CN114670743A - 调光杆、调光杆加工用限位夹具及限位夹具的使用方法 - Google Patents
调光杆、调光杆加工用限位夹具及限位夹具的使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种调光杆、调光杆加工用限位夹具及限位夹具的使用方法，其调光杆，包括杆体，所述杆体的中部外侧开设有丝槽，所述丝槽为两组，且所述丝槽的形状为环形，所述杆体的下方设置有衔接杆，所述衔接杆的底端连接有底杆。本发明通过设置的丝槽，能够与壳体之间相互配合，通过壳体与丝槽之间的阻碍作用，快速的固定在壳体之中，使得调光杆与透镜支架相对固定，避免调光杆在使用时，产生侧偏，影响调光杆与透镜支架之间的连接，继而提高调光杆的使用稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车照明技术领域，具体为调光杆、调光杆加工用限位夹具及限位夹具的使用方法。
背景技术
汽车车灯是汽车的重要功能件，对于汽车前组合灯中的远近光的作用更是汽车主动安全的重要组成部分。灯光在保证照亮前部道路的同时，还要确保不对对面车辆产生眩目影响。汽车车灯中前组合灯最为复杂。一般来说，前组合灯主要由远光、近光、转向信号灯、位置灯等组成。其中远光和近光的配光是灯具设计的重点和难点。为了保证装车后前照灯有足够的照度和足够宽的照明范围外，还要不眩目，同时需要针对不同路况引起的灯光偏离进行调整，这就需要有车灯调光系统来保持装车后的前照灯的照射光型。总的来说，车灯调光结构的实现形式主要有螺杆调节、齿轮传动调节、电动机调节等方式。
目前用于车灯调节的螺杆机构，通常是采用多根长度不同的螺杆和螺杆端部的齿盘进行配合调节，为保证多根调节螺杆之间的连接稳定性和传动效果，需要对相邻的调节螺杆之间的角度进行固定，但是安装使用螺杆机构时，常因为空间受限，无法方便的对多根调节螺杆进行连接固定，而且相邻的两个调节螺杆之间在长期使用后容易出现损坏，因空间受限也不易更换。
市面上常见的调光螺杆在加工时，大多没有特定的夹持工件，使得调光螺杆在加工生产时容易出现误差，同时无法针对调光螺杆不同面的加工需求，进行方向上的旋动，影响调光螺杆的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供调光杆、调光杆加工用限位夹具及限位夹具的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种调光杆，包括杆体，所述杆体的中部外侧开设有丝槽，所述丝槽为两组，且所述丝槽的形状为环形，所述杆体的下方设置有衔接杆，所述衔接杆的底端连接有底杆。
优选的，所述杆体的顶端设置有顶帽，所述顶帽的内部开设有锥槽。
一种调光杆加工用限位夹具，包括用于承接放置的垫板，所述垫板的底端四周设置有底垫脚，所述垫板的上端面两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有上顶板，所述上顶板的正下方设置有用于调光杆定位的夹持固定结构；
优选的，所述夹持固定结构包括设置于上顶板中部的气缸，所述气缸的输出端连接有导杆，所述导杆的底端连接有底板，所述底板的下端面连接有衔接板，所述衔接板的底端两侧转动连接有第一连杆。
优选的，所述垫板的正上方设置有套板，所述套板的两侧设置有套筒，所述套筒套接在支撑杆的外侧。
优选的，所述上顶板底端面两侧设置有固定顶座，所述固定顶座的下表面两侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆的底端连接有转轴，所述转轴的一侧连接有第三连杆，所述第三连杆远离转轴的一侧连接至固定底座的内部，所述固定底座设置于套板的上端面，所述转轴远离第三连杆的一侧与第一连杆远离衔接板的一侧相连接。
优选的，所述套板的下端面连接有上夹板，所述上夹板的正下方设置有下夹板，所述上夹板和下夹板通过两组固定螺栓分别于套板和垫板相连接，所述上夹板和下夹板的内部均开设有夹持槽，所述夹持槽的一侧开设有槽口。
优选的，所述下夹板的一侧设置有转杆，所述转杆的一端连接有定位锥，所述定位锥与锥槽配合连接。
优选的，所述垫板的一侧连接有延伸板，所述延伸板的中段开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有集屑板，所述集屑板的内部开设有用于收集粉屑的容纳槽，所述集屑板的上端面两侧连接有用于提拉的拉耳。
优选的，所述延伸板远离垫板的一侧上端面设置有尾板，所述尾板的上表面开设有用于防止底杆的弧槽。
一种限位夹具的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、将杆体端顶帽放置于下夹板的夹持槽内部，使得锥槽贴合于定位锥的外侧，同时底杆放置于尾板的弧槽之中，随后运转气缸，带动导杆从气缸的输出端向下移动；
步骤（B）、导杆连接底板，使得底板两侧的第一连杆分别连接第二连杆、第三连杆向下移动转动，作用于套板上方，套板通过两侧的套筒在支撑杆外侧向下移动，直至套板底端的上夹板移动至下夹板上方，将位于下夹板夹持槽内部的顶帽夹持固定；
步骤（C）、用开丝板将杆体一侧搓丝加工，使其外侧加工出丝槽；
步骤（D）、旋动转杆，转杆带动定位锥旋动，定位锥与锥槽相互配合，连接顶帽一侧的杆体进行转动，对杆体的外周进行搓丝；
步骤（E）、搓丝产生的粉尘由于重力沉降至集屑板的容纳槽之中，使用结束后，推拉拉耳，将集屑板从方槽的内部移动滑出，对容纳槽之中的尘屑进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明提供的调光杆，开设的丝槽能够与壳体之间相互配合，通过壳体与丝槽之间的阻碍作用，快速的固定在壳体之中，使得调光杆与透镜支架相对固定，避免调光杆在使用时，产生侧偏，影响调光杆与透镜支架之间的连接，继而提高调光杆的使用稳定性。
2. 本发明提供的限位夹具，可以快速的通过第一连杆、第二连杆和第三连杆的组合连接效果，将套板底端的上夹板与下夹板之间夹持固定，防止气缸气源不稳定，造成上夹板与下夹板之间松动，影响调光杆的夹持效果。
3. 本发明提供的延伸板，能够承接收集调光杆在加工时产生的尘屑，防止尘屑散落，造成后续收集不便，同时通过左右移动集屑板，将集屑板从方槽的内部取出，对集屑板内部的粉屑进行清理，便于后续使用。
附图说明
图1为本发明实施例的调光杆结构示意图；
图2为本发明实施例的限位夹具结构示意图；
图3为本发明实施例的下夹板结构示意图；
图4为本发明实施例的转轴结构示意图；
图5为本发明实施例的延伸板结构示意图。
图中：1、杆体；101、顶帽；102、丝槽；103、衔接杆；104、底杆；105、锥槽；2、垫板；201、延伸板；202、方槽；203、集屑板；204、拉耳；205、容纳槽；206、尾板；207、弧槽；208、支撑杆；209、上顶板；210、底垫脚； 3、气缸；301、导杆；302、底板；303、衔接板；304、第一连杆；305、第二连杆；306、固定顶座；307、第三连杆；308、固定底座；309、套板；310、套筒；311、上夹板；312、固定螺栓；313、下夹板；314、夹持槽；315、槽口；316、定位锥；317、转杆；318、转轴。
具体实施方式
为了便于解决现有的调光螺杆在加工生产时容易出现误差，同时无法针对调光螺杆不同面的加工需求，进行方向上的旋动，影响调光螺杆的加工效率的问题，本发明提供了调光杆、调光杆加工用限位夹具及限位夹具的使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种调光杆，包括杆体1，杆体1的中部外侧开设有丝槽102，丝槽102为两组，且丝槽102的形状为环形，杆体1的下方设置有衔接杆103，衔接杆103的底端连接有底杆104。
进一步的，杆体1的顶端设置有顶帽101，顶帽101的内部开设有锥槽105，通过开设的锥槽105，便于后续顶帽101位置的卡合。
一种调光杆加工用限位夹具，包括用于承接放置的垫板2，垫板2的底端四周设置有底垫脚210，垫板2的上端面两侧设置有支撑杆208，支撑杆208的顶端连接有上顶板209，上顶板209的正下方设置有用于调光杆定位的夹持固定结构；
进一步的，夹持固定结构包括设置于上顶板209中部的气缸3，气缸3的输出端连接有导杆301，导杆301的底端连接有底板302，底板302的下端面连接有衔接板303，衔接板303的底端两侧转动连接有第一连杆304，通过设置的导杆301，气缸3作用于其上，带动其上下移动。
进一步的，垫板2的正上方设置有套板309，套板309的两侧设置有套筒310，套筒310套接在支撑杆208的外侧，通过设置的套筒310，连接套板309在支撑杆208的外侧上下移动。
进一步的，上顶板209底端面两侧设置有固定顶座306，固定顶座306的下表面两侧转动连接有第二连杆305，第二连杆305的底端连接有转轴318，转轴318的一侧连接有第三连杆307，第三连杆307远离转轴318的一侧连接至固定底座308的内部，固定底座308设置于套板309的上端面，转轴318远离第三连杆307的一侧与第一连杆304远离衔接板303的一侧相连接，通过设置的转轴318，同时连接第二连杆305和第三连杆307，带动二者组合旋动。
进一步的，套板309的下端面连接有上夹板311，上夹板311的正下方设置有下夹板313，上夹板311和下夹板313通过两组固定螺栓312分别于套板309和垫板2相连接，上夹板311和下夹板313的内部均开设有夹持槽314，夹持槽314的一侧开设有槽口315，通过设置的夹持槽314，使得调光杆的顶帽101能够快速被定位。
进一步的，下夹板313的一侧设置有转杆317，转杆317的一端连接有定位锥316，定位锥316与锥槽105配合连接，通过设置的转杆317，转动转杆317，控制顶帽101旋动。
进一步的，垫板2的一侧连接有延伸板201，延伸板201的中段开设有方槽202，方槽202的内部滑动连接有集屑板203，集屑板203的内部开设有用于收集粉屑的容纳槽205，集屑板203的上端面两侧连接有用于提拉的拉耳204，通过设置的拉耳204，便于使用者对集屑板203的移动推拉。
进一步的，延伸板201远离垫板2的一侧上端面设置有尾板206，尾板206的上表面开设有用于防止底杆104的弧槽207，通过设置的弧槽207，对调光杆的底杆104位置进行限定。
一种限位夹具的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、将杆体1端顶帽101放置于下夹板313的夹持槽314内部，使得锥槽105贴合于定位锥316的外侧，同时底杆104放置于尾板206的弧槽207之中，随后运转气缸3，带动导杆301从气缸3的输出端向下移动，通过设置的夹持槽314，将调光杆杆体1的顶帽101固定；
步骤（B）、导杆301连接底板302，使得底板302两侧的第一连杆304分别连接第二连杆305、第三连杆307向下移动转动，作用于套板309上方，套板309通过两侧的套筒310在支撑杆208外侧向下移动，直至套板309底端的上夹板311移动至下夹板313上方，将位于下夹板313夹持槽314内部的顶帽101夹持固定，通过设置第一连杆304、第二连杆305和第三连杆307，三者通过组合连接转动的作用，防止气缸3气源不稳定，夹持松动；
步骤（C）、用开丝板将杆体1一侧搓丝加工，使其外侧加工出丝槽102，通过开设的丝槽102，便于调光杆与组合车灯的壳体进行连接卡合；
步骤（D）、旋动转杆317，转杆317带动定位锥316旋动，定位锥316与锥槽105相互配合，连接顶帽101一侧的杆体1进行转动，对杆体1的外周进行搓丝，通过设置的转杆317，能够带动与定位锥316配合的杆体1进行旋动，方便使用者对杆体1的外周进行旋动搓丝；
步骤（E）、搓丝产生的粉尘由于重力沉降至集屑板203的容纳槽205之中，使用结束后，推拉拉耳204，将集屑板203从方槽202的内部移动滑出，对容纳槽205之中的尘屑进行清理，通过设置的集屑板203，方便对调光杆加工时产生的尘屑进行收集和清理。
本发明的调光杆、调光杆加工用限位夹具及限位夹具的使用方法，具有以下优点：
1.本发明提供的调光杆，开设的丝槽能够与壳体之间相互配合，通过壳体与丝槽之间的阻碍作用，快速的固定在壳体之中，使得调光杆与透镜支架相对固定，避免调光杆在使用时，产生侧偏，影响调光杆与透镜支架之间的连接，继而提高调光杆的使用稳定性。
2.本发明提供的限位夹具，可以快速的通过第一连杆、第二连杆和第三连杆的组合连接效果，将套板底端的上夹板与下夹板之间夹持固定，防止气缸气源不稳定，造成上夹板与下夹板之间松动，影响调光杆的夹持效果。
3.本发明提供的延伸板，能够承接收集调光杆在加工时产生的尘屑，防止尘屑散落，造成后续收集不便，同时通过左右移动集屑板，将集屑板从方槽的内部取出，对集屑板内部的粉屑进行清理，便于后续使用。
尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种调光杆，其特征在于：包括杆体（1），所述杆体（1）的中部外侧开设有丝槽（102），所述丝槽（102）为两组，且所述丝槽（102）的形状为环形，所述杆体（1）的下方设置有衔接杆（103），所述衔接杆（103）的底端连接有底杆（104）。
2.根据权利要求1所述的一种调光杆，其特征在于：所述杆体（1）的顶端设置有顶帽（101），所述顶帽（101）的内部开设有锥槽（105）。
3.一种用根据权利要求1-2任意一项所述的调光杆加工用限位夹具，其特征在于：包括用于承接放置的垫板（2），所述垫板（2）的底端四周设置有底垫脚（210），所述垫板（2）的上端面两侧设置有支撑杆（208），所述支撑杆（208）的顶端连接有上顶板（209），所述上顶板（209）的正下方设置有用于调光杆定位的夹持固定结构；
所述夹持固定结构包括设置于上顶板（209）中部的气缸（3），所述气缸（3）的输出端连接有导杆（301），所述导杆（301）的底端连接有底板（302），所述底板（302）的下端面连接有衔接板（303），所述衔接板（303）的底端两侧转动连接有第一连杆（304）。
4.根据权利要求3所述的一种调光杆加工用限位夹具，其特征在于：所述垫板（2）的正上方设置有套板（309），所述套板（309）的两侧设置有套筒（310），所述套筒（310）套接在支撑杆（208）的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种调光杆加工用限位夹具，其特征在于：所述上顶板（209）底端面两侧设置有固定顶座（306），所述固定顶座（306）的下表面两侧转动连接有第二连杆（305），所述第二连杆（305）的底端连接有转轴（318），所述转轴（318）的一侧连接有第三连杆（307），所述第三连杆（307）远离转轴（318）的一侧连接至固定底座（308）的内部，所述固定底座（308）设置于套板（309）的上端面，所述转轴（318）远离第三连杆（307）的一侧与第一连杆（304）远离衔接板（303）的一侧相连接。
6.根据权利要求5所述的一种调光杆加工用限位夹具，其特征在于：所述套板（309）的下端面连接有上夹板（311），所述上夹板（311）的正下方设置有下夹板（313），所述上夹板（311）和下夹板（313）通过两组固定螺栓（312）分别于套板（309）和垫板（2）相连接，所述上夹板（311）和下夹板（313）的内部均开设有夹持槽（314），所述夹持槽（314）的一侧开设有槽口（315）。
7.根据权利要求6所述的一种调光杆加工用限位夹具，其特征在于：所述下夹板（313）的一侧设置有转杆（317），所述转杆（317）的一端连接有定位锥（316），所述定位锥（316）与锥槽（105）配合连接。
8.根据权利要求4所述的一种调光杆加工用限位夹具，其特征在于：所述垫板（2）的一侧连接有延伸板（201），所述延伸板（201）的中段开设有方槽（202），所述方槽（202）的内部滑动连接有集屑板（203），所述集屑板（203）的内部开设有用于收集粉屑的容纳槽（205），所述集屑板（203）的上端面两侧连接有用于提拉的拉耳（204）。
9.根据权利要求8所述的一种调光杆加工用限位夹具，其特征在于：所述延伸板（201）远离垫板（2）的一侧上端面设置有尾板（206），所述尾板（206）的上表面开设有用于防止底杆（104）的弧槽（207）。
10.基于权利要求3-9任一项所述的一种限位夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（A）、将杆体（1）端顶帽（101）放置于下夹板（313）的夹持槽（314）内部，使得锥槽（105）贴合于定位锥（316）的外侧，同时底杆（104）放置于尾板（206）的弧槽（207）之中，随后运转气缸（3），带动导杆（301）从气缸（3）的输出端向下移动；
步骤（B）、导杆（301）连接底板（302），使得底板（302）两侧的第一连杆（304）分别连接第二连杆（305）、第三连杆（307）向下移动转动，作用于套板（309）上方，套板（309）通过两侧的套筒（310）在支撑杆（208）外侧向下移动，直至套板（309）底端的上夹板（311）移动至下夹板（313）上方，将位于下夹板（313）夹持槽（314）内部的顶帽（101）夹持固定；
步骤（C）、用开丝板将杆体（1）一侧搓丝加工，使其外侧加工出丝槽（102）；
步骤（D）、旋动转杆（317），转杆（317）带动定位锥（316）旋动，定位锥（316）与锥槽（105）相互配合，连接顶帽（101）一侧的杆体（1）进行转动，对杆体（1）的外周进行搓丝；
步骤（E）、搓丝产生的粉尘由于重力沉降至集屑板（203）的容纳槽（205）之中，使用结束后，推拉拉耳（204），将集屑板（203）从方槽（202）的内部移动滑出，对容纳槽（205）之中的尘屑进行清理。
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