CN114659376B - 一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法及其控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法及其控制装置，在待烘炉的所述矿热炉内加入正常生产时的炉料；将所述三相电极按照星形电路接入三相电源，实时获取流经所述三相电极的电流值，为第一电流值；在所述第一电流值≥15KA时，将所述三相电极按照三角形电路接入所述三相电源；控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在预设范围内维持预设时长，预设范围的最大值为A_max，最小值为A_min，且A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大。能够有效提高烘炉效率，降低成本，缩短时间，且无需人工清灰，避免人工清灰时因需要进入烘炉后的炉膛而导致会对作业人员的身体造成危害，劳动强度大以及劳动效率低的问题。

Description

一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法及其控制装置

技术领域

本申请涉及合金冶炼技术领域，特别是涉及一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法及其控制装置。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，被广泛应用于冶金工业中。

现阶段铁合金行业大型矿热炉炉衬砌筑完成后，需要进行烘炉操作，将矿热炉碳质炉衬中的挥发性杂质(如少量的水)赶出，以保证矿热炉炉衬长期稳定工作。目前，矿热炉普遍采用的烘炉方式为柴烘的方法，柴烘时首先在矿热炉的炉膛内塞满木柴，然后点燃进行燃烧，利用热量把炉体、炉壁及电极加热到预热温度，在整个柴烘过程中，木柴消耗量大，(例如烘烤一台12500KVA电炉需要50吨至70吨的木柴)，成本高，时间长(如烘烤一般12500KVA电炉需要一周时间)，同时，木柴燃烧后的灰烬、灰渣余留在炉膛内，烘炉结束后，需要人工进炉以清理炉膛内的灰烬、灰渣，由于烘炉后的炉膛温度高，高温会对作业人员的身体造成危害，且人工清灰时需要短时间多次进入炉膛，导致劳动强度大以及劳动效率低。

可见，目前矿热炉烘炉时存在成本高、时间长，且人工清灰时因需要进入烘炉后的炉膛而导致会对作业人员的身体造成危害，人工清灰时需要短时间多次进入炉膛，导致劳动强度大以及劳动效率低。

发明内容

基于此，有必要针对目前烘炉方式存在成本高、时间长，且人工清灰时因需要进入烘炉后的炉膛而导致会对作业人员的身体造成危害，人工清灰时需要短时间多次进入炉膛，导致劳动强度大以及劳动效率低的问题，提供一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法及其控制装置，能够有效提高烘炉效率，降低成本，缩短时间，且无需人工清灰，避免人工清灰时因需要进入烘炉后的炉膛而导致会对作业人员的身体造成危害，防止人工清灰时需要短时间多次进入炉膛，导致劳动强度大以及劳动效率低的问题。

一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，所述矿热炉为具有三相电极的矿热炉，包括以下步骤：

S1.烘炉前准备

在待烘炉的所述矿热炉内加入正常生产时的炉料；

S2.烘炉软启动

将所述三相电极按照星形电路接入三相电源，实时获取流经所述三相电极的电流值，且为第一电流值；

在所述第一电流值≥15KA时，将所述三相电极按照三角形电路接入所述三相电源；

S3.烘炉

控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在预设范围内维持预设时长，所述预设范围的最大值为A_max，最小值为A_min，且所述A_max和所述A_min随着所述第一电流值的维持时长逐渐增大，所述A_max最大值为81KA，所述A_min最小值为15KA。

优选地，上述烘炉方法中，所述S3.烘炉步骤还包括：

获取所述第一电流值；

在所述第一电流值≥A_max时，降低所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在所述预设范围内；

在所述第一电流值≤A_min时，增大所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在所述预设范围内。

优选地，上述烘炉方法中，所述S3.烘炉步骤还包括：

获取所述第一电流值及其变化率，并获取所述第一电流值在所述预设范围内的所述维持时长；

根据所述第一电流值、所述变化率和所述维持时长计算预判电流值，所述预判电流值＝所述第一电流值+所述变化率×(所述预设时长－所述维持时长)；

在所述预判电流值≥A_max时，降低所述三相电源的电压；

在所述预判电流值≤A_min时，增大所述三相电源的电压。

优选地，上述烘炉方法中，所述S3.烘炉步骤还包括：

在所述预判电流值≥A_max，且所述变化率≥第一预设值时，将所述三相电极按照所述星形电路接入所述三相电源。

优选地，上述烘炉方法中，所述S3.烘炉步骤包括：

控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值依次经过以下三个阶段：

第一阶段：控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在第一预设范围内维持第一预设时长，所述第一预设范围为15KA至42KA；

第二阶段：控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在第二预设范围内维持第二预设时长，所述第二预设范围为42KA至63KA；

第三阶段：控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在第三预设范围内维持第三预设时长，所述第三预设范围为63KA至81KA。

优选地，上述烘炉方法中，所述第一预设时长为2小时，所述第二预设时长为24小时，所述第三预设时长为52小时。

优选地，上述烘炉方法中，还包括以下步骤：

S4.第一次出铁

获取所述三相电极的实际功耗；

在所述实际功耗≥600000kwh时，控制所述矿热炉出铁。

一种具有三相电极的矿热炉的控制装置，所述控制装置包括：

第一获取模组，用于实时获取流经所述三相电极的电流值，且为第一电流值；

三角形-星形电路切换器，用于切换所述三相电极与所述三相电源之间的电路连接方式，三角形电路连接方式切换至星形电路连接方式，和，星形电路连接方式切换至三角形电路连接方式。

三相电源电压控制装置，用于控制所述三相电源的电压。

优选地，上述控制装置中，所述三相电源电压控制装置包括多个档位，每个所述档位分别对应一个电压值，且每个所述电压值依次增大。

优选地，上述控制装置中，每个所述电压值依次增大3V。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法中，在待烘炉的矿热炉内加入正常生产时的炉料，在烘炉的同时进行合金的冶炼，且采用星形电路进行软启动，以降低三相电极的起动电流，可以实现平滑地启动，对负载冲击小，可以延长三相电极的使用寿命，以及消除冲击带来的负面影响，通过星形电路的方式启动后，切换至三角形电路的方式进行合金冶炼及烘炉，然后通过控制电压，以使流经三相电极的电流在预设范围内维持预设时长，A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大能够使得第一电流值随着维持时长逐渐增大，且在A_max和A_min之间波动，避免第一电流值波动较大。三相电极自身通电发热，从而使得三相电极加热炉料，炉料融化后为合金液，通过合金液加热炉体、炉壁，矿热炉由内向外进行进行烘炉，温度均匀地自低向高，达到烘炉要求，且烘炉效果透彻。其中，第一电流值需要在一定范围内逐渐增大，避免第一电流值过大而导致矿热炉温度剧烈上升，防止不能够逐渐均匀稳定地烘炉，影响烘炉效果，同时，避免第一电流值过小而导致矿热炉温度上升缓慢，达不到烘炉的要求。本技术方案既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，充分利用热量，避免资源浪费。

可见，本申请公开的烘炉方法能够既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，能够有效提高烘炉效率，节省成本，缩短时间，且矿热炉由内向外进行进行烘炉，温度均匀地自低向高，以使烘炉过程稳定可靠，烘炉效果透彻，本烘炉过程无需人工清灰，避免人工清灰时因需要进入烘炉后的炉膛而导致会对作业人员的身体造成危害，防止人工清灰时需要短时间多次进入炉膛，导致劳动强度大以及劳动效率低的问题。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关实施例对本申请进行更全面的描述。实施例中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例公开一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，矿热炉为具有三相电极的矿热炉，包括以下步骤：

S1.烘炉前准备

在待烘炉的矿热炉内加入正常生产时的炉料；

本步骤为了在烘炉的同时进行合金的冶炼，既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，充分利用热量，避免资源浪费。

S2.烘炉软启动

将三相电极按照星形电路接入三相电源，实时获取流经三相电极的电流值，且为第一电流值；

在第一电流值≥15KA时，将三相电极按照三角形电路接入三相电源；

根据星形电路和三角形电路的特性，相同电压下，星形电路的第一电流值小于三角形电路的第一电流值，以降低三相电极的起动电流，可以实现平滑地启动，对负载冲击小，可以延长三相电极的使用寿命，以及消除冲击带来的负面影响。通过星形电路的方式启动后，切换至三角形电路的方式进行运行。需要说明的是，星形电路和三角形电路的连接方式及特性为已知技术，为了文本简洁，本文在此不在赘述。

S3.烘炉

控制三相电源的电压，以使第一电流值在预设范围内维持预设时长，预设范围的最大值为A_max，最小值为A_min，且A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大，A_max最大值为81KA，A_min最小值为15KA。

通过控制电压，以使流经三相电极的电流在预设范围内维持预设时长，A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大能够使得第一电流值随着维持时长逐渐增大，且在A_max和A_min之间波动，避免第一电流值波动较大。三相电极自身通电发热，从而以使三相电极加热炉料，炉料融化后为合金液，通过合金液加热炉体、炉壁，矿热炉由内向外进行进行烘炉，温度均匀地自低向高，待逐渐增大的第一电流值在维持预设时长后，经过检测，矿热炉内壁的温度合格，炉衬中水分、气体含量合格，达到烘炉要求，且烘炉效果透彻。

其中，第一电流值需要在一定范围内逐渐增大，避免第一电流值过大而导致矿热炉温度剧烈上升，防止不能够逐渐均匀稳定地烘炉，影响烘炉效果，同时，避免第一电流值过小而导致矿热炉温度上升缓慢，达不到烘炉的效果。预设时长可以为80小时，也可以为90小时，本申请实施例对此不做限制，经现场烘炉验证，本申请公开的烘炉方法仅需4天便可以完成烘炉，可有效缩短烘炉时间。

本申请实施例公开的一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法中，在待烘炉的矿热炉内加入正常生产时的炉料，在烘炉的同时进行合金的冶炼，且采用星形电路进行软启动，以降低三相电极的起动电流，可以实现平滑地启动，对负载冲击小，可以延长三相电极的使用寿命，以及消除冲击带来的负面影响，通过星形电路的方式启动后，切换至三角形电路的方式进行合金冶炼及烘炉，然后通过控制电压，以使流经三相电极的电流在预设范围内维持预设时长，A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大能够使得第一电流值随着维持时长逐渐增大，且在A_max和A_min之间波动，避免第一电流值波动较大。三相电极自身通电发热，从而使得三相电极加热炉料，炉料融化后为合金液，通过合金液加热炉体、炉壁，矿热炉由内向外进行进行烘炉，温度均匀地自低向高，达到烘炉要求，且烘炉效果透彻。其中，第一电流值需要在一定范围内逐渐增大，避免第一电流值过大而导致矿热炉温度剧烈上升，防止不能够逐渐均匀稳定地烘炉，影响烘炉效果，同时，避免第一电流值过小而导致矿热炉温度上升缓慢，达不到烘炉的要求。本技术方案既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，充分利用热量，避免资源浪费。

可见，本申请公开的烘炉方法能够既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，能够有效提高烘炉效率，节省成本，缩短时间，且矿热炉由内向外进行进行烘炉，温度均匀地自低向高，以使烘炉过程稳定可靠，烘炉效果透彻，本烘炉过程无需人工清灰，避免人工清灰时因需要进入烘炉后的炉膛而导致会对作业人员的身体造成危害，防止人工清灰时需要短时间多次进入炉膛，导致劳动强度大以及劳动效率低的问题。

如上文所述，本申请公开的烘炉方法能够既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，在烘炉完成后，合金也即将冶炼完成，合金在冶炼完成后需要出铁。基于此，可选地，还包括以下步骤：

S4.第一次出铁

获取三相电极的实际功耗；

在实际功耗≥600000kwh时，控制矿热炉出铁。

在实际功耗≥600000kwh时，说明合金冶炼完成，此时进行出铁，出铁后可以进行下一炉合金的冶炼。以使烘炉过程既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，充分利用热量，避免资源浪费。

如上文所述，A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大，作为优选，S3.烘炉步骤可以包括：

控制三相电源的电压，以使第一电流值依次经过以下三个阶段：

第一阶段：控制三相电源的电压，以使第一电流值在第一预设范围内维持第一预设时长，第一预设范围为15KA至42KA；

第二阶段：控制三相电源的电压，以使第一电流值在第二预设范围内维持第二预设时长，第二预设范围为42KA至63KA；

第三阶段：控制三相电源的电压，以使第一电流值在第三预设范围内维持第三预设时长，第三预设范围为63KA至81KA。

以使矿热炉依次经过三个阶段的烘炉过程，也就是说，首先控制三相电源的电压进入第一阶段，以使第一电流值在第一预设范围内维持第一预设时长，第一预设范围为15KA至42KA，待第一电流值在第一预设范围内维持第一预设时长后，然后控制三相电源的电压进入第二阶段，以使第一电流值在第二预设范围内维持第二预设时长，第二预设范围为42KA至63KA，待第一电流值在第二预设范围内维持第二预设时长后，最后控制三相电源的电压进入第三阶段，以使第一电流值在第三预设范围内维持第三预设时长，第三预设范围为63KA至81KA。

通过上述三个阶段的烘炉过程，细化预设范围，便于进一步控制第一电流值较为均匀稳定地增大，从而精细化控制矿热炉内的温度均匀稳定地上升，以进一步提高烘炉过程中的稳定性，烘炉效果更加透彻。

经过现场试验，进一步地，第一预设时长可以为2小时，第二预设时长可以为24小时，第三预设时长可以为52小时。也就是说，以使第一电流值在第一预设范围内维持2小时，第一预设范围为15KA至42KA，待第一电流值在第一预设范围内维持2小时后，然后控制三相电源的电压进入第二阶段，以使第一电流值在第二预设范围内维持24小时，第二预设范围为42KA至63KA，待第一电流值在第二预设范围内维持24小时后，最后控制三相电源的电压进入第三阶段，以使第一电流值在第三预设范围内维持52小时，第三预设范围为63KA至81KA。本步骤细化预设时长，更进一步地精细化控制第一电流值，从而精细化控制矿热炉内的温度均匀稳定地上升，以进一步提高烘炉过程中的稳定性，烘炉效果更加透彻。同时，三个阶段合计用时78小时，不到4天时间便可以完成烘炉，有效地缩短烘炉时间。

作为更优的实施例，可以采用如下表中所示的方案控制A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大。

上表根据烘炉现场实际，在兼顾合金冶炼的同时达到烘炉效果所得到的相关参数。在采用表中的参数控制S3.烘炉步骤，可以有效提高烘炉效率，也能够稳定地冶炼合金。

在实际烘炉过程中，可能由于炉内合金液导电性分布不均而引起，第一电流值波动，可能导致第一电流值超出或低出预设范围。基于此，在一种可选的实施例中，S3.烘炉步骤还可以包括：

获取第一电流值；

在第一电流值≥A_max时，降低三相电源的电压，以使第一电流值在预设范围内；

在第一电流值≤A_min时，增大三相电源的电压，以使第一电流值在预设范围内。

具体地，在经过上文所述的三个阶段烘炉过程中，第一阶段步骤包括，在第一电流值≥42KA时，降低三相电源的电压，以使第一电流值在第一预设范围内；在第一电流值≤15KA时，增大三相电源的电压，以使第一电流值在第一预设范围内。

第二阶段步骤包括，在第一电流值≥63KA时，降低三相电源的电压，以使第一电流值在第二预设范围内；在第一电流值≤42KA时，增大三相电源的电压，以使第一电流值在第二预设范围内。

第三阶段步骤包括，在第一电流值≥81KA时，降低三相电源的电压，以使第一电流值在第三预设范围内；在第一电流值≤63KA时，增大三相电源的电压，以使第一电流值在第三预设范围内。

通过调整三相电源的电压，以使第一电流值稳定地保持在预设范围内，避免第一电流值超出或低出预设范围而导致第一电流值不能较为均匀稳定地增大，从而防止矿热炉内的温度不能均匀稳定地上升，避免剧烈波动的温度影响烘炉效果以及合金的冶炼效果，以进一步提高烘炉过程中的稳定性，烘炉效果更加透彻。

在实际应用过程中，在第一电流值≥A_max时再通过调整三相电源的电压，也较难控制第一电流值在预设范围内，也就是说，在第一电流值≥A_max时或第一电流值≤A_min时再通过调整三相电源的电压已经为时已晚，第一电流值已经较多地超出或低出了预设范围，严重影响矿热炉内的温度，导致矿热炉较难均匀稳定地烘炉，影响烘炉效果以及合金的冶炼效果。基于此，在一种可选的实施例中，S3.烘炉步骤还可以包括：

获取第一电流值及其变化率，并获取第一电流值在预设范围内的维持时长；

根据第一电流值、变化率和维持时长计算预判电流值，预判电流值＝第一电流值+变化率×(预设时长－维持时长)；

通过计算公式计算出预判电流值，预判电流值指的是：基于当前第一电流值的波动程度，提前预判在维持预设时长届满时的第一电流值，提前预判第一电流值在预设时长内是否会超出或低出预设范围。

在预判电流值≥A_max时，说明在预设时长届满时第一电流值会超出预设范围，然后降低三相电源的电压，提前调整三相电源的电压，以实现提前调整第一电流值。

在预判电流值≤A_min时，说明在预设时长届满时第一电流值会低出预设范围，然后增大三相电源的电压，提前调整三相电源的电压，以实现提前调整第一电流值。

通过提前调整的方式能够提前控制第一电流值，避免在第一电流值≥A_max时或第一电流值≤A_min时再通过调整三相电源的电压，从而能够较好地控制第一电流值在预设范围内，避免第一电流值的调整为时已晚，以使第一电流值稳定地保持在预设范围内，避免第一电流值超出或低出预设范围而导致第一电流值不能较为均匀稳定地增大，从而防止矿热炉内的温度不能均匀稳定地上升，以使矿热炉能够均匀稳定地烘炉，避免剧烈波动的温度影响烘炉效果以及合金的冶炼效果，以进一步提高烘炉过程中的稳定性，烘炉效果更加透彻。

在实际应用过程中，存在第一电流值波动幅度较大的情况，在第一电流值波动幅度较大时，通过调整三相电源的电压已经对第一电流值的调整效果较小，第一电流值的调整速度较慢，不能够及时调整变化较大的第一电流值，导致第一电流值在维持预设时长届满时会超出或低出预设范围，或者第一电流值在预设时长内就已经会超出或低出预设范围，且导致第一电流值不能较为均匀稳定地增大，严重影响矿热炉内的温度，导致矿热炉较难均匀稳定地烘炉，影响烘炉效果以及合金的冶炼效果。基于此，在一种可选的实施例中，S3.烘炉步骤还可以包括：

在预判电流值≥A_max，且变化率≥第一预设值时，说明在预设时长届满时第一电流值会超出预设范围，且第一电流值波动幅度较大，提前将三相电极按照星形电路接入三相电源，根据上文所述的星形电路和三角形电路的特性，相同电压下，星形电路的第一电流值小于三角形电路的第一电流值，也就是说，在电压变化相同的情况下，星形电路下的第一电流值相较于三角形电路下的第一电流值变化缓慢，即第一电流值的波动程度小，变化率低。

因此，提前将三相电极按照星形电路接入三相电源，能够有效降低第一电流值的波动程度，避免通过调整三相电源的电压已经对第一电流值的调整效果较小，以使对第一电流值的调整速度较快，能够及时调整变化较大的第一电流值，防止第一电流值在维持预设时长届满时会超出预设范围，或者第一电流值在预设时长内就已经会超出预设范围，且能够降低第一电流值的波动程度，防止第一电流值不能较为均匀稳定地增大，从而防止矿热炉内的温度不能均匀稳定地上升，避免剧烈波动的温度影响烘炉效果以及合金的冶炼效果，严重影响矿热炉内的温度，以进一步提高烘炉过程中的稳定性，烘炉效果更加透彻。

本实施例能够更进一步地精细化控制第一电流值，以使第一电流值更加符合烘炉所需的参数值。

进一步地，在经过上述将三相电极按照星形电路接入三相电源调整第一电流值后，待第一电流值稳定后，在运行过程中第一电流值也可能存在增长缓慢的情况，基于此，可选地，在预判电流值≤A_min，且变化率的绝对值≤第二预设值时，说明在预设时长届满时第一电流值会低出预设范围，且第一电流值增长幅度较小，需要提前将三相电极按照三角形电路接入三相电源，根据上文所述的星形电路和三角形电路的特性，能够有效增大第一电流值的增大程度，避免通过调整三相电源的电压已经对第一电流值的调整效果较小，以使对第一电流值的调整速度较快，能够及时调整变化缓慢的第一电流值，防止第一电流值在维持预设时长届满时会低出预设范围，或者第一电流值在预设时长内就已经会低出预设范围，且能够增大第一电流值的增大程度，防止第一电流值不能较为均匀稳定地增大，从而防止矿热炉内的温度不能均匀稳定地上升，避免剧烈波动的温度影响烘炉效果以及合金的冶炼效果，严重影响矿热炉内的温度，以进一步提高烘炉过程中的稳定性，烘炉效果更加透彻。

本申请实施例还公开一种具有三相电极的矿热炉的控制装置，控制装置能够实现上文实施例所述的方法步骤。控制装置包括：

第一获取模组，用于实时获取流经三相电极的电流值，且为第一电流值；

三角形-星形电路切换器，用于切换三相电极与三相电源之间的电路连接方式，三角形电路连接方式切换至星形电路连接方式，和，星形电路连接方式切换至三角形电路连接方式；

根据星形电路和三角形电路的特性，相同电压下，星形电路的第一电流值小于三角形电路的第一电流值，以降低三相电极的起动电流，可以实现平滑地启动，对负载冲击小，可以延长三相电极的使用寿命，以及消除冲击带来的负面影响。通过星形电路的方式启动后，切换至三角形电路的方式进行运行。

三相电源电压控制装置，用于控制三相电源的电压，通过控制三相电源的电压来控制第一电流值。

在具体的工作过程中，首先通过第一获取模组获取第一电流值，然后根据第一电流值，通过三角形-星形电路切换器将星形电路连接方式切换至三角形电路连接方式，然后通过三相电源电压控制装置控制三相电源的电压，以使第一电流值在预设范围内维持预设时长，A_max和A_min随着第一电流值的维持时长逐渐增大能够使得第一电流值随着维持时长逐渐增大，且在A_max和A_min之间波动，避免第一电流值波动较大。三相电极自身通电发热，从而使得三相电极加热炉料，炉料融化后为合金液，通过合金液加热炉体、炉壁，矿热炉由内向外进行进行烘炉，温度均匀地自低向高，达到烘炉要求，且烘炉效果透彻。其中，第一电流值需要在一定范围内逐渐增大，避免第一电流值过大而导致矿热炉温度剧烈上升，防止不能够逐渐均匀稳定地烘炉，影响烘炉效果，同时，避免第一电流值过小而导致矿热炉温度上升缓慢，达不到烘炉的要求。本技术方案既能够完成烘炉，也能够利用烘炉过程中产生的热量冶炼合金，充分利用热量，避免资源浪费。

具体地，三相电源电压控制装置可以包括多个档位，每个档位分别对应一个电压值，且每个电压值依次增大。通过切换档位实现电压的调整，方便操作，便于控制三相电源的电压。

进一步地，每个电压值可以依次增大3V。当然，也可以依次增大5V。

具体地，在第一电流值≥A_max时，切换三相电源电压控制装置的档位，以降低三相电源的电压，待第一电流值＜A_max时，停止切换三相电源电压控制装置的档位。

在第一电流值≤A_min时，切换三相电源电压控制装置的档位，以增大三相电源的电压，待第一电流值＞A_min时，停止切换三相电源电压控制装置的档位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1. 一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，所述矿热炉为具有三相电极的矿热炉，其特征在于，包括以下步骤：

S1.烘炉前准备

在待烘炉的所述矿热炉内加入正常生产时的炉料；

S2.烘炉软启动

将所述三相电极按照星形电路接入三相电源，实时获取流经所述三相电极的电流值，且为第一电流值；

在所述第一电流值≥15KA时，将所述三相电极按照三角形电路接入所述三相电源；

S3.烘炉

控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在预设范围内维持预设时长，所述预设范围的最大值为A_max，最小值为A_min，且所述A_max和所述A_min随着所述第一电流值的维持时长逐渐增大，所述A_max最大值为81KA，所述A_min最小值为15KA；

S4.第一次出铁

获取所述三相电极的实际功耗；

在所述实际功耗≥600000kwh时，控制所述矿热炉出铁。

2.根据权利要求1所述的一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，其特征在于，所述S3.烘炉步骤还包括：

获取所述第一电流值；

在所述第一电流值≥A_max时，降低所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在所述预设范围内；

在所述第一电流值≤A_min时，增大所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在所述预设范围内。

3.根据权利要求1所述的一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，其特征在于，所述S3.烘炉步骤还包括：

获取所述第一电流值及其变化率，并获取所述第一电流值在所述预设范围内的所述维持时长；

根据所述第一电流值、所述变化率和所述维持时长计算预判电流值，所述预判电流值＝所述第一电流值＋所述变化率×（所述预设时长－所述维持时长）；

在所述预判电流值≥A_max时，降低所述三相电源的电压；

在所述预判电流值≤A_min时，增大所述三相电源的电压。

4.根据权利要求3所述的一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，其特征在于，所述S3.烘炉步骤还包括：

在所述预判电流值≥A_max，且所述变化率≥第一预设值时，将所述三相电极按照所述星形电路接入所述三相电源。

5.根据权利要求1所述的一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，其特征在于，所述S3.烘炉步骤包括：

控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值依次经过以下三个阶段：

第一阶段：控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在第一预设范围内维持第一预设时长，所述第一预设范围为15KA至42KA；

第二阶段：控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在第二预设范围内维持第二预设时长，所述第二预设范围为42KA至63KA；

第三阶段：控制所述三相电源的电压，以使所述第一电流值在第三预设范围内维持第三预设时长，所述第三预设范围为63KA至81KA。

6.根据权利要求5所述的一种具有三相电极的矿热炉烘炉方法，其特征在于，所述第一预设时长为2小时，所述第二预设时长为24小时，所述第三预设时长为52小时。

7.一种具有三相电极的矿热炉的控制装置，其特征在于，所述控制装置能够实现权利要求1至6中任一项所述的矿热炉烘炉方法，所述控制装置包括：

第一获取模组，用于实时获取流经所述三相电极的电流值，且为第一电流值；

三角形-星形电路切换器，用于切换所述三相电极与所述三相电源之间的电路连接方式，三角形电路连接方式切换至星形电路连接方式，和，星形电路连接方式切换至三角形电路连接方式；

三相电源电压控制装置，用于控制所述三相电源的电压。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述三相电源电压控制装置包括多个档位，每个所述档位分别对应一个电压值，且每个所述电压值依次增大。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，每个所述电压值依次增大3V。