CN114658835A - 防松锁片、钢索固定装置以及变速操纵器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防松锁片、钢索固定装置以及变速操纵器。防松锁片用于沿第一方向锁紧钢索连接座，包括第一段、第二段以及连接于第一段与第二段之间的第三段。第一段与第二段上均存在部分表面位于第一平面上，且至少部分构造为摩擦区域，摩擦区域沿第一方向移动的摩擦力小于沿与第一方向相背的方向移动的摩擦力。当所述第三段受到指向所述第一平面的力时，会发生弹性形变，并致其沿第一方向的长度增长，即会推动第一段与第二段移动，而在失去压力时，运动方向相反。摩擦区域沿第一方向移动时阻力更小，在反复挤压中，使整个防松锁片具有向第一方向移动的趋势，不断地加强锁紧作用，帮助防松锁片无需高预紧力即可具有良好的锁紧性能。

Description

防松锁片、钢索固定装置以及变速操纵器

技术领域

本发明涉及车辆变速技术领域，特别是涉及一种防松锁片、钢索固定装置以及变速操纵器。

背景技术

目前手动变速器的选换挡操纵主要形式为钢索远距离操纵。该操纵形式需要将通过套设在钢索上的钢索连接座将钢索通过一侧开口的卡槽固定在操纵器上，以获得稳定的换挡与选挡性能。

现有技术中，为了避免钢索连接座脱离卡槽，需要采用同样具有开口的锁片，使锁片的沿开口与卡槽的开口方向相反的方向锁紧钢索连接座，并进一步通过事先预紧使锁片在锁紧到位后受到挤压而产生弹性力来压紧钢索连接座并同时固定其自身。通过预紧产生的弹性力，锁片可以在钢索连接座收钢索影响而往复运动时，时刻保持对钢索连接座压紧

然而，当锁片的预紧力过小时，会导致其易于在钢索连接座往复运动过程中脱离而失去锁紧作用，当锁片的预紧力过大时，则会提高其断裂的风险。

发明内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种防松锁片能够在保持低断裂风险的同时拥有良好的锁紧性能。

还有必要提供一种包括上述防松锁片的钢索固定装置及变速操纵装器。

一种防松锁片，用于沿第一方向锁紧钢索连接座，包括：

第一段、第二段以及连接于所述第一段与所述第二段之间的第三段，所述第一段垂直于所述第一方向断开形成开口，所述第二段开设有与所述开口连通的容纳口，所述钢索连接座经所述开口进入并容纳于所述容纳口；

其中，所述第一段、所述第二段以及所述第三段均位于与所述第一方向平行的第一平面的一侧；所述第一段与所述第二段上均存在部分表面位于所述第一平面上；所述第一段和/或所述第二段位于所述第一平面的表面至少部分构造为摩擦区域，所述摩擦区域沿所述第一方向移动的摩擦力小于沿与所述第一方向相背的方向移动的摩擦力；

当所述第三段受到指向所述第一平面的力时，会发生弹性形变，并致其沿第一方向的长度增长。

上述防松锁片沿第一方向经开口将钢索连接座容纳于容纳口，并锁紧钢索连接座。在受到指向第一平面的压力时，其第三段会在力的作用下发生弹性伸长，进而推动第一段与第二段在其两侧向远离方向移动，而在失去压力或压力降低时，第三段形变恢复而带动第一段与第二段向相反的方向移动。第一段与第二段至少存在部分表面为摩擦区域，该区域沿第一方向移动受到的阻力更小，因此在反复挤压的移动中，其整体呈现沿第一方向移动的趋势，进而带动整个防松锁片具有沿第一方向移动的趋势，而第一方向正是防松锁片的锁紧方向。因此，防松锁片不但不会在挤压中易于脱离钢索连接座，反而会利用挤压移动来不断地加强锁紧作用。如此，防松锁片也就无需通过增加预紧力来防脱落，在低预紧力带来的低断裂风险的状态下实现良好的锁紧性能。

在其中一个实施例中，所述第一段与所述第二段位于所述第一平面的表面均至少部分构造为所述摩擦区域。

在其中一个实施例中，所述摩擦区域由若干表面凸起结构形成，所述表面凸起结构沿所述第一方向不对称。

在其中一个实施例中，所述表面凸起结构沿所述第一方向的截面为三角状，且位于所述第一方向一侧的边与所述第一平面的夹角的角度大于位于另一侧的边与所述第一平面的夹角的角度。

在其中一个实施例中，所述防松锁片还包括施力部，所述施力部垂直于所述第一方向，并设置于所述第二段远离所述第三段的一端。

在其中一个实施例中，所述第一段远离所述第三段的一端面向所述第一平面的表面构造为沿所述第一方向向远离所述第一平面的方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述第三段构造为面向所述第一平面的弧形。

一种钢索固定装置，所述钢索固定装置包括上述的防松锁片及钢索连接座，所述钢索连接座为管状，且沿轴向间隔构造有第一限位凸起与第二限位凸起。

在其中一个实施例中，所述钢索固定装置还包括钢索导向管，所述钢索连接座套设于所述钢索导向管上。

一种变速操纵器，包括上述的钢索固定装置，且所述钢索固定装置有两套，所述变速操纵器还包括底座、操纵组件、换挡钢索以及选挡钢索；

所述底座的第一端间隔开设有两个卡槽，两套所述钢索固定装置中的所述钢索导向管分别套设在所述换挡钢索及所述选挡钢索上，每个所述钢索连接座分别设置于一个所述卡槽内，且所述第一限位凸起与所述第二限位凸起分别位于所述卡槽的两侧，所述防松锁片位于所述第一限位凸起与所述卡槽之间并受到所述第一限位凸起与所述卡槽周围区域的挤压而发生弹性形变；

所述操纵组件设置于所述底座的第二端，并受控带动所述换挡钢索及所述选挡钢索沿所述钢索导向管的轴向相对所述钢索导向管移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例中变速操纵器的结构示意图；

图2为图1所示的变速操纵器中钢索固定装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中防松锁片结构示意图；

图4为图3所示的防松锁片的侧面结构示意图；

图5为图4所示的防松锁片受到压力时结构示意图；

图6为图4所示的防松锁片的A处放大示意图。

100、变速操纵器；10、钢索固定装置；11、防松锁片；111、第一段；112、第二段；113、第三段；114、施力部；13、钢索连接座；131、第一限位凸起；132、第二限位凸起；15、钢索导向管；30、底座；31、卡槽；50、操纵组件；51、主操纵杆；53、选挡杆；55、换挡臂；57、选挡臂；71、换挡钢索；73、选挡钢索；L、第一方向；K、开口；R、容纳口；B、第一平面；S、摩擦区域；F、压力。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本发明提供了一种变速操纵器100，包括钢索固定装置10，且钢索固定装置10有两套，变速操纵器100还包括底座30、操纵组件50、换挡钢索71以及选挡钢索73。

钢索固定装置10，包括防松锁片11、钢索连接座13以及钢索导向管15，钢索连接座13为管状，且沿轴向间隔构造有第一限位凸起131与第二限位凸起132。钢索连接座13套设于钢索导向管15上。

底座30的第一端间隔开设有两个卡槽31，两套钢索固定装置10中的钢索导向管15分别套设在换挡钢索71及选挡钢索73上，每个钢索连接座13分别设置于一个卡槽31内，且第一限位凸起131与第二限位凸起132分别位于卡槽31的两侧，并对钢索连接座13进行轴向限位，使其不会从卡槽31轴向掉落。防松锁片11位于第一限位凸起131与卡槽31之间并受到第一限位凸起131与卡槽31周围区域的挤压而发生弹性形变。

操纵组件50设置于底座30的第二端，并受控带动换挡钢索71及选挡钢索73沿钢索导向管15的轴向相对钢索导向管15移动。其中，操纵组件50包括主操纵杆51、选挡杆53、换挡臂55以及选挡臂57。当主操纵杆51在图1所示的X-Z平面摆动时，其同步带动选挡杆53摆动，进而通过选挡臂57拉动选挡钢索73沿钢索导向管15伸缩移动，当主操纵杆51在图1所示的Y-Z平面摆动时，通过换挡臂55带动换挡钢索71沿钢索导向管15伸缩移动。

正如背景技术及前述所述，当主操纵杆51带动钢索移动时，不可避免地会带动钢索连接座13移动，进而对锁片进行挤压。普通锁片在受到钢索连接座13第一限位凸起131挤压时，会相对底座30发生移动，且在恢复时并不能保证会回复至原始位置，而是可能会向远离卡槽31方向的发生偏移，并在后去的反复挤压中逐渐累计这一负面效果，直至完全脱离底座30而失去锁紧效果。故，在预紧力有限的情况下，为追求更好地锁紧性能，防松锁片11需要克服这一脱离风险。

参阅图3及图4，本发明一实施例提供的防松锁片11，用于沿第一方向L(如图5所示)锁紧钢索连接座13，包括第一段111、第二段112以及连接于第一段111与第二段112之间的第三段113，第一段111垂直于第一方向L断开形成开口K，第二段112开设有与开口K连通的容纳口R，钢索连接座13经开口K进入并容纳于容纳口R。

其中，第一段111、第二段112以及第三段113均位于与第一方向L平行的第一平面B(如图5所示)的一侧。第一段111与第二段112上均存在部分表面位于第一平面B上。第一段111和/或第二段112位于第一平面B的表面至少部分构造为摩擦区域S，摩擦区域S沿第一方向L移动的摩擦力小于沿与第一方向L相背的方向移动的摩擦力。

当第三段113受到指向第一平面B的力时，会发生弹性形变，并致其沿第一方向L的长度增长。

上述防松锁片11，沿第一方向L经开口K将位于卡槽31处的钢索连接座13容纳于容纳口R，且其开口K方向与卡槽31口方向相反而起到锁紧钢索连接座13的作用。此时，防松锁片11位于钢索连接座13的第一限位凸起131与底座30的卡槽31之间，防松锁片11在受到指向第一平面B的压力F(如图5所示)时，其第三段113会在压力F的作用下发生弹性形变而伸长，进而推动第一段111沿第一方向L移动而第二段112沿反向移动。在失去压力F或压力F降低时，第三段113形变恢复带动第一段111沿反向移动而第二段112沿第一方向L移动。第一段111与第二段112至少存在部分表面为摩擦区域S，摩擦区域S位于第一段111时，第一段111易于在受压时沿第一方向L移动而不易于收缩时反向移动，摩擦区域S位于第二段112时，第二段112不易于在受压时沿反向移动而易于收缩时沿第一方向L移动。因此，无论摩擦区域S具体位于何处，在反复挤压的移动中，其整体呈现向第一方向L移动的趋势，进而带动整个防松锁片11具有向第一方向L移动的趋势，而第一方向L正是防松锁片11的锁紧方向。因此，防松锁片11不但不会在挤压中易于脱离钢索连接座13，反而会利用这种挤压移动不断地加强锁紧作用，达到动态锁紧的效果。如此，防松锁片11也就无需通过增加预紧力来防脱落，在低预紧力带来的地断裂风险的状态下实现良好的锁紧性能。

在一些实施例中，第一段111与第二段112位于第一平面B的表面均至少部分构造为摩擦区域S。在挤压与恢复整个程中，当受压时，第一段111易于沿第一方向L移动，而第二段112不易于移动，在恢复时，第二段112易于沿第一方向L移动，而第一段111不易于移动。如此，第一段111与第二段112配合，可以使动态锁紧达到更佳的效果。

进一步地，摩擦区域S由若干表面凸起结构(如图6所示)构成，表面凸起结构沿第一方向L不对称。表面凸起结构沿第一方向L的截面为三角状，且位于第一方向L一侧的边与第一平面B的夹角的角度大于位于另一侧的边与第一平面B的夹角的角度。这样的结构类似于锯齿，当摩擦区域S沿第一方向L移动时即为顺齿，阻力较小，当摩擦区域S沿另一方向移动时即为逆齿，阻力较大。可以理解地，表面凸起结构不限于截面呈三角状，只需满足其使摩擦区域S沿第一方向L移动的阻力小于沿第二方向移动的阻力即可。

在其它一些实施例中，摩擦区域S也可以由对称的表面凸起结构形成，对称的表面凸起结构不同方向侧的摩擦系数不同，这种摩擦系数差异可以通过在不同侧采用不同材料得到也可以通过对相同材料进行不同的表面处理得到，只需实现摩擦区域S沿不同方向移动受到的摩擦力不同以达到动态变摩擦系数的效果即可，在此不作具体限定。

在一些实施例中，第三段113构造为面向第一平面B的弧形。弧形的第三段113可以有效地将形变分散于各处，避免形变区域过于集中而导致受抗疲劳能力影响而在反复的挤压形变过程中发生断裂。

在一些实施例中，第一段111远离第三段113的一端面向第一平面B的表面沿第一方向L向远离第一平面B的方向倾斜。由于实践中，钢索连接座13的第一限位凸起131与卡槽31周围区域需要对防松锁片11进行挤压，所以两者之间间距会设置的比较小，因此借助第一段111的端部的倾斜区域，对防松锁片11形成引导，以便将其更加准确容易地插入第一限位凸起131与卡槽31之间。可以理解地，倾斜方向、角度以及该端部的具体结构可以做出适应性调整，在此不作具体限定。

进一步地，防松锁片11还包括施力部114，施力部114垂直于第一方向L，并设置于第二段112远离第三段113的一端。即，施力部114设置于远离防松锁片11的开口K的远端，用户可以借助于施力部114按压施力，或直接通过敲击捶打施力部114的方式将防松锁片11插入第一限位凸起131与卡槽31之间。

上述防松锁片11，用户安装时，将其第一段111端部倾斜区域对准第一限位凸起131与卡槽31之间，在施力将其插入第一限位凸起131与卡槽31之间，并通过按压、敲击或捶打施力部114使防松锁片11完全安装到位。安装到位的防松锁片11中第一段111与第二段112位于第一面的表面与卡槽31周围区域抵接，第三段113至少部分区域与第一限位凸起131抵接，并受到第一限位凸起131与卡槽31周围区域的挤压发生弹性形变。当驾驶员操纵主操纵杆51时，带动钢索沿钢索导向管15滑动，两者不可避免的会存在相互作用力，受到作用力的钢索导向管15会进一步带动钢索连接座13活动，安装后便发生形变(即事先预紧)的防松锁片11会在钢索连接座13活动过程中始终提供固定弹性力。不可避免地，防松锁片11也会受到运动的钢索连接座13的挤压，弧形的第三段113会在被挤压时伸长，推动第一段111与第二段112移动，而在失去或减小挤压的力时，运动方向相反。第一段111与第二段112均构造有摩擦区域S，因摩擦区域S不同移动方向上存在摩擦力的差异，故第一段111与第二段112在挤压与恢复的往复移动中，其移动是存在方向性，且方向为移动需要克服摩擦力更小的第一方向L。而第一方向L也是防松锁片11的锁紧方向，故在这样的挤压动态过程中，防松锁片11可以避免不可控的负面移动方向累积，更能转而实现锁紧方向的正面移动方向累积，实现了动态锁紧的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防松锁片，用于沿第一方向锁紧钢索连接座，其特征在于，所述防松锁片包括：

第一段、第二段以及连接于所述第一段与所述第二段之间的第三段，所述第一段垂直于所述第一方向断开形成开口，所述第二段开设有与所述开口连通的容纳口，所述钢索连接座经所述开口进入并容纳于所述容纳口；

其中，所述第一段、所述第二段以及所述第三段均位于与所述第一方向平行的第一平面的一侧；所述第一段与所述第二段上均存在部分表面位于所述第一平面上；所述第一段和/或所述第二段位于所述第一平面的表面至少部分构造为摩擦区域，所述摩擦区域沿所述第一方向移动的摩擦力小于沿与所述第一方向相背的方向移动的摩擦力；

当所述第三段受到指向所述第一平面的力时，会发生弹性形变，并致其沿第一方向的长度增长。

2.根据权利要求1所述的防松锁片，其特征在于，所述第一段与所述第二段位于所述第一平面的表面均至少部分构造为所述摩擦区域。

3.根据权利要求1所述的防松锁片，其特征在于，所述摩擦区域由若干表面凸起结构形成，所述表面凸起结构沿所述第一方向不对称。

4.根据权利要求3所述的防松锁片，其特征在于，所述表面凸起结构沿所述第一方向的截面为三角状，且位于所述第一方向一侧的边与所述第一平面的夹角的角度大于位于另一侧的边与所述第一平面的夹角的角度。

5.根据权利要求1所述的防松锁片，其特征在于，所述防松锁片还包括施力部，所述施力部垂直于所述第一方向，并设置于所述第二段远离所述第三段的一端。

6.根据权利要求1所述的防松锁片，其特征在于，所述第一段远离所述第三段的一端面向所述第一平面的表面构造为沿所述第一方向向远离所述第一平面的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的防松锁片，其特征在于，所述第三段构造为面向所述第一平面的弧形。

8.一种钢索固定装置，其特征在于，所述钢索固定装置包括权利要求1-7任一项所述的防松锁片及钢索连接座，所述钢索连接座为管状，且沿轴向间隔构造有第一限位凸起与第二限位凸起。

9.根据权利要求8所述的钢索固定装置，其特征在于，所述钢索固定装置还包括钢索导向管，所述钢索连接座套设于所述钢索导向管上。

10.一种变速操纵器，其特征在于，包括权利要求9所述的钢索固定装置，且所述钢索固定装置有两套，所述变速操纵器还包括底座、操纵组件、换挡钢索以及选挡钢索；

所述底座的第一端间隔开设有两个卡槽，两套所述钢索固定装置中的所述钢索导向管分别套设在所述换挡钢索及所述选挡钢索上，每个所述钢索连接座分别设置于一个所述卡槽内，且所述第一限位凸起与所述第二限位凸起分别位于所述卡槽的两侧；所述防松锁片位于所述第一限位凸起与所述卡槽之间并受到所述第一限位凸起与所述卡槽周围区域的挤压而发生弹性形变；

所述操纵组件设置于所述底座的第二端，并受控带动所述换挡钢索及所述选挡钢索沿所述钢索导向管的轴向相对所述钢索导向管移动。

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