CN114668048A - 一种绵羊脱盐乳清粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及配方奶粉，具体涉及一种绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其方案的步骤如下：(1)将新鲜绵羊奶经净化、杀菌后，脱脂或沉淀，得到绵羊乳清液，然后再将绵羊乳清液进行过滤，得到过滤乳清液；(2)对过滤后的乳清液进行浓缩，并对其中的大分子无机盐进行处理，得到浓缩液；(3)采用电渗析系统除盐，得到电渗析脱盐液；(4)再将电渗析脱盐液进行喷雾干燥，得到绵羊脱盐乳清粉。本发明在制备过程中无酸、碱、发酵剂等物质的掺入，乳清蛋白的天然结构未遭破坏，生产出来的脱盐乳清粉热稳定性高，适合在婴配产品中进行湿混或者干混。
Description
技术领域
本发明涉及配方奶粉的生产，具体涉及一种绵羊脱盐乳清粉的生产方法。
背景技术
乳清粉主要成分是乳清蛋白和乳糖。脱盐乳清粉是将乳清粉中的矿物盐脱去。对于婴幼儿来说，矿物质含量高会增加宝宝的肾负担，因此必须脱去矿物质，使其适合婴幼儿的身体生长和发育特点。绵羊脱盐乳清粉是指将新鲜绵羊乳清经物理分离技术脱掉部分矿物盐后经浓缩干燥后制成的脱盐绵羊乳清制品。绵羊脱盐乳清粉是婴幼儿配方奶粉中非常重要的原料，作为婴幼儿配方奶粉生产中重要的乳清蛋白原料，由于技术和原料及设备的局限性，国内企业所使用的绵羊脱盐乳清粉多年来主要依赖于进口，且很难自主生产高脱盐率的乳清粉(例如D90和D70 粉)，处于完全依赖进口的状态。国家标准规定0-6个月婴儿配方奶粉中使用的脱盐乳清粉的灰分含量应在1.5％以下，D70脱盐乳清粉由于灰分不达标不适合用于婴儿的配方奶粉中，因此婴幼儿配方奶粉中脱盐乳清粉基本是D90来源。
目前大多数的生产企业基本采用传统的脱盐工艺靠蒸发浓缩，析出无机盐以达到脱盐目的，且现有方法过程中的高温导致营养成分损失，同时矿物盐含量很难达到1段婴配奶粉原料的标准。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明开发了一种新的绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其工艺步骤如下：
(1)将新鲜绵羊奶经净化、杀菌后，脱脂或沉淀，得到绵羊乳清液，然后再将绵羊乳清液进行过滤，得到过滤乳清液；
(2)对过滤后的乳清液进行浓缩，并对其中的大分子无机盐进行处理，得到浓缩液；
(3)采用电渗析系统除盐，得到电渗析脱盐液；
(4)再将电渗析脱盐液进行喷雾干燥，得到绵羊脱盐乳清粉。
本发明的另一优选方案是，步骤(1)杀菌采用巴氏灭菌法，杀菌温度为72℃-75℃，时间为15-20s。
本发明的另一优选方案是，步骤(1)脱脂时将脂肪含量脱至 0.02g/100g以下。更优选地，脱至脂肪含量0.01-0.18g/100g。
本发明的另一优选方案是，步骤(2)中浓缩后采用纳滤工艺对其中的大分子无机盐进行处理，得到浓缩液。
目前，在欧美及澳新等乳业发达国家采用电渗析、离子交换和纳滤的方法对乳清中的矿物质进行脱除。电渗析是在外加直流电场的作用下，利用阴阳离子交换膜对乳清液中的离子有选择地透过而使乳清中盐分被脱除的一种方式，盐分脱除率一般在50％～90％，但膜污染、污水处理、能耗等问题导致生产运行成本较高是电渗析的主要限制因素。离子交换通常采用强酸性阳离子和弱碱性阴离子树脂组合对乳清进行脱盐处理，脱盐率可高达95％，但乳清蛋白吸附率高、树脂再生成本高一直是困扰该技术应用的难题。国内也有乳企采用进口甜乳清粉复原后再脱盐的方式进行生产，但由于设备先进性及关键技术不成熟等原因仍存在产品品质不达标尤其是灰分含量仍较高等问题。
采用本发明方法制备的是D90绵羊脱盐乳清粉，本发明方法降低了后续电渗析系统的进料量，同时去除了少部分的单价无机盐。另外，本发明纳滤工艺的使用对乳清液中的金属离子有一定的去除和保留，并可导向性的对Na+、K+、Cl-等单价离子进行较高程度的脱除，对Ca2+、 Mg2+和PO4 3-等多价离子脱除进行一定的保留，这对于后续婴配产品的配方设计是有较大帮助的，能够更加方便的设计维生素和矿物质预混料包。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明，本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
绵羊脱盐乳清粉的生产方法，步骤如下：
(1)将鲜绵羊奶通过干酪生产工艺，获得绵羊奶酪及甜乳清液或酸乳清液，再经巴氏杀菌和精密过滤后即得所述不含固体悬浮物的绵羊乳清原料液，所述巴氏杀菌的温度为72℃-75℃，时间为15-20s；
(2)将绵羊乳清原料液传输至装有不同截留分子量的纳滤膜的过滤设备中，通过纳滤后得到纳滤浓缩液及纳滤透析液，纳滤透析液中含有水、小分子矿物盐，硝酸盐、亚硝酸盐和部分非蛋白氮，纳滤浓缩液的固形物含量为15％-20％，其中含有乳清蛋白、乳糖和部分氨基酸，上述纳滤膜的截留分子量为200-500，运行温度为12℃，运行压力27Bar；
(3)将纳滤浓缩液传输至电渗析系统进行脱盐，以使得料液中的无机盐去除干净，得到低含量的绵羊乳清浓缩液和含有部分乳糖的电渗析液。在通过检测最后电渗析后的脱盐液电导率及其进料液电导率数据判断电渗析系统是否可以有效降低绵羊乳清液中的电导率，运行温度为 12℃，运行压力22Bar；
(4)将(3)中得到的低含量的乳清浓缩液进行浓缩干燥得到D90 绵羊脱盐乳清粉。
实施例2
绵羊脱盐乳清粉的生产方法，步骤如下：
(1)将巴氏杀菌的鲜绵羊奶进行离心脱脂，得到脂肪含量在 0.02g/100g以下的脱脂绵羊奶，所述巴氏杀菌的温度为72℃-75℃，时间为15-20s；
(2)将上述脱脂绵羊奶通过微米级过滤孔径的过滤设备获得含有酪蛋白的浓缩液和不含固体悬浮物的透析液，浓缩到一定程度，往浓缩液中加水，将乳清蛋白和乳糖洗脱出来合并至上述滤液中，即得所述不含固体悬浮物的绵羊乳清原料液，所述过滤设备的工艺参数为：运行温度为48-52℃，操作压力控制在1-4Bar，浓缩倍数4-7倍，加水量控制在进料量的0.2-0.5倍；
(3)将绵羊乳清原料液传输到含有纳滤膜设备中，获得纳滤浓缩液和纳滤透析液，纳滤透析液中含有水、小分子矿物盐，硝酸盐、亚硝酸盐和部分非蛋白氮，纳滤浓缩液的固形物含量为15％-20％，其中含有乳清蛋白、乳糖和部分氨基酸，上述纳滤膜的截留分子量为200-500，运行温度为12℃，运行压力27Bar；
(4)将纳滤浓缩液传输至电渗析系统进行脱盐，以使得料液中的无机盐去除干净，得到低含量的乳清浓缩液和含有部分乳糖的电渗析液。在通过检测最后电渗析后的脱盐液电导率及其进料液电导率数据判断电渗析系统是否可以有效降低绵羊乳清液中的电导率，运行温度为 12℃，运行压力22Bar；
(5)将(4)中得到的低含量的乳清浓缩液进行浓缩干燥得到D90 绵羊脱盐乳清粉。
本发明方法与传统的以干酪乳清为原料制备脱盐乳清粉相比，本发明在制备过程中无酸、碱、发酵剂等物质的掺入，乳清蛋白的天然结构未遭破坏，生产出来的脱盐乳清粉热稳定性高，且粉末颜色呈现淡黄色，适合在婴配产品中进行湿混或者干混。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将新鲜绵羊奶经净化、杀菌后，脱脂或沉淀，得到绵羊乳清液，然后再将绵羊乳清液进行过滤，得到过滤乳清液；
(2)对过滤后的乳清液进行浓缩，并对其中的大分子无机盐进行处理，得到浓缩液；
(3)采用电渗析系统除盐，得到电渗析脱盐液；
(4)再将电渗析脱盐液进行喷雾干燥，得到绵羊脱盐乳清粉。
2.根据权利要求1所述绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其特征在于，步骤(1)杀菌采用巴氏灭菌法。
3.根据权利要求1所述绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其特征在于，步骤(1)杀菌温度为72℃-75℃。
4.根据权利要求1所述绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其特征在于，步骤(1)杀菌时间为15-20s。
5.根据权利要求1所述绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其特征在于，步骤(1)脱脂时将脂肪含量脱至0.02g/100g以下。
6.根据权利要求1所述绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其特征在于，步骤(1)脱脂时脱至脂肪含量0.01-0.18g/100g。
7.根据权利要求1所述绵羊脱盐乳清粉的生产方法，其特征在于，步骤(2)中浓缩后采用纳滤工艺对其中的大分子无机盐进行处理，得到浓缩液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220628 |
|
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