CN114664186A - 窗口构件、显示装置和制造显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

提供了窗口构件、显示装置和制造显示装置的方法。所述窗口构件包括：一个表面；另一表面，与所述一个表面相对；以及多个凹槽，所述多个凹槽中的每一者形成在所述一个表面上以朝向所述另一表面凹入，并且具有圆形的端部，其中，所述窗口构件的形成有所述凹槽的部分中的每一者的厚度小于每个凹槽的深度。

Description

窗口构件、显示装置和制造显示装置的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年12月23日在韩国知识产权局提交的第10-2020-0181754号韩国专利申请的优先权和从其获取的所有权益，上述韩国专利申请的内容通过引用全部并入本文。

技术领域

本公开涉及窗口构件、显示装置和制造所述显示装置的方法。

背景技术

随着多媒体的发展，显示装置的重要性正在提高。因此，正在使用各种类型的显示装置，诸如有机发光显示(OLED)装置和液晶显示(LCD)装置等。

近来，已经开发了柔性显示面板所适用的可折叠显示装置，以便在使用时提供大屏幕且提高便携性。柔性显示面板的每个组件可以由柔性材料制成，并且因此柔性显示面板可以被弯曲。

适用于柔性显示面板的窗口构件也可以具有柔性，以与柔性显示面板一体地折叠或展开。为此目的，可以在窗口构件的至少一部分区域中形成用于增强窗口构件的柔性的图案。

发明内容

本公开的各方面提供一种能够防止由于应力的集中而造成损坏的窗口构件。

本公开的各方面还提供一种包括窗口构件的显示装置。

本公开的各方面还提供一种制造显示装置的方法。

应当注意，本公开的目的不限于上述目的，并且通过下面的描述，本公开的其他目的对于本领域技术人员而言是明显的。

一种窗口构件的实施例包括：一个表面；另一表面，与所述一个表面相对；以及多个凹槽，所述多个凹槽中的每一者形成在所述一个表面上以朝向所述另一表面凹入，并且具有圆形的端部，其中，所述窗口构件的形成有所述凹槽的部分中的每一者的厚度小于每个凹槽的深度。

一种显示装置的实施例包括：显示面板；窗口构件，设置在所述显示面板上并且包括多个凹槽，所述多个凹槽中的每一者从面对所述显示面板的一个表面在厚度方向上凹入，并且具有圆形的端部；以及多个填充构件，分别填充在所述多个凹槽中。

一种制造显示装置的方法的实施例包括：在窗口构件中形成多个凹槽，所述多个凹槽中的每一者在厚度方向上凹入并且具有圆形的端部；以及利用具有与所述窗口构件的折射率相同的折射率的填充构件填充所述多个凹槽中的每一者。

用于解决上述问题的示例性实施例的其他细节被包括在详细描述和附图中。

附图说明

通过参照附图详细描述本公开的示例性实施例，本公开的上述及其他方面和特征将变得更明显，在附图中：

图1是根据一个示例性实施例的显示装置的透视图；

图2是根据一个示例性实施例的处于内折叠状态的显示装置的透视图；

图3是根据一个示例性实施例的处于外折叠状态的显示装置的透视图；

图4是根据一个示例性实施例的显示模块的截面图；

图5是根据一个示例性实施例的显示面板的截面图；

图6是根据一个示例性实施例的窗口构件的平面图；

图7是沿着图6的线XA-XA'截取的根据一个示例性实施例的窗口构件和显示面板的截面图；

图8是图7的部分P的截面图；

图9是根据另一示例性实施例的部分P的截面图；

图10是根据又一示例性实施例的部分P的截面图；

图11是根据又一示例性实施例的部分P的截面图；

图12是根据又一示例性实施例的窗口构件的平面图；

图13是沿着图6的线XA-XA'截取的根据又一示例性实施例的窗口构件和显示面板的截面图；

图14是根据一个示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图；以及

图15至图18是示出根据一个示例性实施例的制造显示装置的方法的操作的图。

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的优选实施例。然而，本发明可以以不同的形式实现，并且不应被解释为局限于这里阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开将是详尽的和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。

还将理解，当层被称为“在”另一层或基底“上”时，所述层可以直接在所述另一层或基底上，或者也可以存在居间层。相比之下，当元件被称为“直接在”另一元件上时，不存在居间元件。

在下文中，将参照附图描述示例性实施例。

图1是根据一个示例性实施例的显示装置的透视图。图2是根据一个示例性实施例的处于内折叠状态的显示装置的透视图。图3是根据一个示例性实施例的处于外折叠状态的显示装置的透视图。图4是根据一个示例性实施例的显示模块的截面图。图5是根据一个示例性实施例的显示面板的截面图。

在下文中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z在不同的方向上彼此相交。例如，第一方向X可以是长度方向，第二方向Y可以是宽度方向，并且第三方向Z可以是厚度方向。第一方向X、第二方向Y和第三方向Z可以各自包括两个或更多个方向。例如，第三方向Z可以包括朝向附图的上侧的向上的方向和朝向附图的下侧的向下的方向。在这种情况下，构件的设置为面对向上的方向的一个表面可以称为上表面，并且构件的设置为面对向下的方向的另一表面可以称为下表面。然而，上述方向应当被理解为指的是相对方向，并且本公开不限于此。

根据本公开的示例性实施例的显示装置1可以包括显示视频或图像的各种装置。显示装置1的示例可以包括智能电话、移动电话、平板个人计算机(PC)、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、电视机、游戏机、腕表型电子装置、头戴式显示器、PC监视器、膝上型计算机、车辆导航装置、车辆仪表盘、数码相机、摄像机、外部广告牌、电子布告牌、各种医疗装置、各种检查装置、诸如冰箱和洗衣机的各自包含显示部(DPA)的各种家用电器和物联网(IoT)装置等，但是本公开不限于此。

参照图1和图2，在平面图中，显示装置1可以具有矩形形状。在一个示例性实施例中，在平面图中，显示装置1可以具有在第一方向X上的两条长边和在与第一方向X相交的第二方向Y上的两条短边。然而，本公开不限于此，并且显示装置1可以具有各种形状。

显示装置1包括一个或多个显示表面DS。在一个示例性实施例中，显示表面DS可以是显示装置1的上表面。显示表面DS可以设置为延伸遍及将要在下面描述的折叠区域FA和非折叠区域NFA1和NFA2。在一些示例性实施例中，显示装置1的上表面和下表面可以是显示表面DS。在一些示例性实施例中，多个显示表面DS可以是显示装置1的上表面、下表面和侧表面之中的两个或更多个表面。

显示表面DS可以包括显示区域DA和非显示区域NDA。

显示区域DA可以显示图像或视频。多个像素可以设置在显示区域DA中。

非显示区域NDA可以不显示图像或视频。非显示区域NDA可以设置在显示区域DA周围。非显示区域NDA可以围绕显示区域DA。在一个示例性实施例中，显示区域DA可以具有矩形形状，并且非显示区域NDA可以设置在显示区域DA的四条边的外围处，但是本公开不限于此。黑矩阵可以设置在非显示区域NDA中以防止从相邻像素发射的光泄漏。

显示装置1可以是可折叠装置。可以使显示装置1的至少一部分弯曲，使得显示装置1被折叠，或者可以使弯曲的显示装置1展平，使得显示装置1被展开。具体地，显示装置1的一部分可以与显示装置1的另一部分重叠，或者显示装置1的一部分可以弯曲以相对于显示装置1的另一部分倾斜，或者可以将整个显示装置1展开为平坦的。在一个示例性实施例中，显示装置1可以折叠，使得显示装置1的一部分相对于显示装置1的另一部分具有大于约0°且小于约180°的角度，或者显示装置1可以展开，使得显示装置1的一部分相对于显示装置1的另一部分形成约180°的倾角。

显示装置1可以内折叠和/或外折叠。如图2中所示，内折叠可以指将显示装置1折叠使得显示装置1的显示表面DS的一部分面对显示表面DS的另一部分的状态。此外，如图3中所示，外折叠可以指将显示装置1折叠使得显示装置1的显示表面DS的一部分不面对显示表面DS的另一部分的状态。外折叠还可以指将显示装置1折叠使得与显示表面DS相对的表面的一部分面对与显示表面DS相对的表面的另一部分的状态。在一些示例性实施例中，显示装置1可以是能够内折叠和外折叠的双向可折叠装置。

显示装置1可以具有折叠状态或展开状态。折叠状态包括使显示装置1弯曲的状态。具体地，折叠状态可以是显示装置1被弯曲使得显示装置1的一部分相对于显示装置1的另一部分形成倾角的状态，并且展开状态可以是显示装置1的一部分被设置为与显示装置1的另一部分共面的状态。可替代地，折叠状态可以是显示装置1的一部分与显示装置1的另一部分之间的角度大于约0°且小于约180°和/或大于约180°且小于约360°的状态，并且展开状态可以是显示装置1的一部分与显示装置1的另一部分之间的角度为约180°的状态。这里，所述一部分和所述另一部分可以分别对应于下面将要描述的非折叠区域NFA1和NFA2。

折叠状态可以包括如图2中所示的内折叠状态和如图3中所示的外折叠状态中的至少一种状态，在内折叠状态中，显示装置1的显示表面DS的一部分面对显示装置1的显示表面DS的另一部分，在外折叠状态中，显示装置1的与显示表面DS相对的表面的一部分面对显示装置1的与显示表面DS相对的表面的另一部分。

显示装置1可以被划分为折叠区域FA与非折叠区域NFA1和NFA2。折叠区域FA是当显示装置1折叠时被折叠或被弯曲的区域。非折叠区域NFA1和NFA2是不被折叠或不被弯曲的区域。非折叠区域NFA1和NFA2可以包括第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。在一个示例性实施例中，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以在第一方向X上布置，并且折叠区域FA可以设置在第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2之间。在一个示例性实施例中，在显示装置1中限定一个折叠区域FA以及两个非折叠区域NFA1和NFA2，但是本公开不限于此。

在一些示例性实施例中，可以在显示装置1中限定多个折叠区域以及多个非折叠区域。虽然已经基于整个显示装置1描述了第一非折叠区域NFA1、第二非折叠区域NFA2和折叠区域FA，但是构成显示装置1的构件也可以被划分为第一非折叠区域NFA1中的构件、第二非折叠区域NFA2中的构件和/或折叠区域FA中的构件。

显示装置1可以包括显示模块DM和支撑显示模块DM的支撑构件SM。在一个示例性实施例中，显示模块DM可以设置为形成显示装置1的上表面，并且支撑构件SM可以设置在显示模块DM的下表面上以支撑显示模块DM。

显示模块DM和支撑构件SM中的至少一些具有柔性。显示模块DM和支撑构件SM可以设置为遍及第一非折叠区域NFA1、折叠区域FA和第二非折叠区域NFA2。

进一步参照图4和图5，显示模块DM可以包括显示面板100、设置在显示面板100的上表面上的上部堆叠结构200和设置在显示面板100的下表面上的下部堆叠结构300。显示面板100的上表面可以是其上显示图像或视频的表面。在一个示例性实施例中，显示面板100、上部堆叠结构200和下部堆叠结构300可以设置为遍及第一非折叠区域NFA1、折叠区域FA和第二非折叠区域NFA2。在一些示例性实施例中，构成上部堆叠结构200的构件之中的至少一者和构成下部堆叠结构300的构件之中的至少一者可以基于折叠区域FA而分开。

显示面板100是显示视频或图像的面板。显示面板100的示例包括：自发光显示面板，诸如有机发光二极管(OLED)显示面板、无机电致发光(EL)显示面板、量子点发光显示(QED)面板、微型发光显示(微型LED)面板、纳米LED面板、等离子体显示面板(PDP)、场发射显示(FED)面板和阴极射线管(CRT)显示面板；以及光接收显示面板，诸如液晶显示(LCD)面板和电泳显示(EPD)面板。在下文中，将OLED显示面板作为显示面板的示例，但是本公开不限于此。

显示面板100还可以包括触摸构件。触摸构件可以提供为与显示面板100分离并附接到显示面板100的面板或膜，但是本公开不限于此，触摸构件可以以位于显示面板100内部的触摸层的形式提供。在下面的示例性实施例中，将描述触摸构件被提供在显示面板100内部且被包括在显示面板100中的情况，但是本公开不限于此。

参照图5，显示面板100可以包括基底SUB、设置在基底SUB上的电路驱动层DRL、设置在电路驱动层DRL上的发光层EML、设置在发光层EML上的封装层ENL以及设置在封装层ENL上的触摸层TSL。

基底SUB可以是包括诸如聚酰亚胺的柔性聚合物材料的柔性基底。因此，显示面板100可以是可弯曲的、可折叠的或可卷曲的。在一些示例性实施例中，基底SUB可以包括在厚度方向上彼此重叠的多个子基底，阻挡层介于所述多个子基底之间。在这种情况下，每个子基底可以是柔性基底。

电路驱动层DRL可以设置在基底SUB上。电路驱动层DRL可以包括用于驱动像素的发光层EML的电路。电路驱动层DRL可以包括多个薄膜晶体管。

发光层EML可以设置在电路驱动层DRL上。发光层EML可以包括有机发光层。发光层EML可以根据从电路驱动层DRL传输的驱动信号发射具有各种亮度等级的光。

封装层ENL可以设置在发光层EML上。封装层ENL可以包括无机膜或者无机膜和有机膜的堆叠膜。

触摸层TSL可以设置在封装层ENL上。触摸层TSL可以是检测触摸输入的层，并且可以执行触摸构件的功能。触摸层TSL可以包括多个感测区域和多个感测电极。

再次参照图4，上部堆叠结构200和下部堆叠结构300可以分别设置在显示面板100的上表面和下表面上。

上部堆叠结构200可以包括从显示面板100向上顺序地堆叠的偏光构件225和窗口构件W。

偏光构件225可以设置在显示面板100的上表面上。偏光构件225可以使穿过偏光构件225的光偏振。偏光构件225可以用于减少外部光的反射。在一个示例性实施例中，偏光构件225可以是偏光膜。偏光膜可以包括偏光层以及将偏光层夹在其间的保护基底。偏光层可以包括聚乙烯醇膜。偏光层可以在一个方向上拉伸。偏光层的拉伸方向可以是吸收轴延伸所在的方向，并且垂直于拉伸方向的方向可以是透射轴延伸所在的方向。保护基底可以分别设置在偏光层的一个表面和另一表面上。保护基底可以由诸如三乙酰纤维素或聚酯树脂的纤维素树脂制成，但是本公开不限于此。

窗口构件W可以设置在偏光构件225的上表面上。窗口构件W用于保护显示面板100。

窗口构件W可以由透明材料制成。例如，窗口构件W可以包括玻璃或塑料。在一个示例性实施例中，窗口构件W可以由玻璃制成，但是本公开不限于此。

当窗口构件W由塑料制成时，窗口构件W可能易受由外力造成的凹痕或划痕的影响，并且可能由于外部冲击而具有大量变形，并且因此可能无法充分地执行保护显示面板100的功能。

当窗口构件W由具有约30μm的厚度的薄膜玻璃(诸如超薄玻璃)制成时，窗口构件W可能易于由于外部冲击而破裂。

另一方面，根据一个示例性实施例的显示装置1的窗口构件W由玻璃材料制成，但是所述窗口构件W具有约0.1mm或更大的大的厚度，从而确保提高的耐久性。

因此，可以省略用于保护窗口构件W的单独的构件，诸如下面将要描述的窗口构件保护层，并且窗口构件W的上表面可以直接暴露于外部。在下文中将参照图6至图8描述窗口构件W的详细构造。

尽管在附图中未示出，但是上部堆叠结构200还可以包括设置在窗口构件W上并保护窗口构件W的窗口构件保护层。窗口构件保护层可以利用例如透明聚合物膜实现，所述透明聚合物膜包括从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和环烯烃聚合物(COP)树脂之中选择的至少一种。

上部堆叠结构200可以包括耦接相邻的堆叠构件的上部耦接构件252和253。上部耦接构件252和253可以是光学透明的。上部耦接构件252和253可以包括第一上部耦接构件252和第二上部耦接构件253。例如，第一上部耦接构件252可以设置在窗口构件W和偏光构件225之间以耦接窗口构件W和偏光构件225，并且第二上部耦接构件253可以设置在偏光构件225和显示面板100之间以耦接偏光构件225和显示面板100。

下部堆叠结构300可以设置在显示面板100下方。

下部堆叠结构300可以包括从显示面板100向下顺序地堆叠的聚合物膜层310和散热构件320。

聚合物膜层310可以包括聚合物膜。例如，聚合物膜层310可以包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酰纤维素(TAC)或环烯烃聚合物(COP)等。聚合物膜层310可以包括位于聚合物膜层310的至少一个表面上的功能层。功能层可以包括例如光吸收层。光吸收层可以包括光吸收材料，诸如黑色颜料或染料。光吸收层可以通过使用黑色墨水的涂布或印刷方法形成在聚合物膜上。

散热构件320可以设置在聚合物膜层310下方。散热构件320用于扩散从显示装置1的显示面板100或其他组件产生的热。散热构件320可以包括散热片或金属板，所述散热片包含石墨或碳纳米管。在一个示例性实施例中，如图4中所示，散热构件320可以基于折叠区域FA而分开，使得如图3中所示，显示装置1被平滑地折叠。在一些示例性实施例中，散热构件320可以连接为一个构件。

下部堆叠结构300可以包括耦接相邻的堆叠构件的后部耦接构件351和352。后部耦接构件351和352可以包括第三后部耦接构件351和第四后部耦接构件352。例如，第三后部耦接构件351可以设置在显示面板100和聚合物膜层310之间以耦接显示面板100和聚合物膜层310，并且第四后部耦接构件352可以设置在聚合物膜层310和散热构件320之间以耦接聚合物膜层310和散热构件320。

在一些示例性实施例中，下部堆叠结构300还可以包括缓冲构件。例如，缓冲构件可以设置在聚合物膜层310和散热构件320之间。

图6是根据一个示例性实施例的窗口构件的平面图。图7是沿着图6的线XA-XA'截取的根据一个示例性实施例的窗口构件和显示面板的截面图。图8是图7的部分P的截面图。

为了便于描述，在图6至图8中，省略了除窗口构件W和显示面板100之外的其他构件。

参照图6，窗口构件W可以设置为遍及第一非折叠区域NFA1、折叠区域FA和第二非折叠区域NFA2。如图1、图2和图3中所示，当显示装置1的显示模块DM和支撑构件SM折叠或展开时，显示模块DM的窗口构件W也可以与其一起折叠或展开。

在平面图中，窗口构件W可以具有在第一方向X上伸长的近似矩形形状。在一个示例性实施例中，窗口构件W可以包括在第一方向X上的两条长边和在第二方向Y上的两条短边，但是本公开不限于此。

如上所述，窗口构件W可以由透明材料制成。例如，窗口构件W可以由诸如玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、硅酮树脂或透明金属材料等的刚性材料制成。在一个示例性实施例中，窗口构件W由玻璃制成，但是本公开不限于此。

玻璃可以包括例如钠钙玻璃、碱铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃或锂铝硅酸盐玻璃。

窗口构件W可以包括化学强化或热强化的玻璃，以具有高强度。化学强化可以通过在碱金属盐中的离子交换处理过程来执行。离子交换处理过程可以执行两次或更多次。

窗口构件W也可以由透明塑料材料制成。例如，窗口构件W可以由聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚苯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙酯(polyallylate)、三乙酰纤维素(TAC)和醋酸丙酸纤维素(CAP)之中的至少一种制成。

窗口构件W可以包括第一刚性部分RG1、第二刚性部分RG2和柔性部分FP。

第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2可以各自由板状构件形成，所述板状构件在平面图中具有大致矩形形状。第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2可以分别设置在第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2中。在一个示例性实施例中，柔性部分FP可以具有比第一刚性部分RG1的面积和/或第二刚性部分RG2的面积小的面积，并且第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2可以设置为相对于柔性部分FP对称，但是本公开不限于此。

第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2可以具有比其他部分(例如，柔性部分FP)的刚性大的刚性。第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2可以具有比柔性部分FP的柔性小的柔性。

柔性部分FP可以设置在折叠区域FA中。柔性部分FP可以设置在第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2之间。柔性部分FP的一侧可以连接到第一刚性部分RG1，并且柔性部分FP的另一侧可以连接到第二刚性部分RG2。

柔性部分FP可以具有比第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2的刚性小的刚性。柔性部分FP可以具有比第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2的柔性大的柔性。

第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2可以是当显示装置1折叠或展开时几乎不发生变形的部分，并且柔性部分FP可以是当显示装置1折叠或展开时比其他部分发生更大的变形的部分。

窗口构件W由诸如玻璃的刚性材料制成，并且可以具有约0.1mm或更大的厚度。例如，窗口构件W的厚度可以在约0.1mm至1.0mm的范围内。因此，与厚度为约30μm的超薄玻璃不同，当显示装置1折叠时，其上形成有用于减小弯曲刚度的图案的柔性部分FP被折叠，但是其上未形成图案的第一刚性部分RG1和第二刚性部分RG2几乎不被折叠，并且可以保持平坦的形状。

窗口构件W还可以包括多个凹槽GR。

多个凹槽GR可以设置在柔性部分FP中。可以设置多个凹槽GR以便在柔性部分FP中形成图案。如图6中所示，多个凹槽GR可以在平面图中形成在第二方向Y上延伸的多个列，并且可以在平面图中布置为具有例如之字形形状，在所述之字形形状中，多个相邻的凹槽GR仅在第一方向X上彼此局部地重叠，但是本公开不限于此。多个凹槽GR可以降低柔性部分FP的弯曲刚度，以使得当显示装置1折叠时易于折叠窗口构件W的柔性部分FP。在一个示例性实施例中，在平面图中，凹槽GR可以各自具有在第二方向Y上伸长的矩形形状或狭缝形状，但是本公开不限于此。

进一步参照图7，凹槽GR可以各自在窗口构件W的厚度方向上凹入。凹槽GR可以从窗口构件W的一个表面朝向窗口构件W的另一表面凹入。窗口构件W的一个表面可以是面对显示面板100的表面，并且窗口构件W的另一表面可以是与窗口构件W的一个表面相对的表面。窗口构件W的一个表面可以是窗口构件W的下表面，并且窗口构件W的另一表面可以是窗口构件W的上表面。如上所述，窗口构件W的上表面可以直接暴露于外部。

在截面图中，凹槽GR可以具有曲线形状的端部，其中，曲线形状包括弧形，曲线形状在下文中被简称为“圆形的”。如图7中所示，凹槽GR可以具有朝向窗口构件W的上表面凸出的端部。即，凹槽GR的端部可以被圆形地加工。换言之，凹槽GR的底表面可以形成为具有朝向窗口构件W的上表面的凹曲率。凹槽GR的端部可以指凹槽GR的最上端部以及与最上端部相邻的部分，凹槽GR的最上端部与窗口构件W的上表面相邻。然而，本公开不限于此，在一些实施例中，凹槽GR的端部也可以指凹槽GR的底表面。

由于凹槽GR的端部是圆形的，因此当窗口构件W折叠或展开时，可以减轻在凹槽GR的端部处的应力集中。即，由于凹槽GR的端部具有圆形的形状，因此与凹槽GR具有尖锐端部的情况相比，可以降低窗口构件W的应力集中系数。因此，可以防止窗口构件W的损坏或破裂，从而提高窗口构件W的耐久性。

显示装置1还可以包括分别填充在多个凹槽GR中的多个填充构件RS。

填充构件RS的刚度可以小于窗口构件W的刚度。填充构件RS可以由具有柔性的材料制成。填充构件RS的形状可以根据当窗口构件W折叠时改变的凹槽GR的尺寸而变化。

填充构件RS可以包括树脂。例如，填充构件RS可以包括硅酮基树脂、环氧基树脂、聚氨酯基树脂或聚乙烯基树脂，但是本公开不限于此。

填充构件RS可以具有与窗口构件W的折射率基本上相同的折射率。因此，可以防止从外部观看到凹槽GR和填充构件RS之间的界面。例如，窗口构件W和填充构件RS中的每一者的折射率可以在约1.4至约1.6的范围内。作为另一示例，窗口构件W和填充构件RS之间的折射率差可以为约0.0001或更小。

进一步参照图8，凹槽GR的宽度可以在窗口构件W的厚度方向上变化。凹槽GR的宽度可以从窗口构件W的一个表面朝向窗口构件W的另一表面逐渐减小并且然后增大，并且随着其接近凹槽GR的端部，凹槽GR的宽度可以再次减小。例如，凹槽GR可以在截面图中具有钥匙孔状形状，所述钥匙孔状形状具有曲线形状的一端和窄的中间部，其中，曲线形状包括弧形，曲线形状在下文中被简称为“圆形的”。在图7中，多个凹槽GR中的每一者的在第一方向X上的宽度被示出为可变的，但是本公开不限于此。多个凹槽GR中的每一者的宽度还可以指在第二方向Y上的宽度。

窗口构件W可以具有第一厚度T1。第一厚度T1可以指从窗口构件W的上表面至窗口构件W的下表面在第三方向Z上测量的距离。第一厚度T1可以包括最大厚度和平均厚度。如上所述，第一厚度T1可以在约0.1mm至约1.0mm的范围内。

凹槽GR的端部可以与窗口构件W的上表面间隔开。即，凹槽GR可以形成为不完全穿过窗口构件W。

窗口构件W的形成有凹槽GR的部分可以具有小于第一厚度T1的第二厚度T2。第二厚度T2可以指从凹槽GR的端部(具体地，凹槽GR的最上端部)至窗口构件W的上表面测量的距离。第二厚度T2可以小于或等于第一厚度T1的一半。即，窗口构件W的从凹槽GR的端部至窗口构件W的上表面测量的厚度可以小于或等于凹槽GR的深度。例如，在实施例中，窗口构件W的形成有凹槽GR的部分中的每一者的厚度可以小于每个凹槽GR的深度。

尽管窗口构件W由刚性材料制成，但是由于第二厚度T2具有足够小的值，因此当窗口构件W折叠时，窗口构件W的形成有凹槽GR的部分可以弯曲。例如，第二厚度T2可以为约30μm或更小。例如，在实施例中，窗口构件W的形成有凹槽GR的部分中的每一者的厚度可以小于或等于30μm。

如图8中所示，多个凹槽GR中的每一者可以包括第一内表面S1、第二内表面S2和圆形表面S3。

第一内表面S1可以具有连接到窗口构件W的下表面的一侧，并且可以在朝向窗口构件W的上表面的向上的方向(例如，大致向上的方向)上平坦地延伸。第一内表面S1的另一侧可以通过将要在下面描述的第四内表面S4连接到圆形表面S3的一侧。然而，本公开不限于此，并且第一内表面S1的另一侧可以直接连接到圆形表面S3。尽管在附图中未示出，但是第一内表面S1还可以包括曲面。第一内表面S1的一侧和另一侧可以分别指的是第一内表面S1的一端和另一端。

第二内表面S2可以设置为面对第一内表面S1。第二内表面S2可以具有连接到窗口构件W的下表面的一侧，并且可以在朝向窗口构件W的上表面的向上的方向(例如，大致向上的方向)上平坦地延伸。第二内表面S2的另一侧可以通过将要在下面描述的第五内表面S5连接到圆形表面S3的另一侧。然而，本公开不限于此，并且第二内表面S2的另一侧可以直接连接到圆形表面S3。尽管在附图中未示出，但是第二内表面S2还可以包括曲面。第二内表面S2的一侧和另一侧可以分别指的是第二内表面S2的一端和另一端。

第一内表面S1和第二内表面S2可以设置为在不同的方向上倾斜，使得凹槽GR的宽度朝向窗口构件W的另一表面变窄。如图8中所示，第一内表面S1可以从窗口构件W的下表面在右上方向上延伸，并且第二内表面S2可以从窗口构件W的下表面在左上方向上延伸。在图8中，第一内表面S1和第二内表面S2具有相同的斜率，但是本公开不限于此。例如，在一些实施例中，第一内表面S1和第二内表面S2还可以具有不同的斜率。

第一内表面S1和第二内表面S2中的每一者可以设置为相对于与窗口构件W的上表面或下表面垂直的法线倾斜第一角度AN1。例如，第一角度AN1可以在约30°至约70°的范围内。作为另一示例，第一角度AN1可以为约45°。当第一角度AN1小时(例如，当第一角度AN1为约45°或更小时)，会相对容易地注入树脂，但是多个凹槽GR中的每一者的宽度会增加。因此，可能易于从外部观看到凹槽GR，并且多个凹槽GR之间的间距可能增加。当第一角度AN1大时(例如，当第一角度AN1为约45°或更大时)，多个凹槽GR中的每一者的宽度会减小，并且多个凹槽GR之间的间距会减小，使得可以降低凹槽GR的可见性。

圆形表面S3的一侧可以连接到第四内表面S4，并且圆形表面S3的另一侧可以连接到第五内表面S5。圆形表面S3可以具有朝向窗口构件W的上表面的凹曲率。圆形表面S3可以形成具有向下开口的一部分的内部空间。尽管在附图中未示出，但是圆形表面S3的一侧可以直接连接到第一内表面S1的另一侧，并且圆形表面S3的另一侧可以直接连接到第二内表面S2的另一侧。圆形表面S3的一侧和另一侧可以指的是圆形表面S3的一端和另一端。

在截面图中，圆形表面S3可以具有椭圆形状，所述椭圆形状朝向窗口构件W的下表面(即，朝向显示面板100)局部地向下开口。圆形表面S3的开口的部分可以指圆形表面S3的连接到第一内表面S1的一侧和圆形表面S3的连接到第二内表面S2的另一侧之间的部分。圆形表面S3可以设置为具有弧形形状，所述弧形形状在截面图中形成具有长轴MJA和短轴MNA的虚拟椭圆的圆周的一部分。圆形表面S3可以形成局部地向下开口的椭圆形内部空间。换言之，在截面图中，圆形表面S3可以具有朝向窗口构件W的一个表面局部地开口的椭圆形状。在实施例中，圆形表面S3可以连接第一内表面S1的另一侧和第二内表面S2的另一侧，并且圆形表面S3可以朝向窗口构件W的另一表面凹入。

如图8中所示，圆形表面S3可以具有在窗口构件W的厚度方向上伸长的椭圆形状。椭圆形状可以具有在第三方向Z上的长轴MJA和在第一方向X上的短轴MNA。第三方向Z可以是厚度方向，并且第一方向X可以是长度方向或宽度方向。第一方向X可以是张力或压缩力被施加到窗口构件W的方向。

多个凹槽GR中的每一者还可以包括第四内表面S4和第五内表面S5。

第四内表面S4可以连接第一内表面S1的另一侧和圆形表面S3的一侧。第五内表面S5可以连接第二内表面S2的另一侧和圆形表面S3的另一侧。第四内表面S4和第五内表面S5可以各自具有凸曲率。第四内表面S4可以连接第一内表面S1和圆形表面S3，使得第一内表面S1、第四内表面S4和圆形表面S3具有连续的曲率。第五内表面S5可以连接第二内表面S2和圆形表面S3，使得第二内表面S2、第五内表面S5和圆形表面S3具有连续的曲率。

第四内表面S4和第五内表面S5可以分别防止在第一内表面S1和圆形表面S3之间以及在第二内表面S2和圆形表面S3之间形成边缘，并且允许第一内表面S1、第四内表面S4、圆形表面S3、第五内表面S5和第二内表面S2形成连续的曲面，从而缓解在凹槽GR的特定部分中(例如，在边缘部分中)的应力集中。

在截面图中，凹槽GR可以包括朝向凹槽GR的内部突出的一对突起PT，使得凹槽GR的宽度减小。因此，凹槽GR可以具有这样的形状，该形状在截面图中具有窄的中间部。

第一内表面S1、第二内表面S2、第四内表面S4和第五内表面S5可以形成凹槽GR的侧表面，并且圆形表面S3的至少一部分可以形成凹槽GR的底表面。

第一内表面S1和第二内表面S2可以各自具有在第三方向Z上的第一长度L1。圆形表面S3可以具有在第三方向Z上的第二长度L2。第一长度L1可以是由第一内表面S1和第二内表面S2形成的一部分的深度和/或厚度，并且第二长度L2可以是由圆形表面S3形成的一部分的深度和/或厚度。第二长度L2可以小于虚拟椭圆的长轴MJA的长度L6，所述虚拟椭圆在截面图中可以是圆形表面S3的边界的基准。

第一长度L1可以大于第二长度L2。在这种情况下，为了确保柔性部分FP的柔性，第二厚度T2具有有限的范围，并且因此可以防止第二长度L2过度地增加。结果，可以确保凹槽GR的端部的曲率，并且可以易于将树脂注入凹槽GR中。然而，本公开不限于此，并且第一长度L1可以小于或等于第二长度L2。

由第一内表面S1和第二内表面S2形成的凹槽GR的内部空间可以根据深度而具有不同的宽度。宽度可以指平均宽度和/或最大宽度。更详细地，第一内表面S1的一侧和第二内表面S2的一侧之间的第一宽度L3可以大于第一内表面S1的另一侧和第二内表面S2的另一侧之间的第二宽度L4。如图8中所示，第一宽度L3和第二宽度L4可以是在第一方向X上的宽度，但是本公开不限于此。宽度可以是在第二方向Y上的宽度。

圆形表面S3可以具有在第一方向X上的第三宽度L5。第三宽度L5可以指圆形表面S3的最大宽度。在截面图中，圆形表面S3可以在凹槽GR的端部和圆形表面S3的一侧(或圆形表面S3的另一侧)之间的中间处具有最大宽度。第三宽度L5可以指虚拟椭圆的短轴MNA的长度，所述虚拟椭圆在截面图中可以是圆形表面S3的边界的基准。尽管在附图中未示出，但是第三宽度L5可以是在第二方向Y上的宽度。

第三宽度L5可以基本上等于第一宽度L3。在这种情况下，在平面图中，圆形表面S3的边界、第一内表面S1的一侧和第二内表面S2的一侧可以在厚度方向上重叠。因此，凹槽GR的可见性会降低。然而，本公开不限于此，并且第三宽度L5可以小于或大于第一宽度L3。

第四内表面S4和第五内表面S5可以各自具有在第三方向Z上的第三长度L7。第三长度L7可以小于第一长度L1和/或第二长度L2。第一长度L1、第二长度L2和第三长度L7的总和可以指凹槽GR的总深度。

图9是根据另一示例性实施例的图7中的部分P的截面图。

参照图9，与图8的情况不同，圆形表面S3a可以具有近似半椭圆形或半圆形的形状。圆形表面S3a的第三宽度L5可以等于第一内表面S1a的另一侧和第二内表面S2a的另一侧之间的第二宽度L4。在这种情况下，第三宽度L5可以指圆形表面S3a的最大宽度，并且圆形表面S3a可以在圆形表面S3a的连接到第一内表面S1a的另一侧的一侧和圆形表面S3a的连接到第二内表面S2a的另一侧的另一侧之间的部分处具有最大宽度。

第一内表面S1a和第二内表面S2a可以在第三方向Z上彼此平行地延伸。在这种情况下，可以省略第四内表面S4(参见图8)、第五内表面S5(参见图8)和突起PT(参见图8)。即，第一内表面S1a和第二内表面S2a可以在与窗口构件Wa的下表面垂直的方向上延伸。因此，填充构件RS可以更易于填充在圆形表面S3a中。

第一长度L1可以大于第二长度L2，并且第一宽度L3可以等于第二宽度L4。然而，本公开不限于此。尽管在附图中未示出，但是第一长度L1可以小于或等于第二长度L2。

除了凹槽GRa的截面形状之外，图9的示例性实施例与图8的示例性实施例基本上相同或相似，并且因此，在下文中将省略冗余的描述。

图10是根据又一示例性实施例的图7中的部分P的截面图。

参照图10，与图8的情况不同，圆形表面S3b可以具有近似半椭圆形或半圆形的形状。圆形表面S3b的第三宽度L5可以等于第一内表面S1b的另一侧和第二内表面S2b的另一侧之间的第二宽度L4。在这种情况下，第三宽度L5可以指圆形表面S3b的最大宽度，并且圆形表面S3b可以在圆形表面S3b的连接到第一内表面S1b的另一侧的一侧和圆形表面S3b的连接到第二内表面S2b的另一侧的另一侧之间的部分处具有最大宽度。

第一内表面S1b和第二内表面S2b可以设置为相对于窗口构件Wb的下表面倾斜。类似于图8的情况，第一内表面S1b和第二内表面S2b可以设置为使得凹槽GRb的宽度随着其从窗口构件Wb的下表面接近窗口构件Wb的上表面而变窄。例如，如图10中所示，第一内表面S1b可以从窗口构件Wb的下表面在右上方向上延伸，并且第二内表面S2b可以从窗口构件Wb的下表面在左上方向上延伸。

第一内表面S1b和第二内表面S2b中的每一者可以设置为相对于与窗口构件Wb的下表面垂直的法线倾斜第一角度AN1。如上所述，第一角度AN1可以在约30°至约70°的范围内。

第一长度L1可以大于第二长度L2。然而，本公开不限于此，并且第一长度L1可以小于或等于第二长度L2。

第一内表面S1b的一侧和第二内表面S2b的一侧之间的第一宽度L3可以大于第一内表面S1b的另一侧和第二内表面S2b的另一侧之间的第二宽度L4。可以省略第四内表面S4(参见图8)、第五内表面S5(参见图8)和突起PT(参见图8)，并且凹槽GRb的宽度可以从窗口构件Wb的下表面朝向窗口构件Wb的上表面逐渐减小。因此，填充构件RS可以更易于填充在凹槽GRb中。

除了凹槽GRb的截面形状之外，图10的示例性实施例与图8的示例性实施例基本上相同或相似，并且因此，在下文中将省略冗余的描述。

图11是根据又一示例性实施例的图7中的部分P的截面图。

参照图11，与图8的示例性实施例不同，圆形表面S3c的截面可以具有在第一方向X上伸长的椭圆形状。具体地，圆形表面S3c可以具有局部地向下开口的椭圆形截面，并且椭圆形状可以具有在第一方向X上的长轴MJA和第三方向Z上的短轴MNA。圆形表面S3c的第三宽度L5可以大于第二长度L2和/或短轴MNA的长度L6c。第三宽度L5可以指长轴MJA的长度。

第一方向X可以是长度方向或宽度方向，并且第三方向Z可以是厚度方向。第一方向X可以是张力或压缩力施加到窗口构件Wc的方向。

如图11中所示，由于圆形表面S3c在截面图中具有在施加张力或压缩力的方向上伸长的椭圆形状，因此，图11的窗口构件Wc可以具有比图8的示例性实施例的窗口构件W的应力集中系数低的应力集中系数。

类似于图8的示例性实施例，第三宽度L5可以等于第一内表面S1c的一侧和第二内表面S2c的一侧之间的第一宽度L3。然而，本公开不限于此，并且第三宽度L5可以大于或小于第一宽度L3。例如，参考前述的图8的示例性实施例和图11的示例性实施例，长轴MJA的长度和短轴MNA的长度中的至少一者可以等于第一内表面的一侧和第二内表面的一侧之间的宽度。

除了凹槽GRc的截面形状之外，图11的示例性实施例与图8的示例性实施例基本上相同或相似，并且因此，在下文中将省略冗余的描述。

图12是根据又一示例性实施例的窗口构件的平面图。

参照图12，多个凹槽GR可以布置成矩阵形式，所述矩阵形式具有在第一方向X上延伸的多个行和在第二方向Y上延伸的多个列。多个行的数量可以大于多个列的数量，但是本公开不限于此。

与图6的示例性实施例不同，在图12的示例性实施例中，凹槽GR可以布置成使得构成一个列的凹槽GR在第一方向X上分别与构成相邻列的凹槽GR完全重叠。在这种情况下，除了形成有多个凹槽GR的部分之外，窗口构件Wd的设置在折叠区域FA中的其余部分(其余区域)可以在平面图中具有在第一方向X和第二方向Y上延伸的近似格子状图案，但是本公开不限于此。

除了多个凹槽GR的布置之外，图12的示例性实施例与图6至图8的示例性实施例基本上相同或相似，并且因此，在下文中将省略冗余的描述。

图13是沿图6的线XA-XA'截取的根据又一示例性实施例的窗口构件和显示面板的截面图。

参照图3和图13，如上所述，显示装置1可以外折叠。在这种情况下，与图7的示例性实施例不同，多个凹槽GR可以从窗口构件Wf的另一表面朝向窗口构件Wf的一个表面凹入。如上所述，窗口构件Wf的一个表面可以是窗口构件Wf的面对显示面板100的下表面，并且窗口构件Wf的另一表面可以是窗口构件Wf的与窗口构件Wf的下表面相对的上表面。即，凹槽GR凹入的方向可以根据显示装置1的折叠方向和/或折叠方法而变化。然而，本公开不限于此，并且显示装置1可以配置为可内折叠，或者可以配置为既可内折叠又可外折叠。

当显示装置1外折叠时，凹槽GR的一个开口侧(例如，图13中的凹槽GR的上侧)和填充在凹槽GR的内部的填充构件RS的一侧(例如，图13中的填充构件RS的上侧)可以暴露于外部。尽管在附图中未示出，但是显示装置1还可以包括设置在窗口构件Wf的上表面上以覆盖凹槽GR的上端和填充构件RS的上端的保护层。如上所述，填充构件RS和窗口构件Wf具有基本上相同的折射率，并且因此，可以防止从外部观看到凹槽GR和填充构件RS之间的界面。

除了多个凹槽GR的凹入方向之外，图13的示例性实施例与图6至图8的示例性实施例基本上相同或相似，并且因此，在下文中将省略冗余的描述。

图14是根据一个示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。图15至图18是示出根据一个示例性实施例的制造显示装置的方法的操作的图。

参照图1、图7和图14，根据一个示例性实施例的制造显示装置1的方法可以包括：在窗口构件W中形成多个凹槽GR，所述多个凹槽GR中的每一者在厚度方向上凹入并且具有圆形的端部(S101)；以及在多个凹槽GR的每一者中填充具有与窗口构件W的折射率相同的折射率的填充构件RS(S102)。

然而，制造显示装置1的方法不限于上述示例，并且可以省略这些操作中的至少一些，或者通过参考本说明书的其他描述，制造显示装置1的方法还可以包括至少一个操作。

在下文中，将进一步参照图15至图18详细地描述制造显示装置的方法。

为了便于描述，与图4、图6和图7至图11中的窗口构件不同，以垂直倒置的状态示出了图15至图18中的窗口构件W。

参照图15，可以准备窗口构件W。窗口构件W可以处于尚未形成多个凹槽GR的状态。如上所述，窗口构件W由诸如玻璃的刚性透明材料制成，并且可以具有约0.1mm或更大的厚度。窗口构件W的详细材料和厚度与上述图6中描述的详细材料和厚度相同。

在准备窗口构件W之后，可以将第一激光LB1照射到窗口构件W的柔性部分FP。可以将第一激光LB1照射到窗口构件W的一个表面上。进一步参照图7，窗口构件W的一个表面可以指面对显示面板100的表面。

第一激光LB1可以是焦点激光。焦点激光可以由具有点焦点(point focus)的第一光学系统LS1形成。如图15中所示，在截面图中，第一激光LB1可以聚集在位于窗口构件W内部的一个点上，以在窗口构件W内部形成具有圆形或椭圆形形状的第一激光影响区域LAZ1。

第一激光影响区域LAZ1可以是由于激光的照射而发生构成窗口构件W的材料的结构变形的区域。例如，当窗口构件W由玻璃制成时，第一激光影响区域LAZ1中的Si-O键可能被破坏或削弱。因此，与窗口构件W的其他部分相比，第一激光影响区域LAZ1的蚀刻选择比可以提高。

参照图16，在完成第一激光LB1的照射之后，可以将第二激光LB2照射到窗口构件W的柔性部分FP。与第一激光LB1一样，可以将第二激光LB2照射到窗口构件W的一个表面上。

第二激光LB2可以是贝塞尔光束激光。贝塞尔光束激光可以由具有线性焦点的第二光学系统LS2形成。例如，第二光学系统LS2可以包括形成锥形波前的平凸(PCX)轴棱锥透镜。例如，第二激光LB2可以具有与第一激光LB1的焦点不同的焦点。如图16中所示，第二激光LB2可以在窗口构件W内部形成第二激光影响区域LAZ2，第二激光影响区域LAZ2在截面图中具有在厚度方向上伸长的线性形状。第二激光影响区域LAZ2可以形成为在厚度方向上与第一激光影响区域LAZ1重叠。在截面图中，第二激光影响区域LAZ2的一侧可以连接到窗口构件W的一个表面，并且第二激光影响区域LAZ2的另一侧可以连接到第一激光影响区域LAZ1。

与第一激光影响区域LAZ1一样，第二激光影响区域LAZ2可以是由于激光的照射而发生构成窗口构件W的材料的结构变形的区域。因此，与窗口构件W的其他部分相比，第二激光影响区域LAZ2的蚀刻选择比可以提高。

参照图15和图16，第一激光LB1和/或第二激光LB2可以各自是超短脉冲激光。第一激光LB1可以是飞秒激光。飞秒激光可以指具有在200飞秒至500飞秒的范围内的脉冲宽度的激光。然而，激光还可以是在从近红外(IR)激光至紫外(UV)激光的短波长范围内的光或者在包括各种波长范围内的光的多波长范围内的光。

在图16中，示出了在照射焦点激光之后照射贝塞尔光束激光的示例性实施例，但是本公开不限于此。例如，在一些实施例中，在首先将贝塞尔光束激光照射到窗口构件W之后，可以照射焦点激光。在这种情况下，首先形成线性的第二激光影响区域LAZ2，并且然后可以形成圆形或椭圆形的第一激光影响区域LAZ1。

参照图17，在完成第一激光LB1和第二激光LB2的照射之后，可以蚀刻窗口构件W。在这种情况下，可以蚀刻窗口构件W的仅一个表面，或者可以同时蚀刻窗口构件W的一个表面和另一表面。尽管在附图中未示出，但是可以将抗蚀剂附着到窗口构件W的另一表面。

窗口构件W可以被湿法蚀刻。在湿法蚀刻中，例如，可以使用诸如氢氧化钾或氢氧化钠的碱性溶液或者诸如氢氟酸的酸性溶液。然而，本公开不限于此，并且窗口构件W可以被干法蚀刻。

窗口构件W可以交替地暴露于不同种类的蚀刻溶液。例如，窗口构件W可以交替地暴露于氢氟酸基蚀刻溶液和非氢氟酸基蚀刻溶液。氢氟酸基蚀刻溶液可以包括氢氟酸、氟化铵或氟化氢铵等。非氢氟酸基蚀刻溶液可以包括氢氧化钾或氢氧化钠等。具体地，窗口构件W可以按照氢氟酸基蚀刻溶液、非氢氟酸基蚀刻溶液和氢氟酸基蚀刻溶液的顺序被暴露，或者可以按照非氢氟酸基蚀刻溶液、氢氟酸基蚀刻溶液和非氢氟酸基蚀刻溶液的顺序被暴露。氢氟酸基蚀刻溶液和非氢氟酸基蚀刻溶液在蚀刻速率、根据蚀刻速率的差异的蚀刻程度和蚀刻各向异性等方面彼此不同，并且因此，将氢氟酸基蚀刻溶液和非氢氟酸基蚀刻溶液适当地组合以优化凹槽GR的形状和处理时间等。

还参照图16，由于第一激光影响区域LAZ1和第二激光影响区域LAZ2的蚀刻选择比大于其余区域的蚀刻选择比，因此从第一激光影响区域LAZ1和第二激光影响区域LAZ2的上部逐渐地蚀刻第一激光影响区域LAZ1和第二激光影响区域LAZ2，使得可以部分地去除第一激光影响区域LAZ1和第二激光影响区域LAZ2中的窗口构件W。因此，多个凹槽GR可以形成在窗口构件W的柔性部分FP中。在实施例中，形成多个凹槽GR可以包括：形成第一内表面，第一内表面具有连接到窗口构件W的一个表面的一侧，并且朝向窗口构件W的与窗口构件W的一个表面相对的另一表面平坦地延伸；形成面对第一内表面的第二内表面，第二内表面具有连接到窗口构件W的一个表面的一侧，并且朝向窗口构件W的另一表面平坦地延伸；以及形成圆形表面，圆形表面连接第一内表面的另一侧和第二内表面的另一侧，并且朝向窗口构件W的另一表面凹入。

多个凹槽GR中的每一者的形状可以根据对第一激光LB1和第二激光LB2的控制和蚀刻工艺等而改变。多个凹槽GR中的每一者的形状可以如图8、图9、图10和图11中所示地变化。多个凹槽GR中的每一者的具体形状如以上图8、图9、图10和图11中所示。

参照图18，在形成多个凹槽GR之后，多个填充构件RS可以分别填充在多个凹槽GR中。

如上所述，填充构件RS可以各自包括具有与窗口构件W的折射率相似的折射率的树脂。填充构件RS可以包括硅酮基树脂、环氧基树脂、聚氨酯基树脂或聚乙烯基树脂，但是本公开不限于此。

在完成填充构件RS的填充之后，如图7中所示，窗口构件W可以附接到显示面板100，使得其中形成有多个凹槽GR的一个表面面对显示面板100。

根据依据一个示例性实施例的窗口构件、显示装置和制造显示装置的方法，可以防止由于应力的集中造成的损坏。

根据示例性实施例的效果不限于以上示例的内容，并且本说明书中包括更多的各种效果。

在结束详细描述时，本领域技术人员将理解，在基本上不脱离本发明的原理的情况下，可以对优选实施例进行许多变化和修改。因此，本发明的所公开的优选实施例仅在一般性的和描述性的意义上使用，而不是出于限制的目的。

Claims (20)

1.一种窗口构件，其中，所述窗口构件包括：

一个表面；

另一表面，与所述一个表面相对；以及

多个凹槽，所述多个凹槽中的每一者形成在所述一个表面上以朝向所述另一表面凹入，并且具有圆形的端部，

其中，所述窗口构件的形成有所述凹槽的部分中的每一者的厚度小于每个凹槽的深度。

2.如权利要求1所述的窗口构件，其中，所述多个凹槽中的每一者包括：

第一内表面，具有连接到所述一个表面的一侧，并且所述第一内表面朝向所述另一表面平坦地延伸；

第二内表面，面对所述第一内表面，所述第二内表面具有连接到所述一个表面的一侧，并且朝向所述另一表面平坦地延伸；以及

圆形表面，连接所述第一内表面的另一侧和所述第二内表面的另一侧，并且所述圆形表面朝向所述另一表面凹入。

3.如权利要求2所述的窗口构件，其中，所述第一内表面和所述第二内表面倾斜，使得所述凹槽的宽度朝向所述另一表面变窄。

4.如权利要求2所述的窗口构件，其中，在截面图中，所述圆形表面具有朝向所述一个表面局部地开口的椭圆形状。

5.如权利要求4所述的窗口构件，其中，所述圆形表面的所述椭圆形状具有长轴和短轴，其中，所述长轴的长度和所述短轴的长度中的至少一者等于所述第一内表面的所述一侧和所述第二内表面的所述一侧之间的宽度。

6.如权利要求1所述的窗口构件，其中，在截面图中，所述多个凹槽中的每一者包括朝向所述多个凹槽中的每一者的内部突出的一对突起，使得所述凹槽的宽度减小。

7.如权利要求1所述的窗口构件，其中，所述窗口构件的形成有所述凹槽的部分中的每一者的所述厚度小于或等于30μm。

8.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：

显示面板；

窗口构件，设置在所述显示面板上并且包括多个凹槽，所述多个凹槽中的每一者从面对所述显示面板的一个表面在厚度方向上凹入，并且具有圆形的端部；以及

多个填充构件，分别填充在所述多个凹槽中。

9.如权利要求8所述的显示装置，其中，所述多个凹槽中的每一者包括：

第一内表面，具有连接到所述窗口构件的所述一个表面的一侧，并且朝向所述窗口构件的与所述窗口构件的所述一个表面相对的另一表面平坦地延伸；

第二内表面，面对所述第一内表面，所述第二内表面具有连接到所述窗口构件的所述一个表面的一侧，并且朝向所述窗口构件的所述另一表面平坦地延伸；以及

圆形表面，连接所述第一内表面的另一侧和所述第二内表面的另一侧，并且所述圆形表面朝向所述窗口构件的所述另一表面凹入。

10.如权利要求9所述的显示装置，其中，所述第一内表面和所述第二内表面倾斜，使得所述凹槽的宽度朝向所述另一表面变窄。

11.如权利要求9所述的显示装置，其中，在截面图中，所述圆形表面具有朝向所述窗口构件的所述一个表面局部地开口的椭圆形状。

12.如权利要求11所述的显示装置，其中，所述圆形表面的所述椭圆形状具有长轴和短轴，其中，所述长轴的长度和所述短轴的长度中的至少一者等于所述第一内表面的所述一侧和所述第二内表面的所述一侧之间的宽度。

13.如权利要求8所述的显示装置，其中，在截面图中，所述多个凹槽中的每一者包括朝向所述多个凹槽中的每一者的内部突出的一对突起，使得所述凹槽的宽度减小。

14.如权利要求8所述的显示装置，其中，所述窗口构件和所述填充构件之间的折射率差是0.0001或更小。

15.如权利要求8所述的显示装置，其中，所述窗口构件的与所述窗口构件的所述一个表面相对的另一表面直接暴露于外部。

16.一种制造显示装置的方法，其中，所述方法包括：

在窗口构件中形成多个凹槽，所述多个凹槽中的每一者在厚度方向上凹入并且具有圆形的端部；以及

利用具有与所述窗口构件的折射率相同的折射率的填充构件填充所述多个凹槽中的每一者。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述形成所述多个凹槽包括：向所述窗口构件照射激光并且蚀刻所述窗口构件。

18.如权利要求17所述的方法，其中，将所述激光照射到所述窗口构件包括：将第一激光照射到所述窗口构件以形成第一激光影响区域；以及将具有与所述第一激光的焦点不同的焦点的第二激光照射到所述窗口构件以形成第二激光影响区域。

19.如权利要求17所述的方法，其中，所述蚀刻所述窗口构件包括：将所述窗口构件交替地暴露于氢氟酸基蚀刻溶液和非氢氟酸基蚀刻溶液。

20.如权利要求16所述的方法，其中，所述形成所述多个凹槽包括：形成第一内表面，所述第一内表面具有连接到所述窗口构件的一个表面的一侧，并且朝向所述窗口构件的与所述窗口构件的所述一个表面相对的另一表面平坦地延伸；形成面对所述第一内表面的第二内表面，所述第二内表面具有连接到所述窗口构件的所述一个表面的一侧，并且朝向所述窗口构件的所述另一表面平坦地延伸；以及形成圆形表面，所述圆形表面连接所述第一内表面的另一侧和所述第二内表面的另一侧，并且朝向所述窗口构件的所述另一表面凹入。

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