CN217279915U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种显示装置。所述显示装置包括：显示面板，包括其中显示图像的表面和相对表面；以及聚合物膜层，设置在所述显示面板的所述相对表面上，其中所述聚合物膜层包括朝向所述显示面板凹陷的凹槽。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年2月4日在韩国知识产权局提交的第10-2021-0015832号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用包含于此。

技术领域

本公开涉及一种显示装置。

背景技术

随着多媒体技术的演变，显示装置变得越来越重要。因此，目前使用多种类型的显示装置，诸如液晶显示(LCD)装置、有机发光二极管(OLED)装置和量子点发光显示(QLED)装置。

用于显示装置的显示模块可以通过多次层叠多个薄层并将多个薄层剥离来制造。在制造显示模块的这种工艺中，使层的层叠工艺或剥离工艺更容易并且防止在工艺期间可能发生的变形或损坏可能是重要的。

将理解的是，技术部分的该背景部分地旨在为理解技术提供有用的背景。然而，技术部分的该背景还可以包括不是在本文中公开的主题的相应有效申请日期之前由相关领域技术人员已知或领会的部分的想法、概念或认识。

实用新型内容

本公开的各方面提供了一种可以减少在制造工艺期间可能发生的损坏的显示装置。

本公开的各方面还提供一种制造显示装置的方法，通过所述方法可以减少在制造工艺期间可能发生的损坏。

显示装置的实施例可以包括：显示面板，包括其中可以显示图像的表面和相对表面；以及聚合物膜层，设置在所述显示面板的所述相对表面上，其中所述聚合物膜层可以包括朝向所述显示面板凹陷的多个凹槽。

所述聚合物膜层可以包括：多条边，在不同的方向上延伸；以及多个角，位于所述多条边之间，并且所述凹槽可以设置在所述多个角中的至少一个角中。

所述聚合物膜层的所述多个角可以在厚度方向上与所述显示面板的边缘对齐。

在平面图中，每一个所述凹槽可以从所述多个角中的至少一个的边缘朝向所述聚合物膜层的内部延伸。

每一个所述凹槽可以朝向所述多个角中的所述至少一个角的曲率的中心延伸。

所述显示面板可以包括：主区，包括显示区域；弯折区，从所述主区延伸；以及辅助区，从所述弯折区延伸，并且所述凹槽可以位于所述多个角中的定位在所述主区中的一个角处。

所述聚合物膜层可以包括耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯。

每一个所述凹槽可以包括毛刺。

所述显示装置还可以包括设置在所述显示面板的上表面的上堆叠结构。

所述显示面板可以包括在所述基底上的电路驱动层、在所述电路驱动层上的发射层以及在所述发射层上的封装层。

制造显示装置的方法的实施例可以包括：在显示模块母基底上形成主切割线；在所述显示模块母基底上形成与所述主切割线相交的辅助切割线；以及将载体层从所述显示模块母基底剥离。

所述在所述显示模块母基底上形成所述主切割线可以包括形成直线和在所述直线之间的曲线。

所述在所述显示模块母基底上形成与所述主切割线相交的所述辅助切割线可以包括在所述曲线中的至少一条中形成多条切割线。

所述辅助切割线可以在与所述曲线中的至少一条相交的方向上延伸。

所述方法还可以包括：所述在所述显示模块母基底上形成所述主切割线之前，在所述显示模块母基底的聚合物膜层上层叠粘合剂层和所述载体层。

所述粘合剂层可以包括压敏粘合剂。

所述聚合物膜层可以包括耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述将所述载体层从所述显示模块母基底剥离可以包括将移除构件附着到所述辅助切割线上。

所述主切割线和所述辅助切割线可以通过激光形成。

制造显示装置的方法的另一实施例可以包括：在载体层上形成辅助切割线；将所述载体层和粘合剂层层叠在显示模块母基底上，所述粘合剂层设置在所述载体层上；以及在所述载体层、所述粘合剂层以及所述显示模块母基底上形成主切割线。

应当注意，本公开的方面不限于上述方面。对于本领域技术人员而言，本公开的其他方面将从以下描述中显而易见。

根据本公开的实施例，有可能可以减少在制造工艺期间可能发生的显示装置中的损坏。

应当注意，本公开的效果不限于上述那些，并且对于本领域技术人员而言，本公开的其他效果将从以下描述中显而易见。

附图说明

通过参照附图描述本公开的详细实施例，本公开的上述和其他的方面和特征将变得更加显而易见，在附图中：

图1是根据本公开的实施例的显示装置的示意性透视图；

图2是根据本公开的实施例的显示装置在显示装置折叠的情况下的示意性透视图；

图3是示出根据本公开的实施例的显示面板的上表面的示意性平面图；

图4是沿着图3的线A-A'截取的示意性截面图；

图5是图4的显示面板的示意性截面图；

图6是示出根据本公开的实施例的显示面板的下表面的示意性平面图；

图7是图6的部分P1的放大示意平面图；

图8是沿着图7的线B-B'截取的示意性截面图；

图9是沿着图7的线C-C'截取的示意性截面图；

图10是用于示出根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的流程图；

图11至图18是示出根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的工艺步骤的示意图；以及

图19至图21是示出根据本公开的另一实施例的制造显示装置的方法的工艺步骤的示意图。

具体实施方式

在下文中，现在将参照其中示出了本公开的实施例的附图更充分地描述本公开。然而，本公开可以以不同的形式实现，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施例。而是，提供这些实施例，使得本公开将是透彻的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。

如本文中所使用的，除非上下文另有明确指示，否则“一个”、“一种”和“所述(该)”旨在还包括复数(并且反之亦然)。

在说明书和权利范围中，出于其含义和解释的目的，术语“和/或”旨在包括术语“和”和“或”的任何组合。例如，“A和/或B”可以理解为表示“A、B或A和B”。术语“和”和“或”可以以结合或分离的意义被使用，并且可以理解为等同于“和/或”。

在说明书和权利范围中，出于其含义和解释的目的，短语“……中的至少一个”旨在包括“选自……的组中的至少一个”的含义。例如，“A和B中的至少一个”可以理解为表示“A、B或A和B”。

将理解的是，术语“连接到”或“耦接到”可以包括物理连接或电连接，或者物理耦接或电耦接。

还将理解的是，当层或基底被称为“在”另一层或基底“上”时，所述层或基底可以直接在所述另一层或基底上，或者还可以存在居间层或基底。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，可以不存在居间元件。

为了易于描述，本文中可以使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下”、“在……上方”和“上”等空间相对术语以描述如附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。将理解的是，除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作中的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件将随后被取向为“在”其它元件或特征“上方”。因此，术语“在……下方”可以涵盖上方和下方两种方位。装置可以被另外取向(旋转90度或者在其它取向)，并且本文中使用的空间相对术语被相应地解释。

在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。

术语“重叠”或“重叠的”是指第一物体可以在第二物体上方或下方，或者在第二物体的一侧，并且反之亦然。此外，术语“重叠”可以包括层叠、堆叠、面向或面对、延伸遍及、覆盖或部分覆盖，或者如本领域普通技术人员将领会和理解的任何其他合适的术语。当元件被描述为“不重叠”另一元件或“不”与另一元件“重叠”时，这可以包括这些元件彼此间隔开、彼此偏移或彼此错开，或者如本领域普通技术人员将领会和理解的任何其他合适的术语。术语“面向”和“面对”是指第一元件可以与第二元件直接或间接地相对。在第三元件介于第一元件与第二元件之间的情况下，第一元件和第二元件可以被理解为尽管仍然彼此面对，但彼此间接地相对。

考虑到所讨论的测量和与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)，如本文中所使用的“大约”、“近似”和“基本上”包括所述值，并且意指在由本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内。例如，“大约”可以指在一个或多个标准偏差内，或者在所述值的±30％、±20％、±10％、±5％内。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，除非本文中明确地如此定义，否则诸如在通用词典中定义的那些术语的术语应当被解释为具有与它们在相关领域的背景中的含义相一致的含义，并且将不以理想化的或过于形式化的含义来解释。

图1是根据本公开的实施例的显示装置的示意性透视图。图2是根据本公开的实施例的显示装置在显示装置折叠的情况下的示意性透视图。

在以下描述中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z可以是不同的方向并且彼此相交。例如，第一方向X可以是宽度方向，第二方向Y可以是长度方向，并且第三方向Z可以是厚度方向和/或高度方向。第一方向X、第二方向Y和/或第三方向Z可以分别指示附图中箭头所指的方向。然而，将理解的是，本公开不限于此。第一方向X、第二方向Y和第三方向Z可以分别指示与附图中箭头所指方向相反的方向。例如，第三方向Z可以包括朝向附图的上侧的向上方向和朝向附图的下侧的向下方向。在这种情况下，面向上侧的元件的第一表面可以被称为上表面，而面向下侧的元件的相对表面可以被称为下表面。向上方向、向下方向、上表面和下表面可以分别称为前方向、后方向、前表面和后表面。应注意的是，方向和名称可以是相对的，不限于上述内容。

根据本公开的实施例的显示装置1可以包括显示图像或视频的多种装置。显示装置1的示例包括但不限于智能电话、移动电话、平板PC(个人计算机)、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、电视机、游戏机、手表式电子装置、头戴式显示器、个人计算机显示器、笔记本计算机、汽车导航系统、汽车仪表盘、数码相机、摄像机、户外广告牌、电子广告牌、各种医疗器械、各种检查装置、诸如冰箱和洗衣机等的各种家用电器、物联网(IoT)装置等。

参照图1，在平面图中，显示装置1可以具有矩形形状。根据本公开的实施例，在平面图中，显示装置1可以具有在第一方向X上延伸的两条较短边和在与第一方向X相交的第二方向Y上延伸的两条较长边。然而，将理解的是，本公开不限于此。显示装置1可以具有多种形状。

显示装置1可以包括显示区域DA和非显示区域NDA。

显示区域DA可以显示图像或视频。像素可以设置在显示区域DA中。如图1中所示，显示区域DA可以设置在显示装置1的上表面上。例如，上表面可以是可以在其上显示图像的表面。然而，将理解的是，本公开不限于此。显示区域DA还可以设置在显示装置1的下表面和侧表面中的至少一个上。

非显示区域NDA可以不显示任何图像或视频。非显示区域NDA可以与显示区域DA相邻设置(例如，在显示区域DA周围)。非显示区域NDA可以围绕显示区域DA。非显示区域NDA可以是可以设置诸如黑矩阵的光阻挡构件的区域。根据本公开的实施例，显示区域DA可以具有矩形形状，并且非显示区域NDA可以沿着显示区域DA的四个边设置。然而，将理解的是，本公开不限于此。

参照图1和图2，显示装置1可以是能够折叠或展开的可折叠装置。

显示装置1可以沿着折叠轴线FX折叠。根据本公开的实施例，折叠轴线FX可以在第二方向Y上延伸。然而，实施例不限于此，并且折叠轴线FX可以在例如第一方向X上延伸。在显示装置1展开的情况下，在平面图中，折叠轴线FX可以与折叠区域FA重叠。尽管在附图中未示出，但可以存在多于一个的折叠轴线FX。折叠轴线FX可以指旋转轴线，显示装置1的一部分相对于显示装置1的另一部分围绕该旋转轴线旋转。

显示装置1可以被划分为折叠区域FA和非折叠区域NFA1和NFA2。

折叠区域FA可以是在显示装置1折叠的情况下可以折叠或弯折的区域。非折叠区域NFA1和NFA2可以是在显示装置1折叠的情况下保持平坦而不折叠或弯折的区域。

非折叠区域NFA1和NFA2可以包括第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。

第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以布置在第一方向X上，并且折叠区域FA可以设置在第一非折叠区域NFA1与第二非折叠区域NFA2之间。

显示装置1可以折叠，使得第一非折叠区域NFA1与第二非折叠区域NFA2重叠，或者第一非折叠区域NFA1可以相对于第二非折叠区域NFA2倾斜，或者可以平展开。

例如，显示装置1可以折叠，使得第一非折叠区域NFA1相对于第二非折叠区域NFA2形成大于大约0°且小于大约180°的角度，或者可以展开，使得第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2形成大约180°的角度。

如图1中所示，在显示装置1展开的情况下，第一非折叠区域NFA1、折叠区域FA和第二非折叠区域NFA2可以平展开，使得第一非折叠区域NFA1、折叠区域FA和第二非折叠区域NFA2在厚度方向上可以彼此不重叠。

如图2中所示，在显示装置1折叠的情况下，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以在厚度方向上彼此重叠。

尽管在附图中未示出，但是在显示装置1折叠的情况下，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以设置成使得第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以相对于彼此倾斜。在这种情况下，第一非折叠区域NFA1的至少一部分和第二非折叠区域NFA2的至少一部分在厚度方向上可以彼此重叠或不重叠。

根据本公开的实施例，示出了一个折叠区域FA和两个非折叠区域NFA1和NFA2，但折叠区域FA和非折叠区域NFA1和NFA2的数量和布置不限于此。尽管在附图中未示出，但显示装置1的每一个元件中也可以被划分为折叠区域FA和/或非折叠区域NFA1和NFA2。

如图2中所示，显示装置1可以向内折叠。在显示装置向内折叠的情况下，显示区域DA的至少一部分可以不暴露于外部。

例如，可以折叠显示装置1使得显示区域DA的一部分面对显示区域DA的另一部分。在显示装置1完全折叠的情况下，显示区域DA可以被形成显示装置1的外部的至少一个其他元件包围，使得显示区域DA可以不暴露于外部。

显示装置1可以具有展开状态和折叠状态。显示装置1可以配置为使得显示装置1可以在展开状态与折叠状态之间自由切换。

如图1中所示，在展开状态下，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以并排布置在平面上。如图2中所示，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以彼此平行布置并且可以在折叠状态下在厚度方向上彼此完全重叠。

尽管在附图中未示出，折叠状态还可以包括第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以被对折的状态。换言之，第一非折叠区域NFA1(或第二非折叠区域NFA2)可以设置为相对于第二非折叠区域NFA2(或第一非折叠区域NFA1)倾斜。在这种情况下，取决于第一非折叠区域NFA1与第二非折叠区域NFA2之间的角度，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以部分地彼此重叠或者可以彼此不重叠。

例如，在展开状态下，显示装置1的第一非折叠区域NFA1与第二非折叠区域NFA2之间的角度可以为大约180°，并且在折叠状态下，显示装置1的第一非折叠区域NFA1与第二非折叠区域NFA2之间的角度可以为大约0°或更大且小于大约180°，和/或大于大约180°且小于大约360°。

在图1和图2中，可折叠显示装置1示为显示装置1，但是本公开不限于此。显示装置1可以是可弯折的显示装置1或可卷曲的显示装置1。在其他实施例中，显示装置1可以是刚性的平板显示装置1。

图3是示出根据本公开的实施例的显示面板的上表面的示意性平面图。

参照图3，显示装置1可以包括可以显示图像的显示面板DP。

例如，可以采用有机发光显示(OLED)面板作为显示面板DP。在以下实施例中，采用有机发光显示面板DP作为显示面板DP，但是本公开不限于此。可以采用其他类型的显示面板DP，诸如液晶显示(LCD)面板、场发射显示(FED)面板、电泳显示面板和量子点发光显示(QLED)面板。

在平面图中，显示面板DP可以具有大致矩形形状。在这种情况下，可以将显示面板DP(基底SUB)的更靠近稍后描述的印刷电路板PCB的两个角CR(参见图6)切割成“L”形状。然而，将理解的是，本公开不限于此。

显示面板DP可以包括可以显示图像或视频的显示区域DA和设置在显示区域DA周围的非显示区域NDA。在平面图中显示区域DA可以具有大致矩形形状，并且非显示区域NDA可以以围绕显示区域DA的大致带的形状设置。然而，将理解的是，本公开不限于此。

显示面板DP可以包括主区MR、连接到主区MR的弯折区BR和连接到弯折区BR的辅助区SR。尽管在附图中未示出，但是堆叠在显示面板DP上的元件也可以划分为主区MR、弯折区BR和辅助区SR。

主区MR可以跨第一非折叠区域NFA1、折叠区域FA和第二非折叠区域NFA2设置。显示区域DA可以位于主区MR中。在平面图中主区MR可以具有在第一方向X上具有两条较短边和在第二方向Y上具有两条较长边的大致矩形形状，但是本公开不限于此。

弯折区BR可以从主区MR延伸。弯折区BR可以连接(例如，延伸)到主区MR的一侧以将主区MR与辅助区SR连接。根据本公开的实施例，弯折区BR可以连接到主区MR的长边可以位于的一侧(例如，图3的右侧)。然而，将理解的是，本公开不限于此。弯折区BR可以连接到主区MR的短边可以位于的一侧(例如，图3的下侧)。

辅助区SR可以从弯折区BR延伸。稍后将描述的驱动构件DDM可以设置在辅助区SR中。如图3中所示，弯折区BR和辅助区SR在第二方向Y上的长度可以小于主区MR在第二方向Y上的长度。然而，将理解的是，本公开不限于此。

尽管在附图中未示出，但是弯折区BR可以远离显示侧(朝向顶部发射显示装置的后侧)弯折。在这种情况下，辅助区SR可以在厚度方向上与主区MR重叠。应注意的是，弯折区BR的弯折方向不限于上述示例。例如，弯折区BR可以朝向显示侧(前侧)弯折。

显示装置1还可以包括驱动显示面板DP的像素电路的驱动构件DDM。

驱动构件DDM可以安装在显示面板DP的辅助区SR上，但是本公开不限于此。根据本公开的实施例，驱动构件DDM可以安装在显示面板DP上，例如通过塑料覆晶(COP)技术。例如，驱动构件DDM可以通过薄膜覆晶(COF)技术或玻璃覆晶(COG)技术安装。

显示装置1还可以包括印刷电路板PCB。可以将印刷电路板PCB附着到基底SUB的辅助区SR，这将在稍后描述。在这种情况下，如图1中所示，在显示面板DP展开的情况下，在平面图中，驱动构件DDM可以设置在印刷电路板PCB与弯折区BR之间。印刷电路板PCB可以包括刚性电路板、柔性的印刷电路板PCB、柔性印刷电路膜等或者刚性电路板、柔性的印刷电路板PCB、柔性印刷电路膜等的组合。

图4是沿着图3的线A-A'截取的示意性截面图。图5是图4的显示面板的示意性截面图。

参照图4，显示装置1还可以包括堆叠在显示面板DP的第一表面上的上堆叠结构USS和堆叠在显示面板DP的第一表面的相对表面上的下堆叠结构LSS。显示面板DP、上堆叠结构USS、下堆叠结构LSS、印刷电路板PCB和驱动构件DDM可以形成单个显示模块。

在显示面板DP的第一表面上，可以显示图像或视频。显示面板DP的第一表面可以是显示面板DP的上表面(例如，前表面)，并且显示面板DP的相对表面可以是显示面板DP的下表面(后表面)。

上堆叠结构USS可以包括从显示面板DP朝向上侧顺序地堆叠在彼此上的偏振构件POL、覆盖窗CW和覆盖窗保护层CWP。

偏振构件POL可以设置在显示面板DP的上表面上。偏振构件POL可以偏振经由偏振构件POL穿过的光。偏振构件POL可以减少外部光的反射。偏振构件POL可以是偏振膜。偏振构件POL可以由包括滤色器和设置在滤色器之间的黑矩阵的抗反射构件代替。

覆盖窗CW可以设置在偏振构件POL的上表面上。覆盖窗CW可以保护显示面板DP。覆盖窗CW可以由透明材料制成。覆盖窗CW可以包括例如玻璃、塑料或其组合。根据本公开的实施例，覆盖窗CW可以由玻璃制成，但不限于玻璃。

覆盖窗保护层CWP可以设置在覆盖窗CW的上表面上。覆盖窗保护层CWP可以包括例如，选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和环烯烃共聚物(COC)树脂的组的至少一种。

上堆叠结构USS可以包括可以耦接堆叠在彼此上的元件中的相邻元件的上耦接构件UCM1、UCM2和UCM3。上耦接构件UCM1、UCM2和UCM3可以是光学透明的。上耦接构件UCM1、UCM2和UCM3可以包括光学透明粘合剂、光学透明树脂、压敏粘合剂(PSA)或它们的组合。

根据本公开的实施例，第一上耦接构件UCM1可以设置在覆盖窗保护层CWP与覆盖窗CW之间以耦接覆盖窗保护层CWP和覆盖窗CW，第二上耦接构件UCM2可以设置在覆盖窗CW与偏振构件POL之间以耦接覆盖窗CW和偏振构件POL，并且第三上耦接构件UCM3可以设置在偏振构件POL与显示面板DP之间以耦接偏振构件POL和显示面板DP。第一上耦接构件UCM1、第二上耦接构件UCM2和第三上耦接构件UCM3可以分别称为覆盖窗保护层耦接构件、覆盖窗耦接构件和偏振构件耦接构件。

下堆叠结构LSS可以包括从显示面板DP到下侧顺序地堆叠在彼此上的聚合物膜层PF和散热构件HM。

聚合物膜层PF可以包括聚合物膜。聚合物膜层PF可以支撑显示面板DP。聚合物膜层PF可以包括例如，聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酰纤维素(TAC)、环烯烃聚合物(COP)等或它们的组合。

聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯(增强聚对苯二甲酸乙二醇酯)。根据本公开的实施例，聚合物膜层PF可以主要由耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。在这种情况下，聚合物膜层PF可以具有大约265℃的熔点、大约240℃的热变形温度和大约150℃的连续耐热温度。应注意的是，聚合物膜层PF的材料及特性不限于此。

耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯可以通过应用热稳定或热量稳定的工艺制备，或者可以共混改善耐热性的添加剂。例如，可以通过执行高温成型或在聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶的成型温度(例如，大约130℃至大约140℃)下成型并执行加热和冷却来产生耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯。又例如，耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯还可以包括增强物，诸如玻璃纤维。

尽管在附图中未示出，但是聚合物膜层PF可以包括在至少一个表面上的功能层。功能层可以包括例如平坦化层、减震层、数字化器层、电磁波阻挡层、光吸收层等。

散热构件HM可以设置在聚合物膜层PF的下表面上。散热构件HM可以用于扩散从显示面板DP或显示装置1的其他元件产生的热量。散热构件HM可以包括金属板。金属板可以包括例如，具有优良导热性的金属，诸如铜和银。散热构件HM可以是包括石墨或碳纳米管的散热片。在一些实施例中，可以去除散热构件HM和稍后将描述的第二下耦接构件LCM2。

尽管不限于此，但是散热构件HM可以相对于折叠轴线FX断开以有助于如图3和图4中所示的显示装置1的折叠。例如，可以在第一非折叠区域NFA1中设置第一金属板，并且可以在第二非折叠区域NFA2中设置第二金属板。第一金属板和第二金属板可以相对于折叠轴线FX彼此物理地间隔开。

下堆叠结构LSS可以包括可以耦接堆叠在彼此上的元件中的相邻元件的下耦接构件LCM1和LCM2。下耦接构件LCM1和LCM2可以是光学透明的。下耦接构件LCM1和LCM2可以包括光学透明粘合剂、光学透明树脂、压敏粘合剂(PSA)或它们的组合。

根据本公开的实施例，第一下耦接构件LCM1可以设置在显示面板DP与聚合物膜层PF之间以耦接显示面板DP和聚合物膜层PF，并且第二下耦接构件LCM2可以设置在聚合物膜层PF与散热构件HM之间以耦接聚合物膜层PF和散热构件HM。根据本公开的实施例，第一下耦接构件LCM1和第二下耦接构件LCM2可以由压敏粘合剂(PSA)形成，但不限于压敏粘合剂(PSA)。第一下耦接构件LCM1和第二下耦接构件LCM2可以分别称为聚合物膜层(PF)耦接构件和散热构件(HM)耦接构件。

参照图5，显示面板DP可以包括基底SUB、在基底SUB上的电路驱动层DRL、在电路驱动层DRL上的发射层EML、在发射层EML上的封装层ENL以及在封装层ENL上的触控层TSL。

基底SUB可以是包括诸如聚酰亚胺的柔性聚合物材料的柔性基底。因此，显示面板DP可以弯曲、弯折、折叠或卷曲。

电路驱动层DRL可以设置在基底SUB上。电路驱动层DRL可以包括用于驱动每个像素的发射层EML的电路。电路驱动层DRL可以包括薄膜晶体管。

发射层EML可以设置在电路驱动层DRL上。发射层EML可以包括有机发射层。发射层EML可以取决于从电路驱动层DRL传输的驱动信号发射具有各种亮度的光。

封装层ENL可以设置在发射层EML上。封装层ENL可以包括无机膜或无机膜和有机膜的叠层。

触控层TSL可以设置在封装层ENL上。触控层TSL可以感测触摸输入并且可以执行触控构件的功能。触控层TSL可以包括感测区和感测电极。根据本公开的实施例，触控层TSL可以提供在显示面板DP内部并且被包括在显示面板DP中，但是本公开不限于此。触控构件可以被实现为与显示面板DP分离并附着到显示面板DP的面板或膜。

图6是示出根据本公开的实施例的显示面板的下表面的示意性平面图。图7是图6的部分P1的放大示意平面图。图8是沿着图7的线B-B'截取的示意性截面图。图9是沿着图7的线C-C'截取的示意性截面图。

在图6中，显示面板DP被翻转。为了便于说明，图6中未描绘散热构件HM和印刷电路板PCB。

参照图6，如上所述，聚合物膜层PF可以堆叠在显示面板DP的下表面上。

在平面图中，聚合物膜层PF可以设置为覆盖显示面板DP的下表面。在图6中，显示面板DP的下表面可以被聚合物膜层PF完全覆盖并且不可以看到。然而，将理解的是，本公开不限于此。聚合物膜层PF可以设置为暴露显示面板DP的下表面的一部分。

聚合物膜层PF可以设置在第一非折叠区域NFA1、折叠区域FA和第二非折叠区域NFA2中。聚合物膜层PF可以主要设置在主区MR中。在图6中，聚合物膜层PF可以设置在主区MR、弯折区BR和辅助区SR中，但是本公开不限于此。例如，聚合物膜层PF可以仅设置在主区MR中。

如图6中所示，聚合物膜层PF可以以符合显示面板DP的形状的形状设置。聚合物膜层PF在平面图中可以具有大致矩形形状。聚合物膜层PF的一侧(例如，图6的左侧)可以在第一方向X上突出，使得聚合物膜层PF在平面图中覆盖弯折区BR和辅助区SR。然而，将理解的是，本公开不限于此。

在平面图中，聚合物膜层PF可以具有在第一方向X上的两个较短边和在第二方向Y上的一个较长边。尽管在附图中未示出，但是在聚合物膜层PF可以在第一方向X上不突出的情况下，聚合物膜层PF还可以具有在第二方向Y上的另一较长边。

聚合物膜层PF可以包括在平面图中通过在不同的方向上延伸的两个相邻边彼此相遇而各自形成的角CR。

如图6中所示，角CR可以包括定位在主区MR中的四个角CR和定位在辅助区SR中的两个角CR。然而，将理解的是，本公开不限于此。如果聚合物膜层PF没有设置在辅助区SR中，则可以省略定位在辅助区SR中的两个角CR。

定位在主区MR中的四个角CR可以形成显示面板DP和聚合物膜层PF的边缘PF_BD(参见图7)，并且可以位于在不同方向上延伸的相邻边之间。根据本公开的实施例，位于主区中的四个角CR中的每一个可以位于在第二方向Y上延伸的较长边(例如，图6中的右侧较长边)与在第一方向X上延伸的较短边(例如，图6中的上部较短边或下部较短边)之间，或者可以位于在第二方向Y上延伸的较短边(例如，图6的两个左侧较短边中的一个)与在第一方向X上延伸的较短边(例如，图6中的上部较短边或下部较短边)之间。然而，将理解的是，本公开不限于此。形成设置在主区MR中的显示面板DP和聚合物膜层PF的边缘PF_BD的边的长度可以取决于显示装置1的设计而变化。

在以下描述中，为了便于说明，定位在主区MR的右上端、右下端、左下端和左上端处的四个角CR在顺时针方向上可以分别称为第一角CR1、第二角CR2、第三角CR3和第四角CR4。位于辅助区SR的下端和上端的角CR可以分别称为第五角CR5和第六角CR6。

第一角CR1和第二角CR2可以位于第一非折叠区域NFA1中，并且第三角CR3和第四角CR4可以位于第二非折叠区域NFA2中。第一角CR1和第二角CR2可以与在第二方向Y上延伸的较长边相邻设置并且可以连接到较长边。如图6中所示，较长边可以是可以不连接到弯折区BR的右侧较长边。第三角CR3和第四角CR4可以定位为与弯折区BR相邻。如图6中所示，第三角CR3和第四角CR4可以位于主区MR的可以连接到弯折区BR的一侧(图6的左侧)。

在图6中，第一角CR1、第二角CR2、第三角CR3和第四角CR4可以是倒圆的，但是本公开不限于此。主区MR的角CR可以具有尖锐的形状或有棱角的形状。

聚合物膜层PF可以包括形成在聚合物膜层PF的下表面中的凹槽CTP。

凹槽CTP可以设置在聚合物膜层PF的角CR处。根据本公开的实施例，凹槽CTP可以位于在主区MR中的角CR处。凹槽CTP可以设置在主区MR的第一角CR1、第二角CR2、第三角CR3和第四角CR4中的第一角CR1和第二角CR2中的至少一个中，该第一角CR1和第二角CR2中的至少一个可以是平面图中距印刷电路板PCB、弯折区BR和/或辅助区SR最远的。例如，凹槽CTP可以设置在第一角CR1处。在这种情况下，凹槽CTP可以在设计允许的程度内与弯折区BR间隔开，以便稍后将描述的载体层CL(参见图11)可以容易地剥离。然而，将理解的是，本公开不限于此。凹槽CTP可以设置在第三角CR3、第四角CR4、第五角CR5和第六角CR6中的至少一个中。

凹槽CTP可以设置在非显示区域NDA中。然而，将理解的是，本公开不限于此。凹槽CTP的部分可以跨非显示区域NDA和显示区域DA设置。

根据本公开的实施例，凹槽CTP可以以基本上相同或相似的方式设置在多个角CR处。因此，将仅描述形成在第一角CR1处的凹槽CTP以避免冗余的描述。

进一步参照图7，如上所述，凹槽CTP可以设置在第一角CR1处。凹槽CTP可以仅设置在平面图中具有弯曲边缘的第一角CR1处。然而，将理解的是，本公开不限于此。凹槽CTP还可以形成在可以与第一角CR1相邻并且笔直延伸的两边中的一边处。

根据本公开的实施例，三个凹槽CTP可以形成在第一角CR1处。将理解的是，形成在角CR处的凹槽CTP的数量不限于此。例如，可以在第一角CR1处形成仅一个凹槽CTP，或者可以在第一角CR1处形成两个凹槽CTP或四个或更多个凹槽CTP。

在平面图中，凹槽CTP中的每一个可以具有与第一角CR1的边缘接触的一侧并且可以朝向显示装置1的内部延伸。具体地，在平面图中，凹槽CTP可以从定位在第一角CR1处的聚合物膜层PF的边缘PF_BD向聚合物膜层PF的内部延伸。聚合物膜层PF的边缘PF_BD可以与显示面板DP的边缘基本上相同。凹槽CTP的长度可以小于第一角CR1的曲率半径R1，但是本公开不限于此。

根据本公开的实施例，凹槽CTP可以朝向第一角CR1的曲率中心CC1延伸。在这种情况下，凹槽CTP可以在其上延伸的方向可以垂直于定位在第一角CR1处的聚合物膜层PF的边缘PF_BD的法线。应注意的是，凹槽CTP可以在其上延伸的方向不限于此。凹槽CTP可以大致朝向显示装置1的内部延伸并且可以彼此平行地布置。

凹槽CTP可以布置在第一宽度D1内。可以在凹槽CTP中的两个最外面的凹槽CTP之间测量第一宽度D1。可以在其上测量第一宽度D1的方向可以垂直于稍后描述的参考线RL，但是本公开不限于此。

第一宽度D1可以小于第一角CR1的宽度。在平面图中，可以在具有曲率的部分CV的两端之间测量第一角CR1的宽度。第一宽度D1可以等于或小于稍后将描述的移除构件RT(参见图17)的宽度。例如，第一宽度D1可以为大约0.1mm至大约20mm，但不限于大约0.1mm至大约20mm。

凹槽CTP可以相对于参考线RL对称地布置。具体地，凹槽CTP可以设置在距参考线RL的第一距离D2内。参考线RL可以穿过第一角CR1的曲率中心CC1并且等分第一角CR1的边缘。参考线RL可以在斜线方向上延伸以与第一方向X和/或第二方向Y形成大约45°的角度。可以在垂直于参考线RL的方向上测量第一距离D2。根据本公开的实施例，在平面图中，凹槽CTP中的中间凹槽CTP可以与参考线RL重叠，而其他凹槽CTP可以与参考线RL间隔开第一距离D2。然而，将理解的是，本公开不限于此。凹槽CTP可以不与参考线RL重叠或者可以相对于参考线RL不对称地布置。

根据本公开的实施例，凹槽CTP可以以规则的间隔布置，但是本公开不限于此。凹槽CTP可以以不规则的间隔布置。

参照图8和图9，凹槽CTP可以在厚度方向(朝向显示面板DP的方向)上从聚合物膜层PF的下表面凹陷。聚合物膜层PF的下表面可以是与聚合物膜层PF的面向显示面板DP的上表面相对的表面。

凹槽CTP可以形成为使得凹槽CTP可以不穿透聚合物膜层PF。例如，凹槽CTP可以具有大约1μm至大约100μm的非常浅的深度。因此，从外部可能不容易识别凹槽CTP。为此，聚合物膜层PF可以具有大约10μm至大约200μm的厚度，但是凹槽CTP的深度和聚合物膜层PF的厚度不限于此。

参照图8，凹槽CTP可以具有锥形形状，即，在平行于第一角CR1的边缘切割的截面中，宽度朝向上侧和/或显示面板DP变得更窄。上侧可以指在其上可以显示图像或在其上可以定位屏幕的一侧。

与显示面板DP相邻的凹槽CTP中的每一个的尖端可以具有大致圆形形状。然而，每一个凹槽CTP的形状不限于此。每一个凹槽CTP可以具有诸如矩形、正方形、三角形、圆形和椭圆形的各种形状的截面。

参照图9，凹槽CTP可以形成为在平行于凹槽CTP可以在其上延伸的方向切割的截面中延伸到聚合物膜层PF的边缘PF_BD。在截面中，聚合物膜层PF的凹槽CTP和与凹槽CTP相邻的部分之间可以存在高度差。聚合物膜层PF的在可以形成凹槽CTP的部分中的厚度可以小于聚合物膜层PF的在可以不形成凹槽CTP的部分中的厚度。聚合物膜层PF的边缘PF_BD可以指聚合物膜层PF的边界。

如稍后将描述的，聚合物膜层PF可以与显示面板DP一起被切割。因此，聚合物膜层PF的边缘PF_BD的至少一部分可以与显示面板DP的边缘基本上相同。例如，在平面图中，聚合物膜层PF可以具有与显示面板DP大致相同的形状。因此，聚合物膜层PF的边缘PF_BD可以在截面中在厚度方向上与显示面板DP的边缘对齐。然而，将理解的是，本公开不限于此。在平面图中，聚合物膜层PF可以具有与显示面板DP的形状不同的形状。聚合物膜层PF的边缘PF_BD可以不与显示面板DP的边缘对齐。

在聚合物膜层PF的可以形成凹槽CTP的部分中的下表面可以大致平行于显示面板DP延伸。在截面中在聚合物膜层PF的可以形成凹槽CTP的部分中的厚度可以是大致恒定的。然而，将理解的是，本公开不限于此。聚合物膜层PF的下表面可以倾斜于显示面板DP延伸，并且在聚合物膜层PF的可以形成凹槽CTP的部分中的厚度可以朝向聚合物膜层PF的边缘PF_BD变得更薄或更厚。

如稍后所述，凹槽CTP可以是辅助切割线SCL(参见图13)的迹线，辅助切割线SCL可以形成为使得在制造显示装置1的工艺期间可以容易地剥离载体层CL(参见图11至图21)。凹槽CTP可以包括通过激光蚀刻等形成的毛刺。在下文中，将参照图10至图18描述制造显示装置的方法。

图10是用于示出根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的流程图。图11至图18是示出根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的工艺步骤的示意图。

通过以下方法制造的显示装置可以包括图1至图9的显示装置1。

参照图10至图18，根据实施例的制造显示装置的方法可以包括：在显示模块母基底MS上形成主切割线MCL；在显示模块母基底MS上形成与主切割线MCL相交的辅助切割线SCL；并且将载体层CL从显示模块母基底MS剥离。

制造显示装置的方法不限于上述实施例，并且根据本公开的其他实施例，可以省略上述步骤中的至少一些，或者可以增加一个或多个步骤。

在下文中，将参照图11至图18详细描述制造显示装置的方法。

参照图11，可以制备显示模块母基底MS。

显示模块母基底MS可以是用作制造显示模块的基础的大的基底。通常，用于诸如有机发光显示装置和液晶显示装置的显示装置的显示模块以及包括在其中的显示面板可以通过将单个母基底切割成片来制造。

显示模块母基底MS可以包括显示模块层DML、在显示模块层DML上的粘合剂层AD和在粘合剂层AD上的载体层CL。

显示模块层DML可以包括用于发射光的元件和用于驱动元件的电路。参照图4和图5，例如，显示模块层DML可以包括图4和图5中示出的显示面板DP、上堆叠结构USS和下堆叠结构LSS。参照图15和图16，在制造工艺期间，显示模块层DML可以被倒置，使得上堆叠结构USS、显示面板DP和下堆叠结构LSS可以按照这一顺序堆叠在彼此上。然而，将理解的是，本公开不限于此。

显示模块层DML可以形成为使得上堆叠结构USS中的至少一些和下堆叠结构LSS中的至少一些可以堆叠在彼此上。根据本公开的实施例，如下面的图15和图16中所示，显示模块层DML可以仅由包括层叠在显示面板DP的下表面上的聚合物膜层PF的下堆叠结构LSS中的一些形成，并且粘合剂层AD和载体层CL可以层叠在聚合物膜层PF上。可以层叠上堆叠结构USS的层(例如，所有层)，但是本公开不限于此。在显示模块层DML中，下堆叠结构LSS的散热构件HM和第二下耦接构件LCM2可以尚未层叠，或者可以省略散热构件HM和第二下耦接构件LCM2。

粘合剂层AD可以介于显示模块层DML与载体层CL之间。粘合剂层AD可以包括诸如光学透明粘合剂、光学透明树脂、压敏粘合剂(PSA)或它们的组合的粘合剂。根据本公开的实施例，粘合剂层AD可以由压敏粘合剂制成，但不限于压敏粘合剂。

参照图15和图16，粘合剂层AD可以堆叠在聚合物膜层PF上。粘合剂层AD可以具有粘合性并且可以在将载体层CL剥离的情况下与载体层CL一起从显示模块层DML去除，这将在稍后描述。然而，将理解的是，本公开不限于此。在将载体层CL剥离的情况下，粘合剂层AD的至少一部分可以保留在显示模块层DML上。

载体层CL可以在制造显示装置工艺期间支撑显示模块层DML以有助于该工艺。根据本公开的实施例，载体层CL可以由薄膜型构件形成，但不限于薄膜型构件。在制造显示装置1的工艺期间，载体层CL可以通过粘合剂层AD附着到显示模块层DML。在显示模块母基底MS已经被切割之后，可以将载体层CL从显示模块层DML剥离。

尽管在附图中未示出，但是可以将两张虚设离型纸分别附着到载体层CL的上表面和下表面，并且可以从外部传送载体层CL。之后，可以去除可以附着到载体层CL的下表面的虚设离型纸中的一张，并且可以将载体层CL附着到显示模块层DML。随后，在可以去除可以附着到载体层CL的上表面的另一张虚设离型纸之后，可以进行切割显示模块层DML的工艺。然而，将理解的是，本公开不限于此。切割工艺可以在不去除另一张虚设离型纸的情况下进行。

参照图12，在可以制备显示模块母基底MS之后，可以进行第一切割工艺。第一切割工艺可以通过激光切割来执行。在第一切割工艺中，激光光源CTD可以发射具有相对高功率的激光LB以对显示模块母基底MS执行全切割。例如，激光光源CTD发射的激光可以是飞秒激光，但不限于飞秒激光。

在第一切割工艺期间，激光光源CTD可以移动以基于待制造的显示面板DP的形状绘制闭合曲线。在这种情况下，层叠在显示面板DP上的上堆叠结构USS和下堆叠结构LSS也可以与显示面板DP一起被切割以在平面图中具有与显示面板DP基本上相同的形状。

主切割线MCL可以通过第一切割工艺形成在显示模块母基底MS上。主切割线MCL可以与图3、图6和图12中示出的显示面板DP的轮廓线基本上相同。例如，在平面图中，激光光源CTD可以沿着像图3、图6和图12示出的显示面板DP的边缘一样的具有圆角的大致矩形形状的闭合曲线移动以切割显示模块母基底MS。在这种情况下，激光光源CTD可以切割显示模块母基底MS，使得矩形形状的一边在平面图中突出以形成弯折区BR和辅助区SR，但是本公开不限于此。

参照图13，在第一切割工艺已经完成之后可以进行第二切割工艺。

第二切割工艺可以通过激光切割来执行。在第二切割工艺中，激光光源CTD可以发射具有相比于第一切割工艺中更低功率的激光LB以执行更浅的切割(例如，半切割)而不穿透显示模块母基底MS。然而，将理解的是，本公开不限于此。可以通过使用切割装置等的物理切割来进行第二切割工艺。

参照图13和图14，形成主切割线MCL可以包括形成直线MCL_ST1和MCL_ST2以及设置在直线MCL_ST1与MCL_ST2之间的曲线MCL_CV。参照图3和图6，显示面板DP的较长边或较短边可以由直线MCL_ST1和MCL_ST2形成，并且角CR可以由曲线MCL_CV形成。

辅助切割线SCL可以通过第二切割工艺形成。辅助切割线SCL可以形成在主切割线MCL的曲线MCL_CV中的至少一条上。

辅助切割线SCL可以在与曲线MCL_CV相交的方向上延伸。例如，辅助切割线SCL可以在垂直于曲线MCL_CV的法线的方向上延伸，但是本公开不限于此。

辅助切割线SCL的部分可以位于主切割线MCL的内侧，并且辅助切割线SCL的其他部分可以位于主切割线MCL的外侧。辅助切割线SCL的其他部分的长度可以大于辅助切割线SCL的部分的长度，但是本公开不限于此。

进一步参照图7，辅助切割线SCL的部分可以包括凹槽CTP。辅助切割线SCL的位置和辅助切割线SCL可以布置的宽度或间隔可以与凹槽CTP基本上相同或相似。由于凹槽CTP的位置和凹槽CTP可以布置的宽度或间隔可以与上述的相同；并且，因此，将省略冗余的描述。

图15和图16中示出的显示面板DP、上堆叠结构USS和下堆叠结构LSS是颠倒的。

参照图15和图16，主切割线MCL可以穿透上堆叠结构USS、显示面板DP、下堆叠结构LSS、粘合剂层AD和载体层CL中的全部。另一方面，辅助切割线SCL可以形成为完全穿透载体层CL和粘合剂层AD，但仅部分地穿透面向粘合剂层AD的聚合物膜层PF。结果，在可以形成辅助切割线SCL的情况下，可以在聚合物膜层PF的下表面中形成如图8和图9中所示的凹槽CTP。通过激光切割可以在辅助切割线SCL和辅助切割线SCL中包括的凹槽CTP中的每一个中形成毛刺。然而，将理解的是，本公开不限于此。辅助切割线SCL可以形成为穿透载体层CL和粘合剂层AD的至少一部分，或者可以形成为穿透载体层CL的至少一部分。

参照图16，在平行于曲线MCL_CV切割的截面中，辅助切割线SCL可以具有锥形形状，例如，宽度朝向上侧和/或朝向显示面板DP变得更窄。上侧可以指在其上可以显示图像或在其上可以定位屏幕的一侧。在这种情况下，与显示面板DP相邻的辅助切割线SCL中的每一条的尖端可以具有大致圆形的形状。然而，辅助切割线SCL中的每一条的形状不限于此。辅助切割线SCL中的每一条可以具有诸如矩形、正方形、三角形、圆形和椭圆形的各种形状的截面。

参照图17，在已经完成第二切割工艺之后，位于主切割线MCL的内侧上的显示模块母基底MS的一部分可以与另一部分分离。尽管在附图中未示出，但显示模块母基底MS的其他部分可以通过刮刀装置等去除。

参照图17和图18，随后，可以执行剥离载体层CL的工艺。可以使用移除构件RT来进行剥离工艺。例如，移除构件RT可以是移除胶带，但不限于移除胶带。

移除构件RT可以附着到辅助切割线SCL可以形成在其上的主切割线MCL的曲线MCL_CV。根据本公开的实施例，移除构件RT可以包括涂有粘合剂材料的粘合剂部分和连接到粘合剂部分的把手部分。可以将移除构件RT附着成使得粘合剂部分与辅助切割线SCL重叠。如图17和图18中所示，粘合剂部分具有比保留在主切割线MCL的内侧的辅助切割线SCL长的长度，并且因此辅助切割线SCL可以被粘合剂部分覆盖。

在移除构件RT已经附着之后，移除构件RT的把手部分可以被拉动，使得载体膜和可以附着移除构件RT的粘合剂层AD可以被剥离。剥离可以通过诸如机械臂的装置进行，但不限于诸如机械臂的装置。

粘合剂层AD的粘合强度可以取决于待附着的物体而变化。根据本公开的实施例，粘合剂层AD对载体层CL具有比聚合物膜层PF大的粘合强度，并且因此可以与载体膜一起剥离。

在已经剥离载体层CL之后，如图6至图9中所示的凹槽CTP可以作为辅助切割线SCL的迹线留在聚合物膜层PF中。

参照图3和图4，在已经剥离载体层CL之后，驱动构件DDM和印刷电路板PCB可以被附着。至少一层可以进一步层叠在显示面板DP上。

在根据实施例的制造显示装置的方法中，通过采用减轻粘合剂层AD与聚合物膜层PF之间的耦接力的第二切割工艺，有助于载体层CL的剥离。例如，在粘合剂层AD由压敏粘合剂制成并且聚合物膜层PF由耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的情况下，粘合剂层AD与聚合物膜层PF可以通过相对强的耦接。粘合强度可以指可分离的粘合强度。如图17中所示，如果载体层CL可以与显示面板DP一起成型，则可能无法形成用于剥离的把手，并且载体层CL、粘合剂层AD和聚合物膜层PF的边缘可能通过激光熔合。结果，可能难以剥离。因此，在载体层CL被剥离的情况下，载体层CL可能不容易剥离，或者具有相对弱的耦接力的层，例如封装层ENL可能被分离。在根据实施例的制造显示装置的方法中，通过预先用激光等对主切割线MCL的曲线MCL_CV施加损伤以减弱粘合剂层AD与聚合物膜层PF之间的耦接力，可以减小剥离载体层CL所需的力，并且因此可以防止显示面板DP及在显示面板DP上的堆叠结构的变形和/或损坏。可以不需要用于增强粘合剂层AD的粘合强度的时间或额外的等离子体处理工艺。

图19至图21是示出根据本公开的另一实施例的制造显示装置的方法的工艺步骤的示意图。

图19至图21的实施例与图11至图18的实施例的不同之处可以在于，辅助切割线SCL可以在主切割线MCL(参见图12和图13)之前形成。

参照图19，可以制备载体层CL。载体层CL可以具有附着到载体层CL的粘合剂层AD。载体层CL和粘合剂层AD可以不附着到显示模块层DML。

随后，可以进行第一切割工艺。可以通过第一切割工艺在载体层CL和粘合剂层AD上在预设位置处形成辅助切割线SCL。在预设位置处，可以形成主切割线MCL(参见图12和图13)的曲线MCL_CV(参见图14)。辅助切割线SCL可以通过激光切割形成。辅助切割线SCL可以形成为完全穿透载体层CL和粘合剂层AD。载体层CL可以通过激光被完全切割。

参照图20，在第一切割工艺之后，载体层CL和粘合剂层AD可以层叠在显示模块层DML上。粘合剂层AD可以介于载体层CL与粘合剂层AD之间。在图20中，粘合剂层AD可以首先形成在载体层CL上并且附着到显示模块层DML，但是本公开不限于此。尽管在附图中未示出，但是载体层CL可以层叠在先前形成在显示模块层DML上的粘合剂层AD上。

参照图21，在已经层叠载体层CL和粘合剂层AD之后，可以进行第二切割工艺。穿透载体层CL、粘合剂层AD和显示模块层DML的主切割线MCL(参见图12和图13)可以通过第二切割工艺形成。载体层CL、粘合剂层AD和显示模块层DML可以通过激光被完全切割。

参照图17和图18，随后，可以进行将载体层CL和粘合剂层AD剥离的工艺。

除了形成主切割线MCL(参见图12和图13)和辅助切割线SCL的顺序之外，图19至图21的实施例可以与图11至图18的实施例基本上相同；并且，因此，将省略冗余的描述。

总结详细描述，本领域技术人员将领会，可以对实施例进行许多变化和修改而基本上不脱离本公开的原理。因此，本公开所公开的实施例仅以一般性和描述性的意义被使用并且不是出于限制的目的。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

显示面板，包括：

表面，其中显示图像；和

相对表面；以及

聚合物膜层，设置在所述显示面板的所述相对表面上，

其中，所述聚合物膜层包括朝向所述显示面板凹陷的凹槽；并且

其中，所述凹槽设置在所述显示面板的非显示区域中。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述聚合物膜层包括：

多条边，在不同的方向上延伸；以及

多个角，位于所述多条边之间，并且

所述凹槽设置在所述多个角中的至少一个角中。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述聚合物膜层的所述多个角在厚度方向上与所述显示面板的边缘对齐。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

在平面图中，每一个所述凹槽从所述多个角中的所述至少一个角的边缘朝向所述聚合物膜层的内部延伸。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

每一个所述凹槽朝向所述多个角中的所述至少一个角的曲率的中心延伸。

6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板包括：

主区，包括显示区域；

弯折区，从所述主区延伸；以及

辅助区，从所述弯折区延伸，并且

所述凹槽位于所述多个角中的定位在所述主区中的一个角处。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述聚合物膜层包括耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述聚合物膜层包括：

多条边，在不同的方向上延伸；以及

多个角，位于所述多条边之间，并且

所述凹槽设置在所述条边中的至少一条边中且与对应的所述角相邻。

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