CN108165781A - 低Mn含量FeV50的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钒铁冶炼领域，具体涉及一种低Mn含量FeV50的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低Mn含量FeV50的制备方法，包括以下步骤：对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整，具体调整为：控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A；控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A；控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A。本发明方法通过控制合适的电流、电压，得到低锰含量的FeV50。

Description

低Mn含量FeV50的制备方法
技术领域
本发明属于钒铁冶炼领域，具体涉及一种低Mn含量FeV50的制备方法。
背景技术
钒铁是一种钢铁产品重要的合金添加剂，通常采用电硅热法、炉外铝热法及电铝热法生产；其中电铝热法能够冶炼出含钒高、杂质含量低的高质量钒铁，是目前具有国际先进水平的高钒铁生产技术。
目前世界范围内的钒铁冶炼电炉单炉产品规模一般为2～3t，均不大于5t，攀钢于2012年1月首次采用了两座单炉规模10t的大型倾翻电炉，是世界范围内最大的钒铁冶炼单体炉，主要以V2O3为主、V2O5为辅电铝热法冶炼钒铁。具体流程是，采用V2O5配入铝粒、铁屑和石灰做引弧料进行引弧，形成熔池后加入V2O3配入铝粒、铁屑和石灰进行冶炼，待渣中残钒降低到一定程度后进行出渣出铁，由于FeV50对Mn含量无特殊要求且原辅材料中Mn含量较高，产品中平均Mn含量约为0.8％左右，Mn含量较高。目前部分客户要求FeV50中的Mn含量＜0.5％，因此需要冶炼低Mn的FeV50。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低Mn含量FeV50的制备方法。该制备方法包括以下步骤：对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整，具体调整为：控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A；控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A；控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A。
具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，所述引弧至形成熔池为止。
具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，所述贫渣通电时间为15～45min。
具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，所述精炼通电时间为15～45min。
具体的，上述低Mn含量FeV50的制备方法，包括以下步骤：
a、将原料五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰加入冶炼炉中，加入电极通电，调整电压为150～190V，电流为16000～24000A进行冶炼，形成熔池；
b、加入三氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰调整电压为120～160V，电流为18000～26000A进行冶炼，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于1％时进行出渣；重复步骤b的上述操作，直至处理完所有待冶炼物料；
c、加入五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰，调整电压110～150V，电流14000～22000A，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于2％时进行出渣、出铁，即可得到低Mn含量FeV50。
优选的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，步骤b或c中，单次出渣量为2～5t。有利于回收和后续产品的破碎。
优选的，上述低Mn含量FeV50的制备方法中，步骤b或c中，控制渣中氧化钙含量5～35％。有利于降低渣中残钒、降低产品中杂质含量。
本发明方法采用大型倾翻炉电铝热法冶炼FeV50，以三氧化二钒为主、五氧化二钒为辅，采用铝粒为还原剂，通过分段控制不同的引弧电压、电流，贫渣电压、电流，精炼电压、电流，控制渣中氧化钙含量5～35％，出渣过程控制单次出渣量2～5t，根据炉渣重量进行多次出渣，从而确保了产品FeV50中Mn含量在0.5％以下，从而满足了客户需求。
具体实施方式
本发明低Mn含量FeV50的制备方法，包括以下步骤：在配料时以V2O3为主料、V2O5为辅料，采用铝作还原剂；将配好的V2O5通过加料系统加入炉内调整电压电流进行冶炼，控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A，形成熔池后；加入V2O3调整电压电流进行冶炼，控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A，待渣中残钒降低到一定程度时进行出渣，然后继续加料进行冶炼，重复上述过程；最后加入V2O5调整电压电流进行精炼，控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A，渣中残钒降低到一定程度时进行出渣、出铁，经过冷却、拆炉和水淬后进行精整破碎，得到钒铁成品。
实施例1
将配好的五氧化二钒加入炉内调整电压190V，电流18000～22000A进行冶炼，待形成熔池后；加入三氧化二钒，调整电压150V，电流19000～23000A进行冶炼；待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜1.0％)时，第一次出渣；继续加入三氧化二钒进行冶炼，待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜1.0％)时，第二次出渣；然后加入五氧化二钒，调整电压135V，电流17000～21000A进行精炼，待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜2.0％)时，进行出渣，出铁。待其冷却后，进行渣铁分离，破碎。
实施例2
将配好的五氧化二钒加入炉内调整电压150V，电流19000～23000A进行冶炼，待形成熔池后；加入三氧化二钒，调整电压135V，电流18000～22000A进行冶炼；待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜1.0％)时，第一次出渣；继续加入三氧化二钒进行冶炼，待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜1.0％)时，第二次出渣；然后五氧化二钒，调整调整电压150V，电流15000～19000A进行精炼，待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜2.0％)时，进行出渣，出铁。待其冷却后，进行渣铁分离，破碎。
实施例3
将配好的五氧化二钒加入炉内调整电压150V，电流18000～22000A进行冶炼，待形成熔池后，加入三氧化二钒，调整电压150V，电流180000～22000A进行冶炼；待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜1.0％)时，第一次出渣；继续加入三氧化二钒进行冶炼，待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜1.0％)时，第二次出渣；然后五氧化二钒，调整调整电压135V，电流17000～21000A进行精炼，待渣中TV达到预期水平(渣中TV＜2.0％)时，进行出渣，出铁。待其冷却后，进行渣铁分离，破碎。
上述实施例的实验条件及冶炼结果如表1所示。
表1

Claims (6)

1.低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：对常规倾翻炉电铝热法冶炼FeV50的工艺进行调整，具体调整为：控制引弧电压为150～190V，电流为16000～24000A；控制贫渣电压为120～160V，电流为18000～26000A；控制精炼电压为110～150V，电流14000～22000A。
2.根据权利要求1所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：所述贫渣通电时间为15～45min。
3.根据权利要求1或2所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：所述精炼通电时间为15～45min。
4.根据权利要求1～3任一项所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将原料五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰加入冶炼炉中，加入电极通电，调整电压为150～190V，电流为16000～24000A进行冶炼，形成熔池；
b、加入三氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰调整电压为120～160V，电流为18000～26000A进行冶炼，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于1％时进行出渣；重复步骤b的上述操作，直至处理完所有待冶炼物料；
c、加入五氧化二钒、铝粒、铁屑和石灰，调整电压110～150V，电流14000～22000A，通电15～45min后，加入石灰，保持电流和电压不变，待渣中残钒小于2％时进行出渣、出铁，即可得到低Mn含量FeV50。
5.根据权利要求4所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：步骤b或c中，单次出渣量为2～5t。
6.根据权利要求4所述的低Mn含量FeV50的制备方法，其特征在于：步骤b或c中，控制渣中氧化钙含量5～35％。
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