板相互抵触。再分别通过锁定机构对扣板进行固定，即可实现吊顶的装配。通过设置结构简单、便于操作并且利用锁定机构即可对扣板进行固定的吊顶结构，能够实现扣板的快速装配。从而使得施工人员无需对多个装修钉进行单独的钉紧作业，既能降低施工人员的工作负担，又能节省扣板的装配时间，从而提高吊顶的装配效率；

将每个主边框和每个副边框上的安装柱分别插入相应的安装槽内，并使得每个安装柱上的斜齿与相应的齿槽形成锁定配合。与此同时，两个主边框和两个副边框首尾相互抵接，即可实现安装框的装配。通过设置模块化的安装框，使得主边框和副边框能够单独进行运输，从而提高运输便利性。同时，此安装框结构较为简单，并且便于组装，从而进一步提高吊顶的装配效率。

本发明的进一步设置为：所述扣板上端面的中心位置竖直设置有锁定柱，所述锁定柱的侧壁设置有两个锁定块，两个所述锁定块沿所述锁定柱的轴心线对称分布，所述锁定机构包括竖直设置于所述横梁下端面的锁定管以及设置于所述锁定管下端口处的锁定环，所述锁定环沿所述锁定管的周向方向设置，所述锁定管供相应的所述锁定柱插入，所述锁定环上贯穿有两个分别供相应的所述锁定块穿过的缺口，所述扣板呈正方形，所述安装框与所述龙骨框之间存在供所述扣板进行转动的空间。

通过采用上述技术方案，将扣板上的锁定柱对准相应的锁定管，并使得两个锁定块分别对准相应的缺口。然后推动扣板带动相应的锁定柱和相应的两个锁定块向上运动，使得锁定柱插入相应的锁定管内，并且两个锁定块从相应的缺口中穿过。然后旋动扣板带动锁定柱和两个锁定块转动，当扣板转动90°后，松开扣板。此时，扣板在自身重力的作用下带动锁定柱和两个锁定块向下运动。当两个锁定块的下端面分别与锁定环的上端面抵触，并且扣板滑入安装框内时，即可实现扣板的装配。如此往复，将若干扣板分别进行固定，相邻两个扣板相互抵触，并且安装框的四周内壁分别与相应的扣板抵触时，即可实现吊顶的装配。通过设置结构简单、设计巧妙并且方便锁止的锁定机构，实现扣板的快速锁定，从而进一步提高吊顶的装配效率。当需要对扣板进行拆卸时，推动扣板带动锁定柱以及两个锁定块向上运动，并使得扣板脱离安装框。然后将扣板旋动90°，并使得两个锁定块分别对准相应的缺口。随后，松开扣板，并使得扣板带动相应的锁定柱和相应的两个锁定块向下运动。当两个锁定块分别从相应的缺口中穿出时，即可实现扣板的解锁与拆卸。此设计使得扣板能够进行拆卸，从而使得扣板能够进行单独维修或更换。既能提高维修便利性，又能降低维修成本。同时，此设计使得使用者能够在室内对扣板进行更换，既能提高操作便利性，又能提高实用性。

本发明的进一步设置为：所述锁定环的上端面开设有两个锁定槽，当所述锁定柱转动90°后，两个所述锁定块分别与相应的所述锁定槽对准，所述锁定槽供相应的所述锁定块卡入。

通过采用上述技术方案，当位于同一个锁定柱上的两个锁定块分别从相应的缺口中穿过，并且扣板带动锁定柱和两个锁定块转动90°后，两个锁定块分别与相应的所述锁定槽对准。当松开扣板时，两个锁定块分别卡入相应的锁定槽内，从而实现扣板的进一步锁定。通过设置供锁定块卡入的锁定槽，实现扣板的进一步锁定。从而提高扣板的锁止稳定性，进而提高吊顶的装配稳定性。同时，此设计使得扣板竖直向下运动并复位时，扣板的侧壁能够与准安装框的内壁保持平齐状态。从而使得扣板能够准确的滑入安装框内，进而提高操作便利性。

本发明的进一步设置为：所述锁定环的上端面设置有两个定位块，所述定位块供相应的所述锁定块转动90°后抵触。

通过采用上述技术方案，当扣板带动相应的锁定柱和相应的两个锁定块转动，并且两个锁定块分别抵触相应的定位块时，两个锁定块刚好与相应的所述锁定槽对准。从而实现扣板锁定位置的快速确定，对施工人员具有良好的提示作用。既能提高操作便利度，又能进一步提高吊顶的装配效率。

本发明的进一步设置为：每个所述缺口的一侧内壁均向上延伸并形成供相应的所述锁定块抵触的限位板，当所述锁定块穿过相应的所述缺口并与相应的所述限位板抵触时，所述锁定块能够转动90°。

通过采用上述技术方案，当对扣板进行装配，并且相应的两个锁定块分别穿过相应的缺口并与相应的限位板抵触时，扣板只能朝向单一方向的转动90°并使得两个锁定块与相应的定位块抵触。从而为施工人员提供良好的指示作用，既能提高操作便利性，又能进一步提高吊顶的装配效率。同时，当对扣板进行拆卸，并且两个锁定块分别抵触相应的限位板时，两个锁定块刚好与相应的缺口对准。从而实现扣板解锁位置的快速确定，进一步提高操作便利性。

本发明的进一步设置为：所述锁定管内竖直滑动设置有供相应的锁定柱抵触的抵紧板，所述抵紧板与相应的所述横梁通过压缩弹簧连接。

通过采用上述技术方案，当锁定柱插入相应的锁定管内时，抵紧板在锁定柱的抵触下向上运动并使得压缩弹簧压缩。当锁定块卡入相应的锁定槽内，并且扣板完成装配时，抵紧板在压缩弹簧的弹力作用下复位并抵触相应的锁定柱。此时，抵紧板能够对锁定柱产生竖直向下的抵紧力，从而实现扣板竖直向上方向的位置限定。从而进一步提高扣板的锁止稳定性，进而进一步提高吊顶的装配稳定性。

本发明的进一步设置为：所述龙骨框包括两个平行设置的主龙骨以及两个平行设置的副龙骨，所述副龙骨与所述横梁平行，两个所述主龙骨相互靠近的端面分别开设有与若干所述副龙骨一一对应的限位槽，所述限位槽供相应的所述横梁的端部插入，所述副龙骨上设置有用于和两个所述主龙骨进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，将若干横梁分别放入两个主龙骨之间，并使得横梁的两端端部分别插入相应的限位槽内。随后，即可将两个主龙骨分别与屋顶进行固定。再将两个副龙骨分别通过固定件与两个主龙骨进行连接，即可实现龙骨组件的装配。通过设置模块化的龙骨组件，使得主龙骨、副龙骨以及横梁能够单独进行运输，从而进一步提高运输便利性。同时，此龙骨组件便于组装，从而进一步提高吊顶的装配效率。

本发明的进一步设置为：所述副龙骨上沿其长度方向贯穿有固定孔，所述固定件包括两个水平滑动穿设于所述固定孔内的固定杆，两个所述主龙骨相互靠近的端面分别开设有供相应的所述固定杆插入的固定槽，所述副龙骨上设置有用于驱动相应的两个所述固定杆相互远离的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动两个固定杆相互远离，并使得两个固定杆分别插入相应的固定槽内，即可实现副龙骨的固定。通过设置结构简单、操作便捷的固定件，实现副龙骨的快速固定，从而实现龙骨组件的快速装配，进一步提高装配效率。

本发明的进一步设置为：所述副龙骨的下端面贯穿有与所述固定孔相连通的驱动孔，所述驱动机构包括螺纹穿设于所述驱动孔内的驱动杆以及设置于所述驱动杆上端端部的圆台状的驱动块，两个所述固定杆相互靠近的端部分别与所述驱动块的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，旋动驱动杆带动驱动块转动，并利用驱动杆带动驱动块竖直运动。与此同时，两个固定杆在驱动块侧壁的推动下相互远离并插入相应的固定槽内，从而实现副龙骨的固定。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现两个固定杆的快速相互远离。从而实现副龙骨的快速锁定，进一步提高装配效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置结构简单、便于操作并且利用锁定机构即可对扣板进行固定的吊顶结构，能够实现扣板的快速装配，从而使得施工人员无需对多个装修钉进行单独的钉紧作业，既能降低施工人员的工作负担，又能节省扣板的装配时间，从而提高吊顶的装配效率；

2.通过设置结构简单、设计巧妙并且方便锁止的锁定机构，实现扣板的快速锁定，从而进一步提高吊顶的装配效率；

3.通过设置模块化的龙骨组件，使得主龙骨、副龙骨以及横梁能够单独进行运输，从而进一步提高运输便利性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中龙骨组件的爆炸图；

图3是本实施例中龙骨框的局部剖视图；

图4是本实施例中安装框的结构示意图；

图5是本实施例中龙骨组件的局部剖视图；

图6是本实施例中锁定管的内部结构示意图；

图7是图6中A区域的放大示意图；

图8是本实施例中锁定管的结构示意图。

附图标记：1、扣板；2、限位槽；3、固定孔；4、固定杆；5、龙骨组件；51、龙骨框；511、主龙骨；512、副龙骨；52、横梁；6、安装框；61、主边框；62、副边框；7、锁定机构；71、锁定管；72、锁定环；8、固定槽；9、驱动机构；91、驱动杆；92、驱动块；10、驱动孔；11、导向球面；12、让位槽；13、定位条；14、限位环；15、安装环；16、复位弹簧；17、安装柱；18、安装槽；19、斜齿；20、齿槽；21、锁定柱；22、锁定块；23、缺口；24、锁定槽；25、抵紧板；26、压缩弹簧；27、定位块；28、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2和图4，一种装配式建筑墙体，包括固定在屋顶上的龙骨组件5和若干正方形的扣板1，龙骨组件5的下端设置有矩形的安装框6，安装框6的一侧设置有用以容纳若干扣板1的安装区域(附图未标记)，若干扣板1依次排列于安装框6的安装区域内。龙骨组件5包括矩形的龙骨框51，龙骨框51包括两个平行设置的主龙骨511以及两个平行设置的副龙骨512，两个主龙骨511和两个副龙骨512首尾抵接后能够形成矩形。

参照图1和图2，两个主龙骨511之间平行设置有与扣板1等量的横梁52，并且横梁52与副龙骨512相平行。若干横梁52沿主龙骨511的长度方向均匀分布，并且若干横梁52与若干扣板1一一对应。同时，每个横梁52上均设置有用于对相应的扣板1进行固定的锁定机构7。

参照图1和图2，两个主龙骨511相互靠近的端面分别开设有与横梁52等量的限位槽2，若干限位槽2与若干横梁52一一对应，并且限位槽2供相应的横梁52的端部插入。同时，副龙骨512上设置有用于和两个主龙骨511进行固定的固定件。

参照图2和图3，副龙骨512上沿其长度方向贯穿有横截面为矩形的固定孔3，固定件包括两个水平滑动穿设于固定孔3内的固定杆4，并且两个固定杆4用于相互靠近或远离。两个主龙骨511相互靠近的端面分别开设有供相应的固定杆4插入的固定槽8，并且副龙骨512上设置有用于驱动相应的两个固定杆4相互远离的驱动机构9。

参照图2和图3，副龙骨512的下端面贯穿有与固定孔3相连通的驱动孔10，驱动机构9包括螺纹穿设于驱动孔10内的驱动杆91。驱动杆91的上端面固定连接有圆台状的驱动块92，并且驱动块92上端面的直径小于下端面的直径。两个固定杆4相互靠近的端部分别与驱动块92的侧壁抵触，并且两个固定杆4相互靠近的端面设置有导向球面11，以提高导向作用。驱动杆91的下端面开设有供螺丝刀插入的让位槽12，从而使得施工人员能够通过螺丝刀控制驱动杆91转动，提高操作便利性。

参照图2和图3，主龙骨511位于相应的固定槽8一侧的侧壁固定连接有呈U形的定位条13，定位条13的开口向下，并且固定槽8位于相应的定位条13的U状开口内。当副龙骨512卡入相应的定位条13内时，固定杆4刚好对准相应的固定槽8，从而实现副龙骨512安装位置的快速确定。

参照图2和图3，副龙骨512于固定孔3的两端端口分别向内弯折并形成限位环14，每个固定杆4上均固定套设有安装环15。每个固定杆4上均套设有位于相应的安装环15和限位环14之间的复位弹簧16，复位弹簧16的一端端部与相应的安装环15固定连接，另一端端部与相应的限位环14固定连接。当对副龙骨512进行运输时，复位弹簧16能够对相应的安装环15和相应的固定杆4产生一定的作用力，避免固定杆4从相应的固定孔3中伸出。从而避免施工人员对副龙骨512进行装配时，固定杆4从固定孔3中滑出而对施工人员的正常装配作业造成影响。

当需要对龙骨组件5进行装配时，将若干横梁52分别放入两个主龙骨511之间，并使得每个横梁52的两端端部分别插入相应的限位槽2内。然后，推动两个主龙骨511带动若干横梁52竖直向上运动，再将两个主龙骨511分别与屋顶固定连接。然后，将两个副龙骨512分别放入两个主龙骨511之间，并使得副龙骨512的两端端面分别抵触相应的主龙骨511。

然后推动副龙骨512竖直向上运动，并使得副龙骨512的两端端部分别卡入相应的定位条13内。此时，固定杆4对准相应的固定槽8。然后将螺丝刀插入让位槽12内，并通过螺丝刀控制驱动杆91带动驱动块92转动。与此同时，驱动杆91带动驱动块92向上运动，两个固定杆4在驱动块92侧壁的推动下相互远离。当两个固定杆4相互远离的端部分别插入相应的固定槽8内时，即可实现副龙骨512的固定，从而实现整个龙骨组件5的装配。

参照图4和图5，安装框6包括两个平行设置有主边框61以及两个平行设置的副边框62，两个主边框61和两个副边框62首尾抵接后呈矩形状，并且主边框61和副边框62的外侧壁用于抵触墙体。每个主边框61和每个副边框62的上端面均竖直固定连接有若干安装柱17，两个主龙骨511和两个副龙骨512的下端面均开设有若干安装槽18，若干安装槽18与若干安装柱17一一对应，并且安装槽18供相应的安装柱17插入。每个安装柱17的两侧侧壁进固定连接有弹簧钢材质的斜齿19，每个安装槽18的内壁均开设有供相应的斜齿19进行配合的齿槽20。

当需要对安装框6进行固定时，将两个主边框61和两个副边框62上的安装柱17分别对准相应的安装槽18。然后分别推动两个主边框61和两个副边框62带动相应的安装柱17和相应的斜齿19竖直向上运动，并使得斜齿19在相应的安装槽18内壁的抵触下发生弹性形变。当安装柱17的上端面抵触相应的安装槽18的上端内壁时，斜齿19与相应的齿槽20对准。随后，斜齿19在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽20形成锁定配合，从而实现整个安装框6的装配。

参照图6和图7，扣板1上端面的中心位置竖直固定连接有锁定柱21，锁定柱21侧壁的上端位置固定连接有两个锁定块22，并且两个锁定块22沿锁定柱21的轴心线对称分布。

参照图7和图8，锁定机构7包括竖直固定连接于横梁52下端面的锁定管71，锁定管71的下端口向内弯折并形成锁定环72。锁定管71供相应的锁定柱21插入，并且锁定环72上贯穿有两个分别供相应的锁定块22穿过的缺口23。当两个锁定块22分别穿过相应的缺口23时，两个锁定块22分别与锁定管71的内壁抵触。

参照图4和图5，主边框61与主龙骨511之间的间距大于扣板1的厚度，从而使得扣板1竖直上运动时，扣板1能够脱离主边框61。同时，安装柱17与距离其最近的扣板1之间存在供相应的扣板1进行转动的间隙。从而使得扣板1进行转动时，安装柱17不会干涉相应的扣板1的运动。

参照图7和图8，锁定环72的上端面开设有两个锁定槽24，当锁定柱21转动90°后，两个锁定块22分别与相应的锁定槽24对准。同时，锁定槽24供相应的锁定块22卡入，以实现锁定柱21的进一步锁定。锁定管71内竖直滑动连接有呈水平状的抵紧板25，抵紧板25供相应的锁定柱21抵触，并且抵紧板25的上端面与相应的横梁52的下端面通过压缩弹簧26连接。

参照图7和图8，锁定环72的上端面固定连接有两个定位块27，定位块27供相应的锁定块22转动90°后抵触。当对扣板1进行锁定，并且锁定块22抵触相应的定位块27时，锁定块22刚好对准相应的锁定槽24，从而实现扣板1锁定位置的快速确定。每个缺口23的一侧内壁均向上延伸并形成供相应的锁定块22抵触的限位板28，当锁定块22穿过相应的缺口23并与相应的限位板28抵触时，锁定块22能够转动90°并与相应的定位块27抵触。当对扣板1进行解锁，并且锁定块22抵触限位板28时，锁定块22刚好对准相应的缺口23，从而实现扣板1解锁位置的快速确定。

当对扣板1进行装配时，将扣板1上的锁定柱21对准相应的锁定管71，并使得锁定柱21上的两个锁定块22分别对准相应的缺口23。然后推动扣板1带动相应的锁定柱21和相应的两个锁定块22竖直向上运动，此时，抵紧板25在锁定柱21的抵触下竖直向上运动并使得压缩弹簧26进一步压缩。

当扣板1脱离主边框61并位于主边框61的上方时，两个锁定块22分别穿过相应的缺口23。然后驱动扣板1带动相应的锁定柱21和相应的两个锁定块22转动，当两个锁定块22分别抵触相应的定位块27时，扣板1刚好转动90°。与此同时，两个锁定块22分别对准相应的锁定槽24。

随后，松开扣板1，扣板1在自身重力的作用下带动相应的锁定柱21和相应的两个锁定块22竖直向下运动。当两个锁定块22分别卡入相应的锁定槽24内时，扣板1的两侧侧壁分别与相应的主边框61的内侧壁抵触，从而实现扣板1水平方向的位置限定。与此同时，抵紧板25在相应的压缩弹簧26的弹力作用下复位并抵紧锁定柱21，进而实现扣板1竖直方向的位置限定，从而实现扣板1的装配。如此往复，即可将若干扣板1分别进行装配。

当需要对扣板1进行拆卸时，推动扣板1带动相应的锁定柱21和相应的两个锁定块22竖直向上运动。当两个锁定块22分别脱离相应的锁定槽24时，扣板1脱离主边框61并位于主边框61的上方。然后，然后驱动扣板1带动相应的锁定柱21和相应的两个锁定块22转动，当两个锁定块22分别抵触相应的限位板28时，扣板1刚好转动90°。与此同时，两个锁定块22刚好对准相应的缺口23。

随后，松开扣板1，扣板1在自身重力的作用下带动相应的锁定柱21和相应的两个锁定块22竖直向下运动。当两个锁定块22分别穿过相应的缺口23时，即可实现扣板1的解锁，随后，即可对扣板1进行拆卸。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装配式建筑墙体，包括固定在屋顶上的龙骨组件(5)和若干扣板(1)，其特征在于：所述龙骨组件(5)的下端连接有矩形的安装框(6)，若干所述扣板(1)依次排列于所述安装框(6)内，所述龙骨组件(5)包括龙骨框(51)和若干平行设置于所述龙骨框(51)内的横梁(52)，若干所述横梁(52)与若干所述扣板(1)一一对应，每个所述横梁(52)上均设置有用于对相应的所述扣板(1)进行固定的锁定机构(7)；所述安装框(6)包括两个平行设置有主边框(61)以及两个平行设置的副边框(62)，所述主边框(61)和所述副边框(62)上均设置有若干安装柱(17)，所述龙骨框(51)上设置有与若干所述安装柱(17)一一对应的安装槽(18)，所述安装槽(18)供相应的所述安装柱(17)插入，所述安装柱(17)的侧壁设置有弹性的斜齿(19)，所述安装槽(18)的内壁设置有供相应的所述斜齿(19)进行配合的齿槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：所述扣板(1)上端面的中心位置竖直设置有锁定柱(21)，所述锁定柱(21)的侧壁设置有两个锁定块(22)，两个所述锁定块(22)沿所述锁定柱(21)的轴心线对称分布，所述锁定机构(7)包括竖直设置于所述横梁(52)下端面的锁定管(71)以及设置于所述锁定管(71)下端口处的锁定环(72)，所述锁定环(72)沿所述锁定管(71)的周向方向设置，所述锁定管(71)供相应的所述锁定柱(21)插入，所述锁定环(72)上贯穿有两个分别供相应的所述锁定块(22)穿过的缺口(23)，所述扣板(1)呈正方形，所述安装框(6)与所述龙骨框(51)之间存在供所述扣板(1)进行转动的空间。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：所述锁定环(72)的上端面开设有两个锁定槽(24)，当所述锁定柱(21)转动90°后，两个所述锁定块(22)分别与相应的所述锁定槽(24)对准，所述锁定槽(24)供相应的所述锁定块(22)卡入。

4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：所述锁定环(72)的上端面设置有两个定位块(27)，所述定位块(27)供相应的所述锁定块(22)转动90°后抵触。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：每个所述缺口(23)的一侧内壁均向上延伸并形成供相应的所述锁定块(22)抵触的限位板(28)，当所述锁定块(22)穿过相应的所述缺口(23)并与相应的所述限位板(28)抵触时，所述锁定块(22)能够转动90°。

6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：所述锁定管(71)内竖直滑动设置有供相应的锁定柱(21)抵触的抵紧板(25)，所述抵紧板(25)与相应的所述横梁(52)通过压缩弹簧(26)连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：所述龙骨框(51)包括两个平行设置的主龙骨(511)以及两个平行设置的副龙骨(512)，所述副龙骨(512)与所述横梁(52)平行，两个所述主龙骨(511)相互靠近的端面分别开设有与若干所述副龙骨(512)一一对应的限位槽(2)，所述限位槽(2)供相应的所述横梁(52)的端部插入，所述副龙骨(512)上设置有用于和两个所述主龙骨(511)进行固定的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：所述副龙骨(512)上沿其长度方向贯穿有固定孔(3)，所述固定件包括两个水平滑动穿设于所述固定孔(3)内的固定杆(4)，两个所述主龙骨(511)相互靠近的端面分别开设有供相应的所述固定杆(4)插入的固定槽(8)，所述副龙骨(512)上设置有用于驱动相应的两个所述固定杆(4)相互远离的驱动机构(9)。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑墙体，其特征在于：所述副龙骨(512)的下端面贯穿有与所述固定孔(3)相连通的驱动孔(10)，所述驱动机构(9)包括螺纹穿设于所述驱动孔(10)内的驱动杆(91)以及设置于所述驱动杆(91)上端端部的圆台状的驱动块(92)，两个所述固定杆(4)相互靠近的端部分别与所述驱动块(92)的侧壁抵触。

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