CN114670435A - 一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,属于组膜机技术领域,包括组膜机和回收机,所述组膜机的内部固定安装有传导座,所述组膜机的内壁上设置有散热网,所述组膜机的侧壁上固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴一端固定安装有双导膜组件,所述组膜机顶面内壁上滑动安装有从动组件,所述从动组件的一端固定安装有静电组件;本发明中,通过在内设置有双导膜组件与静电组件,可有效使摩擦后的膜体表面具有静电,稳定提高膜体表面的吸附力,从而可有效提高膜体后续的贴合度,且不会有贴合气泡产生,通过联动结构设计,可有效实现双膜同步传导及膜体贴合度提高的效果,使用效果极佳。
Description
技术领域
本发明属于组膜机技术领域,尤其涉及一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机。
背景技术
组膜机顾名思义就是一种膜组合机构,组膜机是一种膜、产品加工装置,现如今的组膜机上有许多零件组成,不同的组成零件有着其不同的作用,所有零件的配合实现了组膜机的正常工作,组膜机的出现大大加大了膜、产品的加工效率。
现如今的一些组膜机在内并未设置有提高膜体的吸附力结构,在进行组膜时,由于膜体的吸附力不高,导致膜体的整体贴合度也不高,降低组膜质量,同时,膜体的外部极易沾附一些杂尘,会导致组膜精度的降低,使用效果不佳,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现如今的一些组膜机在内并未设置有提高膜体的吸附力结构,在进行组膜时,由于膜体的吸附力不高,导致膜体的整体贴合度也不高,降低组膜质量,同时,膜体的外部极易沾附一些杂尘,会导致组膜精度的降低,使用效果不佳的问题,而提出的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,包括组膜机和回收机,所述组膜机的内部固定安装有传导座,所述组膜机的内壁上设置有散热网,所述组膜机的侧壁上固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴一端固定安装有双导膜组件,所述组膜机顶面内壁上滑动安装有从动组件,所述从动组件的一端固定安装有静电组件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述从动组件包括从动齿板,所述从动齿板的顶部固定安装有顶滑板,所述顶滑板与组膜机的顶面内壁上固定安装的导轨滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述从动齿板的一端固定安装有回复弹簧,所述回复弹簧的一端与组膜机的内侧壁固定连接,所述从动齿板的另一端固定安装有侧安装支架。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述双导膜组件包括安装主轴,所述安装主轴的外部中心位置处固定安装有啮合半齿辊,所述啮合半齿辊两侧位于安装主轴的外部均固定安装有导膜辊,所述啮合半齿辊与从动齿板之间相互啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述静电组件包括上顶板,所述上顶板的顶面上固定安装有顶安装板与顶壳,所述顶安装板的侧壁上固定安装有侧螺柱,所述上顶板的底部滑动安装有L底板,所述顶壳的内部固定安装有内置弹簧,所述内置弹簧的一端穿过上顶板与L底板的顶面固定连接,所述上顶板的下底面与L底板的上表面均设置有静电刷。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述组膜机的内部设置有扰流机构,所述扰流机构包括安装架,所述安装架固定安装在组膜机的顶面内壁上,所述安装架内转动安装有导风组件,所述导风组件的内部固定安装有转架,所述转架的内部转动安装有螺纹转筒,所述螺纹转筒的外部固定安装有扰流叶片,所述侧螺柱与螺纹转筒之间相互螺纹适配。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述导风组件包括出风网罩与底安装罩,所述出风网罩与底安装罩固定连接,所述出风网罩的内部设置有若干风孔,所述底安装罩的内部设置有内置导风槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述组膜机的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴一端固定安装有清理组件,所述清理组件包括往复丝杠,所述往复丝杠的外部螺纹安装有往复螺套,所述往复螺套的一端通过连杆固定安装有清理板,所述清理板的底部固定安装有驱动蜗杆,所述清理板与散热网紧密贴合并挤压。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传导座上通过轴架转动安装有吸附排尘组件,所述吸附排尘组件包括安装轴与转辊,所述安装轴的外部固定安装有转辊,所述转辊的外部设置有吸附垫,所述吸附垫的外表面上固定安装有排尘刷。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装轴的一端外部固定安装有啮合蜗杆,所述啮合蜗杆与驱动蜗杆之间相互啮合连接,所述安装轴的一端外部设置有外弹簧,所述外弹簧的一端与轴架固定连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过在内设置有双导膜组件与静电组件,将膜体通过双膜口置入组膜机内,开启伺服电机,伺服电机可带动安装主轴转动,安装主轴可带动其外部的啮合半齿辊与两个导膜辊转动,双导膜辊可同时同步向内传导双膜,可有效提高设备的组膜效率,同时在啮合半齿辊转动时,会与从动齿板相互啮合,从而带动从动齿板移动,回复弹簧受到拉伸,与从动齿板脱离啮合时,回复弹簧可带动从动齿板复位,实现从动齿板的往复运动,在从动齿板往复运动时,可带动其一端的静电组件往复位移,静电组件可对于传导的膜体进行来回摩擦,可有效使摩擦后的膜体表面具有静电,稳定提高膜体表面的吸附力,从而可有效提高膜体后续的贴合度,且不会有贴合气泡产生,通过联动结构设计,可有效实现双膜同步传导及膜体贴合度提高的效果,使用效果极佳。
2、本发明中,通过在内设置有扰流机构,在静电组件活动时,静电组件可带动侧螺柱同步活动,侧螺柱进入扰流机构内,由于扰流机构内的螺纹转筒与侧螺柱的螺纹连接关系,螺纹转筒也会发生转动,扰流叶片同步转动,进行扰流,产生的气流可在导风组件的内置导风槽内快速流动,高速气流最终通过风孔导出,实现对于膜体的表面吹拂处理,可有效将膜体表面一些杂质去除,从而避免杂质影响膜体的组膜精度,同时起到对于装置内的散热效果,且该扰流效果无需任何额外驱动源驱动,可在导膜时同步完成,节能性好,功能性强,设备内可形成一个良好的双导膜、静电吸附力提升与杂质清理系统,提高了设备整体工作效果。
3、本发明中,通过在内设置有清理组件,在设备正常工作时,驱动电机开启,可有效带动往复丝杠转动,往复丝杠可带动往复螺套往复移动,同时使清理板上下同步位移,清理板对于散热网进行良好清理,避免散热网上粘尘,影响设备散热,同时在清理板向下位移时,可同步带动驱动蜗杆活动,驱动蜗杆可带动下方具有啮合蜗杆的安装轴转动,安装轴可带动转辊及其外部的吸附垫与排尘刷同步转动,吸附垫可对于设备内清理出的膜体杂尘进行有效吸附,避免杂尘堆积在设备内影响设备的整体工作效果,同时,转动的排尘刷可对于一些下沉的杂质通过散热网扫除,具有良好的吸附及清尘效果。
附图说明
图1为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机的立体结构示意图。
图2为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机的爆炸立体结构示意图。
图3为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机中从动组件与双导膜组件的放大组合立体结构示意图。
图4为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机中静电组件的放大爆炸立体结构示意图。
图5为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机中扰流机构的放大爆炸立体结构示意图。
图6为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机中导风组件的放大爆炸立体结构示意图。
图7为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机中清理组件的放大立体结构示意图。
图8为一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机中吸附排尘组的放大立体结构示意图。
图例说明:
1、组膜机;2、回收机;3、驱动电机;4、散热网;5、从动组件;51、回复弹簧;52、从动齿板;53、顶滑板;54、侧安装支架;6、伺服电机;7、双导膜组件;71、啮合半齿辊;72、安装主轴;73、导膜辊;8、静电组件;81、静电刷;82、上顶板;83、顶安装板;84、顶壳;85、内置弹簧;86、L底板;9、侧螺柱;10、扰流机构;101、螺纹转筒;102、扰流叶片;103、转架;104、安装架;105、导风组件;1051、风孔;1052、出风网罩;1053、内置导风槽;1054、底安装罩;11、清理组件;111、往复丝杠;112、清理板;113、往复螺套;114、驱动蜗杆;12、吸附排尘组件;121、排尘刷;122、安装轴;123、啮合蜗杆;124、外弹簧;125、转辊;126、吸附垫;13、传导座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,包括组膜机和回收机,所述组膜机的内部固定安装有传导座,所述组膜机的内壁上设置有散热网,所述组膜机的侧壁上固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴一端固定安装有双导膜组件,所述组膜机顶面内壁上滑动安装有从动组件,所述从动组件的一端固定安装有静电组件。
所述从动组件包括从动齿板,所述从动齿板的顶部固定安装有顶滑板,所述顶滑板与组膜机的顶面内壁上固定安装的导轨滑动连接,所述从动齿板的一端固定安装有回复弹簧,所述回复弹簧的一端与组膜机的内侧壁固定连接,所述从动齿板的另一端固定安装有侧安装支架。
所述双导膜组件包括安装主轴,所述安装主轴的外部中心位置处固定安装有啮合半齿辊,所述啮合半齿辊两侧位于安装主轴的外部均固定安装有导膜辊,所述啮合半齿辊与从动齿板之间相互啮合连接,所述静电组件包括上顶板,所述上顶板的顶面上固定安装有顶安装板与顶壳,所述顶安装板的侧壁上固定安装有侧螺柱,所述上顶板的底部滑动安装有L底板,所述顶壳的内部固定安装有内置弹簧,所述内置弹簧的一端穿过上顶板与L底板的顶面固定连接,所述上顶板的下底面与L底板的上表面均设置有静电刷。
其具体实施方式为:将膜体通过双膜口置入组膜机内,开启伺服电机,伺服电机可带动安装主轴转动,安装主轴可带动其外部的啮合半齿辊与两个导膜辊转动,双导膜辊可同时同步向内传导双膜,可有效提高设备的组膜效率,同时在啮合半齿辊转动时,会与从动齿板相互啮合,从而带动从动齿板移动,回复弹簧受到拉伸,与从动齿板脱离啮合时,回复弹簧可带动从动齿板复位,实现从动齿板的往复运动,在从动齿板往复运动时,可带动其一端的静电组件往复位移,静电组件可对于传导的膜体进行来回摩擦,可有效使摩擦后的膜体表面具有静电,稳定提高膜体表面的吸附力。
所述组膜机的内部设置有扰流机构,所述扰流机构包括安装架,所述安装架固定安装在组膜机的顶面内壁上,所述安装架内转动安装有导风组件,所述导风组件的内部固定安装有转架,所述转架的内部转动安装有螺纹转筒,所述螺纹转筒的外部固定安装有扰流叶片,所述侧螺柱与螺纹转筒之间相互螺纹适配,所述导风组件包括出风网罩与底安装罩,所述出风网罩与底安装罩固定连接,所述出风网罩的内部设置有若干风孔,所述底安装罩的内部设置有内置导风槽。
其具体实施方式为:在静电组件活动时,静电组件可带动侧螺柱同步活动,侧螺柱进入扰流机构内,由于扰流机构内的螺纹转筒与侧螺柱的螺纹连接关系,螺纹转筒也会发生转动,扰流叶片同步转动,进行扰流,产生的气流可在导风组件的内置导风槽内快速流动,高速气流最终通过风孔导出,实现对于膜体的表面吹拂处理,可有效将膜体表面一些杂质去除,从而避免杂质影响膜体的组膜精度,同时起到对于装置内的散热效果。
所述组膜机的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴一端固定安装有清理组件,所述清理组件包括往复丝杠,所述往复丝杠的外部螺纹安装有往复螺套,所述往复螺套的一端通过连杆固定安装有清理板,所述清理板的底部固定安装有驱动蜗杆,所述清理板与散热网紧密贴合并挤压,所述传导座上通过轴架转动安装有吸附排尘组件,所述吸附排尘组件包括安装轴与转辊,所述安装轴的外部固定安装有转辊,所述转辊的外部设置有吸附垫,所述吸附垫的外表面上固定安装有排尘刷,所述安装轴的一端外部固定安装有啮合蜗杆,所述啮合蜗杆与驱动蜗杆之间相互啮合连接,所述安装轴的一端外部设置有外弹簧,所述外弹簧的一端与轴架固定连接。
其具体实施方式为:在设备正常工作时,驱动电机开启,可有效带动往复丝杠转动,往复丝杠可带动往复螺套往复移动,同时使清理板上下同步位移,清理板对于散热网进行良好清理,避免散热网上粘尘,影响设备散热,同时在清理板向下位移时,可同步带动驱动蜗杆活动,驱动蜗杆可带动下方具有啮合蜗杆的安装轴转动,安装轴可带动转辊及其外部的吸附垫与排尘刷同步转动,吸附垫可对于设备内清理出的膜体杂尘进行有效吸附,避免杂尘堆积在设备内影响设备的整体工作效果,同时,转动的排尘刷可对于一些下沉的杂质通过散热网扫除。
工作原理:将膜体通过双膜口置入组膜机内,开启伺服电机,伺服电机可带动安装主轴转动,安装主轴可带动其外部的啮合半齿辊与两个导膜辊转动,双导膜辊可同时同步向内传导双膜,可有效提高设备的组膜效率,同时在啮合半齿辊转动时,会与从动齿板相互啮合,从而带动从动齿板移动,回复弹簧受到拉伸,与从动齿板脱离啮合时,回复弹簧可带动从动齿板复位,实现从动齿板的往复运动,在从动齿板往复运动时,可带动其一端的静电组件往复位移,静电组件可对于传导的膜体进行来回摩擦,可有效使摩擦后的膜体表面具有静电,稳定提高膜体表面的吸附力,在静电组件活动时,静电组件可带动侧螺柱同步活动,侧螺柱进入扰流机构内,由于扰流机构内的螺纹转筒与侧螺柱的螺纹连接关系,螺纹转筒也会发生转动,扰流叶片同步转动,进行扰流,产生的气流可在导风组件的内置导风槽内快速流动,高速气流最终通过风孔导出,实现对于膜体的表面吹拂处理,可有效将膜体表面一些杂质去除,从而避免杂质影响膜体的组膜精度,同时起到对于装置内的散热效果,在设备正常工作时,驱动电机开启,可有效带动往复丝杠转动,往复丝杠可带动往复螺套往复移动,同时使清理板上下同步位移,清理板对于散热网进行良好清理,避免散热网上粘尘,影响设备散热,同时在清理板向下位移时,可同步带动驱动蜗杆活动,驱动蜗杆可带动下方具有啮合蜗杆的安装轴转动,安装轴可带动转辊及其外部的吸附垫与排尘刷同步转动,吸附垫可对于设备内清理出的膜体杂尘进行有效吸附,避免杂尘堆积在设备内影响设备的整体工作效果,同时,转动的排尘刷可对于一些下沉的杂质通过散热网扫除。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,包括组膜机(1)和回收机(2),其特征在于:所述组膜机(1)的内部固定安装有传导座(13),所述组膜机(1)的内壁上设置有散热网(4),所述组膜机(1)的侧壁上固定安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出轴一端固定安装有双导膜组件(7),所述组膜机(1)顶面内壁上滑动安装有从动组件(5),所述从动组件(5)的一端固定安装有静电组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述从动组件(5)包括从动齿板(52),所述从动齿板(52)的顶部固定安装有顶滑板(53),所述顶滑板(53)与组膜机(1)的顶面内壁上固定安装的导轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述从动齿板(52)的一端固定安装有回复弹簧(51),所述回复弹簧(51)的一端与组膜机(1)的内侧壁固定连接,所述从动齿板(52)的另一端固定安装有侧安装支架(54)。
4.根据权利要求3所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述双导膜组件(7)包括安装主轴(72),所述安装主轴(72)的外部中心位置处固定安装有啮合半齿辊(71),所述啮合半齿辊(71)两侧位于安装主轴(72)的外部均固定安装有导膜辊(73),所述啮合半齿辊(71)与从动齿板(52)之间相互啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述静电组件(8)包括上顶板(82),所述上顶板(82)的顶面上固定安装有顶安装板(83)与顶壳(84),所述顶安装板(83)的侧壁上固定安装有侧螺柱(9),所述上顶板(82)的底部滑动安装有L底板(86),所述顶壳(84)的内部固定安装有内置弹簧(85),所述内置弹簧(85)的一端穿过上顶板(82)与L底板(86)的顶面固定连接,所述上顶板(82)的下底面与L底板(86)的上表面均设置有静电刷(81)。
6.根据权利要求5所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述组膜机(1)的内部设置有扰流机构(10),所述扰流机构(10)包括安装架(104),所述安装架(104)固定安装在组膜机(1)的顶面内壁上,所述安装架(104)内转动安装有导风组件(105),所述导风组件(105)的内部固定安装有转架(103),所述转架(103)的内部转动安装有螺纹转筒(101),所述螺纹转筒(101)的外部固定安装有扰流叶片(102),所述侧螺柱(9)与螺纹转筒(101)之间相互螺纹适配。
7.根据权利要求6所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述导风组件(105)包括出风网罩(1052)与底安装罩(1054),所述出风网罩(1052)与底安装罩(1054)固定连接,所述出风网罩(1052)的内部设置有若干风孔(1051),所述底安装罩(1054)的内部设置有内置导风槽(1053)。
8.根据权利要求7所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述组膜机(1)的顶部固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴一端固定安装有清理组件(11),所述清理组件(11)包括往复丝杠(111),所述往复丝杠(111)的外部螺纹安装有往复螺套(113),所述往复螺套(113)的一端通过连杆固定安装有清理板(112),所述清理板(112)的底部固定安装有驱动蜗杆(114),所述清理板(112)与散热网(4)紧密贴合并挤压。
9.根据权利要求8所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述传导座(13)上通过轴架转动安装有吸附排尘组件(12),所述吸附排尘组件(12)包括安装轴(122)与转辊(125),所述安装轴(122)的外部固定安装有转辊(125),所述转辊(125)的外部设置有吸附垫(126),所述吸附垫(126)的外表面上固定安装有排尘刷(121)。
10.根据权利要求9所述的一种具有高精度加工效果的贴合度高的智能组膜机,其特征在于,所述安装轴(122)的一端外部固定安装有啮合蜗杆(123),所述啮合蜗杆(123)与驱动蜗杆(114)之间相互啮合连接,所述安装轴(122)的一端外部设置有外弹簧(124),所述外弹簧(124)的一端与轴架固定连接。
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